焦炉型号

一、JN型焦炉

JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。

1．JN60型和JNX60型焦炉

JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。

JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。

2．JN55型焦炉

JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm。边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火

道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。焦炉煤气喷嘴均为低灯头。沿炭化室高向炉墙厚度一致。炉头采用直缝结构。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。炉顶表面层采用缸砖砌筑。

3．JN43型焦炉

JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。JN43-58-1型和JN43-58-2型焦炉炭化室的盖顶砖为粘土砖，JN43-80型焦炉则为硅砖。在炭化室盖顶砖之上用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑，以减少炉顶散热。炉顶表面层，用缸砖砌筑，以提高炉顶表面的耐磨性。JN43-58-1型焦炉在炉顶设有烘炉水平道，JN43-58-2型和JN43-80型焦炉则将烘炉水平道取消，以减少炉顶漏气和降低炉顶温度和炉顶空间表面温度。

JNX43型下调式焦炉（仅湘潭钢铁公司使用）采用蓄热室分格设计，设有可调箅子砖孔。特别适用于用贫煤气加热的焦化厂。

JNK43-98D型焦炉是宽炭化室（500mm），双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环的顶装焦炉，是适应市场需要而设计的一种焦炭质量高，炉体寿命长，环保好，经济适用，投资省的新型焦炉。有单热式和复热式两种结构。此型焦炉特别适用于山西优质煤的炼焦，可炼制成优质的冶金焦和铸造焦。

4．JND系列捣固焦炉

JND捣固焦炉我国设计的捣固焦炉有炭化室高3.2m、3.8m和4.3m三种。这三种焦炉均为双联火道、废气循环、下喷式焦炉。JND38型、JND32型焦炉前两者炭化室宽460mm，JNDK43型焦炉炭化室宽为500mm，炭化室锥度均为10mm。捣固焦炉炭化室墙面第一层砖厚到120mm，炉顶设上升管孔供排出荒煤气用，炉顶还设有排气孔供与消烟车对接以排出装煤烟气或供补充加煤用。

JNDK43-99D型焦炉是最新设计的，国内最大的捣固焦炉，是JNK43-98D型焦炉的捣固型，因此它具有其一切优点。只是为了适合捣固焦炉的结构需要更加牢固的特点，加大了炭化室中心距。

目前正在开发设计炭化室高5.5m的捣固焦炉。

5. JN28-97型，JND28-97型焦炉

JN28-97型，JND28-97型焦炉是鞍山焦化耐火材料设计研究总院结合我国土焦改造的目标，特别是针对山西省土焦及改良型焦炉而设计的20万吨规模焦化厂使用的顶装式焦炉和捣固焦炉。该两种型号的焦炉在设计上遵循工艺简单，适用，技术装备水平适中，环保条件有所改善，投资数额为乡镇企业能够接受的原则，选用了宽炭化室，粘土砖，宽蓄热室，双联火道，焦炉煤气侧喷，单热式焦炉。

由于小型焦炉采用宽炭化室，双联火道，因此焦碳质量高；针对山西缺水，煤气净化短流程的特点，采用了焦炉煤气侧喷加热；又由于采用粘土砖宽蓄热室，因此节省了大量投资。

6. 66-5F型，66-5D型焦炉

66-5F型，66-5D型焦炉是在原66型焦炉多年实践的基础上，进行多次改进而新设计的复热式66-5F及单热式66-5D型焦炉作为10万吨规模小型焦化厂的通用炉型，适用于原66型焦炉大修改造。这两种炉型为两分火道，焦炉煤气侧喷式焦炉，结构简单，严密，投资省。

根据国家经贸委文件的指示精神，从1999年开始我国已不再批准建设炭化室高4m以下的焦炉。

二、新日铁M型焦炉（仅宝山钢铁总厂使用）

新日铁M型焦炉炭化室高有5.5m、6m、6.5m等不同型号。我国宝钢所建新日铁M型焦炉炭化室高6m、平均宽450mm、长15700mm。其炉体结构特点是沿高向分段加热，蓄热