甲基异丁基酮的合成

少量的重组分，回收后可综合利用。完全能够达到环保标
准。
国内外生产技术比较 一、国内技术
国内共同特点是使用树脂载体催化剂，催化剂稳定性差， 消耗定额高。
二、国外技术
国外主要采用20 世纪80 年代以后开发的典型一步法工 艺。
MIBK的生产方法
MIBK的。生产方法分为三步法和一步法。
一、丙酮三步法
第一步为丙酮液相缩合
OH 2CH3COCH3 CH3(CH3)COHCH2COCH3
第二步为酸催化脱水
CH3(CH3)COHCH2COCH3 H+ CH (CH )CCHCOCH + H O 3 3 3 2
第三部为选择加氢
CH3(CH3)CCHCOCH3+ H2 Cat CH3(CH3)CHCH2COCH3
二、丙酮一步法
2CH3COCH3+ H2
CH3(C)CHCH2CHOCH3 +H2O
丙酮
丙酮熔点-95oC，沸点56oC，无色液体，有特
气味
丙酮是较活泼的有机物, 其结构式为O C (CH3 ) 2 ,
它是既含有羰基, 又有活泼的α-氢原子,α-氢原子具
有一定的酸性,在碱性催化剂作用下有脱除的可能,
发生缩合反应。
பைடு நூலகம்
甲基异丁基酮（MIBK）
化学名4-甲基-2戊酮（4-methyl-2pentanone）结构式
反应器出口温度 ：130oC
进料方式：逆流式进料
原材料规格及用量
燃料、水、电、汽的小时用量、年需用量、供应方式及条件
工艺流程图
工厂组织和劳动定员估算
管理人员10人，生产人员40人，合计50人
总构成估算
结论
丙酮一步法特别适用于以MIBK为最终产品的生产过 程。20世纪80年代以后建成的MIBK生产装置多采用丙酮 一步法生产工艺。其主要特点表现为工艺技术先进、工艺 流程短、能耗低、产能大、产品在国际市场上竞争力很强 的优点。同时产品生产过程中，无三废生成。蒸馏后剩余
催化剂
传统的Pd树脂催化剂： 反应压力高，树脂的热稳定性差 改进： 选用γ-Al2O3为载体，采用浸渍发制备的Pd /γ - Al2O为催化 剂
优点：
孔结构丰富、热稳定性好、比表面积大、酸碱度适宜等
温度对反应的影响
压力对转化率和选择性的影响
H2与丙酮的摩尔比对转化率和选择性的影响
空速对反应的影响
丙酮含水量对反应的影响
进料方式的确定
固定床反应器 该反应是气-液-固(气为氢气，液为丙酮，固为催化剂）三 相反应过程 液体和气体进料均较大 故 采用逆流式进料
反应部分运转条件
平均反应温度：120oC 反应压力：3.0MPa 丙酮进料空速：1.5h-1（v）
v（氢）/v(酮）=400
反应器入口温度 ：100oC
CH3-C-CH2-CH-CH3 O CH3
无色透明、稳定可燃,有芳香酮气味的液体，比重0.8， 沸点116oC凝固点- 84.7 ℃,闪点22.78 ℃, 自燃点460 ℃ 甲基异丁基酮是丙酮衍生物中最重要的产品之一。作 为中沸点的优良溶剂,在涂料、油漆、石油脱蜡、合成纤 维、农药、医药等工业部门用途很广。
主要过程
丙酮和氢气在双功能催化剂的导步协同作用下，在固
定床反应器中同时发生缩合、脱水、和加氢生成MIBK。 此工艺是将丙酮缩合、脱水和加氢反应在同一装置中进行
将吸热和放热反应耦合在一起,具有流程短、过程简单、
能耗和产品成本低的优点. 该技术的核心是催化剂,需具 有脱水和加氢的综合性能.
工艺条件选择