热控常见故障现象及原因分析
热控质量通病
热控质量通病及治理措施一：热控仪表管及支架防护1.现象：热控仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯，砸扁，仪表阀门被碰坏，支架被拉坏。
2.治理措施：（1）在热控仪表管施工前进行合理的设计规划，设计合理走向，合理安排施工时间，并进行技术交底或培训；（2）现场施工仪表管时，设计制作保护措施，或加保护层、保护管，或借助现场平台设备管道防护，合理走向，采用适当支架固定，支架生根要合理，规格长度适中；（3）施工前后，利用协调会、宣传栏等机会，进行防护教育，并加大防二次污染破坏的治理工作，加强现场监督，禁止人为损坏现象发生。
二：热控仪表设备接地1.现象：热控仪表设备接地不规范，电源箱无接地，设备接地不完全或接地不良。
2.治理措施：（1）热控仪表设备在施工前，应根据设计要求及设备本身的要求，设计安排接地方案；（2）施工时认真检查接地施工，检查有无假接地现象，确保接地良好；（3）调试时应先检查接地情况再送电调试，以避免因接地不好而引起设备失灵或损坏。
三：就地指示仪表安装1.现象：部分传动机构和其它金属部件在安装后不久出现零件松动和损坏。
2.治理措施：（1）在测量剧烈波动的介质压力时。
应在仪表阀门后装设缓冲装置。
（2）就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。
（3）玻璃管风压表应垂直安装。
表计与导管可用橡皮管连接。
橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
四：电缆敷设及接线1，现象：（1）电缆敷设后不及时整理固定；用裸露铁丝绑扎；电缆标牌不齐全，标示不清晰。
（2）电缆接线号头书写不用塑料漆，字迹不工整，大小不一致。
（3）电缆引进端子箱、就地盘前不固定，电缆头露在外面。
（4）电缆没有区分敷设，电力电缆和信号电缆距离太近。
2，治理措施（1）电缆管理微机化；主通道电缆敷设机械化，用尼龙扎带固定；（2）分批敷设分批整理、分批验收；（3）敷设电缆采用临时铭牌，接线时更换正式铭牌；（4）设备内可容纳的电缆头不裸露，容纳不下要在电缆进箱前用热缩管做头包扎。
热控仪表常见故障及预防措施分析
热控仪表常见故障及预防措施分析摘要：随着我国经济的不断发展，社会对电力的需求越来越大，火力发电厂是主要的电力供应单位，为确保电力的正常稳定供应，应加强电厂设备的日常检修及精细化管理。
热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。
因此，加强对热控仪表的检修和维护，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。
关键词：热控仪表；故障分析；措施分析1电厂热控仪表常见的故障类型分析实际运行中，电厂热控仪表常见故障有：(1)仪表老化。
仪表有运行周期，超期运行会增加仪表的故障发生率，重要部位的仪表发生故障会导致热控系统无法正常运行。
(2)环境因素导致的故障。
热控仪表在运行过程中，会因为雨水、雷击、霜冻等因素导致故障。
运行中曾出现由于伴热带失电导致热控仪表故障的现象，严重的直接导致仪表失效。
(3)外接线及导线松动。
受长期振动影响，热控仪表外接线、导线等会出现松动现象。
根据实际检修情况，热控仪表故障中50%以上都是因为外接线松动产生的，导线接触不良导致仪表故障率在30%以上，因此检修过程中，尤其要加强外接线及导线的检修。
(4)人为误操作及误整定导致的故障。
随着科学技术的发展，很多热控仪表实现了智能化。
智能仪表的设定需根据实际工作参数以及用途，运行方式发生变化时，应调整和整定相应工作参数，若操作失误会导致机组出现“非正常停机”。
2电厂热控仪表检修维护要点2.1加强巡回检查登记负责范围内的热控仪表，编制仪器设备信息档案。
根据仪表安装位置制定巡查路线，由相关负责人员定期巡查，主要巡查的内容是；超出运行周期的仪表，要及时更换；一次仪表指示和集控室DCS画面显示值是否一致；用万用表测量仪表的输入电源电压，查看电源电压是否在正常范围内；检查保温、伴热以及防水等仪表保障设备运行情况是否正常；检查仪表本体和连接件的接头是否有损坏及腐蚀现象；仪表零部件是否完整、铭牌是否完好、螺丝是否有松动、插头是否牢固、密封垫是否存在泄露等；仪表指示参数是否在正常的范围内；仪表及连接管线支撑件是否松动，仪表管路及线路标识是否齐全、清晰等；仪表外壳的介质流向标识是否正确。
电厂热控系统常见故障分析及维护措施
１ ）主 ／ 从过程控制器组态信息不一致。 ２ ）数据库点组态与对应通道连接信号不匹配。 ３ ）由于网络通信太忙引起系统管理混乱。
＝、热工保护系统常见故障分类
（）Ｄ Ｓ １ Ｃ 硬件故障 Ｄ Ｓ Ｃ 硬件故障常常表现为以
下几 方面。
电力通用机 械 铷
Ｇ ｉ ｌｃ ｉ Ｐ ， ｅ＂ Ｍ ｎＥｅｔ ｃ ｃ ｔ ｒ ｝ ｗ
电厂热控系统 常见故障分析及维护措施
中 电投 电力工 程 有限 公 司 （ 山东 海阳 ２ ５ Ｏ ）一 搞 要ｌ随着自动化程度的 日 益提高，大 型火 电 机组对Ｄ Ｓ ｃ 系统的依赖性也越来越高 对 热工保
好。
危险，提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量
采用 多点并相互独立的方法取样 ，以提高其可靠性 ，并 方便故障处理 。一个取样 ，多点并列的方法有待考虑改
进。比如本厂给水流量的三个测点中有两个来自同一个 取样点，从而导致处理其中一个测点时跳另外一个测点
保护动作造成跳给水泵 。
（）Ｄ Ｓ ２ Ｃ 软件故障 软件故障是软件本身的错误
引起的 ，一般出现在系统投运调试阶段和软件升级修改
后。因为应用软件程序复杂，工作量大，组态人员交叉
作业 ，沟通存在漏洞 ，所以应用软件错误难以避免。任 何修改软件工作必须按规定进行 。 软件故障主要表现 为以下 几方面 ：
劳动强度的同时，对热工系统的稳定运行提出了更高的 要求。一旦控制系统发生故障时 ，会造成设备停车甚至
４ ）地极 问题 。地极电阻增大 ，地极同地网断开。 ５ ）环境问题 。电源线特别是地 线布线不 合理 ，同 产生 强磁场干扰的 电线和设备相隔太近 。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
火力发电厂热控调试是指对火电机组的热力系统进行调试的过程。
在此过程中，由于种种原因，可能会出现一些常见问题。
下面是一些常见问题及解决措施的分析。
1. 热控系统无法启动或启动较慢：
可能原因：
- 供电故障：检查电源是否正常，及时修复供电故障。
- 通信故障：检查通信线路是否正常，确保通信连接稳定。
- 控制器故障：检查控制器的工作状态，修复或更换故障控制器。
解决措施：
- 确保电源供应正常。
- 检查通信线路，确保连接稳定。
- 检查控制器的工作状态，修复或更换故障控制器。
4. 热控系统出现误差较大：
可能原因：
- 控制器校准错误：校准控制器，确保控制器准确无误。
- 温度传感器漂移：检查温度传感器的漂移情况，修复或更换漂移传感器。
- 阀门堵塞或损坏：检查阀门是否堵塞或损坏，清理或更换阀门。
解决措施：
- 校准控制器，确保控制器准确无误。
- 检查温度传感器，修复或更换漂移传感器。
- 检查阀门，清理或更换阀门。
火力发电厂热控调试中常见的问题包括热控系统无法启动、无法保持稳定温度、出现波动或偏差较大以及误差较大等。
解决这些问题需要检查供电、通信、控制器、传感器和阀门等各个环节，及时修复或更换故障部件，并根据实际情况调整控制参数。
只有确保热控系统正常工作，才能保障火力发电厂的安全稳定运行。
电厂热控仪表的故障及预防措施分析
电厂热控仪表的故障及预防措施分析摘要：随着电力行业的快速发展，电厂热控仪表的应用越来越广泛，其运行状态对于整个电厂的安全稳定运行具有重要影响。
然而，在实际运行中，电厂热控仪表常常会出现各种故障，如环境因素、人为因素等都会对其正常运行产生影响。
因此，本文旨在探讨电厂热控仪表的故障及预防措施，以期为相关工作者提供参考。
关键词：电厂；热控仪表；故障；预防措施一、热控仪表故障检测和预防的重要性随着电力行业的快速发展，电厂对于设备的安全稳定运行要求越来越高。
热控仪表作为电厂的重要设备之一，其运行状态对于整个电厂的安全稳定运行具有重要影响。
因此，对于热控仪表的故障检测和预防具有重要意义。
首先，它可以保障电厂的安全稳定运行。
如果热控仪表出现故障，将会对整个电厂的运行产生影响，严重时甚至会导致事故发生。
其次，它可以提高电厂的经济效益。
如果热控仪表出现故障，将会对电厂的发电量和能源利用率产生影响，严重时甚至会导致能源浪费和成本增加。
因此，对于热控仪表的故障检测和预防具有重要意义。
二、导致电厂热控仪表出现故障的因素分析首先，环境因素是导致电厂热控仪表出现故障的重要因素之一。
在电厂运行过程中，热控仪表需要在一个相对稳定的环境下工作，以保持其正常运行状态。
然而，由于电厂运行环境的特殊性，如高温、高压、腐蚀等环境因素的存在，使得热控仪表在运行过程中容易受到环境的影响而出现故障。
例如，如果热控仪表长时间处于高温环境下，其内部的电子元件可能会因过热而发生损坏；如果热控仪表长时间处于腐蚀性环境下，其表面的保护层可能会被腐蚀而影响其正常运行。
因此，对于环境因素的监测和控制具有重要意义。
其次，人为因素也是导致电厂热控仪表出现故障的重要因素之一。
在电厂运行过程中，操作人员和维护人员的专业素质和工作责任心对热控仪表的正常运行有着重要的影响。
例如，如果操作人员没有按照规定的操作规程进行操作，可能会导致热控仪表出现故障或损坏；如果维护人员没有及时对热控仪表进行维护和保养，可能会导致其出现故障或降低使用寿命。
火电厂热控仪表常见故障及管理控制
火电厂热控仪表常见故障及管理控制发布时间：2023-02-23T01:47:01.263Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：王娜娜[导读] 在火力发电厂的生产中，许多参数都需要通过各种仪表进行测量。
王娜娜河南禹州市许昌龙岗发电有限责任公司河南禹州 461670摘要：在火力发电厂的生产中，许多参数都需要通过各种仪表进行测量。
在这些设备中，热控仪是火电厂的主要设备。
热控仪表的主要功能是测量水温、温度、标准气压、速比、振动等非电气参数，并把测量结果传递到自动控制系统和执行器，从而实现对温度的测量。
热控仪表是火电厂机器设备中最最底层的。
关键词：火电厂；热控仪；故障；管理控制；引言：火力发电是当前我国能源生产的主要形式之一。
随着自动化程度的提高，各种火控仪器获得了普遍的使用。
热控仪在火电厂起着举足轻重的作用，也是保证火发电厂的安全运行的关键。
但因为火电厂的特殊运行条件,使得热控仪表在实际使用中发生了问题,也由此给火力发电厂的安全生产造成了威胁。
1火电厂热控仪表常见故障原因1.1 密封故障使用静电场热控制仪器时,常会出现密封故障。
若热控制仪器的电缆接头不能适当的密闭,则蒸气会在操作时流入仪器内。
在潮湿的环境下,仪器中的金属零部件很容易被锈蚀,不仅会影响计量的准确度,甚至会减少仪器的使用寿命,严重的话,会导致设备带电短路,会对工厂的产品带来不良的危害。
产生这个现象有二种主要的因素：一是厂商为了节约成本，没有做好密封工作，又或者是热电厂在采购过程中不能对产品进行严格的质量控制，导致产品质量下降。
二是由于当时的管理者没有选用和仪表相比配的密封圈进行密封，造成了仪表的密封性差。
1.2接线松动热控仪表需要对发电设备进行实时、高准确度的探测，因此，热控仪表一般都是围绕着发电设备组装的，因为许多发电站在运转中会产生震动，从而被这些震动和其它的外力所影响。
热控仪易发生接线、螺栓松动等问题，造成仪表的接触不良，从而影响其使用效果。
电厂热控装置故障分析及保护措施
电厂热控装置故障分析及保护措施电厂热控装置是电厂生产过程中非常重要的一部分，它能够监测和控制电厂燃烧系统的温度，确保热能在电厂内部可以有效地传递和利用。
由于热控装置运行环境复杂，在实际运行中可能会出现各种故障，因此必须加强对热控装置故障的分析及保护措施研究，以确保电厂的安全和稳定运行。
一、故障分析1. 温度传感器故障温度传感器是热控装置中非常重要的一个部件，它能够准确地感知燃烧系统的温度，并将信号传递给控制系统进行调节。
如果温度传感器出现故障，可能会导致控制系统无法准确地监测和控制燃烧系统的温度，从而影响电厂的热能生产。
2. 控制系统故障3. 热控装置漏电热控装置在长期运行中可能会出现漏电现象，如果未及时发现并修复，可能会导致设备损坏，甚至对电厂的安全产生威胁。
二、保护措施1. 定期检查和维护为了防止热控装置出现故障，电厂必须定期对热控装置进行检查和维护，特别是对温度传感器和控制系统的检查。
确保其能够正常工作，及时发现和排除故障。
2. 安全备份措施为了应对热控装置出现故障时可能带来的影响，电厂还应该建立相应的安全备份措施，例如设置温度报警装置和自动切断装置，以便在出现故障时及时采取应急措施。
3. 强化维修培训电厂必须加强对热控装置的维修培训，确保维修人员具备相关的技能和知识，能够及时发现和处理热控装置的故障，保证电厂的安全和生产。
4. 更新改进技术随着科技的不断进步，电厂还应该及时更新改进热控装置的技术，采用先进的传感器和控制系统，确保其具有更高的可靠性和安全性。
对于电厂热控装置的故障分析及保护措施，电厂必须加强对热控装置的检查和维护，建立安全备份措施，强化维修培训，以及及时更新改进技术，这样才能确保电厂能够安全和稳定地运行。
火电厂热控装置的故障问题与维护方案
火电厂热控装置的故障问题与维护方案火电厂热控装置是指用于控制火电厂锅炉系统中的供热设备的一种装置，其主要功能是对锅炉的供热参数进行监测和调节，确保供热系统的稳定运行。
在长时间的运行中，热控装置可能会出现各种故障问题，因此需要及时进行维护和处理。
一、故障问题1.温度偏高：热控装置若温度偏高，可能是由于设定参数不准确，工作时间过长等原因造成的。
解决方法是重新设置参数，并适当控制工作时间，避免过长运行导致温度过高。
2.温度偏低：热控装置若温度偏低，可能是由于热控装置的感温元件损坏，或者是温度传感器故障，造成信号不准确导致的。
此时需要更换感温元件或修理温度传感器。
3.调节不准确：热控装置若调节不准确，可能是由于控制阀门出现问题，或者是控制系统中的电气元件故障等原因造成的。
解决方法是检查和维修控制阀门，或者更换电气元件。
4.传感器故障：热控装置中的传感器若出现故障，会导致监测参数不准确，影响热控装置的正常工作。
此时需要及时更换传感器，并进行相应的调试和测试。
二、维护方案1.定期检查：定期对热控装置进行检查，包括检查温度传感器、控制阀门、风扇等设备是否正常运行。
检查控制系统中的电气元件是否损坏，需要及时更换。
2.清洁保养：定期对热控装置进行清洁保养，包括清理控制阀门和传感器上的灰尘，保持设备的通畅。
定期更换热控装置中的滤网和滤棉，防止灰尘和杂物进入装置，影响正常运行。
3.定期校准：定期对热控装置进行校准，确保监测参数的准确性。
对于控制阀门和传感器，需要进行相应的调试和测试，保证其工作稳定。
4.维修和更换：对于出现故障的热控装置，需要及时进行维修和更换。
维修时要注意安全措施，并确保维修人员具备相关的技术和经验。
火电厂热控装置的故障问题与维护方案需要特别关注，定期检查、清洁保养、定期校准以及及时维修和更换是保证热控装置正常运行的关键措施。
只有保持热控装置的稳定性和可靠性，才能保证火电厂供热系统的高效运行。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂热控调试是确保发电厂正常运行的重要环节之一。
在热控调试过程中，常会出现一些常见问题，下面将对这些问题及其解决措施进行分析。
1. 锅炉温度过高或过低若锅炉温度过高或过低，可能导致锅炉爆管、烟气过热等问题。
常见的原因包括燃料供应不稳定、过热器结水等。
解决措施如下：- 检查燃料供应系统，确保燃料供应稳定，避免温度过高或过低的情况出现。
- 清洗和检查过热器，确保过热器内部清洁，避免结水导致温度异常。
2. 燃烧不稳定燃烧不稳定会导致火力发电厂的燃烧效率下降，影响发电效率。
常见原因包括燃料供应不稳定、煤粉细度过大等。
解决措施如下：- 检查煤粉供应系统，确保煤粉供应稳定，避免燃烧不稳定的情况发生。
- 检查煤粉细度，根据煤粉的实际情况进行调整，保证煤粉的细度适当。
3. 水量控制不准确水量控制不准确会导致锅炉水位异常，可能引发锅炉爆管等严重问题。
常见原因包括供水泵供水不稳定、水位控制系统故障等。
解决措施如下：- 检查供水泵供水情况，确保供水量稳定，避免水量控制不准确的问题。
- 检查水位控制系统，修复故障，保证水位控制准确。
5. 温度控制系统故障温度控制系统故障可能导致温度偏离设定值，影响发电厂的正常运行。
常见原因包括传感器损坏、控制器故障等。
解决措施如下：- 检查传感器的工作情况，修复或更换损坏的传感器。
- 检查控制器的工作状况，修复或更换故障的控制器，确保温度控制系统正常运行。
火力发电厂热控调试中常见的问题包括锅炉温度过高或过低、燃烧不稳定、水量控制不准确、排烟温度过高、温度控制系统故障等。
解决这些问题的措施包括检查和修复供应系统故障、清洗和检查设备、更换损坏的传感器和控制器等。
通过合理的调试和控制，可以保证火力发电厂的稳定运行。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂热控调试是保障电厂正常运行的重要环节，其任务是通过合理的燃烧、水/蒸汽系统有效运行等保证锅炉、汽轮机等设备在正常状态下工作。
然而在实际的操作中，火力发电厂热控调试常常会出现一些问题，本文将对这些常见问题进行分析，并提出解决措施。
热控调试的常见问题及解决措施如下：一、燃烧不稳定1. 问题描述：燃烧不稳定会导致锅炉运行不正常，影响蒸汽产量和质量。
2. 解决措施：对于燃煤锅炉，需要适当调整风量和给煤量，保持燃烧稳定；对于燃气锅炉，需要检查燃气供应系统是否正常，并根据实际情况进行调整；同时还需要检查点火系统是否正常工作。
二、蒸汽温度/压力异常1. 问题描述：蒸汽温度/压力异常会导致汽轮机受损、降低发电效率及影响设备寿命。
2. 解决措施：针对蒸汽温度/压力异常，需要检查水/蒸汽系统相关设备是否正常运行，如给水泵、换热器等，及时调整相关参数并进行维护；同时还需要对汽轮机进行检查，并根据具体情况进行调整。
三、排烟温度超标1. 问题描述：排烟温度超标会导致环境污染，影响电厂的环保形象。
2. 解决措施：排烟温度超标通常是由于燃烧不完全或是锅炉结渣导致，因此需要根据具体情况进行清理燃烧室或炉膛，以保证燃烧的充分和完全；另外还需要检查烟气处理设备是否正常运行，如脱硫、脱硝设备等。
四、燃料成分不稳定1. 问题描述：燃料成分不稳定会影响锅炉的燃烧效果，导致火力发电效率下降。
2. 解决措施：要保证燃料的成分稳定，需要定期对煤粉或燃气进行检测，确保燃料质量符合要求；同时还需要对燃料供给系统进行维护，保证燃料供给的平稳和充分。
五、热控系统故障1. 问题描述：热控系统故障会导致相关设备无法得到有效的监控和控制，影响火力发电厂的正常运行。
2. 解决措施：对于热控系统的故障，需要及时进行维修和检查，保证系统的正常运行；同时还需要对系统进行定期的检查和维护，以免出现故障。
火力发电厂热控调试在运行中会遇到各种各样的问题，但只要及时分析问题原因并采取相应的解决措施，就可以保证火力发电厂的正常运行，提高发电效率，降低运行成本，为社会供电提供坚实的保障。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
火力发电厂是利用燃料进行热能转化，再将转化后的热能转化为电能的设备。
其中，
燃料的燃烧产生的热量需要通过热力循环系统进行调控和转化，这就需要对火力发电厂的
热控系统进行调试和优化。
以下就是火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施：
1. 温度控制不精准或波动较大：这种问题通常是由于热控系统中传感器或调节阀的
故障造成的。
可以通过更换故障设备或重新校正传感器来解决问题。
2. 热力循环效率低：这种问题通常是由于管道阻力过大，或是泵的流量不足造成的。
可以通过清洗管道或是更换泵来改善热力循环效率。
3. 燃烧温度不稳定：这种问题通常是由于燃烧控制系统的故障，例如点火系统或是
燃烧控制阀门故障。
可以通过更换故障设备或重新调整参数来改善燃烧温度稳定性。
5. 热控系统自动化程度低：这种问题通常是由于热控系统设备过时或是调控软件陈
旧造成的。
可以通过升级设备或是更换新的调控软件来提高自动化程度。
总的来说，火力发电厂热控调试需要依靠科学的方法和手段进行，同时需要对热力循
环系统的各个环节进行全面的检测和优化。
只有这样才能保证火力发电厂的热能转化效率
优异，实现节能减排和资源利用的可持续发展。
火电厂热控仪表常见故障改善策略分析
火电厂热控仪表常见故障改善策略分析火电厂热控仪表是火力发电厂重要的测量和控制装置，可对锅炉、汽轮机和发电机组的热力参数进行自动测量、计算和控制，以保证电厂的安全、稳定、高效运行。
然而，在长期运行中，热控仪表也会出现各种故障，比如传感器失灵、信号误差、设备故障等，从而导致数据采样、自调整等功能失效，严重影响了电厂的生产能力和经济效益。
针对火电厂热控仪表的常见故障，需要制定应对策略，以提高设备的可靠性和稳定性。
具体措施如下：1.传感器失灵传感器是热控仪表中最重要的部件之一，常见的有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
如果传感器损坏或失灵，将导致相关参数无法采集和反馈，进而影响整个热控系统的运行。
解决方法是定期检查传感器的安装和接线是否正常，有必要时更换或修理传感器。
2.信号误差信号误差是指热控仪表接收或输出的信号与实际值存在偏差，导致控制动作失败。
通常由于环境因素和设备老化等原因引起。
对于该问题，可以采用增加信号滤波器、重装线路、校准设备等方法进行处理。
3.设备故障设备故障是热控仪表最常见的故障之一，导致的后果包括浪费时间、增加维护成本和产生安全隐患。
针对该问题，应该保持设备的干净、整洁，避免灰尘、水汽等污染因素进入设备内部，同时要加强设备检查和保养，及时更换或维修故障部件。
4.程序错误程序错误是指热控仪表中的程序，因为编写和调试问题或操作失误等因素引起的故障。
该问题需要在厂家或专业技术人员指导下解决，避免人为因素造成更大的故障。
总之，针对火电厂热控仪表的常见故障，应该采取合理、有效的措施进行改善，从而提高热控仪表的可靠性、稳定性和安全性，为电厂的正常生产保驾护航。
热控故障及解决方案
氧化锆氧量计：一、故障现象仪表示值偏低。
原因1:样气中可能存在可燃气体。
氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。
处理方法:抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。
原因2:探头过滤器堵塞、气阻增大，影响被测气体中氧分子的扩散速度。
处理方法:反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。
原因3:炉温过高。
处理方法:检查校正炉温。
原因4:量程电势偏高。
处理方法:利用给定电势差校正量程电势。
二、故障现象仪表示值偏高原因1:锆管破裂漏气。
处理方法:检查更换锆管。
原因2:锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透。
处理方法:检查更换。
原因3:锆管老化。
处理方法:测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于100欧姆时，可适当提高炉温继续使用。
若仪表误差过大，超出允许误差范围时，应更换锆管。
原因4:炉温过低，造成锆管内阻过高。
处理方法:检查校正炉温。
三、故障现象仪表无指示。
原因1:电炉未加热。
处理方法:检查温度控制电路的加热器、热电耦等，找出电炉不加热的原因，处理之。
原因2:信号输出回路开路。
处理方法:检查输出回路接线，确保接触良好。
原因3:锆管多孔铂电极断路。
处理方法:用数字万用表检查锆管内阻，在仪表规定的工作温度下，如果锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆，则应更换锆管。
四、故障现象仪表无论置于任何一档，示值均指示满量程。
原因1:电极信号接反。
处理方法:正确连接。
原因2:锆管电极脱落，或经长期使用后铂电极蒸发。
处理方法:检查锆管两极间电阻，如果超过100欧姆，则应更换锆管。
五、故障现象表头指针抖动。
原因1:放大器放大倍数过高。
处理方法:检修放大器，调整放大倍数。
原因2:接线接触不良。
热控仪表常见故障及预防措施分析
热控仪表常见故障及预防措施分析摘要：工业生产过程中热控仪表系统价值十分显著，能够有效提升生产效率，促进企业发展与进步，可是任何系统在应用过程中都难免会出现故障，要想对其进行有效处理，需先有效认知故障的形成。
对工业生产过程中热控仪表系统常见故障以及具体的处理措施进行了探讨，希望以此来有效发挥出热控仪表系统对工业生产的促进作用。
关键词：工业生产；热控仪表系统；常见故障；故障处理现如今工业企业在生产过程中一直都应用着热控仪表，该系统在应用过程中能够有效节约人力资源，提高生产效率，能有效提升企业经济效益，促进企业长远发展。
可是，在实际应用热控仪表过程中，也会出现各式各样的问题，如调节阀波动、堵塞等，需设计人员在实际应用过程中及时控制调节阀刚度，把握好热控仪表系统故障发生原因，才能有效发挥出热控仪表在工业生产中的价值。
1工业生产过程中热控仪表系统常见故障在工业生产过程中热控仪表系统主要仪表是以调节阀、液位检测装置、温度监测装置、压力热控仪表等为主，而这些重要部位在使用过程中经常会出现故障，为了有效把握这些故障，笔者进行了如下分析。
1.1调节阀故障调节阀故障类型主要是以调节阀卡堵、调节阀波动这两种为主，其中调节阀卡堵故障位置主要是以导向、节流口等位置为主，故障发生原因则是以管道内铁锈、焊渣等为主，一旦发生这一现象就会促使介质无法顺畅流通，从而引发调节阀卡堵。
另外，在对调节阀进行检修的时候，若填料十分密实，也会加大其摩擦力，很容易引发信号接收困难，所以处理的时候最好先关闭调节阀，这样才能提升信号接收灵活性，避免出现卡堵等情况。
而出现调节阀波动这一故障的原因，主要以弹簧刚度不足为主。
1.2温度仪表故障温度监测装置故障主要有指示温度为0℃、控制室与现场温度不一致、温度不变化等。
温度为0℃指热控仪表系统中的温度监测装置在应用过程中直接显示温度为0℃；控制室与现场温度不一致则表示温度监测装置出现偏差，所以无法对现场温度进行有效监测；而不发生变化则指温度装置监测时不出现任何温度变化，一直都是之前的数据。
电厂热控仪表常见故障分析和仪表管理
电厂热控仪表常见故障分析和仪表管理摘要：在电厂的日常工作中，热控仪表是最核心的仪器设备，是维护电厂正常运行的基本前提，发挥着不可替代的作用。
但同样，热控仪表故障也是最常见的设备问题，主要有密封、振动问题等，与人为、设计、安装、维护等因素有关。
本文对电厂热控仪表常见故障及原因进行分析，探讨有效对策，以期指导实际工作，为同行提供参考。
关键词：电厂；热控仪表；故障；对策1、电厂热控仪表的概述电厂热控仪表主要由压力表，管路仪表，地表仪、闪光报警仪和流量计算仪等设备组成。
电厂热控仪的主要作用是对温度，压力，流量和液量等参数进行实时的监控和测量，不仅是电厂自动化系统的重要组成成分，也是保证电厂正常运行，协调机组间的工作，保证各个设备安全的基础。
传统的电厂热控仪主要是对上述四种参数进行测量，这样就可以在参数出现异常时做出报警，有效防止故障的发生。
电厂热控仪对流量的控制主要是通过调节阀门来进行，对于水温的调节主要通过调节功率进行，还可以通过检测对实现对液位的控制。
现代电厂热控仪表借助了计算机技术，可以使电厂仪表更加自动化，提升了对电厂各个参数的监控效率。
除此之外，还需要保证电厂热控仪表的痛风性和密封性，保证热控仪表的正常运行，还要做好防护措施，以防止因振动或腐蚀而造成的损坏。
2、电厂热控仪表的常见故障2.1电厂压力测量仪的故障分析压力测量仪表主要包括压力变送器、压力开关、弹簧管压力表等，其作用为对压力数值进行量化指示。
压力变送器可向仪表传输压力信号，压力开关则自带联锁保护和报警功能，安装过程中若有哪个环节不合理，会导致压力仪表显示值失准，与实际值误差较大，不利于调节系统稳定运行。
一般压力测量仪常见故障包括以下三种：一是环境的变化导致测量出现偏差。
通常压力测量仪表有其特定的使用温度，如果环境温度超出了使用范围内，弹簧管材料也会发生力学形变，引起测量的不准确。
我们应合理控制测量表计。
二是在施工时引压管安装不规范。
当引压管的安装管路太长的时候，其反应的时间就会延长，无法及时应对压力的变化，我们应尽量缩短引压管的路长，并给信号管设置恰当的坡度，确保其能迅速响应，便于排放污水与废气。
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法火电厂热控设备是保障火电厂正常运行的重要设备之一，它能够控制和调节火电厂热能的运行和分配，确保火电厂的设备正常运行。
在长期运行中，热控设备也会出现各种故障，影响火电厂的正常生产。
及时发现热控设备的故障并采取正确的处理方法非常重要。
一、运行中的常见故障及处理方法1. 温度控制不准确该问题可能是由于传感器故障或者控制系统出现问题导致的。
当温度控制不准确时，首先要检查传感器是否正常工作，可以通过更换传感器的方法来排除故障；检查控制系统是否正常，如果控制系统出现问题，需要及时修复或更换。
2. 管道堵塞在运行中，火电厂的管道可能会由于各种原因而堵塞，导致热能无法正常传输。
当发现管道堵塞时，需要及时停机检修，清理管道内的杂物，保证管道的畅通。
3. 阀门故障阀门在热控设备中起着非常重要的作用，一旦阀门出现故障，就会影响热能的正常分配和控制。
当阀门故障时，需要先进行紧急停机处理，然后检查阀门是否卡死或者泄漏，及时更换或维修阀门。
4. 能源浪费在火电厂的运行中，热控设备如果出现了能源浪费的情况，需要及时进行调整和优化。
可以通过检查管道是否泄漏、系统是否有能量过载等方法，找出能源浪费的原因并加以改善。
5. 机械故障热控设备中的机械部件在长时间运行下会出现磨损和故障，需要定期进行检查和维护。
一旦发现机械故障，需要及时停机处理，更换或修复故障的机械部件。
二、日常维护方法除了处理热控设备运行中的故障外，日常维护也是非常重要的。
下面介绍一些日常维护方法：1. 定期清洁热控设备在运行中会积累灰尘和杂物，影响设备的正常运行和散热效果。
定期对热控设备进行清洁是非常必要的，可以有效提高设备的运行效率。
2. 润滑保养热控设备中的机械部件需要经常进行润滑保养，以减少磨损和延长使用寿命。
定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，保障机械部件的正常运转。
3. 保持管道畅通定期检查管道的情况，防止管道堵塞和泄露的情况发生。
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法火电厂热控设备是确保火电厂正常运行的关键设备之一，它承担着对锅炉、汽轮机、发电机及其它设备的热工参数进行控制和调节的重要任务。
热控设备的运行状态直接关系到火电厂的安全稳定运行和经济效益，因此对其故障处理和维护工作至关重要。
1. 温度偏差大热控设备如果出现温度偏差大的情况，首先要进行检查温度传感器的位置是否正确，传感器是否损坏，线路是否存在故障。
如果传感器位置正确、传感器未损坏、线路无故障，就需要检查热控设备的控制参数是否设定正确，是否需要重新进行参数整定。
如果以上检查都没有发现问题，那就需要检查热控设备本身是否存在故障，需要及时联系设备厂家进行维修。
2. 温控设备不能稳定控制3. 热控设备无法启动1. 温度传感器故障热控设备的温度传感器经常面临着高温、高压等恶劣的工作环境，容易造成传感器损坏或失灵。
定期检查和维护温度传感器是非常重要的。
一般情况下，可以用专门的工具测量温度传感器的阻值，以确定其性能是否正常。
如果发现传感器异常，需要及时更换，以免影响热控设备的正常运行。
2. 控制阀门异常控制阀门是热控设备的重要组成部分，如果出现异常，会直接影响到热控设备的控制效果。
定期对控制阀门进行清洗和维护是非常必要的。
在清洗和维护过程中，需要注意对阀门的密封情况进行检查，防止阀门泄漏导致温度控制失效。
3. 电气部分故障热控设备的电气部分包括控制器、继电器、开关以及线路等组成部分，这些部分容易受到潮湿、腐蚀等影响导致故障。
需要定期检查维护这些部分，确保其正常工作。
一旦发现有电气部分存在故障，需要及时更换或修复，以免影响热控设备的运行。
4. 控制参数整定控制参数是热控设备正常运行的关键，如果参数设置不正确，会导致设备无法正常控制温度。
需要定期对控制参数进行检查和整定，确保其符合火电厂的实际运行需求。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂热控调试是保障电厂安全运行和提高发电效率的重要环节。
但在实际工作中，经常会出现一些常见问题，如热控系统故障、燃烧不稳定等，这些问题会严重影响发电厂的正常运行。
及时解决这些问题至关重要。
本文将从常见问题和解决措施两个方面进行分析。
一、常见问题1. 热控系统故障热控系统是火力发电厂的核心控制系统，负责控制锅炉的燃烧和热效率。
一旦热控系统出现故障，将严重影响发电厂的正常运行，甚至可能导致设备损坏和安全事故。
2. 燃烧不稳定燃烧不稳定是火力发电厂常见的问题之一，表现在锅炉燃烧不均匀、温度不稳定等现象，影响了锅炉的热效率和安全性。
3. 热量损失热量损失是指在发电过程中，由于管道、设备等传热介质的流失或外部因素的影响导致热量损失，严重影响了发电厂的热效率。
4. 改进需求沟通不畅在热控调试过程中，可能会出现工作人员与设备供应商或改进需求方之间的沟通不畅，导致方案不明确或无法及时实施。
二、解决措施1. 加强设备维护针对热控系统故障和燃烧不稳定等问题，首先要加强设备的维护和检修，定期进行设备检查和维护保养，及时处理设备故障，确保热控系统的正常运行。
2. 优化热控系统通过调整热控系统的参数和控制策略，优化锅炉的燃烧和热效率，保证热量能够充分利用，降低热损。
3. 加强安全管理加强安全管理，提供员工的培训和教育，确保员工对安全操作规程和操作流程的了解和遵守，降低热控调试过程中的安全风险。
4. 完善改进需求沟通机制建立健全的改进需求沟通机制，确保工作人员与设备供应商或改进需求方之间的沟通畅通，理清改进需求方案，提高改进效率。
5. 使用先进技术设备采用先进的技术和设备，如智能控制系统、高效节能设备等，提高热控系统的性能和稳定性，降低发电过程中的故障率和能耗，提高发电效率。
结语在火力发电厂热控调试过程中，常见问题的解决需要全面考虑设备维护、热控系统优化、安全管理、改进需求沟通机制和使用先进技术设备等多方面的因素。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂的热控调试是确保发电厂正常运行的重要环节之一。
在热控调试过程中，常常会遇到一些常见的问题，下面我将对这些问题进行分析，并提出解决措施。
常见问题一：热控系统显示数值异常。
解决措施：检查传感器的连接是否正常，确认连接紧固无松动；排查传感器是否被污垢覆盖，需及时清洗传感器；检查显示仪表是否损坏，如果是仪表故障，则需要更换。
常见问题二：炉膛温度高低不稳定。
解决措施：炉膛温度高低不稳定可能是燃烧室内空气流动不畅所致。
可以通过增加通风口的面积或增加通风口的数量来改善空气流动情况；需要检查燃烧室内是否存在积渣，需要及时清理。
常见问题三：锅炉过热报警。
解决措施：过热报警可能是因为炉膛内水位过低导致的，需及时加水调整水位；过热报警也可能是因为给水泵供水异常或给水泵故障，需检查给水泵的运行情况并及时处理。
常见问题四：供热管网压力异常。
解决措施：供热管网压力异常可能是因为泄漏所致。
需要检查管道连接处是否存在漏水情况，并及时修复泄漏处；也可能是由于管道堵塞引起，需进行管道清洗。
常见问题五：发电机运行不稳定。
解决措施：发电机运行不稳定可能是因为电机温度过高导致的。
需要检查发电机的散热系统是否正常，若存在问题则需进行维修；也可能是由于发电机内部设备故障引起，需要检修设备或更换设备。
在火力发电厂热控调试过程中，常见问题包括热控系统显示数值异常、炉膛温度高低不稳定、锅炉过热报警、供热管网压力异常和发电机运行不稳定等。
针对这些问题，可以通过检查传感器连接、清洗传感器或更换显示仪表等方式解决显示数值异常问题；通过增加通风口面积、清理燃烧室积渣等方式改善炉膛温度不稳定问题；通过加水调整水位、检查给水泵等方式解决锅炉过热报警问题；通过检修管道、清洗管道等方式解决供热管网压力异常问题；通过检查散热系统、检修设备等方式解决发电机运行不稳定问题。
这些解决措施可以帮助确保火力发电厂的热控系统正常运行。
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生产培训教案生产培训教案培训题目：热控常见故障现象及原因分析培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。
内容摘要：热控故障培训内容：热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。
因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。
以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。
1、传感器1.1、温度信号故障判断和分析目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。
热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的介质测量。
一般情况下，监视电机、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。
1.1.1 、DCS操作员站画面上温度测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。
故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。
（2）温度信号传输电缆断路。
（3）DCS卡件通道故障。
（4）温度元件已损坏。
目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。
温度坏点图1.1.2、DCS操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。
故障原因：传感器接线不良。
目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。
1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。
如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。
1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。
电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。
6号机组高旁阀后温度偏差大1.2、压力（差压）信号故障判断和分析目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。
1.2.1、DCS操作员站画面上压力测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集到超出压力变送器量程范围的信号。
故障原因：（1）就地压力传感器接线松动或元件回路接地。
（2）压力信号传输电缆断路。
（3）DCS卡件通道故障。
目前，DCS系统对于压力信号出现该类型故障都采用保持坏之前那一刻的数值。
1.2.2、压力测量值偏离正常运行范围。
故障原因：（1）压力介质取样管路或接头渗漏。
（2）制粉系统、烟气取样管路堵塞会造成测量值偏低或偏高。
（3）压力传感器零位漂移或线性变差。
出现压力测量值异常时，一般可以通过设备周边的其它压力测点或运行工况进行综合判断。
这里特别要指出的是，由于测量蒸汽或水介质的压力变送器安装位置与管道取样点不在同一高度，因此设备停运时压力测点出现显示小压力，不回零的现象，这是正常的，因为测量蒸汽或水介质的压力测点取样管路高度决定变送器存在一定的静压。
1.3、流量测点故障判断和原因分析流量信号测量仪表一般分为孔板、喷嘴、电磁流量计、靠背管等。
给水流量一般采用孔板或长颈喷嘴测量，蒸汽流量一般采用喷嘴测量，磨煤机入口风量和热二次风量采用威力巴探头测量。
1.3.1、风量波动大。
故障原因：(1)取样管路内堵塞粉尘或煤粉。
（2）仪表接头渗漏。
（3）风量控制指令波动，自动控制品质差。
（4）流量测量装置安装在流体的紊流区或测量装置附件存在过多阻挡物，安装位置不合理造成风量波动，这就需要改变探头的安装位置。
区分风量波动原因是测点故障还是自动控制品质问题，主要可以采用退出风量自动控制，如果风量在自动退出后还继续波动，说明是就地测点风量测量波动，非自动品质问题。
如果自动控制不方便退出时，可通过风量调节执行器和风量测点哪个先波动、哪个是从动来判断，一般情况下调节器先波动则说明风量波动与自动控制品质有关。
热二次风量取样管路堵塞造成波动图1.3.2、给水或蒸汽流量显示不准。
故障原因：（1）差压式流量计取压管路接头渗漏，（2）差压式流量计平衡门内漏，造成流量偏小。
排污门内漏，造成流量不准。
（3）变送器故障，线性不好造成流量测量不准。
（4）测量装置安装位置不满足厂家要求。
（5）DCS逻辑中，将就地差压信号换算成流量信号的计算公式与厂家提供的计算书不符。
（6）测量孔板、喷嘴等元件受损。
6号炉分疏箱水位2排污门内漏一般情况下，给水或蒸汽流量在投产运行一段时间后出现测量不准的情况，原因主要是（1）~(3)种。
如果排除（1）~（3）原因后，流量测量不准情况仍无法消除，则需咨询流量装置厂家，核对流量计算公式或管道设计参数。
第（6）种情况一般不会出现。
1.4、振动测点故障判断和原因分析1.4.1、振动测点异常突变或波动。
故障原因：（1）振动传感器故障，回路接触不良。
（2）接地屏蔽不良，造成信号回路串入干扰电磁信号。
振动信号测点突变和波动如何判断是否真实？转机如果振动真大，一般会有裂化趋势，并且转机的其他参数，例如电机电流、轴瓦温度，压力等会有变化。
因此，如果转机振动信号异常突变和波动速度快、幅度大，且其它参数未变化，则很可能是信号回路故障。
6号机组引风机振动因电焊跳变1.5 水位测点故障判断和原因分析1.5.1 同一组水位测点偏差大。
原因：（1）水位变送器取样回路有异常，如排污门未关严、平衡门内漏和仪表接头渗漏。
（2）高压侧平衡容器冷凝罐内水位不相同，例如分疏箱水位变送器在机组点火阶段，如果点火时水位冷凝罐内无水，将造成水位显示偏大，所以机组点火前先要将一次汽系统上满水，保证各水位冷凝罐内有水。
1.5.2 高温高压容器内水位测量不准（例如汽包水位）。
原因：（1）未对水位差压测量值进行压力和温度的修正。
（2）水位取样管内有气泡，需要进行排污和排气。
2、信号传输我厂就地热工传感器测量值传输至信号采集卡件所采用的传输介质一般采用带屏蔽的控制电缆或视频电缆。
2.1、控制电缆绝缘低或中间接地将导致操作员画面信号测点显示故障变坏点。
特别指出，开关量信号送DCS系统（和利时系统）过程中，如果中间信号电缆正负端均接地时DCS画面将显示该开关量信号为布尔量的“1“，这时有可能导致设备误动或据动。
2.2、控制电缆或视频电缆中间断线将导致模拟量信号测点显示故障变坏点；开关量信号测点将显示布尔量“0”（反信号除外）。
2.3、控制电缆中间短路时，导致模拟量信号测点显示故障变坏点；开关量信号测点将显示布尔量“1”（反信号除外）。
2.4、控制电缆或视频电缆屏蔽层未进行单端接地或信号屏蔽处理时，因电缆受到电磁干扰会对信号传输产生影响，主要体现在：（1）模拟量信号测点显示无规律波动或跳变；（2）视频有雪花或不清晰；（3）执行器或设备在未接受操作人员指令的情况下异常启停或动作。
2.5 热电偶补偿电缆比较特殊，造成热电偶元件测量不准的原因有：（1）补偿导线和热电偶不匹配。
（2）补偿导线和热电偶的正负极接错。
（3）补偿导线不均匀。
3、信号采集卡件台电二期热控信号采集控制卡件依据系统性可分为就地独立PLC控制系统（如捞渣机、空预器间隙调整装置、3A阀油站等）、智能前端、DCS系统、DEH 系统和外围BOP系统。
3.1、DCS系统故障判断和原因分析3.1.1、DCS信号采集卡件故障。
故障现象：DCS画面上同一个设备的几个相同类型的信号或相关信号测点变坏点。
且经检查为同一块卡件内的所有信号测点故障，一般能判断为该DCS信号采集卡件故障。
信号卡件故障报警3.1.2、DCS服务器均故障，故障现象：同一个域内的所有测点均故障或不变化。
目前，锅炉和汽机侧的测点在一个域内，公用系统测点在一个域内，脱硫系统在一个域内。
服务器均故障不会影响逻辑正常运算，只是无法监盘和操作。
（因服务器均为冗余配置，因此单台服务器故障时，系统自动切换至冗余服务器运行且触发故障报警。
单台服务器不会影响运行监盘和操作。
）1号域DCS系统服务器状态图3.1.3、DCS交换机故障：同一个域内的所有测点均故障或跳变。
目前，锅炉和汽机侧的测点在一个域内，公用系统测点在一个域内，脱硫系统在一个域内。
DCS系统出现该情况，请及时联系热控专业系统管理员。
3.1.4、DCS操作员故障：单台操作员站出现死机或者黑屏现象。
操作员站故障不会影响逻辑正常运算，只是无法监盘和操作。
（因操作员站均为冗余配置，因此单台操作员站故障时，可以通过其他操作员站进行监视。
）3.2、DEH系统故障判断和原因分析3.2.1、DEH信号采集卡件故障。
故障现象：DEH画面上同一个设备的几个相同类型的信号或相关信号测点变坏点。
且经检查为同一块卡件内的所有信号测点故障，一般能判断为该卡件故障。
3.2.2、DEH服务器均故障，故障现象：DEH系统上所有画面测点均显示故障，DEH操作员上无法对就地设备进行监视和操作。
（因服务器均为冗余配置，因此单台服务器故障时，系统自动切换至冗余服务器运行且触发故障报警。
单台服务器不会影响运行监盘和操作。
）3.2.3、DEH交换机均故障：DEH系统共配有两个交换机，故障现象：DEH系统上所有画面测点均显示故障，DEH操作员上无法对就地设备进行监视和操作。
（因交换机均为冗余配置，因此单台交换机故障时，系统自动切换至正常交换机运行且触发故障报警。
单路交换机不会影响运行监盘和操作。
）3.2.4、DEH操作员故障：由于DEH系统只配有一台操作员站，当操作员站故障时，运行人员将无法在集控室对就地设备进行监盘和操作。
（操作员站故障时，运行人员应及时联系热控人员打开工程师站内操作员进行设备监视和控制。
）3.3、TSI系统故障判断和原因分析3.3.1、TSI信号采集卡件故障。
故障现象：目前我厂TSI信号硬接线直接送入DEH和TDM系统，DCS信号为DEH通讯至DCS。
若DEH画面上出现几个（一采集卡为4+2通道配置，即：4振动+2转速信号）信号测点变坏点或异常波动情况，一般可以判断为该信号采集卡件故障。
3.3.2、某个信号故障。
故障现象：DEH画面出现某信号测点变坏点或异常波动，一般可以判断为该信号回路故障。
目前VM600系统有通道OK判断，若出现回路断线或虚接时会出现以上情况并且在DCS电子间TSI卡件柜对应卡件通道绿灯会出现并间断闪烁，当信号恢复正常后自动变为平光。
3.3.3、DCS与TSI通讯故障。
故障现象：若DCS画面的TSI信号测点多个出现“死点”情况（DEH测点正常），一般可以判断为通讯故障。
3.4、BOP系统故障判断和原因分析3.4.1、BOP画面上同一个系统内几个相同类型的信号测点变坏点。
原因：（1）系统的某一块卡件故障。
（2）系统的相关回路的保险烧毁。
原因1需要更换卡件，原因2更换保险。
0.3.4.2、BOP画面上同一个系统所有信号测点变坏点。