Foxconn品质系统介绍-PPT文档资料

SMT & T/H QC
Leader
Molding QC Leader
Stamping QC Leader
Safety Specification
Deputy
Safety Specification
Deputy
Plating QC Leader
Assembly QC
Leader
Safety Specification
NO
供應商 問題
填寫進料品質異常回饋單
會辦意見
YES
繼續生產
NO
是否特採
YES
會辦意見 (OEM產品必須 經客戶同意)
知會客戶
追蹤改善
制造單位(含零件)
檢驗(品管)單位
倉管單位
.()
6
成品(零件)製 造完成
注:重大品質異常:安規不良/不安 定不良/傾向性不良(半小時內連續
最
終
填寫入庫驗
收單
出
入庫檢 查
統計管制作業系統
CPSQ 08-008 改善和預防作業系統 CPSQ 08-009 銷貨退回處理作業系統
八.Foxconn品質管制重要流程介紹
1. 產品開發及量產放行流程 2. 工程變更(ECN)管制流程 3. 供應商管制作業流程 4. 進料品質管制及異常處理流程 5. 制程品質管制及異常處理流程 6. 最終品質管制及異常處理流程 7. 安全規格不良(事故)處理流程 8. 市場不良回饋及時處理流程 9. 銷貨退回(RMA)處理流程
5.6 管理審查 5.6.1 概述 5.6.2 審查輸入 5.6.3 審查輸出
6 資源管理 6.1 資源的提供 6.2 人力資源 6.2.1 人員的分派 6.2.2 培訓/意識和能力
6.3 基本設施 6.4 工作環境
CPSQ 05-001 品質保證管理系統
CPSQ 05-002 品質管理組織與權責管理系統 CPSQ 05-003 信息溝通管理系統 CPSQ 05-004 管理審查作業系統
補足訂單 數量
采購 NO
倉管 點收 數量正確
填寫進貨 驗收單
不合格品 標示區隔離
事業處主管
品保(品管 )
YES 進料檢 驗合格
填寫進料品 質異常回饋
矯正對策 (重大品質異常導至會影響出貨或不良流出時須知會客戶) 回饋與改善
NO 辦理退貨
是否特采
YES 填寫特采 申請單
NO OEM產品須取得客戶 同意
品質管理組織與權責管理系統
CPSQ 06-001
品質保證管理系統 教育訓練管理系統 品質保證管理系統
FOXCONN ISO 9001:2000系統文件架構
ISO9 0 0 1 : 2 0 0 0
7 產品實現 7.1 產品百度文库現的規劃
7.2 客戶相關的流程 7'2.1 產品有關需求的決定
7.2.2 7.2.3
FOXCONN ISO9001:2000系統文件架構
ISO9001:2000
8 量測/分析與改善 8.1 概括 8.2.1 客戶滿意度
8.2.2 8.2.3 8.2.4
內部稽核 流程的監控與量測 產品的量測與監控
8.3 不合格品管制 8.4 資料分析 8.5 改善
8.5.1 持續改善之規劃 8.5.2 矯正措施 8.5.3 預防措施
二階系統
CPSQ 04-002 CPSQ 04-003 CPSQ 04-004 CPSQ 04-005 CPSQ 04-006 CPSQ 04-007 CPSQ 04-008
工程文件與圖面管制作業系統 工程圖面與文件分類定義作業系統 工程文件編碼管制作業系統 工 程 圖 面 與 文 件 變 更 (EC N)作 業 系 統 客戶工程資料管制作業系統 外來文件管制作業系統 品質記錄管制作業系統
NO
YES
OK
執行品質驗證
NO
是否會簽?
修正工程變更
YES
NG 書面或會議會簽
OK
教育訓練安排 申請呈核和發行
NO(必要時)
OK
是否知會客戶
YES
NO OK
由市場轉客戶
NG
客戶承認?
NO
工程變更確認與核準
OK
發行及舊文件回收
執行和預防
原件存檔
相關單位文件保存
定期文件盤點
客戶訂單
3.供應商管制作業流程
10. 糾正及預了處置流程
客戶/市場 開發需求
樣品需求 FAI送樣 客戶承認
1.產品開發至量產放行流程
設計/開發 產品設計
製造工程
品保/檢測
設計審核作業(FMEA)
生產
企劃
模治具需求 模具/組裝設備/測試,檢驗治具開發審查及製作
樣品製作
PMT LEADER
核准
工程文件准備
FAI 產品規格
確認 品質&檢測文件准備
Foxconn CPBG 品質系統介紹
日期:6/21,03
目錄
1.品質管理制程模式 2.品質系統制訂與維持 3.獲得ISO9000証書 4.品保組織架構介紹 5.品質政策 6.Foxconn品質系統結構 7.Foxconn ISO9001:2000品質系統文件架構 8.Foxconn品質管制重要流程介紹 9.具有世界級客戶品質管制經驗介紹 10.高精密設備,專業及快.穩.准檢測能力介紹
自主檢查 異常
5.製程品質管制及異常流程
進料品管及 異常處理流程
填寫制程異常連絡單
停機或停線
(重大品質異常導至影響出貨 或不良流出時須知會客戶)
YES
矯正預防對策回復
繼續生產
YES
制程檢 驗異常
YES
填寫制程異常連絡單
原因分析
NO
制程問題
NO
改善OK
辦理補退貨
NO
矯正預防對策 回饋
是否特採
YES
填寫特採單
製程安規不良
安規事故原因分析
社會責任
製程問題
NO
進料安規不良
VDCS回饋
A
YES
A
原因分析及改善對策
NG
客戶確認
OK
(必要時)
社會責任
恢復生產
NG
對策效果確認
NG
OK
恢復供貨
客戶 不良 反應
客戶 存檔
銷售(日本Office) 受理初步確認 訊息傳遞
品保單位
責任單位
相關單位 企劃(物控)
8.市場不良回饋及時處理流程
PILOT RUN & 檢 討 問題點改善 批量試產 品質確認
批 量 試 產 檢 討, 品 質 目 標 訂 定, 量 產 放 行 正式量產
制作承辦單位(制工.品保.應用單位等)
事業處主管(品保主管)
工程變更申請
工程變更提案
NO 主管簽核
YES
NO
主管簽核
YES
客戶
資料中心
2.工程變更管制作業流程
是否驗證?
REJ
發生2PCS不良) ACC
荷
回饋預防及矯
品
正措施
質
管
填寫異常連絡單及 品質經歷表
(重大品質異常導至影響出貨或 不良流出時須知會客戶戶)
制
及
異
不合格品管制
常
作業系統
填寫品質經歷表
處
理
合格標示與入庫通知
入庫數量確認
流
程
REJ 出貨查
出貨查核通知
核 ACC
出貨查核記錄
辦理出貨
7.安全規格不良事故處理流程
7.5 生產及服務作業 7.5.1 生產和服務準備
7.5.2 過程的確認
7.5.3 鑑別與追溯
7.5.4 客戶財產 7.5.5 產品的保存 7.6 量測與監控儀器的管制
編碼
品質保證管理系統 制程管制作業系統
二階系統
C PSQ 07-001 客戶合約管制作業系統
C PSQ 07-002 C PSQ 07-003 C PSQ 07-004 C PSQ 07-005 C PSQ 07-006 C PSQ 07-007
採購
工程
供應商選擇
品管
OK 廠商系統能力評鑑
NG
供應商輔導或 另尋供應商
NG
NG 送客戶承認
有必要時 OK
進料品管異常處 NG 理流程
確認結果 OK
AVL登錄
采購下單
進料檢驗 OK
入庫
供應商 資料準備
送樣
生產 出貨並提供 檢驗報告
.
4 進 料 品 質 管 制 及 異 常 處 理 作 業 流 程
供應商 進貨
一.品 質 管 理 制 程 模 式
品質管理系統持續改善
客
管理責任
客
戶
資源管理
量測、分析
戶
之
及改進
滿
要
意
求
輸入
產品及/或 服務實現
輸出
度
產品服務
品質管理系統
二.品 質 系 統 制 訂 與 維 持
ISO9001:2000之要素
依ISO指導原則自已造 流程/規定/表單等
自已照自己的規定執行
由第三者認証公司審核通過
編碼
二階系統
CPSQ 08-001 CPSQ 08-002 CPSQ 08-003
客戶滿意調查分析作業系統 客戶抱怨處理作業系統 內部稽核管制作業系統
CPSQ 08-004 CPSQ 08-005 CPSQ 08-006 CPSQ 08-007
進料品管作業系統 最終品質查核及確認作業系統
不合格品管制作業系統
XPS Q 07-011 產 品 標 示 與 追 溯 性 管 制 作 業 系 統
C PSQ 07-012 C PSQ 07-013 C PSQ 07-014 C PSQ 07-015 C PSQ 07-016 C PSQ 07-017 C PSQ 07-018
客戶財產管制作業系統 產品防護作業系統 檢驗儀器設備及量具采購作業系統 檢驗儀器設備及量具維修與報廢作業系統 檢驗儀器設備及量具校正作業系統 檢驗儀器設備及量具管理作業系統 量 具 .檢 測 儀 器 之 類 別 代 碼 .精 度 分 級 及 校 正 周 期 範 圍 表
產品開發管制作業系統 產品開發企劃制定系統 產品開發結案作業系統 產品設計審查作業系統 產品送樣及客戶認可作業系統 產品移轉暨量產放行作業系統 產品與制程主要控制要項變更作業辦法
C PSQ 07-008 C PSQ 07-009
采購品管作業系統 協力廠商品管系統
C PSQ 07-010 制程管制作業系統
FOXCONN ISO9001:2000系統文件架構
ISO9001:2000
1 適用範圍 1.1 一般規定 1.2 允許排除
2 參考標準 3 辭匯定義 4 品質管理系統
4.1 一般要求 4.2 文件要求
4.2.1 一般化 4.2.2 品質手冊 4.2.3 文件的管制
4.2.4 品質記錄的管制
編碼
CPSQ 04-001 品質手冊
FOXCONN ISO9001:2000系統文件架構
ISO9001:2000
5 管理責任 5.1 管理承諾
編碼
二階系統
5.2 顧客導向/目標 5.3 品質政策 5.4 規劃
5.4.1 品質目標 5.4.2 品質管理系統規劃
5.5 責任/職權與溝通 5.5.1 責任與職權 5.5.2 管理代表 5.5.3 內部溝通
客戶 安規異常發生 市場安規不良
客戶/用戶
市場/銷售
製造
企劃
品保
測試
製工
供應商
安規異常受理
安規異常
NO
初步確認
YES
成立安規事故緊急處理小組
一般不合 格品處理
安規事故調查分析
報告確認
NO 客戶/用戶問題
YES
安規異常分析報告
生產停止
停線指令
填寫安規不良/ 出貨品處理 在線品處理 庫存品處理 事故報告單
取得ISO合格証書
定期稽核以維護系統
三.通過ISO9001.ISO9002認證
四.品保組織架構介紹
QA Manager
QA Leader
PCB QC Leader
QA Reliability Evaluation
Document Control Center
Customer Service Center
同意特采
YES 會辦意見 NO
注:重大品質異常:安規不 良/不安定不良/傾向性不 良(半小時內連續發生2PCS 不良)
辦理特采入庫 辦理合格入庫
特采標示填 品質經歷表
填寫品質 經歷表
追蹤改善
供應商
採購
制程
事業處主管 品保(品管)
注:重大品質異常:安規不良/不安定不良/ 傾向性不良(半小時內連續發生2PCS不良)
問題確認(批號`初步責任
不良現象確認`暫時對策擬定
廠外及客戶庫存 處理
原因分析及永久改善對策提出
廠內及運輸庫存 處理
效果確認
NG
回鐀客戶改善預 防對策
OK
改善對策執行與再發防止
重驗
不良品隔離與標示
REJ 人員重工及重工后重驗申請
ACC
入庫管理及再出貨
客戶
銷退提出
銷 售 品保 權責主管
倉庫 市場/交管
Deputy
Safety Specification
Deputy
五.品質政策
全面品管 貫徹制度 提供客戶需求的品質 全員參與 及時處理 以達成零缺點的目標
六.Foxconn品質系統結構
一階 品質手冊
二階 品質作業系統, 工程標準
三階
品質作業辦法, 程序表單
四階
文件報告,表單紀錄
七.Foxconn ISO9001:2000品質系統文件架 構
產品有關需求的審查 客戶溝通
7.3 設計與開發 7.3.1 設計與開發規劃 7.3.2 設計與開發輸入
7.3.3 設計與開發輸出
7.3.4 7.3.5
設計與開發審查 設計與開發驗證
7.3.6 設計與開發確認
7.3.7 設計管制與開發變更
7.4 采購 7.4.1
采購過程
7.4.2 7.4.3
采購資訊 采購產品的驗證
客戶責任 撤消抱怨
接收信息 並確認 OK 內部異常
銷貨退回受理
NG 同意銷退 OK
9
銷退單編號登錄
.
銷
銷退通知與貨品退回
擬訂客戶補(換)貨計劃
貨
退
數量點收及入庫辦理
入庫點收,標示及隔離
回
OK
處
挑選重驗
理
NG NG
流
品質查驗
重工
程
OK 入庫管理或再
出貨
改善與預防追 蹤確認
10.糾正及預防處置流程