发电机滑环碳刷冒火的原因及防治办法

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发电机励磁碳刷滑环发热的预防与应急处理

十里泉发电厂300MW机组为静止型三机励磁系统，发电机刷架与导电环合二为一。

每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。

每个导电环上分别设置四排碳刷，以减小集电环表面的磨损。

电刷与集电环有独立的通风系统，冷空气由两个集电环的外侧进入，中间出去，由装在转子上的两个并联的离心式风扇驱动。

进、出风均经管道引至厂房外部，有利于降低噪声和排出碳粉。

发电机额定励磁电压365V，额定励磁电流2 642A。

发电机采用恒压刷握，每极共40块碳刷。

碳刷是发电机中动静接触和交换能量的零件。

实际运行中，碳刷与滑环发热现象极为普遍，如不及时有效处理，将导致发电机停机，造成不必要的损失。

一、碳刷和滑环发热的产生碳刷正常运行温度一般为50~80℃（温升40℃左右），电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流20~100A。

刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无振动卡涩现象。

碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走。

如果碳刷变短，接触电阻和附加电阻增大，刷握弹簧压力减小，碳刷运行工况变差。

当工作电流增加时，系统的平衡能力降低，从而使系统温度升高，达到无法控制状态。

二、引起碳刷发热的因素1．碳刷电阻分散性增大，使碳刷的电阻发热增加。

2．碳刷卡阻。

碳刷通电后，刷体膨胀，易卡在刷握；部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻，这几种形式耘阻，用钳表仍可测得电流，易被误导。

此时碳刷已失效，致使其它碳刷分配的电流增加，发热增加。

3．碳刷压力减小。

虽然为恒压刷握，但各个弹簧压力存在差异。

压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，发热明显增加。

同时由于弹簧压力不足，刷握和碳刷接触面加长增加了碳刷侧面摩擦阻力，碳刷被阻在握内。

4．碳刷接触面形成气膜。

碳刷在允许最大速度下运行，很容易在接触面产生气膜和跳动，流过碳刷的电流不稳定。

在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。

但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。

5．滑环氧化膜的形成滑环氧化膜太厚，碳刷接触电阻增加，励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。

发电机碳刷打火原因和预防措施

详细描述
碳刷在运行过程中会受到磨损，导致其高度降低、压力减小。为保持碳刷压力均匀，应定期检查和调整碳刷的压紧弹簧，确保各碳刷的压力保持一致。同时，对于磨损严重的碳刷应及时更换，避免因压力不均导致打火现象的发生。
定期检查和清洁碳刷接触面
总结词
定期检查和清洁碳刷接触面是预防发电机碳刷打火的必要措施。
通过以上案例分析，我们可以得出以下结论
经验教训：加强设备巡检，及时发现并处理碳刷打火现象；提高维护人员的技能水平，确保能够正确处理类似故障。
发电机碳刷打火是常见故障之一，需要及时发现并处理；
预防措施的实施可以有效避免发电机碳刷打火现象的发生；
加强设备巡检和维护，提高维护人员的技能水平是预防和减少类似故障的关键。
02
打火产生的火花可能引燃周围的油污或其他可燃物，导致火灾事故。
降低发电效率
碳刷打火会导致发电机运行不稳定，影响发电效率，降低供电可靠性。
打火产生的热量和火花可能干扰发电机的磁场，进一步影响发电效率。
引发安全事故
碳刷打火可能引发电弧触电、机械伤害等安全事故，对操作人员和设备安全构成威胁。
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碳刷安装不当
总结词
碳刷安装不当会导致其与滑环的接触不良，引发打火现象。
详细描述
安装过程中，如果碳刷未放置到位或紧固不牢，会导致碳刷松动，与滑环的接触不良，从而引发打火。
碳刷压力不均
总结词
碳刷压力不均会导致部分碳刷过紧，部分碳刷过松，造成接触不良，引发打火。
详细描述
在运行过程中，如果碳刷受到的压力不均匀，部分碳刷会因过紧而磨损过度，部分碳刷则因过松而接触不良，从而引发打火。
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发电机碳刷冒火花原因分析与处理

发电机碳刷冒火花原因分析与处理一、碳刷压力不均匀或不符合技术要求电气运行规程明确规定集电环碳刷不发生火花的最小压力为200–300g/cm2，且各碳刷压力应均匀[1]。

而引起碳刷压力不均匀的原因很多例如：①混用恒压弹簧；②恒压弹簧受热软化，压力缺乏；③个别碳刷磨擦过短，压力弹簧无法压紧；④碳刷在刷握内的间隙小于0.1毫米，碳刷向下滑动时出现机械卡涩现象。

针对以上四种原因工作人员应使用正规厂家的统一型号的恒压弹簧，调整各彈簧压力应根本一致，更换过短跳动的碳刷〔同一排碳刷不能同时更换三只以上〕，调整碳刷与刷握装配间隙，使碳刷在刷握内的活动间隙满足0.1～0.3毫米的要求并且能上下自由活动，防止运行中碳刷发热膨胀出现轧刹现象。

二、碳刷间负荷分配不均匀假设一小局部碳刷由于以下几种原因：①磨损过短；②弹簧压力缺乏；③刷辫断股；④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比〔Q=I2Rt〕，致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规那么时更为严重，逐步恶化形成环火。

碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。

每个碳刷对集电环的压力都应根本一致，并符合技术要求达14.5N±20%/只〔用弹簧秤测量〕[2]。

三、碳刷和刷辫，刷辫和刷架间的连接松动四、碳刷接触面不洁正常时发电机集电环碳刷密封在装设有有机玻璃的防护罩内，但长期运行之后防护罩橡皮嵌条容易老化脱出，外面的粉尘伴随着空气通过防护罩不严密处被大轴上风叶刮入，并附着在碳刷和刷柱上，不但影响了碳刷散热，还容易造成刷柱间环火〔因绝缘强度降低引起〕，对于这种情况最普遍的做法是将不洁净的碳刷逐个拉提出来，用干净帆布或电工刀刮去接触面的污垢，并用细号木砂纸研磨其外表及接触面直至平整光滑，同时修复防护罩橡皮嵌条，填堵漏洞。

发电机滑环碳刷电火花故障处(三篇)

发电机滑环碳刷电火花故障处一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。

需要针对这个故障进行处理。

二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。

确保工作环境安全。

步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。

2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。

步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。

2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。

步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。

2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。

步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。

2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。

步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。

2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。

四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。

2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。

3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。

4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。

5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。

五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。

2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。

3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。

4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。

5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。

六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。

发电机碳刷及滑环温度高原因分析及解决措施

发电机碳刷及滑环温度高原因分析及解决措施发电机的碳刷和滑环温度高可能由多种原因造成，下面将针对这个问题进行分析，并提出相应的解决措施。

首先，碳刷和滑环温度过高的原因主要有以下几点：1.拖动力过大：如果电机受阻或负载过重，会导致电机产生过大的拖动力，进而导致摩擦和热量的增加。

解决措施：调整电机的负载和阻力，确保在额定负载范围内正常运行。

2.碳刷磨损：长时间使用会导致碳刷的磨损，磨损的碳刷表面不光滑，导致与滑环之间的接触产生较大的摩擦，进而导致温度升高。

解决措施：定期更换碳刷，确保其与滑环之间有良好的接触。

在更换碳刷时，要确保新碳刷与滑环的配合度好，避免产生过大的摩擦。

3.碳刷材质不合适：碳刷的材质和质量对于降低温度起到重要的作用，如果选择的碳刷质量较差或者材质不合适，会导致摩擦和温度升高。

解决措施：选择质量合格的碳刷，并根据实际工作条件选择合适的碳刷材质。

一般来说，碳刷的硬度、密度、导电性能等都应与滑环相匹配。

4.滑环接触不良：如果滑环接触不良，会导致电流传递不畅，产生较大的电阻，进而产生过多的热量。

解决措施：定期清洁滑环和碳刷，确保其表面光洁、无油污和氧化层。

同时，检查滑环和碳刷之间的间隙，确保其正常接触。

在安装碳刷时，要确保其压力适中，既不过紧也不过松。

5.电机散热不良：如果电机的散热不良，无法将产生的热量及时散出，就会导致温度升高。

解决措施：确保电机周围的散热风扇或冷却器工作正常，保持良好的散热通道。

另外，可以在温度较高的地方增加散热片或散热风扇，提高散热效果。

在解决碳刷和滑环温度高的问题时，需要综合考虑以上因素，并从根本上解决问题。

通过正确选择材质和质量良好的碳刷、定期保养和清洁电机、调整负载和阻力、优化散热系统等措施，可以有效地降低碳刷和滑环的温度，确保发电机的正常运行。

发电机滑环碳刷电火花故障处理

发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。

在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。

因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。

一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。

2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。

3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。

二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。

通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。

在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。

2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。

更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。

3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。

磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。

磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。

发电机滑环碳刷电火花故障处理

发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。

在发电机的运行过程中，滑环和碳刷是两个重要的组成部分。

然而，滑环和碳刷之间会产生火花，导致故障和损坏。

本文将介绍发电机滑环碳刷电火花故障的处理方法。

电火花是由于滑环和碳刷之间的电接触不好而产生的。

电火花不仅会损坏滑环和碳刷，还会影响发电机的正常运行。

常见的电火花故障原因有：滑环表面磨损导致接触不良、碳刷磨损和弹簧力不足、电刷触头松动等。

针对发电机滑环碳刷电火花故障，可以采取以下处理方法：1. 滑环的处理首先，需要检查滑环表面是否磨损严重。

如果磨损较大，建议更换新的滑环。

如果磨损不严重，可以使用砂纸或砂轮将滑环表面打磨光滑，以提高电接触效果。

此外，还应确保滑环的安装位置正确，确保与碳刷正常接触。

2. 碳刷的处理碳刷磨损是导致电火花故障的常见原因之一。

因此，定期检查碳刷的磨损情况非常重要。

如果碳刷磨损较严重，应及时更换新的碳刷。

此外，还应检查碳刷的弹簧力是否足够，如果不足，可以适当调整碳刷的位置或更换弹簧。

3. 电刷触头的处理电刷触头松动是导致电火花故障的常见原因之一。

因此，在检查滑环和碳刷之前，还应该检查电刷触头的紧固情况。

如果发现电刷触头松动，应及时用扳手等工具将其紧固。

此外，还应检查电刷触头是否有磨损或损坏，如果有，应及时更换。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生：1. 定期检查和维护发电机的滑环和碳刷，及时发现和处理磨损、松动等问题。

2. 确保发电机的工作环境干燥、无灰尘和腐蚀性气体，以减少滑环和碳刷的磨损。

3. 定期检查电刷触头的紧固情况，确保电刷触头的质量和连接可靠。

4. 在发电机停机后，及时清理滑环和碳刷上的灰尘和杂物，保持其清洁。

通过以上的处理方法和预防措施，可以有效地处理和预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生，延长发电机的使用寿命，保证发电机的正常运行。

发电机滑环碳刷电火花故障处理

发电机滑环碳刷电火花故障处理一、故障描述在发电机运行过程中，如果出现滑环碳刷电火花故障，通常会伴随以下情况：1. 发电机运行异常，输出电压不稳定，波动较大；2. 发电机运转时出现明显的电火花、闪烁、噪音等现象；3. 发电机输出电压偏低，并且不断下降。

二、故障分析1. 滑环碳刷电火花故障一般是由以下原因引起的：(1) 碳刷磨损：发运行时间较长，碳刷磨损严重，导致碳刷与滑环接触不良；(2) 滑环表面积碳：由于长时间运行，滑环表面会积聚一层碳，导致碳刷与滑环接触不良，产生电弧；(3) 碳刷过硬：碳刷材质过硬，与滑环接触面过小，产生电弧；(4) 滑环表面不平整：滑环表面磨损不均匀、凹凸不平，导致碳刷与滑环接触不良。

2. 引起滑环碳刷电火花故障的原因可以通过检查以下几个方面来确定：(1) 检查碳刷磨损情况：如果碳刷磨损严重，应及时更换；(2) 检查滑环表面积碳情况：如果滑环表面积碳严重，应清理滑环表面；(3) 检查碳刷材质：如果发现碳刷材质过硬，应更换为适合的碳刷；(4) 检查滑环表面平整度：如果滑环表面不平整，应进行磨平处理。

三、故障处理以下是一般的滑环碳刷电火花故障处理步骤：1. 停机检查：在发电机停机状态下，首先检查碳刷磨损情况。

如果磨损较严重，应及时更换碳刷；2. 清洁滑环表面：使用洁净的软布将滑环表面进行清理，除去表面的碳积物和灰尘，确保表面干净；3. 检查滑环表面平整度：使用手触摸滑环表面，检查是否有凹凸不平或明显磨损现象。

如果发现不平整或磨损，应考虑进行磨平处理；4. 更换碳刷：如果滑环电火花故障仍然存在，检查碳刷材质是否适合。

如果材质过硬导致电火花故障，应更换为适合碳刷；5. 调整碳刷与滑环接触面：通过调整碳刷位置，使其与滑环接触面更大，确保良好的接触效果。

四、预防措施为了避免滑环碳刷电火花故障的发生，我们可以采取以下预防措施：1. 定期检查：定期检查滑环与碳刷的磨损情况，及时更换磨损较严重的碳刷；2. 清洁保养：定期清洁滑环表面，确保表面干净，减少碳积物的积聚；3. 均衡负荷：合理调整发电机负荷，避免过大或过小的负荷造成滑环碳刷电火花故障；4. 正确安装与调整碳刷：确保碳刷正确安装在碳刷架上，并且与滑环接触面调整合适；5. 定期维护：定期检查发电机的工作状态，对滑环与碳刷进行保养和维护，防止问题发生。

碳刷打火

发电机滑环碳刷局部打火或大面积打火原因及处理方法一、碳刷接触面积小发生打火：此属于碳刷过流产生火花产生的原因：1、更换新的碳刷时没有打磨；2、碳刷装的时候没有与滑环垂直。

处理方法：1.应该首先处理不打火和无过热的碳刷，检查是否接触良好。

因为打火的可能是接触最好的碳刷。

如果先处理了这些接触良好的碳刷，势必造成打火的碳刷打火更严重，甚至造成环火；2、减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合；3、重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜（接触面积不小于80%）二、碳刷引线接触不好打火：此是接触不良打火，引线接触不好造成电阻增大，造成负荷分配不均而过流产生火花；产生的原因是：1、碳刷引线过小；2碳刷后面的落实松动。

处理方法：1、检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝）；2、更换过热变形或者引线变色断线的碳刷。

在问题碳刷处理后，出现打火的碳刷应该检查是否出现变形或者引线烧坏，及时更换。

三、碳刷压力不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；2、卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。

处理方法：对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。

四、滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，随着不清洁的程度可能在全部电刷上发生火花，此属于导电不良产生火花；产生的原因：1、碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁；2、长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。

处理方法：1、使用白布与酒精清扫；2、使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。

五、碳刷在刷握中动作卡涩引起火花：此属于接触不良产生火花，随着负荷的增加，火花随之增加；产生的原因：更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。

处理方法：之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳；六、滑环研磨不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、变形，不圆或者不水平；2、机组振动、摆度过大。

发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法

发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。

发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。

实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。

根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。

另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。

2、电刷压力不均匀或不符合要求。

电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。

发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。

此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。

还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。

3、电刷表面不洁。

这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。

如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。

另一方面电刷发生火花时因刷柱表面不洁，刷柱之间绝缘强度不够很容易环火。

发电机碳刷冒火花现场处理方法

发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花是一个常见的问题，可能是由于碳刷磨损不均匀或与集电环接触不良引起的。

以下是一些处理方法：
1. 检查碳刷磨损情况：如果碳刷已经磨损到规定的最小长度，需要更换新的碳刷。

如果碳刷磨损不均匀，可以试着将碳刷拆卸下来，用砂纸或砂轮对其进行打磨，使其表面均匀。

2. 检查碳刷与集电环之间的接触情况：如果接触不良，可以调整碳刷的位置，使其与集电环的接触更紧密。

也可以清洁集电环的表面，以确保良好的接触。

3. 检查电刷弹簧：如果碳刷的弹簧过松或过紧，都可能导致碳刷不良接触。

弹簧过松时，可以尝试稍微加紧弹簧。

弹簧过紧时，可以尝试稍微放松弹簧。

4. 检查发电机运行情况：如果以上方法仍然无法解决问题，可能是发电机内部故障引起的，需要专业技术人员进行检修和维修。

需要注意的是，在处理发电机碳刷冒火花时一定要谨慎，切勿用有导电性的物品接触到带电部分，以免触电或引起其他事故。

如果不了解维修方法或不具备维修经验，建议寻求专业技术人员的帮助。

运行中发电机碳刷着火故障分析及防范措施

运行中发电机碳刷着火故障分析及防范措施摘要：发电机滑环和碳刷是传递励磁电流的中间环节，也是机组运行中的最薄弱的环节，对其监视、维护和防护是保证机组稳定运行的重要工作。

本文通过具体的实际案例，从中分析故障原因，得出具体防范措施。

关键词：发电机；滑环；碳刷；防范措施近年来，发电机滑环烧坏事故频繁发生，已严重影响机组和电网安全稳定运行。

2013年7月某厂#1发电机主励磁机因为碳刷打火而使得主励磁机的集电环中度灼伤、同时导致发电机因失磁保护动作跳闸。

本文重点研究发电机碳刷打火的故障现象及产生原因，并针对运行现场实际情况，提出多种防范的措施，通过运行值班人员的调整和检修日常的有效维护，使发电机碳刷正常运行时电流工作稳定，避免发电机出现转子滑环烧损的事故。

一．事件经过某厂#1机为哈尔滨电机厂QFSN-300-2型发电机，采用同轴交流励磁机、永磁副励磁机及静止硅整流的它励高起始响应三机励磁系统，2013年7月29日，有功负荷290MW，无功负荷105MVAR，光字牌发“欠励限制”报警，发电机励磁电压、励磁电流、定子电流大幅度摆动，碳刷火星溅射形成环火，无法靠近碳刷现场处理，无功负荷剧烈摆动，引起发电机“失磁”保护动作跳闸。

二．事故分析机组长期处于运行状态，主励磁机转子碳刷也处于因为长年磨损的状态，而逐渐变短，而发电机7号轴瓦一直存在渗油的情况，于是碳粉与油结合，形成油泥积聚在碳刷架上，使得部分碳刷架的弹簧出现卡涩情况，导致主励磁机转子碳刷与滑环之间的接触压力减少，碳刷与滑环之间接触电阻逐渐增大。

起初是个别碳刷出现打火现象，打破碳刷彼此间的平衡状态，其他的碳刷的电流迅速升高，滑环和碳刷温度此时也迅速升高从而部分磨损过多的碳刷与滑环之间的接触电阻进一步增大，此时，与滑环接接触电阻大的碳刷流过的电流逐渐减小，而与滑环接接触电阻小的碳刷流过的电流继续增大。

很快这个恶性循环使得发电机主励磁机正极碳刷出现环火，最终导致发电机欠励及失磁保护动作。

发电机碳刷冒火的原因及处理

发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。

为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。

因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。

发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。

但有些发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。

原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。

2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。

原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。

3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。

原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种：1）由于碳刷跳动。

2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。

4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。

2）由于滑环与集电环之间出现火花。

对发电机来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。

一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。

因此碳刷和滑环的运行维护也就变得尤为重要。

发电机励磁碳刷滑环发热的分析资料

发电机励磁碳刷滑环发热的分析资料发电机励磁系统是发电机重要的组成部分，它通过励磁碳刷和滑环传递电能，将直流电能转化为旋转磁场激励转子产生电能。

然而，在操作过程中，励磁碳刷和滑环容易发生发热现象，影响发电机的工作效率和寿命。

因此，对励磁碳刷和滑环发热进行分析和研究具有重要的理论意义和工程应用价值。

首先，发电机励磁碳刷发热产生的原因主要包括以下几个方面：1.电流过大：发电机励磁系统中的电流过大会引起碳刷和滑环的发热。

电流过大可能是由于电路故障或者励磁系统设计不合理导致。

2.电刷磨损：随着碳刷的使用，表面温度升高，碳刷磨损加重，摩擦热量增加，导致发热。

3.碳刷接触不良：碳刷与滑环接触不良会引起局部电弧，产生发热现象。

4.碳刷品质问题：碳刷本身的质量问题也会导致发热，如碳刷材料不合理、工艺不当等。

其次，励磁滑环发热的原因主要包括以下几个方面：1.滑环接触不良：滑环与碳刷接触不良会导致电流不稳定，产生发热。

2.滑环表面不平整：滑环表面不平整会加大滑环与碳刷之间的接触阻力，产生发热。

3.滑环材料问题：滑环材料的选择和使用不当也会导致发热问题，如滑环材料不耐高温、导电性差等。

针对励磁碳刷和滑环发热问题，可以采取以下的解决措施：1.优化励磁系统设计：合理确定励磁电流，避免电流过大导致发热问题。

2.选择优质碳刷和滑环：选择质量好、导电性能好的碳刷和滑环材料，并注意其表面的平整度。

3.加强维护保养：定期检查励磁碳刷和滑环的磨损情况，及时更换磨损严重的碳刷和滑环。

4.加强润滑保护：在励磁碳刷和滑环之间加入适当的润滑剂，减少摩擦产生的热量。

5.提高工作环境温度：将发电机励磁系统放置在适当的温度环境下，避免高温环境下励磁碳刷和滑环发热。

综上所述，发电机励磁碳刷和滑环发热问题对于发电机的工作效率和寿命具有一定的影响，需要引起重视。

通过合理的励磁系统设计、选择优质的碳刷和滑环材料、加强维护保养等措施，可以有效减少碳刷和滑环的发热问题，提高发电机的运行效率和寿命。

发电机碳刷打火原因和预防措施

发电机碳刷打火也可能是由于接触面积过小所导致。因此，可以通过打磨每个碳刷的接触面，提高其与滑环的接触面积，从而减少打火现象。同时，应注意打磨时不要损伤滑环表面。
04
案例分析
案例一：某电厂发电机碳刷打火事故分析
01 事故经过
某电厂发电机在运行过程中出现碳刷打火现象，导致设备停机检修。
02 原因分析
碳刷接触不良
碳刷安装时没有紧固或安装不当，导致其与发电机集电环的接触不良，容易引发打火。
集电环表面受损或不平整，例如存在氧化、锈蚀、磨损等现象，也会影响碳刷与集电环的接触，进而导致打火。
碳刷压力不当
碳刷压力调整不当，过小或过大都可能引发打火。过小的压力可能导致接触不良，而过大的压力则可能使碳刷与集电环之间产生摩擦和火花。碳刷在运行过程中可能因磨损或震动而脱落，导致其压力发生变化，进而引发打火。
应定期对发电机的接触面进行打磨，提高接触面积的平整度和光洁度。这样可以有效降低接触电阻，减少因接触不良而引起的打火故障。同时，应注重保持接触面的干燥和清洁，防止灰尘和杂质对接触造成影响。

发电机碳刷打火处理方法
更换碳刷
总结词
更换碳刷是发电机碳刷打火处理的一种有效方法。
详细描述
当发电机碳刷出现打火现象时，可能是由于碳刷磨损严重或型号不匹配等原因引起。此时，应将磨损严重的碳刷更换为新的、相同规格的碳刷，以确保碳刷与滑环的接触良好，从而消除打火现象。
详细描述
应选择由正规厂家生产、符合规格的碳刷，确保其具有较好的导电性能和较低的电阻率。同时，应注重碳刷的耐磨性和耐腐蚀性，以提高其使用寿命。
加强碳刷维护和保养
总结词
定期对发电机碳刷进行维护和保养能够有效预防打火故障。

发电机碳刷及滑环温度高原因分析及解决措施

关键词：措施；电厂；电气；运行；故障
一、处理前的运行工况该厂在２０１２年发生发电机碳刷发生环火，立即组织运行和检修部门对其他运行机组的碳刷、滑环、刷握温度进行测量。发现其他运行３台机组碳刷、滑环、刷握温度均严重超限。其中有一台机组碳刷温度达到１３０℃。严重威胁机组安全运行。用钳形电流表测量各碳刷电流情况，发现温度高的碳刷电流波动大不稳定且各电刷的电流分布不均匀。在发电机碳刷、滑环温度高的位置可以发现碳刷有明显的跳动，更严重的是将发电机碳刷压弹簧振断。将发电机滑环温度高的位置的碳刷取下后发现碳刷和滑环接触面可以发现明显的波纹，说明集电环表面并不平整，造成接触不良。二、碳刷发热原因分析集电环的热量主要来自两部分：（１）碳刷和集电环的机械磨擦产生的热量，产生这一部分热量和发电机的集电环外径、碳刷和集电环之间的摩擦系数有关系。集电环的外径越大，线速度越大，碳刷在集电环上造成的摩擦损失和产生的热量就越多。（２）碳刷与集电环之间接触电阻产生的热量。这一部分热量分散在各个碳刷上。每一个碳刷产生的热量有多方面因素的影响：第一，发电机正常工作需碳刷以及压簧的协作，然而因每一个压簧的使用期限、质量以及工作压力等所存差异比较大。而这种差异也导致碳刷与滑环之间接触点电阻有所不同，从而导致各个碳刷产生的热量不均匀导致接触电阻大的碳刷发热严重。第二，发电机滑环碳刷于刷盒内不断地摇动．且碳刷磨损严重，其边缘存在剥落问题以及刷架附近存有污垢，再加上电力的分配不是很均匀，同时震动幅度比较大。和集电环相偏离，导致局部发热加剧。第三，尽管碳刷型号与规格均一样，但是由于阻值之间存在着一定的差距，同极滑环上各碳刷之间的压簧压力不断减小、电流的分配不均以及个别的碳刷通流过大等。因此也很容易导致滑环碳刷局部过热。第四，运行过程中，运行人员未能认真地执行定期巡检和清扫工作。未能及时的发

发电机滑环碳刷电火花故障处理范本

发电机滑环碳刷电火花故障处理范本引言：在发电机的正常运行过程中，滑环和碳刷是非常重要的组成部分。

然而，有时候发电机会出现滑环碳刷电火花故障，造成设备运行不稳定甚至停机。

为了解决这个问题，我们需要运用一些有效的处理方法。

本文将介绍一些常见的故障处理范本，希望能够帮助广大维修人员更好地处理滑环碳刷电火花故障。

1. 故障现象当发电机出现滑环碳刷电火花故障时，会出现一些明显的故障现象，如发生奇异的噪音、电机停机或运行不稳定等。

因此，我们需要在发现这些问题时采取相应的处理措施，以避免可能造成的进一步损害。

2. 检查电源系统首先，我们需要检查发电机的电源系统，确保电源供应正常。

我们可以通过检查发电机的电压、电流等参数来确保电源系统是否正常。

如果发现电源系统存在问题，我们需要及时修复或更换电源设备。

3. 清洁滑环和碳刷滑环和碳刷在长时间运行后，容易受到灰尘、油污等物质的影响。

这些污物会导致滑环碳刷间产生电火花。

因此，我们需要定期清洁滑环和碳刷，确保其表面保持干净。

清洁滑环和碳刷可以采用专用的清洗剂和工具，注意不要使用彩漆或喷漆等易燃材料。

4. 调整滑环和碳刷的接触压力滑环和碳刷的接触压力直接影响电流的传递效果。

如果接触压力过大或过小，都会导致电火花的产生。

因此，我们需要定期检查滑环和碳刷的接触压力是否适当，并及时进行调整。

一般来说，接触压力应该均匀分布在整个滑环表面，确保良好的接触。

5. 处理滑环和碳刷的磨损滑环和碳刷在长时间运行后，会出现磨损现象。

磨损的滑环和碳刷表面会导致电流传递不良，从而产生电火花。

因此，在出现磨损现象时，我们需要及时更换滑环和碳刷，确保其表面处于良好的状态。

6. 检查滑环绝缘滑环的绝缘状况也会对电火花的产生产生影响。

如果滑环的绝缘性能不良，会导致电火花的频繁产生。

因此，我们需要定期检查滑环的绝缘状况，并及时进行清洁和维护。

如果发现滑环的绝缘性能不良，需要及时更换滑环。

7. 检查碳刷接触面的磨损碳刷接触面的磨损也会导致电火花的产生。

350MW发电机组滑环碳刷打火的原因及处理

更换电流过大或过小的碳刷，使每块碳刷电流分布差别不大于１。电阻系数为１￣１１ｍｍ￣ｍ，Ｏ其０－６－２・／
每对碳刷上的接触压降２４．Ｖ，．～３４励磁机碳刷每块分流为２．Ａ，电机碳刷分流为５Ａ。４８发０
块碳刷（中正极３其Ｏ块，极３）均匀地分布在副Ｏ块，
各自的滑环上。１滑环表面光洁度不够或椭圆度大
滑环表面应光滑平整，光洁度不低于７不平度，
在００ｍｍ以下。滑环由于长年磨损和碳刷火花烧．５
出现打火现象，重危及发电机的安全运行。对３０ＭＷ发电机滑环碳刷运行中出现的问题，严５通过分析
励磁滑环碳刷打火的原因，结合几年来的实践经验，总结出发热处理及打火时处理办法，实践并取得了
文献标识码：Ａ
文章编号：０６７８（０１１一Ｏ６一Ｏ１０－９１２１）８Ｏ３２正常运行的发动机集电环采用自通风表面冷却
的机构，磨下的石墨碳粉的发热物质及时抽走，把达
我国电力发展日新月异，国产３０５ＭＷ超临界机组在城市供热方面渐渐的成为主力机组。随着发
振动加大，电刷随着振动，使刷柱摩擦不均、将引线及弹簧松动，发生局部冒火花慢慢进一步影响全局。

发电机滑环冒火原因分析

发电机滑环冒火原因分析发电机滑环冒火原因分析及对策发电机运行中滑环冒火是常见的故障之1，若不及时候消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威协，严重时候被迫停机。

就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。

通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行情况，拟订相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。

1．经过某厂200MW机组曾经发生1起发电机滑环冒火现象，停机检查发现2/3的发电机碳刷刷握部分烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。

检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，机组重新启动并入系统运行2小时候后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，1压簧单侧从刷握内弹出。

2．停机后检查情况通过这次200MW机组滑环冒火前运行情况分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。

同时候对故障后的碳刷、压簧、刷辩及部分完好刷握（仍装有碳刷和压簧）进行了详细检查，其结果如下：（1）发现所有碳刷均为同1型号（D172），且长度均为新碳刷的2/3以上。

（2）对部分完好的刷握进行检查，压簧、刷辩均未有严重过热迹象，且压簧压力弹片有大部分两侧均已折断。

且压簧均为“V”型。

（3）对于压簧压力弹片1侧折断的情形，其另1侧大部分有严重过热或电弧烧伤迹象，且压簧均为“V”型。

（4）部分压簧压力弹片完好，但两侧压力弹片均有严重过热迹象，且压簧均为“V”型。

（5）个别压簧卡口较浅，易造成压簧从刷握内弹出。

（6）厂家新购3种同1型号压簧，其检测结果列于下表：3．原因分析：通过对压簧、碳刷、刷握的检查以及对3种压簧的检测结果综合分析后认为，，此次冒火的原因是：（1）在机组运行中，虽然使用的是同1型号的碳刷，但由于其压力不同，造成碳刷与滑环间的接触电阻不1，致使同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。