大体积混凝土配合比设计
C35P8大体积混凝土的配合比设计
C35P8大体积混凝土的配合比设计大体积混凝土是指每立方米混凝土的用量超过50m³的混凝土结构或构件。
由于大体积混凝土的特殊性，其配合比设计需要考虑以下几个方面：材料选用、设计强度、施工工艺和结构要求。
首先，材料的选用是大体积混凝土配合比设计的重要环节之一、混凝土材料包括水泥、骨料、细骨料、掺合料和外加剂等。
根据大体积混凝土的特点，要选择密度适宜、颗粒形状良好、尺寸分布合理的骨料和细骨料，以确保混凝土的工作性能和强度。
其次，设计强度是大体积混凝土配合比设计的基础。
根据工程的要求和结构的使用环境，确定混凝土的强度等级，从而确定水胶比和水灰比等参数。
大体积混凝土在设计强度方面需要特别注意，要保证混凝土的强度与工程的设计强度相匹配，并考虑到温度和支撑等因素对混凝土强度的影响。
再次，施工工艺是大体积混凝土配合比设计中的重要环节。
大体积混凝土施工存在着温度升高、温度裂缝、浇注顺序等问题。
因此，针对大体积混凝土的施工工艺，需要进行充分的考虑和规划。
例如，可以采用分层浇筑、自密实混凝土等措施，以控制混凝土的温度升高和温度裂缝的发生。
最后，结构要求是大体积混凝土配合比设计的重要依据。
不同的结构要求对混凝土的配合比设计有不同的要求。
例如，对于大体积混凝土的梁柱结构，需要考虑其抗震性能和受力性能，而对于大体积混凝土的水池结构，需要考虑其耐久性和防渗性能。
因此，在配合比设计时，要根据具体的结构要求进行相应的调整和优化。
综上所述，大体积混凝土的配合比设计需要考虑材料选用、设计强度、施工工艺和结构要求等多个方面。
只有在各个方面进行综合考虑和优化，才能得到合理、经济、安全的配合比设计方案，从而确保大体积混凝土的工程质量和使用性能。
大体积混凝土的配合比设计与控制
大体积混凝土的配合比设计与控制大体积混凝土是指单次浇筑的体积较大的混凝土结构，通常用于建造高层建筑、桥梁、堤坝等大型工程。
由于其体积较大，配合比的设计与控制对于混凝土的性能和工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍大体积混凝土的配合比设计原则，以及在施工过程中的控制措施。
配合比设计原则大体积混凝土的配合比设计需要考虑多个因素，包括强度、流动性、耐久性、收缩性等。
以下是一些常用的配合比设计原则：1.强度要求根据工程的需要和设计要求，确定混凝土的强度等级。
根据相应的强度等级，选择合适的水灰比和水胶比，并确定合适的水泥用量。
2.流动性大体积混凝土的流动性要求较高，以确保混凝土在浇筑过程中能够顺利流动并填满模板。
可通过控制水灰比、添加减水剂和黏结剂等方式来提高混凝土的流动性。
3.耐久性大体积混凝土通常会承受较大的荷载和环境力学因素，因此需要具备良好的耐久性。
在配合比设计中应考虑使用优质的水泥，并遵循适当的配合比，以提高混凝土的抗渗性和耐久性。
4.收缩性在大体积混凝土中，控制混凝土的收缩是很重要的。
应选择合适的水泥类型和适当的掺合料，以减少混凝土的收缩量。
此外，还可以采用合适的养护方式和降低施工温度等措施来控制混凝土收缩的影响。
施工过程中的控制措施在大体积混凝土的施工过程中，为了确保配合比的准确性和混凝土的品质，需要采取一系列的控制措施。
1.原材料的选择与检验选择优质的水泥、骨料和掺合料，并进行严格的质量检验。
水泥的品牌、生产日期、标准等应符合规定。
骨料应符合强度和侵蚀性要求。
掺合料应选用具有良好稳定性和控制缩减水泥需求的材料。
2.配合比的准确性控制根据实际工程需要和设计要求，严格按照配合比设计进行配料，确保各原材料的比例准确。
在配料过程中应采取有效的措施，如秤量、计量等，确保配合比的准确性。
3.掺合料的使用根据设计要求和实际情况，合理选择掺合料的种类和用量。
在使用过程中，需要掌握掺合料对混凝土性能的影响规律，并进行适当的调整。
大体积混凝土配合比设计及工程应用分析
大体积混凝土配合比设计及工程应用分析摘要：在对基建工程施工过程中，大体积混凝土应用越来越广泛。
在大体积混凝土施工过程中，由于水泥水化热，会导致大体积混凝土出现裂缝等问题，进而使整个工程安全性、耐久性以及整体性受到严重影响。
因此，为了保障大体积混凝土施工质量，施工单位应对大体积配合比进行设计。
本文以某工程为例，首先对其设计技术指标和要求进行阐述，并对原材料、配合比设计要点以及施工重难点解决措施进行分析，旨在为今后大体积混凝土施工提供借鉴。
关键词：应用；配合比设计；大体积混凝土前言到目前为止，随着基建工程规模和数量的增加，大体积混凝土规模也不断扩大。
大体积混凝土通常是指结构体积相对较大的混凝土。
由于其体积较大，因此相较于普通混凝土，其水化反应过程中的内外温差更大，为了控制内外温差，施工单位应以实际工程为依据，对其配合比进行设计，保障大体积混凝土的施工质量。
1工程概况某高速公路项目，起始桩号为K42~600，结束桩号为K48+080，总长为5.48km，包含两座隧道、两座桥梁。
在两座桥梁施工过程中，桥墩最高为77m，共计144片40m预制T梁。
工程所处位置海拔较高，且地势险峻，施工难度相对较大。
2设计技术指标及要求（1）该工程大体积混凝土强度等级为C50。
（2）通过对施工条件以及结构特点进行分析可知，该大体积混凝土坍落度范围应为140~180mm。
3原材料（1）水泥。
该工程施工所使用的水泥为P·O52.5，生产厂商为海螺水泥有限责任公司，试验指标见表1。
表1 水泥试验指标（2）砂。
该工程用砂细度模数为2.8，产地为江西赣江。
其试验指标见表2。
表2 工程用砂试验指标（3）粗集料。
该工程所用粗集料级配为4.75~26.5mm 连续级配，含泥量为0.3%，其试验指标见表3。
表3 粗集料试验指标（4）水为饮用水，其试验指标见表4。
表4 工程用水试验指标（5）减水剂。
该工程所用减水剂为AS-PCH型聚羧酸高性能减水剂，掺量为1.1%。
大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求
大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求论文导读：特别是应用到大体积混凝土中。
按试验室检验的强度等级及时调整混凝土的配合比。
控制细度模数2.4～2.8。
般基础大体积混凝土的强度等级多为C30～C55、抗渗等级为S10。
由于现场大面积施工要满足泵送的需要。
关键词：混凝土，大体积，配合比，施工，控制[前言]商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，主要是精心设计调整配合比,严格控制原材料的质量：1、原材料的选择：商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，常用的混凝土强度等级在C55～C30之间，为保证工程质量有些施工企业原材料的要求略高于国家标准，尤其在重点工程中，对几种主要材料的要求如下：（1）水泥：硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
博士论文，施工。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应采用水泥水化热比较低的P.S.A42.5矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥水化热较低，质量稳定。
博士论文，施工。
通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
另外水泥质量要稳定，批量要足够用，保证水泥的安定性合格，应在试验室检验强度等级符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007,28天强度指标要求，按试验室检验的强度等级及时调整混凝土的配合比。
（2）细骨料：采用中砂，控制细度模数2.4～2.8，含泥量1％，泥块含量0.5％。
其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52－2006的规定。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土构件的收缩。
（3）粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%。
选用连续级配的5～31.5mm花岗岩碎石，针片状含量10％，含泥量1％，泥块含量0.5％，其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53－2006的规定。
大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求
大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求大体积混凝土是指因规模较大、使用时间长、负荷高、要求耐久性好等特殊要求，而采用超过标准配比体积的混凝土，通常为1m³以上。
其配合比设计和原材料质量要求是保证大体积混凝土工程质量的重要保障，具体如下：一、配合比设计大体积混凝土的配合比设计需要综合考虑各种因素，确保其强度、耐久性、稳定性和施工性等指标满足使用要求。
1.1 水灰比的确定水灰比的确定是大体积混凝土设计的核心，直接影响其强度和耐久性。
一般情况下，水灰比在0.35～0.4之间，但应结合具体工程要求和原材料特点进行调整。
1.2 砂率和石子率的选定砂率和石子率的选定涉及到混凝土的工作性能和力学性能，一般在2.5～2.8之间，但也需要根据工程要求和原材料特性进行调整。
1.3 胶凝材料种类和用量的确定胶凝材料是保证混凝土强度和耐久性的关键，应选择质量稳定的水泥和矿物掺合料，并根据实际需要确定掺量。
1.4 掺合料的使用为了提高大体积混凝土的抗渗、抗裂性能，应适量使用掺合料，如矿物掺合料、橡胶粉、矿渣粉等。
1.5 吸水率和总含水率大体积混凝土中的石子含水率对混凝土的强度有很大影响，建议将石子水浸泡一段时间，使其达到饱和状态，测定吸水率和总含水率。
二、原材料质量要求大体积混凝土中所用的原材料应符合国家和行业标准的规定，并经过严格的质量控制，确保混凝土的质量和稳定性。
2.1 水泥的质量要求水泥的质量应符合《水泥标准》等相关标准的要求，强度等级不低于42.5，同时应选用生产批次相近的产品，以保证同一批次的混凝土强度和稳定性。
2.2 矿物掺合料的质量要求矿物掺合料应符合有关标准，确保掺合料与水泥充分反应，提高混凝土抗裂、抗渗性能，并保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 石子和砂的质量要求石子和砂的质量应符合《建筑砂石骨料规范》等相关标准的要求，石子强度等级不低于水泥标号，同时石子和砂里不能掺杂泥土、草木根等杂质。
大体积混凝土原材料选择及其配合比设计原则【最新版】
大体积混凝土原材料选择及其配合比设计原则1 概述美国混凝土协会ACI207 认为，大体积混凝土是“现场浇筑的混凝土，尺寸大到需要采取措施降低水化热和水化热引起的体积变化以最大限度地减少混凝土的开裂”。
美国混凝土协会还认为，对于结构最小尺寸大于0.6m 的混凝土，即应考虑水化热引起的混凝土体积变化与开裂问题。
混凝土大坝是最典型的大体积混凝土。
大体积混凝土一般具有一些共同的特征，如结构厚实、混凝土方量大，故需采取有效措施减少温度变形引起的混凝土开裂。
对于大体积混凝土而言，需要着力解决的问题常常不是力学结构强度，而是如何有效控制混凝土温度变形裂缝、提高混凝土的抗渗抗裂性能，从而达到提高混凝土结构物和建造物使用年限的目的。
因此，对大体积混凝土进行温度控制是大体积混凝土最突出的特点。
混凝土是热的不良导体。
在大体积混凝土的内部，由于水泥的水化热不容易散失而蓄热于其内部，从而使其内部混凝土的温升较大；而在大体积混凝土的外部，由于其所产生的热量容易散失，从而使外部混凝土的温升较小，因此而在大体积混凝土的内部和外部就形成了一定的温度梯度，外部混凝土受到内部混凝土的约束而产生拉应力，当其超过混凝土的抗拉强度时，混凝土即会产生裂缝。
因此，为了抑制大体积混凝土因“温差———温度应力”而产生的裂缝，必须改善混凝土的组成，妥善选择混凝土的原材料，精心设计大体积混凝土配合比，并配合采用其他温控手段和措施，多管齐下，以期最大可能地达到预期之目的。
2 对原材料的选择2.1 水泥水泥水化热是大体积混凝土的主要温度因素，因此，在选择水泥时，应首先考虑选择水化热低、凝结时间长的水泥，比如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。
对于高强度等级的大体积混凝土，则应优先考虑采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并采取缓凝型外加剂等措施以延缓水泥水化热的释放。
2.2 外加剂根据《混凝土外加剂的分类、命名和定义》GB8075 的规定，混凝土外加剂是指在混凝土制备过程中掺入、用以改善混凝土性能的物质，掺量一般不大于水泥重量的5%( 特殊情况除外)。
C50大体积混凝土配合比设计
1 大体积混凝土配合比设计思路（1）配合比设计应依据《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比设计和试验。
（2）大体积混凝土宜采用60d或90d的强度作为配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
（3）大体积混凝土产生裂缝主要是因为水泥水化热过高引起混凝土内外温差过大造成，所以水泥选择上应选用低水化热水泥，并控制水泥用量。
（4）要考虑混凝土的膨胀收缩及其工作性能。
2 原材料的控制2.1 水泥大体积混凝土易产生裂缝，水泥应选用低水化热水泥，并考虑到大体积混凝土的耐久性，应选取低碱含量和低氯离子含量的水泥。
由于早期强度不宜太高，所以水泥细度不应过细。
2.2 矿物掺合料配置C50高强度混凝土的水泥用量较高，但过高的水泥会造成原材料成本的增加，并会导致后续的混凝土温度快速地增长，造成温差裂缝等一系列问题，因此选用掺大量的矿物掺合料来降低水泥用量，并改善混凝土孔隙结构，提高混凝土的密实度和耐久性，增加混凝土后期强度的上升空间。
(1)矿粉。
矿粉用作混凝土的矿物掺合料可改善胶凝材料的物理级配，提高混凝土的和易性，延长水泥凝结时间，降低水化热。
矿粉的选用应注意比表面积不要过大，过细的矿粉易造成大体积混凝土的开裂，活性不应太小，不然后期强度无法保障，宜选用S95级矿粉。
(2)粉煤灰。
大体积混凝土掺粉煤灰可以降低水灰比，减少水泥用量，保证混凝土的可泵性和不离析，提高混凝土后期强度。
粉煤灰应选用需水量小、烧失量低、安定性合格的品种，可减少单方用水量，减少和防止产生干缩裂缝。
2.3 骨料骨料作为混凝土的骨架结构，对混凝土的工作性和强度起着重要的作用。
骨料的选用应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，选择压碎值低、级配合理、含泥量低、非碱活性的骨料，可提高混凝土的强度，提高混凝土的和易性，减少干缩、徐变的不利影响，提高混凝土的耐久性。
2.4 外加剂外加剂应选取缓凝型的外加剂，延长水泥凝结时间，降低水化热。
大体积混凝土配合比设计,矿渣粉的掺量
大体积混凝土配合比设计,矿渣粉的掺量大体积混凝土配合比设计中，矿渣粉的掺量是一个关键因素。
以下是一些关于大体积混凝土配合比设计和矿渣粉掺量的基本原则和建议：1. 双掺或三掺技术：可以采用粉煤灰、矿渣粉取代部分水泥，以降低单方混凝土的水泥用量。
这不仅可以降低水化热，减少因混凝土内外温差大而引起的温度裂纹，还可以适当提高矿物掺合料的用量，从而达到降低单方混凝土的水泥水化热量。
2. 混凝土强度和和易性：在保证混凝土强度及和易性的前提下，应尽可能降低混凝土的水胶比，并适当提高矿物掺合料的用量。
3. 矿渣粉的掺量：对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，矿渣粉的掺量一般为20～30%。
对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30～50%。
对于大体积混凝土或有严格温升控制的混凝土结构，掺量一般为50～65%。
对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50～70%。
4. 其他原材料和掺合料：大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂。
原材料方面，可以选择P.O42.5水泥，其3d抗压强度为28.0MPa。
5. 限制和建议：粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50％，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40％。
粉煤灰和矿渣粉的总掺量不宜大于胶凝材料用量的50％。
此外，根据一些研究，水泥掺量对水泥混凝土碳化深度以及电通量的影响量为27.0%～27.8%，而矿渣粉掺量的影响量为60.8%~72.3%。
综上所述，大体积混凝土配合比设计中矿渣粉的掺量不仅与混凝土的性能要求有关，还与所使用的其他原材料和掺合料的比例有关。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行试验和调整，以确保混凝土的性能和质量。
大体积混凝土配合比设计
大体积混凝土配合比设计大体积混凝土配合比设计一、引言1.1 背景大体积混凝土在工程中应用广泛，如大坝、桥梁、水电站等。
混凝土的配合比设计是保证结构强度和耐久性的关键因素，因此需要进行详细的设计和验证。
1.2 目的本文旨在提供一套完整的大体积混凝土配合比设计方案，并详细解释每一个步骤和参数的选择原则，指导工程师进行准确可靠的配合比设计。
二、配合比设计步骤2.1 确定设计强度等级根据工程需求和设计要求，确定混凝土的设计强度等级。
包括抗压强度等级和抗折强度等级。
2.2 确定材料性能根据工程特点和材料可获得的性能数据，确定混凝土所使用的水泥品种、砂石比例、外加剂等材料的性能参数。
2.3 计算配合比根据设计强度等级和材料性能，进行配合比计算。
包括水胶比、砂石比例、水灰比等参数的确定。
2.4 优化配合比根据实际工程情况，进行配合比的优化调整。
考虑工程的特殊要求和可行性。
2.5 进行试验验证根据设计配合比，制备混凝土试块进行试验，测试强度和性能。
根据试验结果调整配合比，以满足设计要求。
三、配合比设计参数选择原则3.1 水胶比选择水胶比是混凝土中最重要的参数之一，直接影响混凝土的强度和耐久性。
选择合适的水胶比应综合考虑设计强度等级、材料性能、工程要求等。
3.2 砂石比例选择砂石比例影响混凝土的流动性和工作性能，应根据实际情况选择合适的比例。
过多的砂石会增加混凝土的毛细孔，影响强度和耐久性。
3.3 外加剂选择外加剂可以改善混凝土的工作性能和性能，应根据需要选择合适的外加剂种类和掺量。
四、附件本文档所涉及的附件如下：附件1：大体积混凝土配合比设计计算表格附件2：设计强度等级表格附件3：材料性能参数表格五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：XXXXX注释：XXXXX是指XXXXX的意思。
法律名词2：XXXXX注释：XXXXX是指XXXXX的意思。
六、总结本文详细阐述了大体积混凝土配合比设计的步骤、参数选择原则以及附件内容。
大体积混凝土配合比设计方案
大体积混凝土配合比设计方案大体积混凝土由低热硅酸盐水泥、优质粉煤灰、磨细矿渣粉、细骨料、粗骨料、高减水率、长缓凝型外加剂和水等组成，依据所选用原材料的各项工作性能和对混凝土的各项性能要求，通过大量理论计算、试配制、微调整等方法，摸索出各种材料的最佳组成比例，以此拌制出既经济实惠又符合质量要求的混凝土。
1大体积混凝土配合比设计1.1大体积混凝土概念混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，被称为大体积混凝土。
1.2大体积混凝土配合比设计原则（1）混凝土的用水量与总胶凝材料之比不应大于0.55，且总用水量不应大于175kg·m－3。
（2）在保证混凝土各项工作性能满足规范要求的前提下，砂率最好在38%～42%之间，尽量提高每方混凝土中的粗集料占比。
（3）在保证混凝土各项工作性能满足规范要求的前提下，应该减少总胶凝材料中的水泥用量，提高粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料的掺入量。
（4）在试配与调整大体积混凝土配合比时，控制混凝土绝热温升不大于50℃。
（5）大体积混凝土配合比设计应满足专项施工方案制定情况下对混凝土凝结时间的要求。
1.3大体积混凝土配合比设计思路（1）配合比设计应严格按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）对大体积混凝土的各项要求进行设计和试配。
（2）大体积混凝土配合比不宜采用28d抗压强度作为评定标准，应采用60d或90d的抗压强度作为设计、评定及验收的依据。
（3）宜选用低掺量、低水化热的水泥来避免因水泥水化热过高而引起混凝土内外温差过大产生的细小裂缝。
（4）控制好混凝土配合比中总胶凝材料用量，通过加入大掺量矿物掺合料来降低大体积混凝土强度增长过程中的放热峰值。
1.4原材料的选择1.4.1水泥大体积混凝土所用水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或者低热矿渣硅酸盐水泥，如果采用普通硅酸盐水泥时，宜掺加矿物掺合料例如粉煤灰和矿渣粉等。
大体积混凝土配合比
1 大体积混凝土配合比设计原则1）采用低水化热品种的水泥，不宜采用初出炉水泥。
2）尽量降低水泥用量，掺入质量符合要求的粉煤灰和矿粉，粉煤灰和矿粉用量一般分别为胶凝材料用量的30%左右，水泥用量为40%左右。
混凝土可按60d的设计强度进行配合比设计。
2 采取适当措施降低混凝土混合料入仓温度。
对准备使用的骨料采取措施避免日照，采用冷却水作为混凝土的拌和水，一般选择夜晚温度较低时段浇筑混凝土。
3 在混凝土结构中布置冷却水管，设计好水管流量、管道分布密度，混凝土初凝后开始通水冷却以减低混凝土内部温升速度及温度峰值。
进出水温差控制在10℃左右，水温与混凝土内部温差不大于20℃。
混凝土内部温度经过峰值开始降温时停止通水，降温速度不宜大于2℃/天。
4 大体积混凝土浇筑工艺应遵循以下原则：1）大体积混凝土宜采取水平分层浇筑施工。
每层厚度应视混凝土浇筑能力、配合比水化热计算及降温措施而定，混凝土层间间歇宜为4~7d。
2）如需要竖向分块施工，块与块之间应预留后浇湿接缝，槽缝宽度宜为1.5~2m，槽缝内宜浇筑微膨胀混凝土。
3）每层混凝土浇筑完后应立即遮盖塑料薄膜减少混凝土表面水分挥发，当混凝土终凝时可掀开塑料薄膜在顶面蓄水养生。
当气温急剧下降时须注意保温，并应将混凝土内表温差控制在25℃以内。
18.2.1 混凝土索塔1 索塔的施工方法应综合考虑结构、体形、施工设备和设计要求确定。
2 混凝土索塔施工，除设置相应的塔吊外，还应设置工作电梯及安全通道。
3 索塔混凝土现浇应根据索塔高度及混凝土供应能力选用适宜的输送泵，超过一台泵的工作高度时，可接力泵送。
在满足第二台泵工作能力的前提下，应尽量降低接力站台的高度。
4 索塔施工时应避免塔梁交叉施工作业。
必须交叉施工时应根据设计要求和施工方法采取保证塔、梁质量和施工安全的措施。
5 混凝土塔座施工，应控制好模板的平面位置和倾斜度，并应采取温控措施加强养护。
6 索塔横梁施工时，根据其结构、重量及支撑高度，应设置可靠的模板和支撑系统，其强度、刚度和稳定性必须满足要求，支撑系统的弹性和非弹性变形、基础不均匀沉降、日照温差等因素对支撑的影响应控制在容许范围以内，必要时应设支承千斤顶调控。
大体积混泥土对原材料的要求与配合比设计原则
大体积混泥土对原材料的要求与配合比设计原则大体积混土工程在现代工程建设中，如各种形式的混泥土大坝，港口建筑物，建筑物地下室底板以及大型设备的基础等有着广泛的应用，但是对于大体积混凝土的概念，一直存在着多种说法。
我国《混凝土结构工程施工及验收规范》认为，建筑物的基础最小边尺寸在1～3m范围内就属于大体积混凝土。
Key words：mass concrete；material requirements；mix proportion design principles1.对原材料要求（1）水泥；a.水泥品种。
混凝土温升的热源主要是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选用中热或低热的水泥品种，是控制混凝土温升的最根本方法。
《普通混凝土配合比程设计规》（JGJ55—2000）中建议大体积混凝土水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥。
如低热矿渣硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥。
火山灰质硅酸盐水泥等。
当采用硅酸盐你水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延暖水化热的释放。
对大体积混凝土所用的水泥，应进水水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）进行，配制混凝土所用水泥7d的水化热不宜大于250kj/kg 根据国内外经验主要有以下几条：内部混凝土，主要考虑抗裂性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。
外部混泥土，除抗裂性能外，还要要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度较高及干缩较小，因此一般采用较高强度等级的中热硅酸盐水泥。
当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸水泥。
b.水泥用量。
根据大量的实验资料表明，每立方混凝土中的水泥用量，每增减10kg其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，避免温度裂缝，在满足混泥土强度和耐久性的提前下，尽量减少水泥的用量。
（2）细集料：大体积混凝土的中的细集料以采用优质的中，粗砂为宜，细度模数宜2.6～2.9范围内。
大体积混凝土配合比设计优化策略
大体积混凝土配合比设计优化策略摘要：大体积混凝土在工程建设中具有广泛的应用，但其配合比设计对于混凝土的性能和工程质量至关重要。
本文通过对大体积混凝土配合比设计的研究和分析，总结出一系列优化策略，以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
关键词：大体积混凝土；配合比设计；优化策略一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单个构件的体积较大的混凝土结构，通常用于建造大型建筑、桥梁、水坝等工程。
其特点包括：第一，高强度。
大体积混凝土通常需要承受较大的荷载和压力，因此需要具有较高的强度，以确保结构的稳定性和安全性。
第二，高耐久性。
大体积混凝土结构通常需要长期使用，因此需要具有较高的耐久性，能够抵抗各种环境和气候条件的侵蚀和损害。
第三，抗裂性好。
由于大体积混凝土结构的体积较大，内部存在较大的温度和湿度变化，容易引起开裂。
因此，大体积混凝土需要具有较好的抗裂性能，以防止裂缝的产生和扩展。
第四，施工难度大。
大体积混凝土结构的施工难度较大，需要使用大型模板和设备，施工周期较长，施工工艺要求较高。
第五，维护成本高。
由于大体积混凝土结构的体积较大，维护和修复成本较高，需要定期检查和维护，以确保结构的安全和稳定。
第六，环保性好。
大体积混凝土通常使用大量的水泥和骨料，对环境造成一定的影响。
因此，在设计和施工过程中需要考虑环保因素，采取相应的措施减少对环境的影响。
二、配合比设计的重要性配合比设计是指根据混凝土的使用要求和材料特性，确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的比例。
混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
通过合理的配合比设计，可以控制混凝土的强度，确保其能够承受设计荷载和使用要求。
另外，混凝土在长期使用过程中需要具备良好的耐久性，能够抵抗各种环境和荷载的侵蚀。
配合比设计可以选择合适的材料和控制水灰比，以提高混凝土的耐久性。
混凝土在施工过程中需要具备良好的可塑性和流动性，以便于浇筑、振捣和成型。
配合比设计可以调控混凝土的流动性、坍落度和凝结时间，以满足施工的要求。
大体积混凝土的配合比设计
大体积混凝土的配合比设计大体积混凝土是指当混凝土的截面尺寸不小于1m，或预计混凝土中胶材水化热、凝结硬化产生的内外温差导致产生有害裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
随着高强度大体积混凝土的大规模应用，混凝土的绝热升温随强度等级提高而提高，因此有些小于1m 的构件实际上也属于大体积混凝土的范畴。
（一）大体积混凝土设计强度等级：C35P8，坍落度为180mm，在配合比设计时应遵循：（1）采用双掺或三掺技术以粉煤灰、矿渣粉取代部分水泥降低单方混凝土的水泥用量，降低水化热，减少因混凝土内外温差大而引起混凝土的温度裂纹。
（2）在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能降低混凝土的水胶比，以降低单方混凝土的用水量，并适当提高矿物掺合料的用量，从而达到降低单方混凝土的水泥水化热量。
（3）大体积混凝土掺入适量的复合纤维抗裂剂，具有微膨胀性能高抗裂、高抗渗的超叠加效应。
（4）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂。
（二）原材料：（1）水泥：P.O42.5，3d抗压强度28.0MPa，3d抗压强度49.0MPa；（2）粉煤灰：Ⅱ级；（3）矿渣粉：S95，28d活性指数102%；（4）膨胀剂：7d限制膨胀率0.028%，28d限制膨胀率－0.010%，掺膨胀剂28天强度为水泥强度的95%。
（5）粗骨料：5～25mm与5～10mm按2:8复合使用,空隙率43%，含泥量0.1%,针片状8%，压碎值10%；（6）细骨料：机制砂，细度模数3.0，亚甲蓝值1.2，石粉含量9.5%；（7）外加剂：掺量2.0%，减水率25%；（8）水：地下水（三）配合比的设计、调整和确定1胶凝材料强度确定根据表5.1.3选取粉煤灰和矿粉影响系数，矿粉、粉煤灰双掺，各掺20%，影响系数：粉煤灰掺量15%，影响系数取0.8，矿粉掺量20%取0.98，掺膨胀剂28天强度为水泥强度的95%。
则胶凝材料强度为：49.0×0.85×0.98×0.95＝38.8MPa；（2）配合比的调整采取三个不同的配合比，其中一个应为上述确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加或减少0.05，用水量与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%（以上两种方案配合比调整略）（3）配合比校正当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，调整的配合比可维持不变；当二者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ。
大体积混凝土配合比设计
引言概述：大体积混凝土配合比设计是指针对大体积混凝土结构的特点和要求，通过合理选择材料和优化配比的方式，确保混凝土结构的力学性能、耐久性和施工性能。
本文将从材料选择、配合比设计、施工方法等方面进行详细阐述。
正文内容：一、材料选择1.1 水泥选择1.1.1 根据混凝土设计强度和早期强度的要求选择适当的水泥品种。
1.1.2 考虑环境因素及工程施工的实际情况选择适宜的水泥类型。
1.2 骨料选择1.2.1 根据混凝土的强度等级选择合适的骨料粒径。
1.2.2 考虑骨料的石宇吸水率、含泥量等指标，选择质量好的骨料。
1.3 水选择1.3.1 根据混凝土设计强度和工作性能要求选择合适的水胶比。
1.3.2 保证水质的清洁度，尽量减少杂质和离子含量。
二、配合比设计2.1 确定水胶比2.1.1 根据混凝土的强度等级和耐久性要求，选择适当的水胶比。
2.1.2 考虑混凝土的施工性能和工作性能，选择合理的水胶比。
2.2 确定骨料配合比2.2.1 根据混凝土的强度等级和工作性能要求，确定合适的骨料配合比。
2.2.2 考虑骨料的粒径分布、骨料形状等因素，进行配合比设计。
2.3 确定水泥用量2.3.1 根据混凝土的强度等级和工作性能要求，合理确定水泥用量。
2.3.2 考虑水泥的强度等级和适用性能，进行详细计算和分析。
2.4 确定掺合料用量2.4.1 根据混凝土的耐久性要求和工作性能要求，确定适当的掺合料用量。
2.4.2 考虑掺合料的类型、含量、优势等因素，进行综合评估和选择。
2.5 确定化学添加剂用量2.5.1 根据混凝土的特殊要求和工作性能要求，确定合适的化学添加剂用量。
2.5.2 考虑化学添加剂的性能和对混凝土性能的影响，进行详细研究和测试。
三、施工方法3.1 混凝土的搅拌3.1.1 选择合适的搅拌设备和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和一致性。
3.1.2 控制混凝土的搅拌水量和搅拌速度，避免过度搅拌或不足搅拌。
3.2 混凝土的浇筑3.2.1 选择合适的浇筑方式和工具，确保混凝土的均匀性和紧密性。
大体积混凝土配合比设计
大体积混凝土配合比设计范本一：大体积混凝土配合比设计正文：一、引言混凝土是建筑中常见的材料之一，而大体积混凝土是指体积大于等于1000立方米的混凝土工程。
大体积混凝土施工的配合比设计至关重要，可以影响混凝土的强度、耐久性和工作性等性能。
本文将详细介绍大体积混凝土配合比设计的相关内容。
二、背景介绍1. 大体积混凝土的定义和分类2. 大体积混凝土配合比设计的意义和目的3. 大体积混凝土在建筑中的应用和挑战三、大体积混凝土配合比设计的主要考虑因素1. 强度要求2. 工作性要求3. 耐久性要求4. 成本和可行性考虑四、大体积混凝土配合比设计的方法和步骤1. 原材料选取与试验2. 水泥用量确定3. 砂浆配合比计算4. 骨料配合比计算5. 掺合料选取与配比计算6. 水灰比确定7. 配合比调整与优化五、大体积混凝土配合比设计的注意事项1. 考虑施工条件和工艺要求2. 根据实际情况进行合理调整3. 严格控制混凝土配合比设计的变化六、配合比设计的模板1. 填写混凝土设计强度等级2. 填写各组分材料的特性及规格3. 根据配合比设计指标，计算各组分用量4. 进行配合比计算，并进行优化调整七、验收标准及测试方法1. 强度测试2. 抗渗性能测试3. 凝结时间测试4. 施工工艺验收标准八、附件1. 相关试验报告2. 配合比设计表格3. 混凝土施工工艺图纸九、法律名词及注释1. 建筑法相关条款2. 混凝土质量监督条例3. 法律术语解释------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本二：大体积混凝土配合比设计正文：一、引言随着建筑工程规模的不断扩大，大体积混凝土的施工越来越普遍，而配合比设计是保证混凝土质量的关键。
本文将详细介绍大体积混凝土配合比设计的相关内容。
大体积混凝土配合比设计要求
大体积混凝土配合比设计要求1. 什么是大体积混凝土？哎，说到大体积混凝土，你可能会想起那些雄伟的建筑工地，里面的混凝土浇筑一层层，像是用巨大的铁锅在搅拌一锅超大份的汤。
大体积混凝土顾名思义，就是那种量特别大的混凝土，常见于大型工程，比如水坝、大型桥梁或者超高的建筑。
你可以把它想象成做饭时的大锅菜，不是简单的炒一盘菜那么简单，而是要考虑到整个锅里的食材如何均匀入味。
2. 配合比的重要性2.1 为什么配合比这么重要？说到配合比，这就像是在调制一瓶美味的鸡尾酒，原料的比例决定了最终的味道。
如果你把酒和果汁的比例搞错了，喝起来可能就会很怪异。
混凝土的配合比也是如此，水泥、沙子、石子和水的比例得当才能保证混凝土的强度和耐久性。
不然的话，搞不好你就会看到一栋大楼出现裂缝，搞得一团糟，简直让人哭笑不得。
2.2 如何确定合适的配合比？确定配合比就像是在制作秘密配方，得经过精心的试验。
首先，你得了解你的项目需要什么样的混凝土，主要包括抗压强度、耐久性等要求。
然后，根据这些需求，选择适合的原材料，并通过试验确定它们的比例。
这就像做一道精致的菜肴，需要不断试味道，才能做出最完美的味道。
如果比例调得不好，那混凝土可能就像没加盐的汤，吃起来可就不那么美味了。
3. 大体积混凝土的特点3.1 温度控制大体积混凝土在施工过程中，一大难题就是温度控制。
就像夏天在外面待久了，热得让人喘不过气来一样，大体积混凝土在浇筑过程中容易产生大量的热量。
如果不控制好温度，混凝土可能会因为温度过高而开裂。
这就像给夏天的西瓜加点冰块一样，温度适中才不会让西瓜变得软绵绵的。
通常，我们会采取一些降温措施，比如使用冰水代替普通水，或者在混凝土中添加一些可以减缓热量释放的材料。
3.2 收缩和裂缝控制大体积混凝土在硬化过程中还会出现收缩问题，就像你洗完澡后，毛巾上的水分被吸走了一样，混凝土也会随着水分的蒸发而发生体积收缩。
为了防止裂缝的产生，我们需要在混凝土中加入一些专门的材料，或者设置合理的施工缝。
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xx生米xx
大体积混凝土
配合比设计、浇筑及养护
中铁一局xx生米xx
第三合同段项目经理部
2005.2.5
大体积混凝土的配合比设计首先要分析大体积混凝土问题所在，才能更好的进行下一步工作。
一、大体积混凝土最大的难题是开裂，即贯穿开裂和表面开裂，治标先要治本，所以首先要谈混凝土的开裂。
混凝土的开裂有三种，自身收缩、干燥收缩和塑性收缩。
自身收缩和干燥收缩都是水的迁移造成的，但自身收缩不是水份蒸发了，是水泥水化时消耗了水份，产生自干燥作用，混凝土的相对湿度降低，体积减小。
水灰比对自身收缩和干燥收缩的影响正相反，水灰比减小干燥收缩减小，自身收缩增大，但水灰比减小到一定程度时，对干燥收缩和自身收缩的影响就各半了。
自身收缩和干燥收缩在混凝土内部是均匀发生的，低水灰比的混凝土自身收缩集中发生在混凝土浇注后的初龄期，因为在这以后，由于混凝土体内的自干燥作用，水化就基本停止，也就是说在拆模前，混凝土的自身收缩就已经大部分完成，不象干燥收缩，除了未覆盖且暴露面积很大的地方外，许多构件干缩都发生在拆模以后。
塑性收缩是混凝土水灰比较小，外界环境温度较高，混凝土表面蒸发的水分得不到补充，受到外力的情况下，产生裂缝，混凝土内部水份蒸发加快，于是裂缝迅速扩展。
从以上可以得知混凝土的养护很关键，尤其是干燥收缩和塑性，养护是关键。
这三种收缩中干燥收缩和自身收缩是混凝土开裂的主要因素。
但在大体积混凝土的施工中，自身收缩和干燥收缩，它们和温度叠加时就会产生温度应力和约束应力，它才是产生裂缝的元凶。
大体积混凝土的最高温度是由水泥水化热、混凝土浇注温度和混凝土的散热速度决定的。
在这三部分中水泥水化热而引起的的绝热温升是主要因素，我们要降低绝热温生，实际就是降减小大体积混凝土内胀外缩的应力，我们所要做的只能是降低绝热温升，并且控制内外温差不大于25度。
而控制温度又有不利因素存在，㈠混凝土超厚；㈡因承台标号高，不得不采用42.5级水泥。
在这些不利因素综合作用下，存在产生裂缝的危险，我们就要降低温度应力和提高混凝土早期抗拉强度入手，以下各项措施都围绕这两点来完成的。
二、大体积混凝土配合比的设计及材料的选择及设计
在进行配合比时应以以下几个方面考虑：
①用中低热水泥。
②尽量减低水泥用量/③降低水灰比及单位用水量④降低砂率⑤选用优质缓凝减水剂⑥掺入粉煤灰⑦尽可能选择粒径大一些的骨料。
水泥水化热虽然可以迅速提高混凝土早期的强度，但它是造成大体积混凝土绝热温升和温度应力的主要因素，所以我们要推迟温峰的出现，并且要降低水化热。
配合比的设计首先要考虑的是降低温度，所以首先要有一个较低的水灰比，降低水灰比最佳途径就是一个好的减水剂，考虑推迟温峰的出现，应该采用缓凝高效减水剂。
水泥要采用低热水泥，首选无疑是矿渣水泥。
为了最大限度的降低水泥水化热影响，在合理的范围内，最大限度的掺入粉煤灰。
考虑混凝土的可泵性、保证强度还有提高混凝土的抗拉强度，粗集料应该采用碎石。
混凝土掺入粉煤灰后，和易性粘聚性会大幅度提高，而且粉煤灰混凝土的塌落度在T=15cm时，完全可以满足施工的需要，并且可以达到良好的可泵性，这样既降低水灰比，又可以降低混凝土的泌水问题。
由于南昌没有碎石及低热水泥，如果从外地运输必将大幅度提高成本，我们本着质量、经济的原则，在数家采石场精挑细选，以数据指标为准则，最后选定一家5~31.5连续继配的卵石，水泥确定为洋房42.5。
经过多次试配，强度、缓凝时间的验证，最终确定浙江虎强HQ303超缓泵送剂，水泥用量降低为310kg的配比。
混凝土的浇筑与养护
1、混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图1所示，图中的数字为浇筑先后次序），不得随意留施工缝，并符合下列规格：
⑴混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm；⑵分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
17
1284
１16
1
6913（a）（b）
图1混凝土浇筑方法
（a）分层连续浇筑；（b）推移式浇筑
对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大（一般不超过3m），且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。
分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法。
分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热。
对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
另外。
对分层浇筑的层面间隔时间作了规定，防止因间隔时间过长产生“冷缝”。
层间的间隔时间是以混凝土的初凝时间为准的。
关于混凝土的初凝时间，在国际上是以贯入阻力法测定，以贯入阻力值为3.5MPa时为混凝土的初凝，所以应经试验确定，试验方法可见《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）附录。
同时考虑到与《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ204-83）协调，故也允许按GBJ204-83规定确定层面间隔时间。
当由于意外情况层面间隔时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
2、大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
⑴清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
⑵在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；
⑶对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上长层混凝土时，应采取接浆措施。
3、混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：
⑴当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场、站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；
⑵当采用自备搅拌站时，搅拌站应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；
⑶当采用在、泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车。
混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。
在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水的清除工作，因为泵送混凝土的水灰比一般比较大，泌水现象也比较严重。
不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。
5、在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
⑴保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足控制指标的要求；
⑵保温养护的持续时间，应根据温度应力（包括混凝土收缩产生的应力）加以控制、确定，但不得少于15天。
保温覆盖的拆除应分层逐步进行。
⑶保温养护识大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的，同时，在养护的过程中保持良好的湿度和防风条件，使混凝土在良好的环境下养护，施工人员应根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。
6、塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚，覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。
具有保温性能良好的材料可以用于混凝土的保温养护中，在大体积混凝土施工时，可因地制宜地采用保温性能好而又便宜的材料用作大体积混凝土的保温养护中。
关于保温养护的计算，一般是根据固体的放热系数，保温材料的热阻系数，把保温层厚度虚拟成混凝土的厚度进行计算，以下给出了虚拟厚度的计算方法，可作为参考。
混凝土浇筑后4~6小时内可能在表面出现塑性裂缝，可采取二次压光或二次浇灌层处理。
7、在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，现场实测在高炉大体积混凝土施工中是一重要环节，根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制数据有关的数据（里外温差、最高温升及降温速度等），可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。
8、在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。
否则，易使大体积混凝土产生裂缝。
大体积混凝土施工时，主要采用两种模板，即钢模和木模。
当采用钢模时，根据保温养护的需要，钢模外业应采取保温措施。
而采用木模时，都把木模作为保温材料考虑，无论钢模、木模在模板拆除后，都应根据大体积混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取必要的保温措施。
9、标高位于±0.000以下的部位，应及时回填；±0.000以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。
10、体积混凝土拆模后，应采用取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
当采用木模板，而且木模板又作为保温养护措施的一部分时，木模板的拆除时间根据保温养护的要求确定。