品质培训教材PPT课件(24张)
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品质人员培训资料PPT培训课件
品质人员需对生产过程进行监 控，确保产品质量符合要求。
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
《品质培训课程》PPT课件
可编辑课件
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
品质部培训讲义ppt课件
确定检 验要求 （检验 依据， 检验规
了解回顾之
前检验经验，
了解回忆此
类物料检验 标准规定
看板管理
检验报告
所遇到的异
常（前期总
结资）料，
05 06 检验记录 04 决议检验方案与
检验作业指导
07
实施检验
检验方法（全检、 检验规范
抽样）
工程图纸 工程规范
记录检验 总结检验经验
等资料的准备
10
质量检验基本类型
重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品
18
检验误差
检验误差具体内容
是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差
A
造成技术性误差的原因有几个方面：
1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解
2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具
3.缺乏检验经验
两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三 类 A类：关键 严格全项检查 B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检
C接类受：抽一样般检可验凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检
对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验11
进料检验
分首件（批）样品检验和成批进料检
首验件（批）样品检验
是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。 适用于：
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件 实施核对性的检查
了解回顾之
前检验经验，
了解回忆此
类物料检验 标准规定
看板管理
检验报告
所遇到的异
常（前期总
结资）料，
05 06 检验记录 04 决议检验方案与
检验作业指导
07
实施检验
检验方法（全检、 检验规范
抽样）
工程图纸 工程规范
记录检验 总结检验经验
等资料的准备
10
质量检验基本类型
重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品
18
检验误差
检验误差具体内容
是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差
A
造成技术性误差的原因有几个方面：
1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解
2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具
3.缺乏检验经验
两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三 类 A类：关键 严格全项检查 B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检
C接类受：抽一样般检可验凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检
对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验11
进料检验
分首件（批）样品检验和成批进料检
首验件（批）样品检验
是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。 适用于：
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件 实施核对性的检查
品质基础知识培训PPT248页课件
性；寻找改进机会， e.确定改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果；评
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质培训教材ppt课件
供应链质量管理
将质量管理理念和方法延伸至整个供 应链，确保供应商和合作伙伴的质量 水平与企业要求一致，降低质量风险 。
03
生产过程中的品质控制
生产前准备工作检查
原材料检查
确保进厂的原材料符合质量标准 ，包括外观、尺寸、性能等方面
。
设备检查
检查生产设备是否正常运行，是否 符合工艺要求，确保设备精度和稳 定性。
立项流程
提出项目建议，进行可行性分析，制 定实施方案，明确责任人和时间节点 ，经审批后立项实施。
项目实施过程跟踪和效果评价
过程跟踪
六西格玛
运用数据分析和统计工具，识别并解决影响产品质量和流程效率的关键因素，实现高质量 和高效率。
品质管理创新实践
智能化质量管理
顾客需求导向
借助人工智能、大数据、物联网等技 术，实现质量数据的自动采集、分析 和预警，提高质量管理效率和准确性 。
密切关注顾客需求和反馈，将顾客满 意度作为质量改进的重要指标，持续 提升产品和服务质量。
品质培训教材ppt课件
汇报人： 2023-12-09
contents
目录
• 品质管理基本概念 • 品质管理方法与工具 • 生产过程中的品质控制 • 供应商管理与采购策略优化 • 顾客需求识别与满意度提升策略 • 质量改进及持续优化机制建立
01
品质管理基本概念
品质定义与分类
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
运行。
数据统计与分析
收集生产过程中的各种数据，如 不良品率、设备故障率等，进行 统计分析，找出问题根源，持续
改进。
生产后产品检验与评估
成品检验
对生产出的成品进行全面 检查，包括外观、尺寸、 性能等方面，确保符合质 量标准。
品质基础知识培训PPT课件
8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等
9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤
10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
2019/9/20
11
QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖
二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮平均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來的”﹐這句話 的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因零配件不良﹐設計問題或 人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把它們找出來而已﹐并不能降低次品生 產率﹐因此﹐品質控制決不能依賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加 以預防控制﹐例如﹕某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外 殼移印刮花﹐而負責該條生產線的QA員在生產過程中不聞不問﹐認為生產過程
2019/9/20
16
基本識圖
種
類
TYPE OF TOLERACCE
真直度 (STRAIGHTNESS)
平面度 (FLATNESS)
關於形狀 FORM
真圓度 (ROUNDNESS) 圓柱度 (CYLINDRICITY)
面輪廓度 (PROFILE OF A SURFACE)
線輪廓度 (PROFILE OF A LINE)
A：ACTION------改進，即通過檢查，發現實際運行狀態中的不足，對計划加以改進。
品质培训教材ppt课件
5S现场管理在品质管理中的作用
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
品质基础知识培训资料PPT(24张)
什么叫标准化和标准资料？ 公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产 有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈， 开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是“图纸”、“仕样书”、 接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出 荷，即是“检查基准书”。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、 在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良 的体系，决定顺序的资料、即“QC工程表”。把此工程表作为基础、其 作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的“标 准化“去作业，即是”作业指导书“。可是我认为我们公司对作业指导书 重要性的认识很淡薄。 例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的 人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说“因作业者变了” 这样的话，正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料
~品质部门基础知识~
名词*解释
所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情 况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即 称为偏差。
所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。 例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是 3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时 代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的 文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各 种各样的公差，但我们无视公差，认为“只要装进去就没有问题，只要 能够动作就没有问题“，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够 理解公差的那么简单的。
~品质部门基础知识~
名词*解释
所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情 况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即 称为偏差。
所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。 例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是 3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时 代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的 文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各 种各样的公差，但我们无视公差，认为“只要装进去就没有问题，只要 能够动作就没有问题“，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够 理解公差的那么简单的。
品质培训资料ppt课件
产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、 环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检 验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
标准化动态
原因
更新处理
找出主要
对检查结果
原因
按标准处理
AP
针对主要原 因制订措施计划
CD
检查执行情况
按措施计划执行
可编辑课件
29
P计划：
1.分析现状找出所存在的问题：
60
排列图（前面几项为问题所在） 40
20 0
100.00% 50.00% 0.00%
直方图
（观察整个图形状态并与标准界限 值比较即可发现问题）
可编辑课件
38
8 推行“6S”
持之以恒
因为它是养成“好习惯”，摒弃“草 率”，建立“讲究”的基础工程，也是 做好品管工作、提高工作效率、降低生 产成本的先决条件。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
可编辑课件
39
9 上级重视
上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什 么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是 出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引 下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考 虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一 批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生 不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响 下属的行动准则。
产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
可编辑课件
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检 验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
标准化动态
原因
更新处理
找出主要
对检查结果
原因
按标准处理
AP
针对主要原 因制订措施计划
CD
检查执行情况
按措施计划执行
可编辑课件
29
P计划：
1.分析现状找出所存在的问题：
60
排列图（前面几项为问题所在） 40
20 0
100.00% 50.00% 0.00%
直方图
（观察整个图形状态并与标准界限 值比较即可发现问题）
可编辑课件
38
8 推行“6S”
持之以恒
因为它是养成“好习惯”，摒弃“草 率”，建立“讲究”的基础工程，也是 做好品管工作、提高工作效率、降低生 产成本的先决条件。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
可编辑课件
39
9 上级重视
上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什 么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是 出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引 下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考 虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一 批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生 不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响 下属的行动准则。
产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
可编辑课件
品质基础培训 ppt课件
品质管理基础知识
2018. 3 .9
品质相关内容简介
•1 基本概念 •2 基本术语 •3 新旧品质观念比较 •4 质量管理之八项原则（成功条件） •5 品管六大要素 •6 日常管理的五大任务
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
• 2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及 服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所 发生的成本。
• 2.6.1品质成本分类：
• 1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新 产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）
• 2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进 料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）
• 2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格 • 缺陷一般分为三大类： • 1 严重缺陷（Critical）简记为：CRI • 2主要缺陷（Major）简记为：MAJ • 3次要缺陷（Minor）简记为：MIN
• 1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带 来根本影响的缺陷；
• a.会带来危险 b.产品根本不能使用
• b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久 性、安全性、环保性、经济性、美观性。
• 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、 特殊性能、效率等。
• 合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。 • 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 • 可维修性：产品故障维修之方便与可行性。 • 耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿
2018. 3 .9
品质相关内容简介
•1 基本概念 •2 基本术语 •3 新旧品质观念比较 •4 质量管理之八项原则（成功条件） •5 品管六大要素 •6 日常管理的五大任务
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
• 2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及 服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所 发生的成本。
• 2.6.1品质成本分类：
• 1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新 产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）
• 2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进 料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）
• 2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格 • 缺陷一般分为三大类： • 1 严重缺陷（Critical）简记为：CRI • 2主要缺陷（Major）简记为：MAJ • 3次要缺陷（Minor）简记为：MIN
• 1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带 来根本影响的缺陷；
• a.会带来危险 b.产品根本不能使用
• b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久 性、安全性、环保性、经济性、美观性。
• 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、 特殊性能、效率等。
• 合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。 • 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 • 可维修性：产品故障维修之方便与可行性。 • 耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿
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Cpk/ppk公式关系
关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得 到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可 以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定 过程，应该使用Ppk。” 另外业界也存在这样一种认识： “所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67； 而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降， 且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求 ≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。… …
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简单认识Sigma
Sigma（大写Σ，小写σ），是第十八个希腊字母。 在希腊语中，若果一个单 字的最末一个字母是小写sigma，要把该字母写成Sigma的小写另一种。在现 代的希腊数字代表6。
"是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕 疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万 个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达 到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一 百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
%=
X - CL % T/2
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Ca示例
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CP定义及公式
CP定义：制程精密度。 在衡量「规格公差宽度」与「制程变异宽度」之比例。
規格誤差範圍
Cp =
3δ
=
規格公差(T)
2、工序的过程就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等，在特定条件 下，相互结合、相互作用的过程；
3、工序的划分主要取决于生产技術的客观要求，同时也取决于劳动分工和 提高劳动生产率的要求；
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什么是工序能力：
(1) 工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力称为工序能力； (2) 稳定状态是指工序中的操作者、机器设备、所使用的材料、工艺方法 和环境条件等都符合标准规定的要求，且作业活动处于受控状态； (3) 工序能够生产出合格品的多少，显然与规定的品质要求(公差范围大小) 直接有关；
每道工序都具有定量或定性的品质要求(公差范围或技術 要求)。为了预防工序产生不合格品，为了工序品质的维持和 改进，首先必须掌握工序所具有实际达到品质要求的能力。
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Cpk的定义：制程能力指數；
Process Capability index
Cpk的意义：制程水准的量化反映; 用一个数值来表达制程的水准;
LSL (Low specification limit): 即規格下限
C：规格中心
X=(X1+X2+… …+Xn)/n 平均值
(n為樣本數)
▪
T=USL-LSL 規格公差
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δ(Sigma)為樣本的標準差,表示公式如下:
δ= (X1-X)2+(X2-X)2+… …+(Xn-X)2
n -1
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单边规格：只有规格上限和规格中心或只有下限或规格中心的 规格;如考试成绩不得低于80分，或浮高不得超过0.5mm等；此 時數據越接近上限或下限越好﹔
双边规格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的规格； 此时数据越接近中心值越好；如零件规格2.8±0.2mm;
USL (Upper specification limit):即規格上限
品质培训
CPK
编制：马燃
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什么是工序：
工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。 对工序实行严格的工序控制，它能在帮助现代工艺更加富有效率工作的同 时，也使现代工艺具有经济上的现实意义。
1、一道工序，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动 对象(产品或零件、半成品)进行物理和化学变化的过程；
6δ
即
Cp =
USL(規格上限) - SL(中心值) 3δ
或 SL(中心值) - LSL(規格下限) 3δ
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CP扩展定义
CPU：稳定过程的上限能力指数， 定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限;
CPL：稳定过程的下限能力指数， 定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限;
只有规格下限和规格中心的规格
X
Cpl=
LSL
3s
USL-X
Cpu= 只有规格上限和规格中心的规格
3s
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计算CPK
当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其 品质特性对后制程的影响度。
1/ 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 2/ 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL， LSL），才可顺利计算其值。 3/ 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差（σ），再计算 出规格公差（T），及规格中心值（u）。 规格公差＝规格上限-规格下限；规格中 心值＝（规格上限＋规格下限）/2； 4/ 依据公式：Ca=（X‘－U）/（T/2） ， 计算出制程准确度：Ca值 5/ 依据公式：Cp =T/6Sigma ， 计算出制程精密度：Cp值 6/依据公式：Cpk=Cp＊（1－绝对值Ca） ， 计算出制程能力指数：Cpk值
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Ca定义及公式
• Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy) • Ca 在衡量“实际平均值“与“规格中心值”之一致性; • 对于单边规格，不存在规格中心，因此也就不存在Ca; • 对于双边规格，
(1) Ca =
樣本平均值 - 規格中心值 規格誤差範圍
(1) 只有工序能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品﹔ (2)制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映
制程合格率的高低。
Cpk：process capability （K是偏移量），是过程能力 指数，表示过程能力满足技术标准的程度；
Ppk：process performance（K同样是偏移量），指的是 长期过程性能指数。