镀铜常见故障

(1)镀层发花或发雾。

1镀前处理不良，零件表面有油；清洗水或镀液中有油；

2阳极面积太小或太短;

３镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多；

４有机杂质太多;光亮剂没有搅均或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。

ﻫ分析故障,要先易后难，逐条进行。例如先搅拌一下镀液，检查一下阳极面积，这样就可以排除由于光亮剂没有搅均与阳极面积太小而造成得故障。同时也可从现象进行分析，假使发花现象仅出现在挂具下部得零件上，上部零件不发花,那就可能就是阳极板太短而产生得,经检查并换上足够长得阳极板后,观察发花现象就是否消失。倘若发花现象出现在零件得向下面或挂具上部得零件上，那可能就是清洗水或镀液中有油而引起得。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感，不管就是毛坯上得油在镀前处理时未除净,还就是镀前得清洗水或镀液中有微量得油,甚至就是操作人员不干净得手摸了摸镀前得零件,都会使镀铜层发花.假使原来镀铜出现发花或发雾，采用良好得前处理后,镀层不出现发花或发雾现象厂,证明原来得镀前处理有问题，应加强镀前处理.否则,就应检查镀液中得情况.ﻫ镀液中就是否有油,不但可以从现象进行判断,同时还可以通过小试验来了解。取一定量得故障液做烧杯试验，先要使阴极样板上能瞧到类似于生产中得故障现象，接着对试验液进行除油处理，另外再取相同体积得故障液进行双氧水一活性炭处理,然后分别进行试验(试验液中需补充各种光亮剂）。若用双氧水一活性炭处理过得镀液仍有发花或发雾,而经过除油处理得镀液不再出现发花或发雾，那么原镀液中有油，应进行除油处理.假使用双氧水一活性炭处理后得镀液与经过除油处理得镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能就是有机杂质过多。只要用双氧水一活性炭处理镀液就可以了。ﻫ镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠就是否过多，只要向试验液中添加其她光亮剂，并适当稀释试验液后进行试验，假使经这样处理后镀层不发花(或不发雾）,而且光亮度较好,这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多,应调整光亮剂得比例.ﻫ在含有十二烷基硫酸钠得镀铜液中,有时由于其含量过低,也会导致镀层出现发花现象。这类镀液若镀层发花，可直接向镀液中加入Ｏ.05g／Ｌ十二烷基硫酸钠瞧瞧现象,假使加入后镀层仍发花，那就不就是十二烷基硫酸钠含量太少造成得。ﻫ镀液中若有大量铁杂质存在,有时也会引起镀层发花。大量得铁杂质,可以用化学分析测定，也可以取

1OmL镀铜液,置于试管中，加人2滴３0%得双氧水加热至６0℃，然后用１Ｏ%Na2C03溶液提高pＨ＝5．5左右,此时，若试管中有较多得棕色沉淀,表明原镀液中有较多得铁杂质；否则，无棕色沉淀，表明不就是铁杂质得影响。ﻫ（2）电镀时电流下降,电压升高。

光亮硫酸盐镀铜过程中，有时会出现电流下降，电压升高得现象，这时假使关掉电源，停镀片刻,重新通电操作时,电流又上升到正常得数值，但就是一会儿电流又下降了。造成这种故障得原因就是阴、阳极之间得电阻增大了。那么有哪些因素会造成阴、阳极之间得电阻增大呢?镀液中硫酸铜含量偏高；硫酸含量偏低；镀液温度太低;阳极面积太小与镀液中Cｌ一过多等都会引起阴、阳极之间电阻增大。

硫酸铜含量偏高时，由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液，所以阳极区硫酸铜得含量更高,当镀液温度较低时,它就有可能在阳极表面上或阳极袋上结晶析出，使阳极得有效表面积减小,阳极电流密度增大,阳极电位变正,从而造成阳极钝化而使操作电流下降。

硫酸含量偏低时，溶液得导电性差,而且不利于阳极活化,使阳极电位变正，有可能引起阳极钝化而使操作电流下降。

镀液温度低，溶液得导电性差，阴、阳极极化增大,同时硫酸铜得溶解度小，使硫酸铜容易在阳极上或阳极袋上结晶析出。

阳极面积小,其电流密度大,极化作用就大，使阳极容易钝化。

镀液中Cl一过多时,它会在阳极上形成白色得氯化物,粘附于阳极表面上,导致阳极有效表面积减小，使阳极容易钝化。ﻫ当出现这类故障时，应先检查阳极，观察阳极就是否钝化或有白色得粘附物。若阳极钝化，应取出阳极经充分刷洗干净后重新挂人镀槽中，并尽量增大阳极面积.同时分析镀液成分，若硫酸铜含量偏高，可适当稀释镀液。在硫酸铜含量不太高得情况下,可适当提高硫酸得含量,以提高溶液得电导率,促进阳极活化.冬天若液温太低，可适当加温,提高溶液得温度；一般讲,经这样改进后，故障就是能够排除得。假使经这样改进仍不能排除故障，那可能就是镀液中Ｃl一过多(用Ｏ.1ＮＡgN03粗略估计,观察Ｃl一就是否过多)，需要进行除Ｃl一处理（方法见杂质得去除）.ﻫ(3)低电流密度区镀层不亮。

在电镀铜一铜一镍一铬或镍一铜一镍一铬得装饰性电镀体系中,光亮硫酸盐镀铜出现低电流密度区镀层不亮时，接着镀光亮镍与装饰铬,低电流密度区都不能获得光亮得镀层,从而使产品不合要求，次品率增加。引起这类故障得原因很多：预镀层低电流密度区镀层粗糙;挂具导电性不良；镀铜液中N、M或十二烷基硫酸钠含量偏低；聚二硫二丙烷磺酸钠含量过多；镀液中一价铜较多；温度过高；硫酸含量偏低;Cl一过多或有机杂质过多等都会使低电流密度区镀层不亮；虽然这类故障多数就是镀液成分失调或镀液中得杂质引起得,但分析故障时，首先应检查预镀层得质量与挂具接触点得导电性.有时由于挂具装零件得钩子上镀层很厚，导电性很差，或就是挂具各接触点得接触电阻较大，使零件表面上得真实电流密度太小而使低电流密度区镀层不亮.这些因素引起得故障与镀液成分无关，所以先检查预镀层与挂具导电情况，可以防止本来镀液没有问题而盲目地处理镀液，只有在排除了预镀层与挂具得接触点得影响后,着手处理镀液就不会走弯路。

镀液成分失调或光亮剂比例失调,可以根据前面叙述得方法进行纠

正。ﻫ故障就是否就是一价铜引起得？可以向镀液中加入0、0３ｍＬ/L~O、0

５ｍL／L3０％得双氧水后试镀，观察低电流密度区镶层得光亮度有否改善，如有改善，表明镀液中一价铜较多,否则就不就是一价铜得影响。假使添加双氧水后故障现象消失，但过了一会儿故障又重新出现,需要再加双氧水才能消除故障。表明镀液中一价铜很容易产生，那就要检查阳极状况,假使电镀时在正常电流密度下，其表面上没有棕黑色膜存在,说明该阳极质量不好或含磷量太少,必要时应更换阳极。ﻫ镀液中Ｃｌ一过多出现得现象就是使镀层粗糙并出现条纹，阳极上粘附有白色得氯化物,同时还可用O。1N ＡgN０3溶液粗略估计Cl一得含量,发现其含量过多时，应进行除Ｃl一处理.

镀液温度过高(一般光亮硫酸盐镀铜液在２8℃以上,宽温度镀液在38℃以上)，会使低电流密度区镀层不亮得区域扩大。必要时应采取降温。ﻫ有机杂质得影响可根据前面叙述得方法试验与纠正.

（4）镀层粗糙。

预镀层太薄或粗糙；预镀镍进入硫酸盐镀铜液中未及时通电;挂具钩子上得铬层未彻底退除掉;阳极含磷量少；镀液中硫酸铜含量过高、温度过高或有“铜粉”及其她悬浮物存在时会使镀层出现粗糙。