龙门吊说明书
32吨龙门吊使用说明
-/QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定 ____________审核 ____________校对 ____________设计 ____________中船第九设计研究院2005.8-/目录页次目录---------------------------------------I 第一章性能和构造 1 1-1 概述 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接7 2-5 金属结构件制造公差和要求8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求10 2-7 机械制造10 2-8 润滑12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气14 第三章操作和整定15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定15 第四章使用和维护16 4-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查16 4-3 润滑17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
起重机的形式为偏轨箱形双梁门式起重机。
本起重机具有起重小车、大车行走等机构。
起重小车具有主、副起升、小车行走等机构。
本起重机的主要金属结构分为大梁、支腿、下横梁等，结构形式为箱形结构。
地面有扶梯通过支腿到达司机室，司机室平台处有扶梯可到达大梁顶面，以便小车维修。
本起重机电源为三相四线制，交流50Hz，380V，大车采用磁滞式电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
起升、小车行走机构的电气控制柜、电阻箱安装在移动司机室顶上电气房内，大车行走机构的电气控制柜安装在支腿平台上。
本起重机的安全设施有起升高度、重量限制器、行走机构的限位装置、风速指示器、夹轨器、锚定装置等。
1. 起重机工作级别：A52. 起重能力：跨度 35 m 吊重 32 t3. 主起升机构工作级别： M5额定最大起重量：32 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 8 m/min电动机： YZR280S-6 N=55kW n=976r.p.m. S3 40％4. 副起升机构工作级别： M5额定最大起重量：10 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 10 m/min电动机： YZR200L-6 N=22kW n=976r.p.m. S3 40％5. 小车行走机构：工作级别： M5行走速度： 32 m/min电动机： YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 4只驱动轮： 2只6. 大车行走机构：工作级别： M5行走速度： 36 m/min电动机：八台 YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 16只驱动轮： 16只7. 起升钢丝绳型号主起升：6×19W+FC-20-1770 (GB/T8918-1996)副起升：6×19W+FC-16-1770 (GB/T8918-1996)8. 轨距×基距：35 m 8 m9. 起重机总高：~18.5 m10. 最大轮压： 250 kN11. 轨道型号： P4312. 装机容量： 150 kW13. 电源： AC 380V 50Hz 三相四线制14. 起重机总重：~205t本起重机的金属结构均采用箱形梁结构，这种结构形式在同类起重机上使用多年，其强度、刚度和稳定性均满足起重机设计规范和使用要求。
32吨龙门吊说明书
75/20t电动吊钩桥式起重机使用说明书一用途电动吊钩桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。
它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。
本说明书所指的是一般用途电动吊钩桥式起重机和冶金用电动吊钩桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。
一般用途起重机不推荐用于高温（＞+40℃）和低温（＜-20℃）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。
二技术特征和主要参数本系列起重机的主要参数如下：（一）起重量： 75/20t（二）跨度： 10.5m; 13.5m; 16.5m; 19.5m; 22.5m;25.5m; 28.5m; 31.5m 等八种规格.(三)工作制度:中级(用于工作不太频繁,例如一般机构加工和装配车间)。
重级(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。
按确定的跨度和工作制度，可查阅随机附加的起重机总图和小车总图中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
三结构概述本起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成（见附图一）。
本起重机有两套独立的起升机构，主构是用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。
但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。
每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过起重量的物件。
当两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩起重量。
（一）金属结构本起重机的主要金属结构包括桥架、小车架和操纵室。
桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和主梁两侧的走台等组成。
在主梁的上盖板上铺设轨道，供小车行走之用。
与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构。
另一侧走台安装小车导电的滑线。
走台的外侧都有栏杆，以保障检修人员的安全。
龙门吊安全操作指导书
龙门吊安全操作指导书一. 引言龙门吊是一种常见的起重设备，被广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
为保障工作人员的安全，正确操作龙门吊至关重要。
本文档为龙门吊安全操作指导书，旨在为操作人员提供详细的安全操作流程和注意事项。
二. 龙门吊的基本结构和工作原理龙门吊由主梁、支腿、大车、小车等部件组成。
其工作原理是通过主梁上方悬挂起重物体，通过大车和小车的协同运动来实现起重、移动等功能。
三. 龙门吊的安全操作流程1. 检查设备在操作龙门吊前，操作人员应仔细检查设备的各部件，确保其完好无损，无松动或磨损现象。
特别注意检查钢丝绳、电气系统和防碰撞装置。
2. 安装支腿在操作龙门吊前，需将支腿正确安装并稳固。
确保支腿的支撑面与地面接触牢固，以提供稳定的支撑力。
3. 操作面前警示标识在操作龙门吊的操作面前，应设置明显的警示标识，提醒他人注意安全，避免他人靠近或进入作业区。
4. 起重物体的确认在使用龙门吊之前，操作人员需要确认起重物体的重量、形状和工作条件。
确保龙门吊的额定起重量能够满足预期的需要。
5. 开启龙门吊电源在操作龙门吊之前，确保电源开关处于关闭状态。
在正常工作之前，应先对电气设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
6. 吊钩的悬挂和检查吊钩是龙门吊起重的关键部件，应仔细检查吊钩是否有明显的磨损或者裂纹，确认其牢固可靠，并适当加油润滑以保持良好的操作性能。
7. 吊钩的升降操作在吊起或放下物体时，宜保持吊钩的升降速度适中，避免剧烈晃动或急剧变动，以确保操作的平稳性和安全性。
8. 协同运动操作龙门吊的协同运动操作需要多人配合完成。
各操作人员之间应保持良好的沟通，确保各项操作指令准确无误，避免发生意外事故。
9. 龙门吊的停止和关机龙门吊工作完成后，应及时停止运动并关闭电源，确保设备处于安全待机状态。
同时，对设备进行必要的清理和维护，保持设备的良好状态。
四. 龙门吊的安全操作注意事项1. 不得超载操作严禁超过龙门吊的额定起重量进行操作。
342龙门吊说明书【zj】
齿形联轴器的安装与调整：
()联轴器装到轴上应采用压入法，不得用锤打入。
()装配后两轴的不同轴度径向偏差不大于，轴线倾斜不大于，两外齿套间端面间隙不小于。
()装配完毕后，应在联轴器内加入足量的石墨钙基润滑酯。
、制动器的安装与调整
本机在传动组织中采用了电动液压推杆制动器，对制动器的安装调整应做到以下几点：
整机结构形式为：双主梁落在刚、柔腿上，上部用“门”型框架连接双主梁外侧。
、主梁：为双梁箱形结构，两根梁内侧腹板上设置小车轨道，即偏轨布置，轨距为，两根梁在端部由端梁连接。主梁在刚腿处的主梁腹板上开有一门，以便于能进入主梁内进行安装维修。
、刚腿：为形门架结构，断面为矩形箱形结构，刚腿通过法兰板与主梁底部联接。
、小车运行组织：该组织制作手柄为，设置前进和后退各四各制作档位，可实现平滑地匀加速或减速运动，在两腿外侧悬臂设置有慢速运行区域，当小车从悬臂向内侧运行时，不受上述限制。
、起升组织：该组织制作手柄为，起升和下降个四个制作档位，可实现平滑地匀加速或减速运动。
六、保护
按照《起重机设计规范》和《起重机安全规程》的要求，整机设置有总的过流、短路、过热、失压、欠压、缺相、接地保护，并且在联动台和主电源柜上及起重机两侧斜对角门腿上设有紧停按钮。
为了防止吊具超位升高造成事故，在二台起升组织的卷筒轴承座上共设置了二台高度限位装置，它们分成两组，每组一个，一组控制吊具的最大工作高度和吊具搁置地面，它们的作用是到位时，起升断电，停止工作，钢丝绳不继续卷绕或放出。另一组是控制集装箱，吊具必须提升到一定高度时才能接通小车运行电源。
、小车运行组织
本机小车共有四个车轮，采用二套运行驱动组织驱动。每套驱动组织线路是：减速电机→车轮
龙门吊说明书资料
摘要本说明书主要对无轨胶轮式龙门吊车的液压系统进行了系统的论证和设计说明。
首先根据系统的工况分析拟订了系统原理图，在满足系统要求的前提下对各标准元件进行了选取和校核，并对液压传动部分非标准零部件进行了设计计算，其中主要包括系统原理设计、液压站设计、阀组的油路体以及油箱部件的设计。
最后对管道、集成块、液压泵、电动机的布局、连接和固定进行了设计。
对于机械部分的设计，主要是考虑并实现了稳定性、安全性、美观和维修的方便性。
关键词：集成块液压系统执行元件AbstractThis manual mainly of the trolley type gantry crane trucks of Hydraulic Expansion bar system demonstration and design of the system description. First, under the condition of the system developed a system diagram, system requirements are met under the premise of the standard components for the selection and verification, and some non-standard components for hydraulic design calculation, which mainly include the system principle Design, Hydraulic Design, Manifold valve body and the mail part of the design. Finally, pipelines, manifold blocks, hydraulic pumps, motors layout, connections, and fixed for the design. For the design of mechanical parts, mainly to consider and achieve stability, security, appearance and ease of maintenance.Key words：Integrated piece Hydraulic system Elevator functional目录引言 (I)第一章液压传动的发展概况.....................................................................................................- 1 -1.1 液压传动的工作原理和组成........................................................................................- 1 -1.1.1 工作原理：.........................................................................................................- 2 -1.1.2液压系统的基本组成：......................................................................................- 2 -1.2 液压传动的优缺点........................................................................................................- 2 -1.3 液压系统的应用领域....................................................................................................- 3 - 第二章全液压式无轨胶轮式龙门吊介绍...............................................................................- 5 - 第三章全液压式无轨胶轮式龙门吊车...................................................................................- 7 - 液压系统设计...............................................................................................................................- 7 -3.1 无轨胶轮式龙门吊车液压系统主要技术要求............................................................- 7 -3.2 无轨胶轮式龙门吊车液压系统原理图设计................................................................- 7 -3.2.1 要考虑的基本问题...........................................................................................- 7 -3.3 液压系统设计计算................................................................................................... - 11 - 第四章液压系统工作介质选择.............................................................................................. - 12 -4.1 液压系统对工作介质的要求................................................................................... - 12 -4.1.1 粘度................................................................................................................ - 12 -4.1.2 润滑性............................................................................................................ - 12 -4.1.3 氧化安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.4 剪切安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.5 防锈和抗腐蚀性............................................................................................ - 13 -4.1.6 抗乳化性........................................................................................................ - 13 -4.1.7 抗泡沫性........................................................................................................ - 13 -4.1.8 对密封材料的相容性...................................................................................... - 13 -4.1.9 其他要求.......................................................................................................... - 13 -4.2 抗磨液压油(HM液压油) ......................................................................................... - 14 -4.2.1 规格.................................................................................................................. - 14 -4.2.2 用途.................................................................................................................. - 14 -4.2.3 质量要求.......................................................................................................... - 14 -4.2.4 注意事项.......................................................................................................... - 15 -4.3 根据设备的类型选择............................................................................................... - 15 -4.4 品种选择..................................................................................................................... - 16 - 第五章液压系统连接装置的结构设计.................................................................................. - 18 -5.1 元件连接方式的选择................................................................................................. - 18 -5.1.1 液压阀的板式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.2 液压阀的块式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.3 叠加阀集成...................................................................................................... - 19 -5.2 集成块的设计............................................................................................................. - 19 -5.2.1 通用集成块的结构.......................................................................................... - 19 -5.2.2 集成块的特点.................................................................................................. - 19 -5.2.3 集成块装置的设计步骤...................................................................................- 20 -5.3 叠加阀装置设计......................................................................................................... - 25 -5.3.1 叠加回路设计.................................................................................................. - 25 -5.3.2 绘制液压叠加回路总装图.............................................................................. - 25 - 第六章液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.1液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.2液压泵站类型的选择................................................................................................... - 27 -6.2.1 液压泵站的组成............................................................................................... - 27 -6.2.2 液压泵站的类型............................................................................................... - 27 -6.3 油箱的设计................................................................................................................. - 28 -6.3.1 油箱的作用...................................................................................................... - 28 -6.3.2 油箱的种类...................................................................................................... - 28 -6.3.3 油箱的设计...................................................................................................... - 29 - 参考文献.............................................................................................................................. - 32 - 致谢 ......................................................................................................................................... - 33 - 附录一：英文原文.................................................................................................................. - 35 - 附录二：中文翻译.................................................................................................................... - 44 -引言液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
32吨龙门吊说明书
QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定____________审核____________校对____________设计____________中船第九设计研究院2005.8目录页次目录---------------------------------------------------------- I 第一章性能和构造 1 1-1 概述--------------------------------------------------- 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述---------------------------------------------------- 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接---------------------------------------------------- 7 2-5 金属结构件制造公差和要求----------------------- 8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求-------------------- 10 2-7 机械制造---------------------------------------------- 10 2-8 润滑---------------------------------------------------- 12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气---------------------------------------------------- 14 第三章操作和整定------------------------------------------- 15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定---------------------------------------------------- 15 第四章使用和维护164-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查---------------------------------------------- 16 4-3 润滑---------------------------------------------------- 17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
32吨龙门吊说明书
QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定____________审核____________校对____________设计____________中船第九设计研究院2005.8目录页次目录---------------------------------------------I 第一章性能和构造 1 1-1 概述 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接7 2-5 金属结构件制造公差和要求8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求10 2-7 机械制造10 2-8 润滑12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气14 第三章操作和整定15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定15 第四章使用和维护164-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查16 4-3 润滑17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
起重机的形式为偏轨箱形双梁门式起重机。
本起重机具有起重小车、大车行走等机构。
起重小车具有主、副起升、小车行走等机构。
本起重机的主要金属结构分为大梁、支腿、下横梁等，结构形式为箱形结构。
地面有扶梯通过支腿到达司机室，司机室平台处有扶梯可到达大梁顶面，以便小车维修。
本起重机电源为三相四线制，交流50Hz，380V，大车采用磁滞式电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
起升、小车行走机构的电气控制柜、电阻箱安装在移动司机室顶上电气房内，大车行走机构的电气控制柜安装在支腿平台上。
本起重机的安全设施有起升高度、重量限制器、行走机构的限位装置、风速指示器、夹轨器、锚定装置等。
1. 起重机工作级别：A52. 起重能力：跨度35 m 吊重32 t3. 主起升机构工作级别：M5额定最大起重量：32 t起升高度：轨上13 m起升速度：8 m/min电动机：YZR280S-6 N=55kW n=976r.p.m. S3 40％4. 副起升机构工作级别：M5额定最大起重量：10 t起升高度：轨上13 m起升速度：10 m/min电动机：YZR200L-6 N=22kW n=976r.p.m. S3 40％5. 小车行走机构：工作级别：M5行走速度：32 m/min电动机：YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数：4只驱动轮：2只6. 大车行走机构：工作级别：M5行走速度：36 m/min电动机：八台YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数：16只驱动轮：16只7. 起升钢丝绳型号主起升：6×19W+FC-20-1770 (GB/T8918-1996)副起升：6×19W+FC-16-1770 (GB/T8918-1996)8. 轨距×基距：35 m 8 m9. 起重机总高：~18.5 m10. 最大轮压：250 kN11. 轨道型号：P4312. 装机容量：150 kW13. 电源：AC 380V 50Hz 三相四线制14. 起重机总重：~205t本起重机的金属结构均采用箱形梁结构，这种结构形式在同类起重机上使用多年，其强度、刚度和稳定性均满足起重机设计规范和使用要求。
赤几20T龙门吊使用说明书
赤道几内亚QD1×20T龙门吊车安装维护使用说明书中国水利水电第六工程局目录第一章设备安装 (3)第二章机械、电气控制 (5)第三章试运行 (9)第四章使用及保养 (11)第五章故障分析及处理 (16)概述：本厂按照《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）生产的QD—□X□□□□T系列龙门吊车，适用于水电站施工建设、港口码头设备吊装、金属结构设备制造安装等工作。
QD1×20T龙门吊车，由行走机构、门架结构、起升机构、操作室、电气系统等组成。
设备型号QD1×20T 设备重量44200Kg起升机构起升容量(kN) 1×200扬程 (m) 10.0 起升速度(m/min) 7.0 吊点距离(m) 单吊点走行机构轨距(m) 16.0 轮距(m) 7.5 走行速度(m/min) 20.0 运行距离(m) ～100工作级别起升机构Q3-中运行机构Q3-中电源三相交流 380v 50Hz 轨道P43第一章设备安装1、现场安装前的检查（1）包装、运输等原因造成锈蚀、变形、碰伤和动作不灵活的零件等缺陷，必须进行清洗和矫正，并经检查合格后，方可安装。
（2）检查机构各部件质量是否符合要求。
（3）仔细清除机件上的砂、尘、油污、铁屑等杂物。
（4）检查所有电气设备和电线是否完整无缺，绝缘是否良好。
（5）检查门机轨道应符合以下要求：a.轨距偏差不应超过±3mm；b.轨道纵向水平度不应超过1/1500，每间隔10米测量另一点。
同跨两平行轨道的标高相对差不大于5mm；c.两平行轨道的接头位置应错开，并应符合设计图纸要求。
2、安装顺序通用技术要求（1）行走机构置于轨道上,各个车轮对轨道中心线的最大偏移≤3mm。
（2）组装门架：将4支腿分别吊装至运行机构上，并加临时支撑，然后吊装中横梁和支腿联接，最后吊装主梁结构，相互联成整体；再安装爬梯、操作室、电气控制柜等。
32吨龙门吊说明书讲解
QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定____________审核____________校对____________设计____________中船第九设计研究院2005.8目录页次目录---------------------------------------------------------- I 第一章性能和构造 1 1-1 概述--------------------------------------------------- 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述---------------------------------------------------- 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接---------------------------------------------------- 7 2-5 金属结构件制造公差和要求----------------------- 8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求-------------------- 10 2-7 机械制造---------------------------------------------- 10 2-8 润滑---------------------------------------------------- 12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气---------------------------------------------------- 14 第三章操作和整定------------------------------------------- 15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定---------------------------------------------------- 15 第四章使用和维护164-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查---------------------------------------------- 16 4-3 润滑---------------------------------------------------- 17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
龙门吊电控系统说明书
使用说明书主要技术参数为保证系统的稳定和可靠，电气设备的选型采用进口器件或国产优质器件，核心器件采用国际知名品牌，主要的零配件要求质量上乘。
选择的器件和设备在下述条件下正常工作：环境海洋性气候，高度热湿和易产生冷凝。
湿度 5%~ 95%温度 -5℃到+60℃能正常工作，-25℃到+85℃存储振动满足现场工况（3.5mm 5~9Hz 1.0g 9~150Hz）冲击 15g 11mSec耐压控制电源为220VAC，耐压为700VAC；动力电源耐压1000VDC 1分钟，24V电源系统耐压220VAC。
耐压时间为1分钟。
防护等级房内柜体：IP 20室外柜体：IP 65本工程项目满足以下国家和国际标准：电气：国际电气委员会IEC安全：中国起重机安全规程GB6067-85工艺：参照上海港机厂标准JQ/GJD03.01-03设计：中国起重机设计规范GB3811-83对于无标准可依的情况，可按同类型的标准作为参考。
项目完成后达到整体设备的性能参数，具体如下：额定起重量：吊具下40.5吨悬臂：两侧8500mm起升高度：吊具下12200mm轨距：35000mm起升机构：有载/空载20/40m/min电机功率235KW小车运行机构：有载/空载70/90m/min电机功率4×15＝60KW大车运行机构：有载/空载60/100m/min电机功率12×18.5＝222KW回转机构：转速 1.5――2r/min电机功率4×4＝16KW一、电气设备组成及其作用机上电气设备包含电源设备、低压传动控制系统、PLC主站以及多个远程从站系统、照明系统、安全防护装置、操作装置。
分别布置在电气房、高压房、大车腿部、小车顶部、以及司机室内等。
2．1电气房电气房内主要是整个系统需要的低压电气柜，包括主动力传动柜和辅助控制柜，核心控制屏PLC控制屏和CMS控制屏。
电气柜采用防尘型，并装有干燥防冷凝装置，柜内采用板前布线，所有安装的电气元件都设有和电气原理图上编号一致清晰的标志，柜内设有电气接线图标牌，电器柜内有一个供测试仪器或照明用的5A、220V、50HZ电源插座，柜内还设有照明灯。
龙门吊说明书
龙门吊说明书SMJ120t/5t-30m型桁架式龙门吊使用说明书秦皇岛通联重工股份机械有限公司地址：秦皇岛市经济技术开发区天山北路3号电话： 5302517电传：邮编：066004操作者在使用门吊前必须仔细阅读本说明书，并严格按本说明书中的操作步骤操作。
※有下列情况之一者，严禁起吊：①．被吊重物质量超过本机允许值范围；②．指挥信号不清；③．吊物下方有人；④．吊物上方站人；⑤．起吊埋在地下物；⑥．斜拉斜牵重物；⑦．吊装绳与梁耳环连接不牢；⑧．六级以上强风；⑨．索具不牢固。
※警告：①. 违规操作，将会造成严重后果；②. 非本机操作人员严禁启动；③. 每班作业完成后，切断电源；④. 操作者穿绝缘鞋。
目录1、简述2、用途及构造3、主要技术参数4、安装注意事项及拼装顺序5、试车与使用6、起重机安全操作7、润滑保养8、减速机、轴承、易损件9、相关随机文件①、门式起重机总图②、电控原理图③、推荐旗语和手势一、简述：北戴河通联路桥机械有限公司是中国专业生产公路、铁路用架桥机的专业厂家。
主要产品有SDLA、SDLB、SDLC、SMJ、SMJA、SMJB、MG七个系列三十余种规格型号的架桥机。
在全国二十一个省、市、自治区公路及铁路部门使用，受到普遍好评。
二、用途及构造：此起重机主要用于各类混凝土梁体的吊装作业，亦可用于其它行业的吊装作业。
该机主要由台车行走系统、电器控制系统、支撑系统、三角桁架主梁系统、卷扬起升系统等组成(如附图)。
大车走行采用箱型结构,驱动采用制动电机、摆线针轮减速机,经过齿轮驱动圆柱踏面车轮,轮缘在地面轨道上行走,实现吊梁纵移。
起重行车采用自力行走，配2-JM6双联慢速卷扬机、滑轮组，实现吊梁横移与升降。
该机结构简单、拼装方便、操作容易。
三、主要技术参数:1、最大提升质量：主钩120 t，副钩5t2、跨度： 30m3、有效起升高度： 18m4、整机纵移速度： 0-10m/min（重载），0-20m/min（空载）5、主钩横移速度： 3.0m/min6、副钩横移速度： 20 m/min7、主钩提升速度： 0.58m/min8、副钩起升速度： 8 m/min9、工作级别： A310、工作风力：≤6级；非工作风力≤12级。
40t龙门吊作业指导书
1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据工业园工作需要，将在钢材储备场安装一台40t龙门吊。
该机资产编号:204-04-054 ，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。
主要参数：桥架总长：44775mm无桥悬臂外伸，跨距：42m，行走台车：9540mm，额定起重量：40t，小钩额定起重量：10t，起升高度：大钩15.5m、小钩15m,起升速度：大钩5 m/min、小钩7 m/ min ，龙门吊自重85.592t，龙门吊工作制度A3，总功率75 KW为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本作业指导书，本次安装任务由新乡工地机械化公司负责施工。
1.2主要安装工作量40t龙门吊安装螺栓一览表1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量2.编制依据2.1〈〈山东电建主要施工机械性能手册》2.2〈〈电力建设安全工作规程》DL5009.1--20022.3〈〈电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4〈〈大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》2.5〈〈电力建设起重机械安全监察规定》2.6〈〈起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972- 86)2.7新乡工地施工组织总设计2.8公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序2.940t龙门吊图纸及使用说明书3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3.3对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
3.4对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：3.5作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织与分工4.2421所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。
龙门吊电控系统说明书
使用说明书主要技术参数为保证系统的稳定和可靠，电气设备的选型采用进口器件或国产优质器件，核心器件采用国际知名品牌，主要的零配件要求质量上乘。
选择的器件和设备在下述条件下正常工作：环境海洋性气候，高度热湿和易产生冷凝。
湿度 5%~ 95%温度 -5℃到+60℃能正常工作，-25℃到+85℃存储振动满足现场工况（3.5mm 5~9Hz 1.0g 9~150Hz）冲击 15g 11mSec耐压控制电源为220VAC，耐压为700VAC；动力电源耐压1000VDC 1分钟，24V电源系统耐压220VAC。
耐压时间为1分钟。
防护等级房内柜体：IP 20室外柜体：IP 65本工程项目满足以下国家和国际标准：电气：国际电气委员会IEC安全：中国起重机安全规程GB6067-85工艺：参照上海港机厂标准JQ/GJD03.01-03设计：中国起重机设计规范GB3811-83对于无标准可依的情况，可按同类型的标准作为参考。
项目完成后达到整体设备的性能参数，具体如下：额定起重量：吊具下40.5吨悬臂：两侧8500mm起升高度：吊具下12200mm轨距：35000mm起升机构：有载/空载20/40m/min电机功率235KW小车运行机构：有载/空载70/90m/min电机功率4×15＝60KW大车运行机构：有载/空载60/100m/min电机功率12×18.5＝222KW回转机构：转速 1.5――2r/min电机功率4×4＝16KW一、电气设备组成及其作用机上电气设备包含电源设备、低压传动控制系统、PLC主站以及多个远程从站系统、照明系统、安全防护装置、操作装置。
分别布置在电气房、高压房、大车腿部、小车顶部、以及司机室内等。
2．1电气房电气房内主要是整个系统需要的低压电气柜，包括主动力传动柜和辅助控制柜，核心控制屏PLC控制屏和CMS控制屏。
电气柜采用防尘型，并装有干燥防冷凝装置，柜内采用板前布线，所有安装的电气元件都设有和电气原理图上编号一致清晰的标志，柜内设有电气接线图标牌，电器柜内有一个供测试仪器或照明用的5A、220V、50HZ电源插座，柜内还设有照明灯。
hlmd80-3519a型龙门吊使用说明书_secret
HLMD80-35/19A型门式起重机使用说明书xx机械有限公司目录第1章基本介绍外形总图 (3)型号表示方法 (3)主要性能参数 (3)性能及主要构件介绍 (4)1.4.1横梁构件 (4)1.4.2 立柱支腿构件 (4)1.4.3 起重横移天车 (4)1.4.4 双轨大跑车 (4)1.4.5 轨道 (4)1.4.6 控制室 (4)1.4.7 电气控制柜 (4)1.5 电气布置、接线和原理 (4)1.6 使用环境条件 (5)1.7 供电要求 (5)1.8 安全保障 (5)第2章安装.安装准备 (6)2.1.1 场地 (6)2.1.2安装工具 (6)2.1.3安装人员 (6)2.2结构组装 (6)2.2.1 门式起重机运行双轨大跑车组装 (6)2.2.2起重横移天车组装 (6)横梁组装 (6)2.2.4立柱支腿组装 (6)结构吊装 (6)吊装注意事项 (6)2.3.2门式起重机运行双轨大跑车吊装 (7)2.3.3立柱支腿吊装 (7)2.3.4横梁吊装 (7)2.3.5起重横移天车吊装 (7)2.3.6控制室吊装 (7)其它构件安装 (7)电气安装 (7)2.5.1 安装电机电器控制柜及电器接线盒 (7)布线 (7)接线 (8)2.5.4调试运行方向 (8)第3章使用产品检验大纲 (9)3.1.1 结构检查 (9)3.1.2空载试运行 (9)带载运行试验 (10)正常运行使用 (11)注意事项 (12)3.4故障及排除方法 (12)第4章维护保养4.1检查 (13)润滑 (13)常见故障及排除 (13)储存 (13)其它 (13)第5章附图附图1 门式起重机主电路电气原理图 (14)附图2 门式起重机控制电路电气原理图 (15)附图3 门式起重机电气接线图 (16)附图4 门式起重机整机电缆布线图 (17)附图5 门式起重机总装图之一 (18)附图6 门式起重机总装图之二 (19)第一章基本介绍1.1外形总图详见图1。
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本机生产能力为：20～24箱/小时。
变频调速系统特点是具备较高起动转矩，起动迅速；加减速性能好，加减速特性曲线线性可调，有多种加减速模式，各个主要机构均可各自设定起制动时间，能使设备起、制动平稳，整个运行过程无冲击，可延长机械设备的使用寿命；全面的保护功能（短路、过流、过压、缺相、转矩极限，接地故障、电流限制、电机失速，反时限过载、超速、散热装置超温、电机过热、电源故障等）不仅能对其自身设备进行保护，且更能给整套系统的安全可靠运行提供保障；大功率IGBT管的采用，使得驱动设备具有较高的载波频率和良好的输出波形，对减少电动机的发热及噪音控制提供了便利。
5、减速器换油时，应先将减速器内污油放干净，再加入适当的清洗煤油，让减速器空转数分钟，再将清洗油放净，最后加入新的润滑油至油标指示位。
四、故障监控系统
故障监控系统由PLC、触摸屏及程序组成友好的人机界面。
触摸显示屏作为司机操作时的人机界面装于联动台前端，采用菜单方式的显示和操作，能直观地显示操作人员所需的运行参数，如：起重量等，同时还自动显示和记录发生故障的机构、部位、故障类型，发生故障的时间，处理故障的大致方法，可以对电气系统的工作状态，各机构的运行情况及系统故障报警信息等进行实时采样和监控。
第二节主要性能参数
一、起重机的总体布置
起重机的总体布置见图GCS0722-00。
二、起重机的总体尺寸
起重机的总体尺寸见图GCS0722-00。
三、起重机的主要性能及参数
起重机主要性能及参数见图GCS0722-00。
第三节小车
一、小车部分
本起重机小车为自行式载重小车，小车上设有起升机构，起升机构起重量为45t，由两套起升机构通过联轴器刚性联接。小车上还设有两套小车运行机构，小车架、吊具倾转机构、机器房、司机室支架以及司机室等。小车运行轨道铺设在主梁上翼缘表面，轨道采用P50，轨距14.56m，轮距4.2m，车轮直径为Φ700mm，为了保证小车能正常安全工作，起升机构均设置超负荷限制器装置，小车上设置锚定及缓冲装置。小车锚定装置与小车运行机构互锁，小车锚定装置工作时，小车运行机构不允许动作。
6、照明：本机在梁底部设置有8盏500W投光灯，在小车架底部设置有4盏500W投光灯作为工作照明，驾驶室、机器房、电气房、楼梯走道都设置有足够的照明设置和不同电压等级的插座。在驾驶室设置1部双制式空调。另外还配备了2盏隔爆型手提检修灯和必要的消防设备。
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1、大车运行机构：该机构设置有失压、零位、过流、过热和短路保护，正反向联锁，预限位和极限位置限位等保护，另外还设置有防爬装置、锚定联锁等。
2、小车运行机构：该机构设置有零位、失压、过流、过热和短路保护，以及正反向联锁、悬臂端限速和极限位置保护等，另外还设置有驾驶室通道口联锁开关和小车锚定装置。
3、起升机构：该机构设置有零位、失压、过流、过热和短路保护，正反向联锁、上下予限位、极限位置、上升应急极限位置保护以及超载保护。
输出转速：n =52r/min
减速比：i =27.91。
大车速度：40m/min。
大车车轮与车架之间采用螺栓联接，便于装拆和维修。
第五节 金属结构
本机金属结构主要包括主梁、刚、柔腿及扶梯平台系统。
整机结构形式为：双主梁落在刚、柔腿上，上部用“门”型框架连接双主梁外侧。
1、主梁：为双梁箱形结构，两根梁内侧腹板上设置小车轨道，即偏轨布置，轨距为14.56m，两根梁在端部由端梁连接。主梁在刚腿处的主梁腹板上开有一门，以便于能进入主梁内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行安装维修。
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4、司机室及其支架
司机室由司机室支架联在小车车架底部，司机室也为夹层板拼接结构，为了扩大视野，司机室的前方，左右方及脚下方均设置玻璃窗，并且为了擦洗玻璃方便，大部分玻璃窗是可以活动的，司机在司机室内清洗。司机室内设有联动台、电子秤、电铃及各种仪表等，另外为了改善工作环境，司机室内还配有空调。司机室支架是联接司机室和小车部分的结构，为了防备小车在中途停电，操作人员能安全下机，在司机室支架上设有扶梯平台以连通司机室和小车，另外在支架一侧还有一平台以检修小车电缆。
本机采用交流380V、50Hz三相四线制供电系统。动力回路380V，起重机内部电源和照明电源采用AC220V，由单独的开关和变压器供电，照明和控制分别采用一台隔离变压器。整机供电采用磁滞式电缆卷筒拖动软电缆供电型式，当电缆卷筒长度满足起重机最大工作行程时，电缆卷筒上至少保留三圈电缆，小车供电采用悬挂电缆供电型式。
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五、操作
先解除行走锚定装置，然后合上总隔离闸刀和总空气开关，此时主配电板（MBD）和联动台（TQK）上合闸指示灯亮，再检查三相电源情况，若正常可进行吊装作业。
1、大车运行机构：该机构操作手柄为1SA，设置左右各四个操作档位，可实现平滑地匀加速或减速运动。当该机构从运动状态到停止时，先断电，延时5~6秒后自动抱闸，以减少整机制动时的冲击和震动。
2、小车运行机构
本机小车共有四个车轮，采用二套运行驱动机构驱动。每套驱动机构线路是：SEW减速电机→车轮
SEW减速电机型号：KA107TDM180M4-BM/HF/C
电机功率：18.5KW
输出转速：n=35r/min
运行速度：70m/min
减速比：42.33
3、小车车架及机器房
小车车架采用双梁箱形结构，小车轨距14.56m，轮距4.2m，车架主梁高1200mm。机器房为夹层板拼接结构，垂直小车轨道方向两侧面开门，机器房顶轴流风机通风。机器房一端隔开作为电气房，放置电气柜，内配空调一台。
三、开式齿轮的润滑：开式齿轮应抹以ZG-S石墨钙基润滑酯，15～30天抹油一次。
四、钢丝绳：应涂上ZG-S石墨钙基润滑酯，每一月涂一次。
五、其他摩擦副的润滑，如齿形联轴器等应涂抹足够的ZG-2钙基润滑酯。
六、加注润滑油或润滑酯时应注意以下几点：
1、各类润滑油及润滑酯要有专用密封容器盛装，容器、漏斗、油枪等加油工具必须洁净。
2、凡油嘴需要加入润滑脂的部件必须将部件拆下卸开将旧油清洗干净后，再加满新的润滑脂重新组装到部件上。
3、凡油嘴加润滑脂前，必须先将油嘴的油污清除干净，然后再加润滑脂直到加满。
4、开式齿轮及钢丝绳，在加换油脂前先用钢丝帚将陈脂清除，然后涂抹新脂，润滑脂最好先加热到50℃～60℃，再用刷子涂刷到齿轮或钢丝绳上。
1、起升机构
起升是由两套起升机构、导向滑轮、超负荷限制器，集装箱专用吊具等几部分组成。起升机构传动线路是：
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电动机→联轴器→减速器→联轴器→双联卷筒→固定点及超负荷装置→吊具。
电动机：YZP315M-8 N =90kWx2
三、控制系统
本机各机构采用常规交流继电、接触器控制系统。各机构均由接触器完成主回路通断，控制系统采用PLC完成各种逻辑动作及故障显示和报警功能，故障诊断及显示采用智能型触摸屏型式。
PLC的系统组成：电源模块、CPU模块、输入/输出模块以及触模显示屏。CPU接受和执行用户程序，是整个系统的指挥中心。
输入/输出模块主要担负各机构及其辅助机构控制回路的信号采样、数据处理和控制。
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第七节润滑系统
本起重机在使用过程中必须保持良好的润滑条件，为此各需要加油的部位都要定期加注润滑油或润滑脂。
一、减速器的润滑：起升减速器、大小车减速电机应根据产品说明书的要求定期加油和换油润滑。
二、轴承的润滑：本机的各滚动轴承与滑动轴承加注ZG-2钙基润滑酯进行润滑。加油周期为：起升机构、大小车运行机构中的轴承每10～15天加油一次。滑动轴承2天加油一次。大车运行机构在每支腿上采用集中润滑。
二、电力拖动与驱动方式
本机的大车机构采用八台起重冶金专用变频电机驱动，用一台国际上性价比高的变频器进行驱动，采用开环V/F控制模式。
小车机构采用二台起重冶金专用变频电机驱动，用一台国际上性价比高的变频器进行驱动，采用V/F控制模式。
起升机构采用二台起重冶金专用变频电动机，用一台国际上性价比高的变频器进行驱动，并带脉冲编码器接口，传动方案闭环矢量控制模式。实现了极低速时的平滑运行。
第四节 大车运行机构
本机大车运行由四组台车组成，每组车轮数6个，共24个，有16个驱动轮，车轮踏面直径Φ600mm，大车轨道型号：QU80，大车驱动路线是：
SEW减速电机→开式齿轮→第一驱动轮→惰轮→第二驱动轮。
SEW减速电机型号：KA97TDM160M4-BM/HF/MIC/C
电极功率：N = 11 kW
七、信号、通讯和照明
1、超负荷限制器在起升机构吊重达到额定载荷的95％时，发出报警信号，在达到额定载荷的105％时，起升机构断电，只允许下降操作。
2、大车运行时有间断的声光报警信号以提醒现场人员避让。
3、各机构极限位置时产生报警信号。
4、风速超过额定值时产生报警信号，并停止整机工作。
5、设置二部对讲机以便起重机上下联系。
4、扶梯平台系统：该部分设置于刚腿及主梁上，扶梯上至刚腿中部，分成两路，一路通往司机室，另一路通向电气房再上主梁平台，平台置于主梁上，以全长范围布置。
5、在刚、柔腿处“门”型框架顶部，均设有避雷针。
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