JBT3818-99 《液压机技术条件》标准

JBT3818-99 《液压机技术条件》标准

液压机技术条件

本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。

1 一般要求

1 ． 1 图样及技术文件

液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后

方可用于生产。

1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)

脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。

1 ． 1 ．

2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身

寻轨工作面应保持必要的硬度差。

1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊

钩 ( 环 ) 。

1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载

的现行标准和有关规定。

1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管

式阀等安装时须有正确的定向措施；

其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

1 ．

2 型式及参数

液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性

技术文件的推荐优先选用。如

无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

1 ． 3 精度及刚度

液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。

1 ． 4 配套要求

1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附

件由用户与制造厂商定，随机供应

或单独订货。

1 ． 4 ．

2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封

件等 ) 及外协件应符合有关现行标

准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。

1 ． 5 其他

1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，

均不应漏油、漏水、漏气，并不得

互相混入。

1 ． 5 ．

2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，

并能保持长久清晰。

2 安全防护

液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、

元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须

首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身

的最大安全，并使设备在万—发生事故时损失最小，如压力和流量控

制元件的结构，须能避免因调整而超出其安全操作范围。

2 ． 1 根据需要，在模具空间前后设置人身安全保护装置，如防护罩或光电保护等。

2 ． 2 外露的联轴器应有防护罩。

2 ．

3 可能自动松脱的零件，应有可靠的防松装置。

2 ． 4 单向旋转的电动机，应在明显部位标出旋转方向的箭头。

2 ． 5 不能在地面上操作的，应设有通向操纵台的阶梯、通廊和桥架等装置。

2 ． 6 操纵台上应有防滑的脚踏板和栏杆，脚踏板的防护边沿不低于40mm ，栏杆不低于 800mm 。

2 ． 7 所有液压元件的选用，均不得超过该元件上之技术规范。

2 ． 8 液压系统中有关影响安全的组成部分，须设有超负荷安全保护装置 ( 如安全阀等 ) 。

2 ． 9 液压系统之设计与调整须使其冲击压力不大于额定压力的 1.25 倍，冲击压力和压力损失，均不得影响正常工作甚至引起危险。

2.10 液压回路须能在液压执行元件的起动、停止、空运转、调整和液压故障等工况下，防止产生失控运动与不正常的动作顺序，特别是垂

直运动；当单独用压力顺序控制或时间顺序控制将会因顺序失灵而可

能危及人身安全或损坏设备时，须采用位置的顺序控制。

2.11 使用蓄能器的液压系统，须设有释放或切断蓄能器中液体压力的

装置。在液压机关闭时，须能使其中液压自动泄放，或能使其可靠地

与液压系统截断。属气体蓄能器者，则须充以氮气或其它惰性气体，

并须远离热源和垂直安装紧固。

2.12 液压机的噪声声功率级和声压级应按 JB 3623—84 《锻压机械

噪声测量方法》的规定测定，

其值不得超过有关标准的规定。

3 铸、锻、焊件质量

3 ． 1 铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件等，均应符合

有关现行标准。对不影响使用和外观的的缺陷，在保证质量的前提下，可按照规定程序批准的有关规定进行修补 ( 但在导轨的土作面上

不允许塞补和焊补 ) 。

3 ． 2 加工后同一导轨的滑动工作面，其硬度应较均匀，其硬度差不

得大于表 1 的规定。表一

导轨长 mm 硬度差

≤ 2000 25HB

>2000 35HB

3.3 重要的铸、锻、焊件 ( 如机身、上横梁、滑块、工作台、工作台板、液压缸类受压容器、导轨、镶条等 ) 应进行消除内应力处理。

4 加工质量

4 ．1 加工零件的质量应符合设计图样、工艺和有关现行标准的规定。无要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。

4 ． 2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。

4 ． 3 图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，其偏差应符合现行标

准 GBl804 一 79 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》数值表第

14 级规定。未注明精度等级的普通螺纹 (0 ～ 300mm) ，应按 GBl97-81 《普通螺纹公差与配合》外螺纹 8 h 级精度制造、内螺纹 7 H 级

精度制造 ( 均包括粗、细牙螺纹 ) 。

4 ． 4 导轨、镶条的工作表面最后采用刮研法加工的，其刮研点应均匀，不应留有切削痕迹。

用配合

面 ( 或研具 ) 作涂色法检验，在 300 平方米面积内平均计算 ( 不足 300 平方米者，按实际面积作平均计算 ) ，

每 25mm × 25mm 面积内的接触点数应符合表 2 的规定。

表二

导轨、镶条宽度 B mm 接触点少

B250 ≤ 3 ． 92 ( 《 40) ≤ 2 ． 94 ( ≤ 30) ≤ 2 ． 45 ( ≤ 25)

6 ． 3 ．

7 低压控制系统的控制压力应稳定可靠，符合现行标准和设计要求。

6 ． 3 ． 8 设有蓄能器者，其工作压力和容量应符合现行标准和设计要求。

7 电气设备质量

应符合现行标准 JD 2738—80 《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》的规定。

8 外观质量

8 ． 1 液压机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、祖糙不平和其他损伤。

8 ． 2 零、部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、

盖与结合面不应有明显的缝隙。

8 ． 3 外露的焊缝应修整平直、均匀。

8 ． 4 液压管路、润滑管路和电气线路等沿液压机外廓安装时，应排

列整齐，并不得与相对运动的零、部件接触。

8 ． 5 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显

的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，但突

出部分不应过长和参差不齐。

8 ． 6 涂漆要求应符合现行标准 JB 2855—80 《机床涂漆技术条件》的规定。

8 ． 7 标牌、商标等应固定在液压机的明显位置。各种标牌的固定位

置应正确牢固。平直整齐，并应清晰耐久。允许采用艺术形式的厂标

或在液压机上镶、铸出清晰的汉字厂名。 9 检验规则与试验方法

9 ． 1 检验规则

9 ． 1 ． 1 检验试验类别：分为出厂试验、定期试验和型式试验三种。

9 ． 1 ． 2 每台液压机均应在制造厂进行出厂试验，并经检验部门检

验合格后方准出厂。在特殊情况下，经用户同意也可到用户去进行试验。