某热油管道工艺设计.
导热油管道施工方案
5
XXX有限公司 (6)当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏
差为2mm，但全长允许偏差均为10mm； (7)管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装
置周向固定控制； (8)管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性； (9)管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。 (10) 焊缝外观质量要求： 10.1不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象； 10.2根部收缩≤0.5mm； 10.3余高≤1+0.1b，且最大为3mm。（b为焊缝宽度） （二）法兰安装 1、 法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏
3#RTO导热油管道安装工程
施工方案
2
XXX有限公司 一、 工程概况
1、工程简介： 本工程为xxx有限公司3#RTO导热油管道安装工程的工艺管道安装。 本工程范围为：3#RTO系统导热油管道与设备连通安装 工程特点：导热油管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.4-0.8MPa,设计温 度300℃，工作温度260-280℃。
YZH—15
台
1
角向磨光机
S1m-SD01-100A 台
3
砂轮切割机
J3GQ-400 台
1
弯管机
台
1
坡口机
磁霸
台
2
空压机
台
1
水压机
台
1
手拉葫芦
2T
台
2
各种扳手等工具
氧,乙炔,氩气等
四、 施工方法： （一）工艺管道安装的施工方法（无缝钢管）： (1)本工程工艺管道采用的材料为焊接钢管，采用焊接连接，焊接工艺为手工
石油化工装置工艺管道设计的合理性探究
2881 石油化工装置工艺管道设计的原则1.1 管道设计的一般原则（1）管道布置不仅要整齐有序，成组成排，还要在规划布置管道的同时考虑管道的支撑的可能性和合理性。
比如立式容器和管壳式冷换设备的配管，是局部采用斜线连接布管布置的。
（2）在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。
（3）在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。
需要通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3m；通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m。
（4）并排布置管道的间距与下列因素有关:管外径、有法兰管子的法兰外径、有隔热层的隔热层厚度、两管间的净距。
（5）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。
套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。
套管应高出楼板、屋顶面50mm。
管道穿过屋顶时应设防雨罩。
管道不应穿过防火墙或防爆墙[1]。
1.2 液压排放管道的布置（1）直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定:1）设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台2.2m以上；2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物或构筑物顶2.2m以上。
（2）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定:a)连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于20m以外的操作平台或建筑物，应符合图1的要求;b)间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于10m以外的操作平台或建筑物。
（3）设备上开停工用放空管可就地向大气排放，放空管的高度应高出操作平台2.2m上。
多层热压机导热油炉管道系统设计规范
多层热压机导热油炉管道系统设计规范
一、导热油炉管道布置要求
1、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于1.6MPa 级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。
2、油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120 度，其管道严禁装设阀门并不得保温。
3、高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。
4、低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。
5、在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排泄阀。
6、低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。
7、管道安装应有0.2-0.3的坡度。
8、管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。
9、管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
二、导热油炉安装要求
1、基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。
2、设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。
3、燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm 石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。
4、炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管１-２圈。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案引言导热油管道的施工方案是确保导热油系统正常运行的关键步骤之一。
本文档旨在详细介绍导热油管道施工的步骤和相关注意事项，以保证施工质量和安全性。
施工前准备在正式开始导热油管道的施工之前，需要做以下准备工作：1.设计评审：对设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求。
2.物料准备：准备所需的导热油管道材料，如管道、管件、阀门等。
3.施工团队组建：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全性。
施工步骤步骤一：勘测和标记在施工现场进行勘测，确定管道的布置和安装位置。
同时，对施工现场进行标记，以便后续施工操作的参考。
步骤二：开挖和土方作业根据勘测结果，在标记的位置进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖底部光滑平整。
开挖完成后，进行土方作业，清理施工现场，确保安全和卫生。
步骤三：管道安装1.安装管道支架：根据设计要求，在开挖的沟槽内安装合适的管道支架，确保支架的稳固和垂直度。
2.管道组装：根据管道设计图纸进行管道的组装，确保管道的连接紧密，无漏气和渗漏现象。
3.管道连接：使用合适的管件和密封材料进行管道连接，并按照设计要求进行焊接或螺纹连接，保证连接的牢固和密封性。
步骤四：设备安装安装与导热油管道系统相关的设备，如泵站、换热器等。
设备的安装需要根据设备的要求进行具体操作，包括固定、连接管道和电气接线等。
步骤五：管道绝热导热油管道需要进行绝热处理，以减少能量损失。
绝热材料可以采用硅酸盐绝热砂浆、玻璃绝气棉等，根据设计要求选择合适的绝热材料。
步骤六：压力测试和检查完成导热油管道的安装和绝热后，需要进行压力测试和检查。
使用合适的压力测试设备，对管道进行压力测试，确保管道的承压运行安全。
步骤七：清理和完工施工完成后，清理施工现场，处理废料和余料。
对整个施工过程进行总结和归档，确保施工文档的完备性和可追溯性。
注意事项1.施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证施工质量。
热油管道的程序设计
０ 引言
ａｍ － 一 ＿ —
一
Ｋ Ｄ ， ｎ
ｌ） （ Ｊ ｌ １
热 油管 输 送 系统 的结 构 布 置 、 流程 设 置 及 在 已知 的外 部 自
然 后 根据式 （ ） ２ 求加热 站 间最大 间距 为
摘要 ： 针对 热 油 管道 输 送过 程 中的计 算 问题 ， 用计算机 技 术 实现复 杂计 算 ， 用 Ｖ 应 使 Ｂ编 程 ， 用计 算
机 实现热油管道的加 热站数 目、 油输 量、 间摩 阻、 站 泵站数 等的计算。通过和 实际数值 的对 比， 编制的
程 序 可 以进 行 长输 管道 工 艺计 算 ， 以后 相 关软件 的研 制 奠定 了基础 。 为 关键 词 ： 热油 管道 ； 程序 设 计 ； Ｂ； Ｖ 长输 管道
２ ２正 ０１
管
技 术 ５ 设 备
２ ２ ０１
Ｎｏ ２ ．
第 ２期
Ｐ ｐ ｌ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ａ ｄ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉｅｉ ｎｅ ｃ ｎｑ ｅ ｎ ｕｐ ｎ
热 油 管 道 的程序 设 计
刘 洪 瑞
（ 大庆油 田有限责任公 司储运销售分公 司 ， 黑龙江大庆 １３ １ ） ６ ４ １
中图分 类 号 ： Ｅ ３ Ｔ ８２ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ４— ６ ４ ２ １ ） ２— ０ １ ０ １０ ９ １ （ ０ ２ ０ ０ ０ — ２
Ｈｏ ｌＰ ｐ ｌ ｅ Ｐｒ ｇ ａ ｍｉ ｇ ｔＯｉ ｉ ｅｉ ｏ ｒ ｍ ｎ ｎ
Ｌ Ｕ ｎ —ｕ Ｉ Ｈｏ ｇ ｒ ｉ
则 首 站 出站 （ 道起 点 ） 度 为 管 温
＝
（ ｇ・Ｃ）Ｄ 为管道 外 直径 ； 为管 道 总传 热 系 数 ， ｋ ｏ ； Ｗ／ （ ・ ） Ｔ ｍ ℃ ；Ｒ为 管道 起 点 油 温 ， 为 距 起 点 处 ｏ Ｃ；
导热油管道安装方案
3.管道安装
（1）依据施工图纸，进行管道的预制和安装。
（2）采用专业的焊接工艺，保证焊缝质量。
（3）对管道进行试压、泄漏测试，确保管道系统的密封性和强度。
4.设备联接
（1）安装导热油加热设备和其他相关设备。
（2）确保设备与管道连接的准确性和牢固性。
（3）对联接部位进行密封处理，防止泄漏。
4.加强施工现场噪声、粉尘治理，改善作业环境。
八、后期维护
1.定期对导热油管道系统进行检查，发现问题及时处理。
2.做好管道系统的防腐、保温工作，延长使用寿命。
3.加强设备维护，确保系统运行稳定。
4.做好运行记录，为优化系统运行提供依据。
本安装方案旨在为导热油管道安装工程提供指导，具体实施过程中需根据实际情况进行调整。在施工过程中，应严格遵循国家相关法律法规，确保工程合法合规。同时，要注重施工质量、安全及环保，为我国工业生产创造良好条件。
（3）对管道进行强度试验、严密性试验和吹扫清洗。
（4）对管道系统进行防腐、保温处理。
3.设备安装
（1）根据设备图纸，进行设备安装、调试。
（2）确保设备与管道连接牢固，无泄漏。
（3）对设备进行单体调试和联动调试。
4.系统调试
（1）对导热油管道系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）调整系统参数，满足生产需求。
第2篇
导热油管道安装方案
一、项目概述
导热油管道系统作为工业生产中关键的传热设备，其安装质量直接关系到生产效率和设备安全。本方案旨在提供一套详细、科学、合规的导热油管道安装流程，确保系统的高效运行和安全性。
二、安装目标
1.实现导热油管道系统的安全、稳定、高效运行。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
输油管道工艺技术
也是一种近似。这是因为：
流速不太高时，摩擦升
温尤很其小对，于且南对北油走流向的的加管 线 ，
1、来油温度≠地温。 热但是我均们匀可的以。将其分段，按
照分段等温来考虑。
2、摩擦热加热油流。
3、沿线地温不等于常数。
在工程实际中，一般总把那些不建设专门的加热设施的
管道统称为等温输油管道。它不考虑热损失，只考虑泵所提供 的能量（压头）与消耗在摩阻和高差上的能量（压头）相匹配 （相平衡）。
2、若泵型号不同，如何求泵站的工作特性？
3.串、并联泵机组数的确定
选择泵机组数的原则主要有四条： ①满足输量要求； ②充分利用管路的承压能力； ③泵在高效区工作； ④泵的台数符合规范要求（不超过四台）。
⑴ 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 : Q为设计输送能力， q为单泵的额定排量 。
显然 n不一定是整数 ，只能取与之相近的整数，这就是泵机
第二节 输油管道的压能损失
一、管路的压降计算
根据流体力学理论，输油管道的总压降可表示为：
H hL h z j zQ
其中：hL为沿程摩阻 hξ为局部摩阻 (zj-zQ) 为计算高程差
二、水力摩阻系数的计算
计算长输管道的摩阻损失主要是计算沿程摩阻损失 hL 。
达西公式 ：
hL
L D
V2 2g
流态 层流
水力光滑区 紊 流 混合摩擦区
粗糙区
划分范围 Re<2000
59.7
3000<Re<Re1= 8/7
59.7
8/7 <Re<Re2
665 765lg Re>Re2=
λ ＝f(Re,ε)
λ =64/Re
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析摘要：部分工艺对温度有相关方面的需求，因此便需要用到伴热保温来输送介质，伴热方法通常采用电伴随加热法以及蒸汽管伴随加热法，而管道集肤效应伴热技术是我们在本文中介绍的重点，它属于电伴随加热法，本文着重对化工工艺管道的伴热设计进行详细研究。
关键词：工艺管道；化工；伴热；设计前言根据输送载体的特征，管道分为绝热、非绝热以及保温伴热型管道。
绝热管道通常输送如液氯、蒸汽、热水等具有一定温度要求的物质；保温伴热管道通常输送绝热不能满足工艺物料的绝热保温要求的物质，比如原油；而非保温管道通常输送对温度要求不高的物质，比如汽油。
尽量减少物质温度变化并有效的节约能源，同时还要保障人员的人身安全是绝热的主要功能。
保证温度与工艺加工条件相符，对加工力应维持并尽量发挥能起到积极的作用。
1常见的伴热方式的选用蒸汽伴热的情况（1）装置及管道介质粘度高、凝固点大，工艺介质温度在100℃以上、150℃以下；设备及管道区域防爆性能好；介质耐腐蚀、热敏感能力强。
（2）电伴热选择：在保温过程中介质温度保持在30~120℃之间，防火防爆要求较低，远离蒸汽源设备、机泵、管道。
（3）热水伴热条件：要求保温介质温度小于90℃，介质应受热均匀，不宜在电伴热等加热条件下使用；（4）导热油伴热条件：介质温度为140~355℃的濒燃状态，其他伴热介质无法达到伴热要求。
2化工工艺管道的伴热设计要求2.1蒸汽伴管的设计要求伴热管道的半径介于8到40毫米之间，但是需要注意的是在现实条件下，为降低管壁损失，有效节约原材料，常选用半径10~15 mm的管道。
一般采用0.5~1.2 MPa的蒸汽作为加热介质。
随着热管压力的变化，应根据输送凝固点的变化逐步完善相应措施。
2.2伴管热补偿的设计要求(1）螺旋缠绕型、Ω型或u型补偿器每20~30米均匀铺设在伴管直管段；(2）当伴管转弯为伴管进行自然补偿时，为了保证伴管的保温结构良好，应特别注意伴管固定点的位置；(3）使用不锈钢伴管时，将50毫米宽、1毫米厚的隔离垫放置在伴管和用扎带捆扎固定的伴管之间。
热油管道输送工艺方案设计
管 道 的实 际壁 厚要按 计 算壁 厚 向上调 整 至相 近
的公称 壁厚 。
—
—
Ｑ — — 平均 温度下 的原 油流 量 ，ｍ／。 ｓ ２ ５ 加热站 、泵 站 的确 定和 布置 ． 热 油 管道 工 艺 设 计 过程 是 首 先 进行 热 力 计 算 ，
３ ）列 出不 同工 艺 参数 （ 径 、输送 压 力 ）组 管 合 的可供对 比的方案 。 ４ ）利用 计 算 公 式 或采 用 工 艺 计 算 软件 ，对 每
管 径及 壁 厚 三个 要 素来 描述 ；泵站 部 分可 以用 进 出
加 热站 进站 油 温 主要取 决 于经 济 比较 ，对凝 点
站 压 力及 泵站 数 等要 素 来描 述 ；热 站 部分 可 以用 进 较 高 的 含蜡 原 油 ， 由于 在 凝 点 附 近 时 黏 温 曲 线 很
出站 原油 温度 及 热站 数 等要 素来 描 述 。在 管 道 的线 陡 ，故其 经 济进站 温度 常 略高 于凝点 。
— —
摩 阻 系数 ； 输 油管 道 的内直径 ，ｍ；
—
材料 的最 低屈 服强 度 ，Ｍ ａ Ｐ； 焊 缝 系数 ，直缝 电阻焊 管取 １ 。 ． ０
Ｌ—— 管道 长度 ，ｍ；
— —
Ｋ —— 设计 系 数 ，站外取 ０７ ； ．２
— —
—
原 油在管 道 内的平 均流 速 ，ｍ／； ｓ 重力加 速度 ，９８ ； ．１ ／ ｍ ｓ
２ 输 送 工 艺 的计 算
２ １ 热 力计 算所 需的 物性 参数 ．
至 少应分 别按 其最 低及 最 高 的月 平均 温度来 计算 。
２ ３ 热油 管道 的热 力计算 ．
管 道 考 虑 摩 阻 损 失 的 热 效 应 ， 温 降 按 下 式
热油输送管道的工艺计算
第三章热油输送管道的工艺计算(Hot-oil Pipelines)随着世界能源需求的增长，易凝和高粘原油的产量不断地增加。
目前我国所产原油大多为这两种原油。
生产含蜡原油（waxy crude）（即易凝原油）的油田主要有：大庆油田、胜利油田、中原油田、华北油田、河南油田、长庆油田、克拉玛依油田。
生产稠油（thick oil ,heavey oil）的油田有：辽河油田、胜利的单家寺油田和孤岛油田等。
含蜡原油的特点是含蜡量高、凝固点高、低温下粘度高、高温下粘度低。
如大庆原油，凝固点为28～32℃，6，胜利原油凝固点为23～32℃，50℃运动粘度约为50℃运动粘度约为20~25×s102m/6。
稠油的特点是凝固点很低，通常低于0℃，但粘度很大，如孤岛原油凝80～90×sm/1026。
固点为－2.3～4.9℃，50℃运动粘度约为490×s102m/凝固点（Freezing point）：是指在规定条件下（热力和剪切条件）所测得的油样不流动的最高温度。
我国常把它作为评价原油流动性的指标之一。
西方国家常用的是倾点（Pour point）,它与凝固点有所不同。
倾点是指在规定条件下测得的油样刚开始流动的最低温度。
由于测量方法的不同，因而两者在数值上亦有差别。
对于同一种原油，倾点一般比凝固点低2～3℃。
原油的高含蜡、高凝固点和高粘度给储运工作带来以下几个方面的问题：1.由于原油的凝固点比较高，一般在环境温度下就失去流动性或流动性很差，因而不能直接常温输送。
2.在环境温度下，含蜡原油既使能够流动其表观粘度（Apparent Viscosity）也很高。
对于稠油，虽然在环境温度下并不凝固，但其粘度很大。
因此无论是高含蜡原油还是稠油，常温输送时摩阻损失都很大，是很不经济的。
3.高凝高粘原油给储运系统的运行管理也带来了某些特殊问题，主要有：①储罐和管道系统的结蜡问题②管道停输后的再启动问题。
对于易凝高粘问题，不能直接采用前面讲到的等温输送方法，必须在输入管道前采用降凝降粘措施。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案1. 引言导热油管道是一种用于输送高温导热油的管道系统，主要用于工业生产中的热能传递。
本文档旨在给出一种导热油管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 设计在进行导热油管道的施工前，需要进行充分的设计工作。
设计过程主要包括以下几个步骤：2.1 确定输送要求根据工业生产的具体需求，确定导热油的输送要求，包括温度、压力、流量等参数。
2.2 管道布局设计根据工厂的平面布局以及输送要求，确定导热油管道的布局和走向。
2.3 管道尺寸计算根据输送要求和管道布局，进行导热油管道的尺寸计算，包括管道直径、壁厚等参数。
2.4 材料选择根据输送要求和管道尺寸，选择适合的材料，一般情况下，常用的导热油管道材料包括碳钢、不锈钢等。
3. 施工步骤导热油管道的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 地面准备工作在进行管道铺设之前，需要对工地进行准备工作，包括清理和平整地面，做好防护措施。
3.2 管道预制根据设计要求进行管道的预制，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
3.3 管道安装将预制好的管道部件按照设计要求进行安装，包括管道的连接、支承等。
3.4 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，包括温度、压力等参数的检测。
3.5 绝热处理对导热油管道进行绝热处理，以减少能量损失，提高传热效率。
3.6 防腐处理对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，减少维护成本。
3.7 管道保温对导热油管道进行保温处理，以减少能量损失。
4. 质量控制为了保证导热油管道的质量，需要进行质量控制和监督。
主要包括以下方面：4.1 材料检验对导热油管道的材料进行检验，包括其化学成分、物理性能等。
4.2 施工验收对导热油管道施工过程进行验收，包括施工质量、施工工艺等。
4.3 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，确保其符合要求。
4.4 绝热和保温效果测试对绝热和保温处理后的导热油管道进行测试，确保其绝热和保温效果达标。
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析摘要：石油化工企业是带动我国经济发展的重点企业。
随着石油化工行业的发展，石油化工行业的各类研究也随之增加，在石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析也越来越受到人们的关注。
石油化工行业工作中重要的一点就是保障工作人员的人身安全，因而石油化工装置中工艺管道的伴热设计一方面要注重伴热设计的效用，达到能源节约的目的；另一方面也要保证工作人员的人身安全。
本文通过石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析，着重介绍伴热设计的设计要求，以提高伴热设计的品质。
关键词：石油化工装置；工艺管道；伴热设计分析石油是人们生产生活中的一项重要能源，在人们的日常生活中扮演着重要的角色，但石油作为一种不可再生的能源，因而在设置工艺管道时要考虑到如何减少能源的消耗的问题，伴热设计就是其中的一种方法。
在生产的各环节中为了减少设备和管道在运行的过程中吸收或散发热量，因而隔热相当重要，随之产生的绝热工程也逐步在化工装置中得到了广泛的应用。
工艺管道通常采用的伴热设计是：内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热以及电伴热。
接下来先对工艺管道的伴管以及夹套管伴热进行分析。
1应采用管道伴热方式的工艺管道及其选用原则明确哪些工艺管道适用于伴管或夹管伴热的方式有着重要的意义，因为将不适用的伴热方式盲目地应用于工艺管道中，不根据具体情况很可能造成偏差，达不到伴热管道的效果甚至造成一些危害。
而具体选用中，也应把握不同情况中的选用原则，选择合适的管道伴热方式。
1.1应采用管道伴热方式的工艺管道在石油化工装置中工艺管道的伴热设计应采用伴管或夹管的方式，为了及时弥补管内介质的消耗，要及时从外部进行补充以维持输送过程中介质温度的管道。
也适用于气体管道中，因为在热量消耗的过程中可能产生凝液，最后影响管道的正常工作或造成腐蚀。
在一些情况中，输送介质的压力会急剧下降，温度迅速减低甚至冻结管道造成堵塞，而另一种情况下的温度下降是由于输送过程中切换操作或间接性停止输送造成的，在这种情况下也极有可能造成管道的凝结。
管道输送工艺课程设计---等温输送输油管道工艺设计
重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级: 学生姓名: 学号: 设计地点（单位） K704 设计题目: 等温输送输油管道工艺设计完成日期： 2012 年 12 月31 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 绪论 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1设计依据 (2)2.1.1设计原则 (2)2.2工程概况 (2)2.2.1线路基本概况 (2)2.2.2管道设计 (2)2.2.3设计原始数据及参数 (3)2.3参数的选择 (3)2.3.1温度参数 (3)2.3.2计算年平均地温，冬季和夏季地温下的密度 (3)2.3.3计算年平均，冬季和夏季地温下油品的粘度 (4)2.4工艺计算说明 (4)2.5泵站数的确定及站址确定 (4)2.6校核计算说明 (5)3 工艺设计计算书 (6)3.1经济流速计算管径及最大承压能力 (6)3.2计算雷诺数，判断流态 (7)3.3确定工作泵的台数以及组合情况 (8)3.4电动机选择 (8)3.5计算水力坡降和压头损失,确定泵站数 (9)3.5站场布置 (11)3.6判断全线是否存在翻越点 (12)3.7夏季最高温和冬季最低温时进、出站压力 (13)4 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论等温输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。
输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。
其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其位置等。
具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。
本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。
输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计
专业课程设计（论文）题目：输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计学生姓名：院（系）：材料科学与工程学院专业班级：焊接指导教师：完成时间：摘要输油管线主要由输油站和管线两大部分组成。
管道的起点是一个输油站通称首站，油品或原油在首战被收集后，经过计量后，在由首站提供动力向下游管线输送。
首站一般布设有储油罐，输油泵和油品计量装置，若所属油品因粘度高需要加热，则亦设有加热装置，输油泵提供动力使得油品可以沿管线向终点或下一级输油站运动，一般情况下，由于距离长，油品在运输过程中能量损失明显，需要多级输油站提供动力，直至将油品输送至终点。
终点输油站称为末站，主要负责收集上游管线输送而来的物料，因此多配有储罐和计量系统。
关键词：输油管线、X80钢、半自动焊接技术。
目录1 综述 (1)1.1输油管道概况 (1)1.2输油管道分类 (1)1.2.1按距离分 (1)1.2.2按油品分 (1)1.2.3按材料分 (2)1.3输油管道常用的焊接方法 (2)1.3.1手工电弧焊 (2)1.3.2钨极氩弧焊 (2)1.3.3半自动焊 (3)1.3.4全自动焊 (3)1.4输油管道连接分类和法兰 (4)1.5焊接材料的选择 (4)2 工艺说明 (6)2.1管线材料的选择 (6)2.2焊接方法的选择 (6)2.3坡口形式的设计制造及清根方法 (7)2.4焊缝层数及焊接顺序设计 (8)2.4.1焊接层数的选择 (8)2.4.2焊接顺序的设计 (8)2.5焊后热处理工艺说明 (8)2.6焊接工艺参数的选择 (8)2.7焊接质量检测 (8)3 总结 (10)4 参考文献 (11)5 焊接工艺卡 (12)1 综述1.1输油管道概况输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案1. 介绍导热油管道是一种用于输送高温导热油的管道系统。
它通常用于工业领域的热能转移和热处理应用中。
导热油管道的施工方案是确保管道系统安全、高效运行的重要环节。
本文将介绍导热油管道施工方案的设计和实施过程。
2. 施工前准备工作在正式开始导热油管道的施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 方案设计首先，需要根据工程需求进行导热油管道的方案设计。
这包括确定管道的布置方案、管道材料、管道规格等。
设计过程需要考虑到导热油的温度、压力等参数，以确保管道系统能够承受相应的工况。
2.2. 材料和设备采购根据方案设计的要求，采购所需的管道材料和施工所需的设备。
这包括导热油管道的钢管、阀门、管件等材料，以及焊接、切割等施工所需的设备。
2.3. 施工组织与安全管理在施工前，需要组织施工人员，并设立相应的施工组织与安全管理机构。
施工组织包括确定施工队伍、制定施工计划和施工步骤等；安全管理包括制定安全操作规程、安全检查等。
3. 施工步骤3.1. 管道布置根据方案设计，确定导热油管道的布置方案。
首先，在施工现场进行管道走线的测量，并标记出管道的位置。
然后，将管道材料按照布置方案进行切割和拼接，组装成所需的管道段。
3.2. 管道焊接将管道段进行焊接。
在焊接过程中，需要注意管道材料的预处理和焊接工艺的选择。
焊接完成后，需要检查焊缝的质量，确保焊接接头的牢固和密封。
3.3. 安装阀门和管件根据方案设计，将阀门和管件安装到已焊接的管道上。
在安装过程中，需要进行坡度和高度的测量，确保阀门和管件的正确安装位置。
3.4. 绝热处理完成管道的安装后，需要对管道进行绝热处理。
绝热处理旨在减少导热油在管道输送过程中的能量损失，提高输送效率。
常用的绝热材料包括矿棉、岩棉等，可根据具体情况选择合适的材料进行绝热处理。
3.5. 系统测试和调试完成绝热处理后，需要对导热油管道系统进行测试和调试。
这包括进行压力测试、温度测试、流量测试等，以验证管道系统的正常运行。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案一、前言导热油管道施工方案是为了确保导热油管道能够正常运行并且达到设计要求，保障工程的安全性和可靠性。
本方案对导热油管道施工进行详细规划和说明，从施工准备、材料选择、施工工艺等方面进行论述。
二、施工准备1. 建立工程管理组织架构，明确各负责人的职责和权限，并确定项目经理负责本工程全面管理和协调工作。
2. 准备施工图纸和技术资料，确保施工图纸准确无误。
3. 合理规划施工人员和机械设备，确保施工人员的素质和设备的完好性。
4. 成立施工专项小组，负责对施工现场进行勘察，并提供详细的勘察报告。
三、材料选择1. 导热油管道应选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、镀锌钢等，确保管道的使用寿命。
2. 导热油应选用高质量的有机硅导热油，具有良好的导热性能和稳定的化学性质。
3. 导热油管道的焊接材料应选用符合相关标准的高温焊条或焊丝，确保焊接接头的质量。
四、施工工艺1. 施工前应进行现场勘察，了解地形、地貌等环境因素，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
2. 在施工现场进行地质勘探，以确定地下管道铺设的合理位置和深度。
3. 根据施工图纸确定导热油管道的铺设路径，并进行站点的规划和布局。
4. 进行挖掘施工，根据设计要求控制挖掘深度和管道的坡度。
5. 进行管道的沟槽处理，确保管道的稳定性和安全性。
6. 进行导热油管道的焊接施工，采用合适的焊接方法和工艺，确保焊接接头的质量和流动性。
7. 进行保温层的施工，选用符合要求的保温材料，提供合适的保温效果。
8. 进行管道的涂漆处理，确保管道的抗腐蚀性能和外观质量。
9. 进行压力试验和泄漏测试，确保导热油管道的密封性和质量。
五、施工安全1. 施工前进行安全教育，提醒施工人员注意工作安全，遵守相关规章制度。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 施工过程中应对施工人员进行定期的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
六、总结导热油管道施工方案对导热油管道的施工过程进行了全面规划和论述。
第三章 热油输送管道的工艺计算
高凝原油
Re
kp
1000
3
第三章 热油输送管道的工艺计算
3.2 热油管道的热力计算
热力计算的任务
3.2.1 热力计算基本公式 （1）轴向温降公式的推导
K D ( T T 0 ) dx GcdT gGidx
令： a K D ， b
Gc
gi ca
gGi K D
Nu
y
1 D1 y
e
;
Pr y
2000
0 . 33
yc y y y
;
Gr y
D 1 g y ( T y T bi )
3
2
2 y
1）在层流时，R
Nu
y
，且 Gr
0 . 43
Pr 5 10
0 . 25
时
0 . 17 R ey
Pr y
Pr y 0 .1 Gr y Pr bi
Q min K Dl
R
c ln
T R max T 0 T z min T 0
K
Q c
Dl
ln
TR T0 T z T0
R
6
第三章 热油输送管道的工艺计算
5）确定站间距和加热站数
lR 1 a ln TR T0 TZ T0
N
R
L lR
6）计算加热站热负荷和燃料消耗
17
第三章 热油输送管道的工艺计算
2)土壤的导温系数
a / c
土壤的密度、比热容与土壤种类以及含水量有关，故 导温系数也是土壤种类、含水量的函数。 （3）钢管、保温层、沥青绝缘层的导热系数 （4）空气的密度、导热系数、粘度 3.2.3 热油管道的总传热系数（P62） 管道总传热系数K系指油流与周围介质温差为l℃时， 单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量。它表示 油流至周围介质散热的强弱，在计算热油管道沿程温降时， K值是关键参数。
导热油管道保温工程方案
导热油管道保温工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，导热油在工业生产中的应用也越来越广泛。
而导热油管道保温工程则是将导热油管道进行保温处理，以保证导热油在输送过程中的温度稳定和能量损失的最小化。
本方案将对导热油管道保温工程进行详细介绍和工程实施方案规划。
二、工程内容1. 工程目标本工程的主要目标是对导热油管道进行保温处理，以降低能量损失，提高能源利用效率。
同时，在保证导热油在输送过程中温度稳定的前提下，减少能源消耗，降低生产成本。
2. 工程范围本工程范围主要涵盖导热油管道的保温设计、保温材料的选用、施工安装和工程验收等内容。
3. 工程背景导热油在工业生产中的应用越来越广泛，而导热油管道保温工程则是保证导热油在输送过程中温度稳定和能量损失的最小化。
因此，对导热油管道进行保温处理具有重要意义。
三、工程设计1. 保温设计在进行导热油管道保温设计时，需要考虑导热油的输送温度、环境温度、管道材质、管道直径以及保温材料的选用等因素。
根据以上因素进行综合分析和计算，确定合适的保温厚度和保温材料。
2. 保温材料选用常用的导热油管道保温材料主要包括硅酸铝棉、岩棉、珍珠岩棉等。
在选择保温材料时，需要考虑其导热系数、保温性能、耐高温性能、耐磨性能以及施工便利性等因素，并根据实际情况选择合适的保温材料。
3. 工程施工在进行导热油管道保温工程施工时，需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保保温层的厚度均匀、接口牢固、保温材料密实。
同时，要对施工人员进行相关技术培训，确保施工质量。
4. 工程验收在完成导热油管道保温工程施工后，需要进行相关的工程验收。
验收内容主要包括保温材料的厚度、保温层的密实度、保温材料的质量等。
确保工程质量符合设计要求。
四、工程实施方案1. 施工方案根据工程设计要求和施工条件，确定施工方案。
在施工前，需对施工人员进行技术培训，并配备必要的施工设备和工具。
2. 安全措施在进行导热油管道保温工程施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和施工设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点（单位）重庆科技学院K栋设计题目：某热油管道工艺设计完成日期： 2010 年 12 月 30 日指导教师评语:___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:摘要我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油，在原油管道输送过程中一般都采取加热输送，目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。
热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡，在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置，要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。
热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数，结合生产实际，由经济流速确定经济管径，设计压力确定所使用管材，加热参数确定热站数。
然后计算管道水力情况，按照“热泵合一”原则布置泵站位置，选取泵站型号，并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并按照实际情况调整泵机组组成。
最后计算最小输量，确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求，避免管道低输量运行。
关键词：原油加热输送泵站压力平衡输量目录摘要 (I)1 设计目的及意义 (I)2设计规范 (2)3 设计数据依据 (3)3.1原始数据 (3)3.2 地形地温高程数据 (3)4管道规格选型 (4)4.1 根据年输量确定管道内径 (4)4.2根据最高运行压力确定管道壁厚 (4)4.3 选取管道规格 (5)5 加热输送方式设计 (7)5.1 加热参数设计 (7)5.1.1进站和出站温度确定 (7)5.1.2 加热站间平均温度和原油比热容、密度 (7)5.1.3 加热站数确定 (8)5.2 加热炉选型和布置 (9)6 泵站设计 (10)6.1热油管道内流态判定 (10)6.2 管道水力计算 (10)6.3 计算是否存在翻越点 (12)6.4 泵站数和扬程确定 (12)7 泵机组的选型和位置布置 (13)7.1 根据泵的流量选取离心泵型号 (13)7.2根据转速选取原动机型号 (13)7.3 布置泵站 (13)7.3.1第一座泵站 (13)7.3.2第二座泵站 (14)7.4 离心泵压力校核 (15)8 热油管道输送动静水压力校 (16)8.1 动水压力校核 (16)8.2 静水压力校核 (17)9 该热油管道的最小输量 (18)9.1计算公式 (18)9.2 最小输量计算 (18)10 结论 (19)参考文献 (20)1 设计目的及意义设计目的:该设计的目的在于解决热油管道输送过程中管道规格的选取及泵机组的选取，计算是否存在翻越点，使原油在起伏路段能够连续输送。
同时为了满足管道承压能力和原油输量，校核管道内动静水压力。
泵机组确定后要使各个泵站之间的管路满足水力要求，要求泵站布置的位置能够及时提供给流体压力，及能保证输送要求，还能保护泵机组，防止汽蚀现象发生。
设计意义：设计该热油管道输送工艺能够对课堂学到的知识进行整合，使分散的各类设计知识整合起来运用到实际工程中，锻炼对实际工艺设计的能力，更好的掌握课本上的知识，学以致用。
2设计规范本设计主要根据国家技术监督局和中华人民共和国建设部联合发布的《输油管道工程技术规范》GB50253-94，并参照其他有关设计规范进行的。
设计中应符合以下几条设计原则：（1）输油管道工程设计计算输油量时，年工作天数应按350d计算。
（2）以国家设计规范为主要和基本原则，通过技术比较选择最优化最经济的工艺方案。
（3）充分利用地形条件，兼顾热力站、泵站的布置，本着“热泵合一”的原则，尽量减少土地占用。
（4）设计中以节能降耗为目的，在满足管线设计要求的前提下，充分利用管线的承压能力以减少不必要的损耗。
（5）输油管道系统输送工艺设计应包括水力和热力计算，并进行稳态和瞬态水力分析，提出输油管道在密闭输送中瞬变流动过程的控制方法。
（6）输油管道所采用的钢管、管道附件的材质选择，应根据设计压力、温度和所输液体的物理化学性质等因素，经技术经济比较后确定。
采用的钢管和钢材应具有良好的韧性和可焊性。
（7）应按设计委托书或设计合同规定的输量(年输量、月输量、日输量)作为设计输量。
设计最小输量应符合经济及安全输送条件。
（8）注意生态平衡，三废治理和环境保护。
3 设计数据依据3.1原始数据设计输量为360 万吨/ 年，年最低月平均温度2℃，管道中心埋深1.5m，土壤导热系数1.32w/(m·℃)，原油性质：20℃相对密度0.896，50℃粘度10.5mPa.s，最大运行压力8.0MPa，末站剩余压头40m，局部摩阻为沿程摩阻的1.2%计，粘温指数0.039，站温度控制在39℃，最高输送温度67℃，最低输送温度36℃。
原油管道的最低动水压应高于0.2MPa，最高动水压应在管道强度的允许范围内。
3.2 地形地温高程数据该油田计划铺设一条220公里、年输量为360万吨的热油管道，管线经过区域地势起伏较大。
地温资料：表3—1 地温数据月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12地2 3 4 5 7 8 9 11 9 7 5 3温℃高程数据如下：表3—2 沿线高程数据里程（km ）0.0 60.0 120.0 150.0 220.0高程（m ）355 405 400 470 4654管道规格选型4.1 根据年输量确定管道内径年输量360万吨，一年按350天计算。
体积流量：36008400106.477⨯⨯⨯=ρG Q=360084009.874103607⨯⨯⨯=0.1361m ³/s 取原油经济流速：v=1.6m/s 输油管道内径： d =πv Q4 =14.36.11361.04⨯⨯=0.329m=329mm4.2根据最高运行压力确定管道壁厚按照我国《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003）中规定，输油管道直管段壁厚设计公式为：][2σδpD=其中 δ—壁厚，m][σ—输油管道的许用应力，MPa p —设计压力，MPa D —外径，m取 p =8MPa ，][σ=s K φσ，K=0.72，φ=1.0，s σ=295MPa ，D =d +2δ 得 输油管道壁厚：δ=ppd2][2-σ=822950.172.02329.08⨯-⨯⨯⨯⨯=0.006438m =6.438mm4.3 选取管道规格由上述计算得出，输油管道外径D =329+6.438=335.438mm ，壁厚δ=6.438mm ， 采用无缝碳钢管，材料为合金钢Q345，根据国际无缝钢管规格表4—1，可以选取输油管道规格为φ377⨯7表4—1国标无缝钢管规格表直径 厚度 管重/米 直径厚度 管重/米 159 415.29 820 10199.75 5 18.99 12 239.1 6 22.64 14 278.26 219 4 21.21 920 8 179.92 526.39 9202.19 6 31.52 10 224.41 7 36.6 12 268.7 8 41.63 14 312.79 2735 33.04 10208 199.65 639.51 9 224.38 7 45.9210249.07 8 52.28 12 298.29 325539.46 14 347.31 647.216396.147 54.89 18 444.778 62.541220 10 298.399 70.13 12 357.4710 77.68 14 416.363776 54.89 16 475.057 63.87142012 416.668 72.8 14 485.419 81.67 16 553.9610 90.5162012 475.844266 62.14 14 554.467 72.33 16 632.878 82.46 18 711.19 92.55182012 535.02 10 102.59 14 623.54806 70.13 16 711.797 81.65 18 799.878 93.12 20 887.769 104.53202014 692.55 10 115.9 16 790.75297 90.11 18 888.658 102.78 20 986.49 115.41 22 1083.9510 127.99 2220 16 869.615 加热输送方式设计5.1 加热参数设计5.1.1进站和出站温度确定进站温度给出Z T =39℃，埋深处最低月平均低温0T =2℃考虑到原油中不可避免的含水，加热温度不宜高于100℃，以防止发生沸溢。
由于本设计采取先炉后泵的方式，加热温度不应高于初馏点80℃，以免影响泵的吸入。
管道采用沥青防腐绝缘层，原油的输油温度不能超过沥青的耐热温度。
考虑到管道热变形因素，加热温度不宜过高。
该地区各月的平均低温都比较低，按照最低月平均温度设计出站温度R T =65℃5.1.2 加热站间平均温度和原油比热容、密度加热站间油流的平均温度：Z R Pj T T T 3231+==47.6℃ 原油比热容： c=)1039.3687.1(13154T d -⨯+其中154d =20ρ-ξ（t-20=896-（1.825-0.001315⨯896）*（15-20） =899.2kg/m ³=0.899t/m ³ T =47.6℃ 得=c )6.471039.3687.1(899.013⨯⨯+- =1.97kJ/(kg ℃)热油在平均温度下的密度：6.47ρ=896-（1.825-0.001315⨯896）*（47.6-20）=874.9kg/m ³5.1.3 加热站数确定加热站间间距： 0ln T T T T DK GcL Z R R --=π其中 R L —加热站间距，mG —原油质量流量，kg/sD —管道外径，mR T —出站温度，℃Z T —进站温度，℃K —传热系数，W/（m ﹒℃）c —原油比热容，J/(kg ℃)取 =G 119kg/s ，D =377mm ，R T =65℃ ，Z T =39℃，0T =2℃，K =1.32W/（m ﹒℃），=c 1.97310⨯J/(kg ℃)得加热站间间距： 0ln T T TT DK GcL Z R R --=π =32.1377.014.31097.11193⨯⨯⨯⨯239265ln --=111.9km加热站数：R L L n /==220/111.9=1.96取n=2重算'R L ：'R L =220/2 =110km5.2 加热炉选型和布置由上述计算得出需要设计两座加热站，加热站型号根据设计压力和加热温度要求，选择经济合理的加热炉。