2020磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
磺化岗位安全操作规程
磺化岗位安全操作规程1.1一般规定1.1.1经过平安和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3熟识本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4熟识本岗位设备开、停车挨次和操作，以及检查、分析、防止和排解故障的方法。
1.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
1.2开车前预备1.2.1检查清理全部设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
1.2.3开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
1.2.4磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。
1.2.5调整磺化锅的各种阀门必需使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必需保持畅通。
1.3运行中的操作1.3.1开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应马上关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。
1.3.2加酸过程中必需使搅拌处于转动状态，加酸必需先慢后快，防止反应猛烈造成平安事故。
1.3.3投料、保温维持、取样过程中，必需保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必需停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。
1.3.4取样分析严禁搅拌转动，必需保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应马上关闭手孔，并打开搅拌。
1.3.5取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必需确保管道畅通方可出料。
磺化出料压力严禁超过0.2Mpa，出料结束后必需将出料管道内物料全部吹扫洁净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必需缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。
1.3.6操作时发生的特别状况，分析数据必需按实际状况填写。
1.4停车操作1.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
磺化车间安全技术规程
磺化车间安全技术规程在磺化车间，主要进行燃硫及SO3发生、膜式磺化等工艺过程。
单元中的危急物料主要是液硫、S02、SO3、棕榈油甲酯。
由于生产工艺过程较简单，所涉及的物料中棕榈油甲酯为可燃物质，液硫也是有火灾危急的物料，假如相关设备管线故障、泄露，工人违章作业，遇点火源即可发生火灾事故。
棕榈油甲酯等可燃液体会产生静电，其流速应掌握在3m/s内，并应安装良好、牢靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100Ω。
假如物料的流速、流量掌握不当，则潜在的有发生火灾的危急。
本单元涉及磺化反应这一危急反应过程，反应温度较高，工序较简单，潜在很大的火灾危急性。
工艺设备的平稳操作对单元的平安运行非常重要。
磺化是在有机化合物分子中引入磺(酸)基(－SO3H)的反应。
三氧化硫是氧化剂，遇易燃的物质时会很快引起着火；另外，三氧化硫的腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时会放出大量的热，使反应温度上升，不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。
由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物，而磺化剂三氧化硫是氧化性物质，所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是非常危急的，由于已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。
这种磺化反应若投料挨次颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度上升，使磺化反应变为燃烧反应，引起着火或爆炸事故。
磺化反应是放热反应，若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌，都有可能引起反应温度超高，以至发生燃烧反应，造成事故火灾事故。
硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。
液硫过滤机必需按规定操作，严防超压。
燃硫炉假如掌握不当或者设备损坏、物料泄露，可能引发火灾事故。
人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。
硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的SO2气体和转化成的SO3气体等都是对人体有害的物质，具有剧烈的腐蚀性，人体接触时会被灼伤。
此外，在生产过程中，从焚硫开头涉及到高温气体，应严防烫伤。
2020过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工业过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
过氧化反应peroxidation reaction：向化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应。
过氧化工艺peroxidation processes：得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes：过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4. 基本条件4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。
氢化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准
氢化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准(一)培训|大纲1.范围及要求本大纲规定了氧化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于邻二甲苯或茶的氧化制备邻苯二甲酸昕等工艺过程的操作作业。
典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。
实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。
2.引用国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》3.术语定义氧化反应：指物质失去电子的反应。
4.基本条件4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫瘸病、美尼尔氏症、眩晕症、痛病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷；4.3 高中或者相当于高中及以上文化程度；4.4 在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技术知识与技能；4.5 相应特种作业规定的其他条件。
5.培训内容5.1 理论培训内容5.1.1 安全基础知识培训内容所有培训对象都应接受该部分内容的培训。
5.1.1.1 化学基础知识：有机化学知识和无机化学知识。
5.1.1.2 石油及油品基础知识：石油的化学组成及物理性质、主要的石油产品种类及技术指标。
5.1.1.3 氧化生产的基础知识：反应原料和辅料的的预处理、氧化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识。
2]25.1.1.4 氧化过程基础知识：氧化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馆的基本知识。
5.1.1.5 计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。
5.1.1.6 氧化设备基础知识：压力容器的基础知识、塔设备、加热炉、反应器、换热器、空冷器、压缩机、泵的基础知识，设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。
5.1.1.7 电工的基础知识：炼油装置供、配电知识、安全用电常识等。
5.1.1.8 仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和 DCS 使用的基础知识等。
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.15•【文号】安监总培训[2011]112号•【施行日期】2011.07.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理,人力资源综合规定正文国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）的通知（安监总培训〔2011〕112号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号），确保特种作业人员安全技术培训考核工作顺利开展，国家安全监管总局组织编写了高压电工作业等41个操作项目《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》（《煤矿特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》由国家煤矿安监局另行发布），现予印发，请遵照执行。
各地区应按照培训大纲和考核标准要求，进一步加强特种作业人员安全技术培训和考核工作。
在执行过程中如遇到问题，请及时反馈国家安全监管总局人事司（联系人及电话：王群兴、高泉，************〈带传真〉）。
国家安全生产监督管理总局二○一一年七月十五日《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录1.高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准2.低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准3.防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准5.压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准6.钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准7.登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准8.高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准9.制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准10.制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准11.金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准12.尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准13.金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准14.金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准15.金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准16.金属非金属矿山井下电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准17.金属非金属矿山排水作业人员安全技术培训大纲和考核标准18.金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准19.司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准20.煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准21.光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准22.氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准23.氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准24.硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准25.合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准26.裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准27.氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准28.加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准29.重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准30.氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准31.过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准32.胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准33.磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准34.聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准35.烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准36.化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准37.烟火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准38.黑火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准39.引火线制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准40.烟花爆竹产品涉药作业人员安全技术培训大纲和考核标准41.烟花爆竹储存作业人员安全技术培训大纲和考核标准。
甲磺反应岗位安全操作规程模版
甲磺反应岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强甲磺反应岗位的安全管理，保护员工的生命安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
第二章岗位安全操作规程第二条甲磺反应岗位是指从事甲磺反应相关工作的人员所在的工作场所。
第三条甲磺反应岗位的安全操作规程是为了确保甲磺反应岗位的人员在工作中遵循安全操作程序，防止事故发生。
第四条甲磺反应岗位的员工必须严格遵守本安全操作规程，违章操作将会受到相应的处罚。
第三章岗位安全操作规范第五条甲磺反应岗位的员工必须熟悉和掌握相关的安全操作规范，能够正确操作甲磺反应设备。
第六条甲磺反应岗位的员工应该穿戴好相应的劳动防护用品，严禁随意更换，未经授权离岗。
第七条在操作甲磺反应设备前，甲磺反应岗位的员工必须对设备进行全面的安全检查，确保设备正常运行。
第八条甲磺反应岗位的员工在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作流程，禁止擅自更改或改变工艺参数。
第九条在操作甲磺反应设备过程中，甲磺反应岗位的员工必须保持机器设备的清洁，定期检查和维护设备。
第四章突发事故应急预案第十条甲磺反应岗位的员工必须熟悉突发事故应急预案，能够迅速反应，采取合适的措施。
第十一条在发生突发事故时，甲磺反应岗位的员工必须按照应急预案采取适当的措施，确保员工的安全。
第十二条在发生突发事故时，甲磺反应岗位的员工必须及时向上级报告，并参与事故调查和处理。
第五章岗位的安全培训和考核第十三条甲磺反应岗位的员工必须定期接受安全培训，提高自身安全知识和技能。
第十四条甲磺反应岗位的员工必须参加定期的安全考核，考核合格方可上岗。
第十五条甲磺反应岗位的员工必须定期参加安全技能竞赛，提高自身的应急处理能力。
第六章违章操作处理第十六条对于违反安全操作规程的员工，将会按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、开除等。
第十七条对于严重违章操作和发生事故的员工，将会按照国家相关法律法规进行处理，包括但不限于行政处罚、刑事处罚等。
磺化车间安全技术规程范本
磺化车间安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障磺化车间的安全生产，确保员工的健康和财产安全，根据国家有关法律法规和现行安全生产标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于磺化车间的安全生产管理，包括工艺过程和生产设施的安全管理、设备操作规范、职工安全教育培训、事故预防和应急处理等。
第三条磺化车间应建立健全安全管理制度，确保安全生产方针得以贯彻落实，保证车间安全生产的顺利进行。
第四条磺化车间应设立安全专职人员，负责安全生产管理，组织开展安全培训，参与事故危险源调查和隐患排查，并制定相应的整改措施。
第五条磺化车间应建立健全安全生产档案，包括事故隐患和事故处理的记录、职工健康档案等。
同时，应定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
第二章工艺过程安全管理第六条磺化车间的工艺过程应设置防火、防爆、防毒等安全设备，并进行有效的维护和保养。
禁止使用未经检查、维护和保养的设备。
第七条磺化车间应制定详细的工艺操作规程，明确工艺参数和操作步骤。
工艺操作人员应按照规程操作，禁止擅自更改工艺参数和操作流程。
第八条磺化车间应确保工艺设备正常运行，定期开展设备巡检和维护保养，及时消除隐患。
第三章装置配置及维护第九条磺化车间的设备和管道应根据工艺要求进行布置，保证作业通畅，防止设备互相干扰。
第十条磺化车间设备和管道应具备防火、防爆、防静电等安全性能，并定期进行检测、维护和保养。
第十一条磺化车间设备的维护保养应按照厂家规定的要求进行，确保设备正常运行，及时消除运行故障。
第四章防火防爆管理第十二条磺化车间应配备适应性强、灵敏度高的火灾探测与报警系统，并经常开展检查和测试，确保其正常运行。
第十三条磺化车间应按照规定的标准和要求进行防火防爆设施的安装和维护，确保防火防爆措施的可靠性。
第十四条磺化车间内禁止吸烟和使用明火，严禁违章操作或使用易燃易爆物品。
第五章危化物品管理第十五条磺化车间应根据危化物品的特性和数量，设立专门的危险品储存区域，并按照标识要求进行分类、标记和存放。
磺化车间安全技术规程范文
磺化车间安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强磺化车间的安全工作，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条磺化车间是生产磺化产品的场所，必须严格按照国家安全法规进行管理和操作。
第三条磺化车间的安全工作包括生产环境的安全、生产设备的安全、作业人员的安全等方面。
第二章生产环境安全第四条磺化车间的环境要求保持清洁、整齐、无积尘，严禁乱堆乱放杂物。
第五条磺化车间必须装设有效的通风设备，保持空气流通，防止积聚有毒气体。
第六条磺化车间的电气设备必须符合国家电气安全标准，定期检查维护，杜绝火灾事故。
第七条磺化车间的防火设施必须齐全，包括灭火器、消防栓、消防喷头等，且保持可靠性。
第八条磺化车间的排水系统必须符合国家排水标准，保持畅通，防止污水倒灌。
第三章生产设备安全第九条磺化车间的生产设备必须经过合格的检测，并定期维护保养。
第十条磺化车间的设备操作人员必须熟悉设备的操作程序，严禁未经培训的人员操作设备。
第十一条磺化车间的设备操作必须遵守操作规程，严禁超负荷操作。
第十二条磺化车间的设备故障必须及时报修，并制定应急预案，确保工作的连续性。
第四章作业人员安全第十三条磺化车间的作业人员必须持有相关的操作证件，并经过专业培训。
第十四条磺化车间的作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护装备。
第十五条磺化车间的作业人员必须严禁吸烟、饮食、喧哗等行为，并保持良好的作业状态。
第十六条磺化车间的作业人员必须参加定期的安全培训，学习磺化车间的安全知识。
第五章灭火和应急预案第十七条磺化车间必须制定灭火和应急预案，确保火灾和其他意外事故的及时处理。
第十八条磺化车间必须配备足够数量的灭火器，定期进行检查和维护。
第十九条磺化车间必须配备专业的急救人员和急救设备，应对突发事件。
第六章安全监督和责任追究第二十条磺化车间必须配备专职安全监督员，定期检查安全设施和作业情况。
第二十一条磺化车间必须建立安全巡查制度，确保作业场所的安全和秩序。
特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准
1.
高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
2.
低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
3.
防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准
4.
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准
5.
压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准
6.
钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准
18.
金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准
19.
司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准
20.
煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准
21.
光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
22.
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
23.
氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
7.
登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准
8.
高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准
9.
制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准
10.
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准
11.
金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准
12.
尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准
24.
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
25.
合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
26.
裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
27.
氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
28.
加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本大纲规定了磺化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。
2. 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
磺化反应Sulfonation reaction：苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基（—SO3H）所取代的反应；磺化工艺Sulfonation processes：涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺；磺化工艺特种作业人员Special operator of sulfonation processes：磺化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4. 基本条件4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。
4.2 色弱、色盲为禁忌症。
4.3 培训前需在相应岗位实习3 个月以上。
5. 培训大纲5.1 培训要求5.1.1 磺化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
磺化车间安全技术规程
磺化车间安全技术规程磺化车间是一种常见的化工生产单位，主要用于生产磺酸及其衍生物。
由于磺化车间涉及到危险品的生产和储存，因此必须严格遵守相关的安全技术规程，以确保员工和设备的安全。
以下是一份针对磺化车间的安全技术规程，以供参考。
一、磺化车间基本规定1. 磺化车间应设立明显的安全标志，并设置安全通道和应急疏散出口。
2. 车间内应保持干燥、洁净，杂物、易燃品等应分类存放，避免火源及静电产生。
3. 磺化车间内应设有完善的通风设备，保证室内空气新鲜，排除有毒有害气体。
二、安全设施和装备1. 磺化车间应配备适合的消防设施，包括消防器材、消防水源等，并定期检查和维护。
2. 高温设备应配备电气温度控制装置，防止设备过热导致火灾。
3. 车间内应配置防护用具，如耐酸碱手套、防护面罩等，以防止职工直接接触有害物质。
三、操作安全规程1. 操作人员应接受专业培训，具备安全操作技能，并戴好防护用具进行作业。
2. 操作人员禁止在车间内吸烟、吃饭、饮水，禁止随地乱丢废弃物。
3. 操作过程中严禁使用明火或产生静电，切勿将有害物质与易燃、易爆物品放在一起。
四、应急处置措施1. 磺化车间应制定详细的应急预案，包括事故报告、应急救援流程等，并定期进行演练和修订。
2. 突发事故发生时，应迅速启动应急预案，组织人员疏散，并及时报警和求助。
3. 确保车间内配备急救器材和药品，并培训人员掌握急救技能，以应对可能发生的人身伤害。
五、环境保护措施1. 磺化车间应进行废水、废气的治理和排放标准，确保不对环境造成污染。
2. 废弃物应分类处理，包装完好，定期交由专业单位进行处理。
3. 环保设施应定期检修，确保正常运行，防止对环境造成二次污染。
六、安全教育和培训1. 对新员工进行入职安全培训，教育员工有关安全生产的基本知识和技能。
2. 定期组织安全会议，加强对安全规程的宣传和培训，提高员工安全意识。
3. 定期举行安全演习和应急演练，让员工熟悉应急处理程序和现场救援技能。
2020合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了合成氨工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于合成氨工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。
本标准适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作人员的培训和考核。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号) AQ/T 3017-2008《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准合成氨工艺特种作业人员ammonia synthesis process operator采用合成氨工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位作业的人员。
4. 基本条件4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄。
4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。
4.3 具备高中或者相当于高中及以上文化程度。
4.4 具备必要的安全技术知识与技能。
4.5 合成氨工艺作业规定的其他条件。
磺化车间安全技术规程范文（二篇）
磺化车间安全技术规程范文1.引言磺化车间是化工企业中存在较高安全风险的工作区域之一。
为了确保员工和设备的安全，保障生产的连续稳定进行，制定一整套安全技术规程是至关重要的。
本文针对磺化车间的特点和安全风险，提出一些具体的安全措施和管理要求，以期能够规范车间操作，避免事故发生。
2.车间安全管理机构2.1 安全管理责任制度磺化车间应设立专门的安全管理机构，明确各级管理人员的安全责任。
车间主任是车间安全的首要责任人，负责全面落实安全管理工作，配合公司安全生产部门的监督检查，严格执行安全规程和操作程序。
2.2 安全生产管理人员资质要求车间安全生产管理人员应具备相关的技术、安全生产管理知识和经验，取得相关资格证书。
同时，他们应定期接受安全培训和知识更新，并及时了解和掌握各类安全技术和管理要求的变化，确保其在安全生产管理上的能力和水平。
3.车间安全设施3.1 防爆设施磺化车间存在爆炸危险，因此必须设置防爆设施。
所有与磺化作业相关的设备和管道均应选用防爆型号，确保电气设备和照明设备不会引发火花，防止爆炸的发生。
3.2 排风系统磺化车间应建立完善的排风系统，及时将车间内产生的有毒气体、蒸汽和粉尘排出车间，保持车间空气的清洁和新鲜。
排风系统需定期检测和维修，确保其正常运行。
4.安全作业规程4.1 装备和防护用品员工在操作磺化车间时应佩戴符合标准的个人防护用品，包括防护服、安全帽、安全眼镜和耳塞等。
同时，车间应提供必要的操作工具和设备，确保其正常运行和使用。
4.2 紧急事故应急预案磺化车间应制定完善的紧急事故应急预案，明确各类事故的应急处理流程和责任划分。
员工应定期进行应急演练和培训，提高应对突发事件的能力和应急反应速度。
5.安全操作规范5.1 作业前的准备工作在进行磺化作业之前，必须进行全面的设备和场地检查，确保无异物、杂物和可燃物质存在，排除一切潜在的安全风险。
作业人员应检查工作证照和操作许可，确认其合法合规。
5.2 操作规程在进行磺化操作时，应按照规定的操作程序进行，不得随意操作或违反操作规范。
烷基化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
主要包括： a)烷基化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟 悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级。 b)现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。 5.2.6 事故预防与应急处置 主要包括： a)事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护。 b)事故应急演练方法、基本任务与目标。 5.2.7 事故案例分析 主要包括烷基化工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享 5.2.8 个体防护知识(特种防护用品) 主要包括： a)特种防护用品的种类及使用方法。 b)安全使用期限。 c)适用的作业环境或作业活动。 5.2.9 消气防知识 5.2.9.1 消防知识 主要包括： a)自动灭火系统，泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2 灭火系 统等。 b)灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。 c)消防器材使用期限。 5.2.9.2 气防知识 主要包括： a)正压式空气呼吸器、(密封)防化服、防毒面具等气防器材主要参数。 b)佩戴及使用方法。 5.2.9.3 自救、互救与创伤急救 主要包括： a)自救、互救方法、人身安全保护措施。 b)创伤急救方法。 c)硫酸、氢氟酸烧伤急救处理措施。 d) 硫化氢中毒的急救 5.2.10 环境保护 主要包括： a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理。 b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。 5.3 安全操作技能 a)烷基化工艺安全操作技能。 b)事故或异常状态下应急处理技能。 c)消气防器材设施的使用及维护技能。 d)创伤急救、硫酸、氢氟酸烧伤、硫化氢中毒急救的操作 技能。 5.4 再培训要求与内容 5.4.1 再培训要求
消气防知识
4
环境保护
4
复习
4
考试
2
安全操作技能
磺化工艺作业安全技术实际操作考试
考试时间：5分钟（权重20%）
M.1.2.3设备配备
注：此配备数量为每个考试工位配备标准。
M.1.3灭火器的选择和使用(K43)
M.1.3.1考核要点
主要考查考生是否能正确对不同火灾类型进行判断，然后选择不同类型的灭火器并正确操作。火灾类型有安全 生产过程中常见的普通火灾、电气火灾、油罐火灾等；灭火器类型有二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器、 水基灭火器等分
否定项：安全帽未正确佩戴；工作服衣领未扣；袖口未扣，衣襟未扣；未穿合格劳保鞋，操作中严重违反安全 操作规范，造成严重后果，操作中造成设备或仪表损坏，有以上其中之一的，考生该题得零分，终止该项目考试。
合计25
本科目得分占总成绩30% 得分
否定项：安全帽未正确佩戴；工作服衣领未扣；袖口未扣，衣襟未扣；未穿合格劳保鞋，操作中严重违反安全 操作规范，造成严重后果，操作中造成设备或仪表损坏，有以上其中之一的，考生该题得零分，终止该项目考试。
磺化工艺作业安全技术实际操作考试
磺化工艺作业安全技术实际操作考试 M.1安全用具使用（K1） M.1.1考试项目 包括四个独立的考试项目：单人徒手心肺复苏操作 （简称Kll）,灭火器的选择与使用（简称K12）,创伤包 扎（简称K13）,正压式空气呼吸器的使用（简称KI4）。 注：考试时考生随机抽取两个考试项目进行考试。推荐使用实物和实物电子化方式进行考核。 M.1.2单人徒手心肺复苏操作（KlI） M.1.2.1考核要点 主要考查考生对给定的实物模拟人型进行正确的心肺复苏操作： 抢救程序是否符合要求。主要考查考生是否正确掌握心肺复苏标准操作流程的程序。 心肺复苏操作的技术要点是否正确。主要考查考生是否掌握正确的通畅气道、口对口呼吸方法、胸外按压方法 （包括位置、姿势、力度和频率）以及单人徒手心肺复苏操作的按压与呼吸的互换。 M.1.2.2评分标准 考试项目 单人徒手心肺复苏
2020磺化工艺作业考试题库及模拟考试答案
2020磺化工艺作业考试题库及模拟考试答案1、【判断题】工艺参数一旦失去控制,极易造成火灾爆炸事故。
（√）2、【判断题】低倍数泡沫灭火系统不适用于液化烃类的火灾。
（√）3、【判断题】利用水流封堵属于隔离灭火法。
（√）4、【判断题】消防给水管道不包括低压管道。
（×）5、【判断题】用稀释酸析法进行磺化液分离操作适用于在50%~80%硫酸中溶解度很小的芳磺酸。
（√）6、【判断题】搪玻璃设备不能用碱液清洗。
（√）7、【判断题】可以铜丝或铁丝替代熔断丝。
（×）8、【判断题】生产经营单位进行爆破、吊装作业,应当安排专门人员进行现场监护。
（×）9、【判断题】某单位在没有办理动火许可证的情况下,领导指令工人明火作业,结果发生火灾造成严重后果,该领导犯了重大责任事故罪而受到刑事处分。
（√）10、【判断题】纺织物类防护服洗后三级穿透时间大于或等于10min。
（√）11、【判断题】磺化废水主要来自磺化液的酸洗盐析工序。
（×）12、【判断题】对乙酰胺基苯磺酸氯是合成磺胺类消炎药物磺胺甲唑中间体。
（×）13、【判断题】油罐车尾部装有一条铁链拖地,是将产生的静电传入地下,以防止静电火花起火。
（√）14、【判断题】单元是指“一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
（√）15、【判断题】苯、汽油等密度比水轻的液体火灾,可以用消防水灭火。
（×）16、【判断题】安全使用传热介质,应使冷却或供热系统密闭,防止传热介质渗入反应系统酿成事故。
（√）17、【判断题】闪点、自燃点、着火点、氧化指数、爆炸极限是物质燃烧性及火灾危险性的重要参数。
（√）18、【判断题】苯、甲苯、汽油、煤油等泄漏物,可以用活性炭、或砂土等吸附清除。
（√）19、【判断题】废水不管什么性质可以直接进入生化处理系统。
（×）20、【判断题】消防废水必须分区、分阶段收集并导流至污水池,分析污染物成分,以便处理。
2020年安监特种磺化工艺作业考试真题库
2020年安监特种磺化工艺作业 考试真题库 作业人员应及时清理高温表面油污。
正确答案：对 作业人员随手触摸金属触摸球时,可穿、用纤维衣或物。
正确答案:错 作业前，要对作业各工序进行危害辨识，落实要相应措施，方可作业。
正确答案：对 综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案的关系为互不相关。
正确答案：错 自燃点较低的物质，降低温度是避免其自然的有效措施。
正确答案:对 装卸可燃易挥发物料可以快速装料，加快进度。
正确答案:错 专职消防队的队员不能李受社会保险和福利待遇。
正确答案:错 筑坝可以拦截水体中的泄漏物,挖沟导流水体不溶性泄漏物，水栅收容泄漏的漂浮物。
正 确答案：对 助燃物如空气、氧气、氢气、氮气、氯气等。
正确答案：错 主控室内每人每小时需要的新鲜空气量至少是20立方米/小时。
正确答案：对 主控室内每人每小时需要的新鲜空气量是10立方米/小时。
正确答案：错 重大危险源根据其危险程度，四级为最高级别。
正确答案:错 重大危险源的安全监督管理实行属地监管和分级管理相结合的原则。
正确答案:对 中小型危险化学品生产企业不必为从业人员缴纳保险费。
正确答案：错 制冷区水冷换热器倒空置换，待系统泄压后再停止水循环。
正确答案:对 止血带止血法，可用于身体各处的大动脉出血。
正确答案:错 职业性危害因素所致职业危害的性质和强度取决于危害因素的本身理化性能。
正确答案: 错 职业卫生调查是识别评价职业性有害因素的必要手段之一,是实施职业卫生管理的基本 方法之一。
正确答案:对 职业禁忌症，如I 期及II 期高血压、活动性消化性溃疡、慢性肾炎、未控制的甲亢、糖尿 病和大面积皮肤疤痕的患者，均不得从事高温作业。
正确答案：错 职业接触限值中的时间加权平均容许浓度指的是一次接触不超过30分钟的容许浓度。
正确答案：错 职业接触限值中的短时间接触容许浓度指的是一次接触不超过15分钟的容许浓度。
正 确答案：对 职业接触超过卫生限值是诊断为职业病的必要条件。
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磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本大纲规定了磺化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。
2. 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
磺化反应Sulfonation reaction：苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基（—SO3H）所取代的反应；磺化工艺Sulfonation processes：涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺；磺化工艺特种作业人员Special operator of sulfonation processes：磺化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4. 基本条件4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。
4.2 色弱、色盲为禁忌症。
4.3 培训前需在相应岗位实习3 个月以上。
5. 培训大纲5.1 培训要求5.1.1 磺化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。
应注重提高磺化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。
5.2 培训内容5.2.1 磺化工艺安全生产相关法律法规及规章标准主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。
危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。
依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
5.2.2 磺化工艺安全基础知识1）磺化工艺简介，主要包括磺化工艺的概念、磺化工艺的分类及典型磺化工艺过程；2）磺化工艺的危险特点，主要包括磺化反应原料和产品的毒性、腐蚀危险性、硫酸等危险化学品泄漏危险性、磺化反应的失控危险性、磺化尾气的腐蚀性；3）危险因素，主要包括腐蚀危险、高温高压危险、失控反应危险、硫酸等危险化学品泄漏危险；4）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS 基本格式、磺化工艺原料和产品的危害特性；5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、磺化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
5.2.3 磺化工艺安全生产技术5.2.3.1 工艺安全技术主要包括:1）取代、磺化反应原理；2）本岗位磺化工艺生产特点和规模；3）相关磺化工艺生产条件和运行操作要点；4）相关磺化工艺主要控制单元及工艺参数；5）相关磺化工艺装置联锁保护系统工作条件。
5.2.3.2 设备安全技术主要包括：1）特种设备、一般设备的概念及分类；2）本岗位磺化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性；3）相关磺化反应设备设备主要结构、操作条件、重点监控参数。
5.2.3.3 自动化安全控制技术主要包括：1）自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点；2）自动信号和联锁保护系统工作原理及特点；3）自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点；4）自动控制系统工作原理及特点。
5.2.3.4 电气安全技术主要包括：1）电气事故种类；2）电气防火防爆，保护接地接零技术；3）防雷装置的类型、作用及人身防雷措施；4）防止直接和间接接触电击措施。
5.2.3.5 防火防爆技术主要包括：1）基本概念；2）燃烧,包括燃烧的条件，燃烧过程及形成；3）爆炸，包括爆炸的分类，爆炸极限及影响因素，可燃气体爆炸，粉尘爆炸，蒸气爆炸等；4）火灾爆炸的预防，包括防止可燃可爆系统的形成，消除点火源，限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。
5.2.3.6 直接作业环节控制主要包括：1）化工检修作业的一般要求与监护职责；2）其它直接作业环节的要求与监护职责。
5.2.4 安全设备设施5.2.4.1 安全附件主要包括：1）安全附件的定义、种类及功能，安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理；2）安全附件的工作条件及主要参数。
5.2.4.2 安全泄放系统主要包括：1）安全泄放系统的构成及工作原理；2）安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片、易熔塞等；3）工作参数。
5.2.4.3 安全联锁系统主要包括：1）安全联锁系统工作原理；2）安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等；3）联锁保护条件和参数。
5.2.4.4 安全报警系统主要包括：1）压力、温度、液位报警器；2）火灾声光报警装置；3）可燃、有毒气体报警装置。
5.2.5 职业健康主要包括：1）本岗位相关磺化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级；2) 现场作业毒物、腐蚀、高低温、噪音、灼伤等防护措施。
5.2.6 事故预防与应急处置主要包括：1）事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护；2）事故应急演练方法、基本任务与目标。
5.2.7 事故案例分析主要包括磺化工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享5.2.8 个体防护知识（特种防护用品）主要包括：1）特种防护用品的种类及使用方法；2）安全使用期限；3）适用的作业环境或作业活动。
5.2.9 消气防知识5.2.9.1 消防知识主要包括：1）自动灭火系统，泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2 灭火系统等；2）灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法；3）消防器材使用期限。
5.2.9.2 气防知识主要包括：1）正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、防化服、防毒面具等气防器材主要参数；2）佩戴及使用方法。
5.2.9.3 自救、互救与创伤急救主要包括：1）自救、互救方法、人身安全保护措施；2）创伤急救方法。
5.2.10 环境保护主要包括：1）本岗位磺化工艺排放物种类、排放点、排放量的监控管理；2）本岗位磺化工艺废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。
5.3 复审培训要求与内容5.3.1 复审培训要求5.3.1.1 凡已取得磺化工艺特种作业人员资格的人员，若继续从事原岗位的工作，在资格证书有效期内，每年应进行一次复审培训。
复审培训的内容按本标准5.3.2的要求进行。
5.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
5.3.2 复审培训内容复审培训包括以下内容：1）危险化学品安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范；2）有关本岗位磺化工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等；3) 国内外危险化学品生产单位安全管理经验；4）有关磺化工艺方面的典型案例分析；5）职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。
5.4 学时安排5.4.1 磺化工艺特种作业人员资格培训不少于74学时，具体培训内容课时安排见表1。
5.4.2 磺化工艺特种作业人员每年复审培训时间不少于8学时，具体内容见表2。
6. 考核标准6.1 考核办法6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分。
6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。
考试内容应符合本标准5.2 规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30％，安全技术知识占总分数的70％。
考试时间为90 分钟。
考试采用百分制，60 分及以上为合格。
6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩、模拟操作、推演等方式。
考核内容应符合本标准5.2 规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。
6.1.4 考试不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。
6.1.5 考试（核）要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包含低层次的要求。
了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。
6.2 考核要点6.2.1 磺化工艺安全生产相关法律法规1）了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；2）了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任；3）熟悉本岗位相关磺化工艺相关的技术规范及标准；4）熟悉从业人员安全生产的权利和义务。
6.2.2 磺化工艺安全基础知识1）了解重大危险源的辨识；2）熟悉磺化工艺的概念、磺化工艺的分类及典型过程；3）熟悉安全技术说明书（MSDS）的基本格式、本岗位相关磺化工艺原料和产品的危害特性；4）掌握本岗位相关磺化工艺的危险特点及危险因素；5）掌握本岗位相关磺化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
6.2.3 磺化工艺安全生产技术6.2.3.1 工艺安全技术1）了解典型磺化反应基本原理；2）熟悉本岗位相关磺化反应生产特点；3）熟悉本岗位相关磺化生产工艺条件和运行操作要点；4）掌握本岗位相关磺化反应主要控制单元及工艺参数；5）掌握本岗位相关磺化反应联锁保护系统工作条件。
6.2.3.2 设备安全技术1）了解特种设备、一般设备的概念及分类；2）了解本岗位相关磺化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性；3）掌握本岗位相关磺化反应设备主要结构、操作条件及重点监控参数。
6.2.3.3 自动化安全控制技术1）了解自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点；2）了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点；3）了解自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点；4）了解自动控制系统工作原理及特点。