塑胶件外观检验标准

塑料外观查验标准

一、目的 :

为规范塑料外观查验标准，保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。

二、职责

本标准一定经由培训合格之查验人员履行

查验中若有疑问及争吵，须由MQE 主管协调办理。

若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。

三、参照文件

GSM FQA 外观查验标准

DBTEL 电池板外观查验标准

客户要求的有关文件

四、缺点定义

点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸

毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )

银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。这些气体大多

为树脂内的湿气，某些树脂易汲取湿气，所以制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起

变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形

顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )

缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．

断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。

漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm，也被以为有漏印。

色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。

同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点；反之为异色点。

流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹

熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹

装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙

细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )

硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )

凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )

颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )

不行见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不行见， LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹

油斑：附着在对象表面的油性液体

漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象

修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状

毛屑：散布在喷漆件表面的线型杂质。

IQC 部件性能测试规范版本：02

五、抽样计划

外观抽样依照MIL-STD-105E一般Ⅱ级随机抽样

AQL ：MAJOR:MINOR:

六、外观地区区分

AA面 : Lens 透明区 (如图示 )

6.2A面:Lens 非透明区及手机前盖正面(如图示 )

B面 : 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之地区(如图标 )

6.4C面:手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面(如图示 )

AA

B

A

C

B

A

IQC 部件性能测试规范版本：02七．塑料件外观查验判断标准 :

7.1 AA 面:LENS

查验条件：位置：底衬：

不良项目污点

距离 30cm时间 10 S内光源 :600-800流明

Lens 与平面呈 45°上下左右转动在15°以内

查验 Lens 时底衬以白色及黑色有光彩之底衬

测试工具缺陷说

缺点等级

明

MajMin

黑白屏：一个异色点>=0.3mm 或同色点 >=0.5mm

彩屏：一个点 >=0.2mm

V

黑白屏 : 一个异色点 >=0.2mm 或同色点 >=0.3mm

V 彩屏 : 一个点 >=0.15mm

黑白屏 : 两个点间隔 <10mm 异色点直径总和 >=0.35mm

扎质气泡目测或使用带标

准点的透明 Film

或同色点直径总和>=0.5mm V

彩屏：两个点闲距<10mm ，或两个点直径和>=0.2mm

黑白屏 : 两个点间隔 <10mm异色点直径总和 >=0.2mm

或同色点直径总和>= 0.3mm V

彩屏：两个点闲距<10mm ，

间隔小于 10mm 有三个可见点

彩屏：高出三个可见点

V

指纹／脏污目测反光角度可见V 裂缝／缺口目测／卡尺裂缝，缺口可见V

背胶外露边框平行目视不同意外露V 进料口目测修剪不平坦突出部份 >=0.1mm 影响装置或外观V 尺寸投影仪／卡尺高出认可书图面规格要求V

可见且影响装置、触摸有尖利感V 飞边目视

可见且影响外观V

硬划伤任何角度可见V

目测

细碎划伤长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm V 划伤比对标准点的透明

FILM 片

细碎划伤长 > 1.0mm < 5.0 mm宽 > = 0.05mm V

在间距 10mm 内有 2条或 2条以上 MIN 之细碎划伤V 流痕目测标准查验条件下可见V

印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印笔迹不行辨识V

IQC 部件性能测试规范版本： 02

字体粗细误差 >=0.2mm V

字体粗细误差 <0.2mm >0.1mm V

断字、重影、锯齿易见V 印刷图文目测断字、重影、锯齿不易见(标准查验条件下 )V

尺寸依认可规格(不符要求 )V

字体颜色误差显然(高出标准色号上下 2个等级 )V

字体颜色误差不显然(标准色号上下2个等级内 1个等级以上 )V

7.2 A面查验条件距离： 30cm时间： 10 秒光源 :600-800 流明

地点：产品被观察面与水平面呈45°角，观察时上下左右转动在 15°

不良项目测试工具缺陷说明

缺点等级

MajMin

一个异色点 >=0.35mm 或同色点 >=0.5mm V

一个异色点 >=0.25mm 或同色点 >=0.35mm V

污点

两个点间隔 <10mm异色点直径总和>=0.35mm 或同色点直径总

V 目测或使用带和 >=0.5mm

扎质

标准点的 Film 两个点间隔<10mm 气泡异色点直径总和>=0.25mm 或同色点直径总

V

和 >= 0.35mm

间隔小于 10mm 内有三个可见点V

杂质点突出，有显然手感V

指纹／脏污目测反光角度可见V 裂缝／缺口目测／卡尺裂缝，缺口可见V 飞边目视

可见且影响装置、触摸有尖利感V

可见且影响外观V 进料口目测修剪不平坦突出部份>=0.1mm 影响装置或外观V

硬划伤任何角度可见V

目测细碎划伤长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm V 划伤

比对标准点的细碎划伤长 > 1.0mm < 5.0 mm宽 > = 0.05mm V 联合线

透明 FILM 片在间距 10mm 内有 2条或 2条以上之细碎划伤V

联合线在喷漆、电镀后标准查验条件下可见V 流痕目测标准条件下可见V 毛屑目测长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm V