电厂除灰、除渣系统知识培训

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电厂除灰培训—电袋复合式除尘器的运行

电厂除灰培训一电袋复合式除尘器的运行第一节运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1、对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

2、检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4、输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

5、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施6、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

7、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。

8、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

9、清灰系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

10、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

11、在点炉或系统开机前4T2小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30°C12、在点炉或系统开机前4-12小时，投入灰斗电加热装置系统。

灰斗加热装置可以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

13、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。

当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

煤灰罐车经喷涂系统管道、进入除尘器进口烟道。

引风机启动后利用粉煤灰罐车将喷涂介质压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使喷涂介质快更好的喷入。

火电厂除灰系统

通过声波产生的振动和冲击力，使飞灰松动并从受热面上剥离，从而达到除灰目的。
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排放，防止设备堵塞，保障火电厂的安全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进行定期检查，确保其正常运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁保养，以防止灰尘和杂质的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保灰渣的合规处理和排放，减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止灰渣在设备内积聚，降低设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行状态有助于火电厂的稳定运行，从而提高发电效率。

火电厂除尘、除灰、除渣培训资料

火电厂除尘、除灰、除渣培训资料第1章静电除尘器我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。

煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。

在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。

静电除尘器主要有以下几个特点：1）除尘效率高，可以达到99％以上。

2）阻力小，一般在150～300Pa 之间。

3）能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。

4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h。

5）耐高温。

普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。

静电除尘器有以下几种类型：1）按收尘极的型式分有板式和管式两种。

2）从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。

3）按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。

4）按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。

1.1、除尘机理在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。

气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。

如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。

电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程：1）施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电；2）悬浮尘粒荷电；3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；4）荷电尘粒在电场中被捕集；5）振打清灰。

火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材

火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材目录第一节电除尘 (2)一、电除尘器概述 (2)（一）电除尘器的作用 (2)（二）电除尘器的工作原理及结构 (2)二、电除尘的运行 (4)1. 电除尘投运前检查 (4)2. 静电除尘器启动前的准备工作 (5)3. 电除尘器的投运 (5)4. 电除尘器的运行监视及巡视检查 (6)5. 电除尘器的停运步骤 (6)6. 电除尘正常运行维护 (7)第二节干除灰输送系统 (7)一、干除灰系统概述 (7)二、干除灰系统主要设备 (8)1.仓泵 (8)2. 输送空压机 (10)3. 冷冻式干燥机 (11)4. 气化风机 (11)5. 灰库 (11)三、干除灰输送系统的运行 (12)1. 气力输送系统投运前检查及准备 (12)2. 气力输灰系统的投运 (12)3. 气力输灰运行注意事项 (13)4. 气力输灰系统的停运 (13)第一节电除尘一、电除尘器概述电除尘器是利用电厂的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备。

（一）电除尘器的作用（1）将锅炉燃烧后排放的烟气中的粉尘除掉，同时将净化的烟气排入大气，防止环境污染。

（2）防止烟气中的粉尘对引风机叶片的急剧磨损。

（二）电除尘器的工作原理及结构1. 电除尘器的工作原理在阴极电晕线和阳极极板之间加一个负的 0-72kV 高压直流电，使电晕线和极板之间产生电场力，在电场力的作用下，电场内的粉尘气体便产生电离，产生正、负离子及自由电子。

这些带粉尘的离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，并沉积在极板和电晕线上形成灰尘层，通过振打装置，使灰尘脱离电极，就完成粉尘的收集工作。

其基本原理图如图7-1。

电除尘分离烟气中的粉尘大体上包括以下五个物理过程：①阴极施加直流高压，气体电离。

②悬浮尘粒荷电。

③荷电尘粒在电场力作用下向电极运动。

④荷电尘粒沉积在电极上。

⑤振打使极板上的粉尘落入灰斗。

2.电除尘器的结构（1）电除尘器常用基本术语①列或台：具有独立完整外壳的电除尘器称为一列或一台。

除灰技术培训一概要.pptx

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【系统主要参数】
省煤器技术参数每台锅炉省煤器灰斗只数：4只省煤器灰斗出口灰温：≤380℃ 灰斗下法兰标高：34m 脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。
电除尘器技术参数电除尘器型式：双室四电场保证效率：99.75% 每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器灰斗出口灰温：≤130℃ 灰斗下法兰标高：2.5m（暂定）第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。
❖
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,
其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控
柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一
路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气
源。
❖ 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
❖
下图为仓泵的一次工作流程
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圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的阀门，有以下特点：
1、曲轴传动，开启灵活，不易卡涩。
2、配有充气密封圈，使阀芯与阀座在开、闭过程中无摩擦损耗，提高了阀门寿命。
3、密封圈内设有压力监测装置，密封不严，建立不起压力则会报警。
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输送流程
灰斗
仓泵
管道灰库干灰散装机
电加热器
输送空压机
电加热器布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机排大气
综合利用
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罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管，即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。

电厂除灰培训—浓相气力输灰系统

电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。

它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。

目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。

有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。

水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。

炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。

魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。

每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。

省煤器的干灰输送至渣仓内。

电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。

魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。

采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。

在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。

两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。

可以同时运行，也可以单独运行。

每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。

垃圾电厂输灰渣系统培训课件

垃圾电厂输灰渣系统培训
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工艺流程简述
袋式除尘器灰斗收集的飞灰经旋转排灰阀排入刮板输送机，每台除尘器6个灰斗有2台刮板输送机（每3个灰斗1台），飞灰经此输送机与从喷雾反应器锥体排出的固态生成物经换向阀分别排入集中刮板输送机（一用一备），由该输送机将飞灰输送到斗式提升机（一用一备），再经灰库顶部螺旋输送机（一用一备）至飞灰仓。
垃圾电厂输灰渣系统培训
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• 五：输灰系统的停用
• 1）值班员接到停用输送系统命令后，关闭除尘器集灰斗下及喷雾反应器下手动插板门；
• 2）关闭除尘器集灰斗下及喷雾反应器下气控插板门，停用破碎装置；
• 3）延时3分钟，待刮板输送机内飞灰走空后，停用刮板输送机，检查电动机电流到零；
• 4）延时3分钟，待集合刮板输送机内飞灰走空后，停用集合刮板输送机，检查电动机电流到零；
速停用故障设备；
• （5）故障处理的每一阶段，应尽可能迅速汇报值长，以便更准确的对策，防止事故的扩大；
• （6）运行人员发现有规程未说明的故障时，应迅速汇报值长，根据自己的工作经验和故障特征，分析和判断，主动采取有效对策消除故障；
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灰渣输送系统巡检注意事项
1.各电机温度振动正常，轴承无异音 2.输灰，走渣正常，无漏灰堵渣现象 3.水箱补水正常，冷却水正常无泄露
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水平烟道下灰管堵灰
垃圾电厂输灰渣系统培训
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• 三：排渣机系统
• 排渣机将炉底漏灰，二·三烟道的灰，焚烧炉排上的灰渣及水平烟道的灰一起送至渣池。
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震动输灰机及除铁器
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电厂除灰培训—静电除尘器

电厂除灰培训一静电除尘器第一节静电除尘器简介电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

一、电除尘器的基本原理及特点（一）基本原理电除尘器是在壳体内通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向集尘极，并沉积在集尘极上，定时振打使飞灰掉下，从而实现气固分离的设备。

一般来说，电除尘器本体主要由阴极（放电电极）和阳极（集尘电极）所组成。

通常情况下可认为气体是绝缘的，因此，当阴极系统没接上高压直流电源之前，含尘气体从它们之间通过时，气流中的尘粒仍维持原来的流动状态，随气体一起流动。

但是，将高压直流电接到阴极系统，两极之间就形成了高压电场。

当两极间的电压增大到某一电压值时，放电电极的电荷密度增高，出现部分击穿气体的电晕放电现象，从而破坏了电极附近气体的绝缘性，使之电离。

也就是说，由于阴极线发生电晕放电，把电极附近的气体电离成正离子和负离子。

由于静电具有同性排斥、异性相吸的特性，因此电离出来的正负离子各自向电场中相反极的方位移动，即正离子移向带负电的电极，而负离子移向带正电的电极。

这时如果含尘气体从上述高压电场中通过，电场中的正负离子在驱进过程中与气流中的尘粒碰撞并吸附在尘粒上，这样使中性的尘粒带上了电荷,这就是尘粒荷电过程。

这种尘粒荷电现象继续进行，直至荷电饱和为止。

如果正负两个电极之间形成均匀电场，一道放电，则同时进行着对尘粒的荷正负电过程，这样就达不到收集尘粒的效果。

但是，如果把正负两电极制成不同的形状，使它们之间产生不均匀电场，即使负极（阴极）附近电场密度大而成为放电极，使正极（阳极）附近的电场密度小而成为集尘极，这样情况就不同了。

这时，如果使两极之间的电压达到一定的数值，负极附近发生放电，而正极附近则不能发生放电。

负极附近产生的正电荷立即被吸引到负极上，而负电荷则向正极移动，再向正极移动的过程中被荷在尘粒上，从而使尘粒带负电，尘粒被电场力驱动到正极上同时失去电性，然后借助振打装置使极板振动，使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现把尘粒从含尘气流中分离出来的目的。

燃煤锅炉除灰渣系统培训课件

2.除渣系统
除渣系统也主要分为两种类型，即湿式除渣和干式
除渣。
2.1湿式除渣系统炉渣经渣井落入刮板捞渣机水槽中，冷却后由刮板捞渣机连续从炉底输送至炉外的渣仓贮存，运渣汽车直接在渣仓下装车外运。
在锅炉下部设置1台大倾角刮板捞渣机，刮板捞渣
机的头部直接抬升到渣仓顶部，使从刮板捞渣机水槽中捞出的渣在进入渣仓前有足够的时间脱水。刮板捞渣机出力可无级调节，从而适应锅炉排渣量变化的需要。
井、排渣机、碎渣机、斗式提升机和渣仓等。
除渣系统设备的安装必须在设备基础施工完成并办理完成交接手续的条件下进行。但在除渣设备基础的施工安排中应注意与锅炉本体施工的先后顺序和合理性。
锅炉排渣机布置在锅炉炉膛的正下方，相对于锅炉基
础来说，排渣机的基础应该属于浅层基础，应该是在完成
锅炉本体基础后再进行排渣机基础的施工。但如果排渣机基础施工太晚，包括在钢架吊装至3层以上至锅炉水压试验之间的时间段进行排渣机基础的施工，则会形成排渣机基础施工和锅炉本体设备安装的严重交叉，影响相互的施
除灰和湿除灰两种类型。
1.1 湿式除灰系统在上世纪的一些较早建设的燃煤发电机组中，锅炉的
除灰方式以湿式除灰为主。所谓湿除灰，就是以水为输
送介质，通过水的流动，将除尘器排出的干灰冲走。
采用湿式除灰系统的电厂一般都有灰浆泵、长距离的灰浆管道以及储灰场及灰场设施等。灰浆泵一般采用柱塞泵。湿式除灰系统由于耗水量大、储灰场地占用面积大、灰分的利用难度大以及除灰管道的运行维护难度大成本高等缺点，现在已经很少采用。
基础，则应认真考虑起重机基础的稳定性，防止对起重机
的安全造成严重隐患。锅炉排渣机可以在锅炉水压试验前后开始，一般除渣系统设备的安装空气控制在3个月左右。

火电厂除灰培训资料

火力发电厂设计除灰系统设计北京国电华北电力工程有限公司2003年1月1设计范围和主要设计内容1.1除灰专业的设计范围除灰专业设计范围,具体可分为以下几部分：除渣部分(包括炉底渣处理和石子煤处理)；除灰部分(包括电除尘器飞灰、省煤器飞灰、空气预热器飞灰及脱硫废弃物处理)；灰渣输送部分(包括灰渣泵房或皮带输送和汽车输送等机械设备的输送)；除灰渣供水部分和对仪表、电气及通讯等专业设计要求。

1.2主要设计内容1.2.1除渣部分的炉底渣系统主要可划分为：碎渣机、自流沟湿式碎渣机、捞渣机、渣浆泵碎渣机、水力喷射器渣湿式捞渣机、渣浆泵、脱水仓、装车湿式捞渣机、皮带机干式干式捞渣机、装车干式捞渣机、气力输送1.2.2中速磨石子煤处理系统主要可划分办湿式水力喷射器脱水仓或捞渣机石子煤皮带机或振动给料机干式埋刮板机、电动小车石子煤活动斗1.2.3灰处理系统主要可划分为：低浓度(适用于湿式除尘器、冲灰沟)湿式中等浓度(一船采用搅拌筒制浆)高浓度(干灰集中后加水制浆或低浓度浓缩除尘器、省煤器空预器低正压、正压浓相、负压气力除灰飞灰低干式正、负压联合气力除灰空气斜槽集中螺旋输灰机集中埋刮板输灰机集中机械和气力输送联合1.2.4厂外灰渣输送系统可划分为：灰渣沟输送水力喷射器输送湿式离心泵(一般用于中、低浓度灰渣混除或灰渣分除的灰渣浆输送)容积式泵（一般用于灰渣分除系统的高浓度灰浆输送）灰渣输送皮带机输送干式汽车输送埋刮板机输送1.2.5供水系统主要包括：灰渣冷却用水，冲灰、冲渣用水，转动机械冷却用水，除灰系统用水的循环使用。

1.2.6仪表、控制及通讯设计要求主要包括：a)除灰系统装设的仪表要求b)除灰设备上装设的报警信号要求c)除灰系统的控制方式及联锁要求d)各除灰值班室之间的通讯联络要求1.3影响干、湿除灰系统选择的主要因素1.3.1除尘器下的灰采用干式还是湿式处理方式主要取决于以下五个因素:a) 除尘器的型式当采用电除尘器及其他干式除尘器时，有干、湿两种选择；b)、灰渣综合利用的要求当有综合利用需求时，厂内干式除灰系统将灰集中到贮灰库。

电厂除灰培训—炉底渣处理系统

电厂除灰培训一炉底渣处理系统第一节概述魏家郎电厂2×660MW级超临界空冷机组炉底渣处理采用风冷钢带排渣机,连续将炉底渣排出，经过斗式提升机将渣送至渣仓中。

贮渣仓排渣用自卸汽车送至贮灰场或综合利用。

每台炉设置1台风冷钢带排渣机、1台碎渣机、2台斗提机和1座贮渣仓。

炉底渣处理系统采用集中控制方式。

排渣运行工况：连续正常排渣量：20t∕h.（每台炉）最大排渣量：50t/h（每台炉）炉膛出口温度：〜952℃排渣温度：〜850OC干渣堆积密度：0.9—1.0t∕m3湿渣堆积密度： 2.3t∕m3冷却水进口温度：≤38℃炉膛压力值：高限报警值：待定低限报警值：待定保护动作值：待定每台炉配风冷钢带排渣机台数（单侧）：1台设计煤种和校核煤种的煤质及灰成分分析资料见下表:干式排渣输送系统每台炉设1套,渣仓上部设有具有自动反吹功能的布袋过滤器和真空压力释放阀。

DRYCON干式排渣机可实现大型电站燃煤锅炉底渣的连续排出与输送功能，无需消耗冷却水。

底渣由空气冷却，冷空气在炉膛负压的作用下分别由顶部进风口及水平段两侧的进风口吸入，进风口开度自动调整。

干式排渣机及后续系统均采用密闭结构，有效避免了粉尘污染。

干式排渣系统主要功能是实现将锅炉底渣由锅炉出口输送至指定位置的储渣仓内。

第二节干式排渣输送系统结构干渣机系统主要包括机械密封装置、过渡渣井、柔性膨胀节、液压关断门带挤渣器、干式排渣机、单辑碎渣机、堵渣检测装置、斗式提升机、干式储渣仓。

设在渣井顶部的机械密封装置可吸收锅炉本体的热膨胀，而位于渣井与关断门之间的膨胀节则可对底部结构的膨胀量提供补偿。

干式排渣的工艺框图风冷干式排渣机由壳体、驱动链轮、驱动电机减速机、张紧装置、输送托辑和输送链板等几大部分组成。

一、壳体是由型钢框架及钢板焊接形成的密闭结构，槽体上部的导料板与输送带侧板叠置，从而防止底渣直接落入槽体底部，水平槽体内部设有抗冲击框架结构，用以防止自炉膛落下的大渣或异物对链板结构造成破坏。

火电厂除灰培训资料

火力发电厂设计除灰系统设计北京国电华北电力工程有限公司2003年1月1设计范围和主要设计内容 (4)1.1除灰专业的设计范围 (4)1.2主要设计内容 (4)1.3影响干、湿除灰系统选择的主要因素 (6)1.4干、湿式贮灰场对厂内除灰系统的要求： (7)2设计分界和与有关专业的关系 (8)2.1炉底渣部分 (8)2.2中速磨石子煤部分 (8)2.3省煤器、（空气预热器）飞灰部分 (9)2.4除尘器部分 (9)2.5灰渣输送部分 (9)2.6给、排水部分： (10)2.7环境保护部分 (10)2.8土建部分 (10)2.9电气及仪控部分 (10)2.10总的布置部分 (10)2.11技经部分 (11)3.设计基本程序 (11)3.1初可、可研防段 (11)3.2初步设计阶段 (11)3.3 施工图设计阶段 (12)4 有关技术标准和主要技术规定 (12)5 设计必须的依据文件和资料 (13)5.1初可、可研设计阶段依据资料文件 (13)5.2初步设计阶段依据资料文件 (13)5.3施工图阶段设计依据资料 (13)6.主要设计原则 (14)7.典型设计介绍 (14)7.1 大同电厂 (14)7.2 托克托电厂二期 (28)7.3设计小结 (41)1设计范围和主要设计内容1.1除灰专业的设计范围除灰专业设计范围,具体可分为以下几部分：除渣部分(包括炉底渣处理和石子煤处理)；除灰部分(包括电除尘器飞灰、省煤器飞灰、空气预热器飞灰及脱硫废弃物处理)；灰渣输送部分(包括灰渣泵房或皮带输送和汽车输送等机械设备的输送)；除灰渣供水部分和对仪表、电气及通讯等专业设计要求。

1.2主要设计内容1.2.1除渣部分的炉底渣系统主要可划分为：碎渣机、自流沟湿式碎渣机、捞渣机、渣浆泵碎渣机、水力喷射器渣湿式捞渣机、渣浆泵、脱水仓、装车湿式捞渣机、皮带机干式干式捞渣机、装车干式捞渣机、气力输送1.2.2中速磨石子煤处理系统主要可划分办湿式水力喷射器脱水仓或捞渣机石子煤皮带机或振动给料机干式埋刮板机、电动小车石子煤活动斗1.2.3灰处理系统主要可划分为：低浓度(适用于湿式除尘器、冲灰沟)湿式中等浓度(一船采用搅拌筒制浆)高浓度(干灰集中后加水制浆或低浓度浓缩除尘器、省煤器空预器低正压、正压浓相、负压气力除灰飞灰低干式正、负压联合气力除灰空气斜槽集中机械和气力输送联合1.2.4厂外灰渣输送系统可划分为：灰渣沟输送水力喷射器输送湿式离心泵(一般用于中、低浓度灰渣混除或灰渣分除的灰渣浆输送)容积式泵（一般用于灰渣分除系统的高浓度灰浆输送）灰渣输送皮带机输送干式汽车输送埋刮板机输送1.2.5供水系统主要包括：灰渣冷却用水，冲灰、冲渣用水，转动机械冷却用水，除灰系统用水的循环使用。