7S基础知识培训教材(PPT 67页)
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7S基础知识培训教材(PPT 67页)
超过斑马线
3.3 7S的具体内容
•清扫(seiso):
.将工作埸所内各个角落清扫干净﹐ 保持干净的环境 .消除污垢 .自主保养的第一步
员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱 着[My Car Mind](自用车心态),而达到全面生产保养(TPM)的目的, 以减少设备故障,减少工伤,防止质量不良,以提高效率,降低成本,确 保安全卫生.
● 最 后 —— 7S是否已成为习惯化
阶段三、预防的7S ——成为一流的7S工厂
● 事前准备——对7S已习惯化的工厂评以分数 ● 步骤一 —— 做到不产生不要品的整理 ● 步骤二 —— 不会乱的整顿 ● 步骤三 —— 不会脏乱的清扫 ● 步骤四 —— 保持持续的清洁 ● 步骤五 —— 将责备成为系统化 ● 步骤六 —— 零隐患的安全 ● 最 后 —— 你的工厂是否成为一流的7S工厂
提高企业形象 减少浪费 员工安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感
7S的概念及运行原则
整理
节约
整顿
教养
安全
清洁
清扫
3.1 7S的具体内容
•整理(seiri ):
.分开需要与不需要的东西 .丢弃或处理不当的东西 .保管需要的东西
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的 东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。
对象
真因
清洁 目标
明朗的 工作场所
清爽干净，恒久保持
3.5 7S的具体内容
•教养(situke):
.养成守法精神﹐遵守规定.标准等. .养成习惯
每位职员需有良好的心态﹐积极上进的精神﹐以及 养成良好的习惯﹐按规则行事
人
7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
7S现场管理培训课件(PPT 74张)
13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层， 上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并 能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产） ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实 际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工 作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向 上级汇报）
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理 一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、 工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者， 使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理？
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、 有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资 源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关 联，连续进行的活动构成；活动包括管理的职 能，它们是管理的基础； 4、管理工作是在一定环境条件下进行的，有效 的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
工厂7S管理知识培训PPT7S手册
容、定量）； 3.确认放置好有用的物品。 重点： 整顿要作到任何人，对于车间放置物品，要能 立即使用且容易归位。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
7S培训教材PPT(共 73张)
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所 用7S 整洁的工作场所
没有
信赖感
值得夸耀
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大
小批量 品种多 价格低 快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
做到7S的好处
2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）
产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用 和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序， 异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场， 可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保 养，减少次品产生；
7s管理意识误区
3、公司员工素质差，搞不好7S
一张白纸作画，在推行7S过程中，员工大都是 从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他 们善良淳朴、积极性高，7S管理不是什么高深莫测 的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。 做好7S管理要发动全员参与，7S管理本身是培养员 工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以 员工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。 就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行7S管 理规定，同样会造成7S推行障碍。所以，推行7S成 功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所 用7S 整洁的工作场所
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
你会选择哪家企业的产品？
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
7S管理培训资料(PPT47页).pptx
7S的主要功用
• (1) 让客户留下深刻的印象； • (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的
场所；
• (3) 缩短交货期； • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分
有效地增大；
• (5) 可以推进标准化的建立； • (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲 推行7S的八大 目的与作用
• 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的 基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个 要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形 成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
• ■清扫
• 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使 之保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
• 清扫的对象： • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 • △机器、工具、测量用具等 • ■清洁
• 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理 公开化，透明化。
• ■修养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守规则执行。 • （做正确的事，正确地做事） • △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 • △养成良好的7S管理的习惯
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高
员工的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减
少次品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，
而不能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——7S是节约能手
• 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产， 避免零件及半成品、成品的库存过多。若工 厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品 的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利 润和经济效益的预期目标将难以实现。
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.节约是人为的养成的一个良好的理念观
.良好的习惯性
生活水电浪费图片展示
长明电 长流水
食堂浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
请不要同时开启两台计算机! 当离开座位请关闭显示器!
由浪费而构思的第7个S
为什么要推行第7个S
例子:不要小看节约每一张纸 如果MPT每人每天节约一张纸, 一年可为公司节约 9.8550万元, 你相信吗?
● 最 后 —— 7S是否已成为习惯化
阶段三、预防的7S ——成为一流的7S工厂
● 事前准备——对7S已习惯化的工厂评以分数 ● 步骤一 —— 做到不产生不要品的整理 ● 步骤二 —— 不会乱的整顿 ● 步骤三 —— 不会脏乱的清扫 ● 步骤四 —— 保持持续的清洁 ● 步骤五 —— 将责备成为系统化 ● 步骤六 —— 零隐患的安全 ● 最 后 —— 你的工厂是否成为一流的7S工厂
对象
空间
整理 目标 清爽的
工作环境
经常使用
尽量放在近处
要
的
东
偶尔要用
可放在稍远地方
西
Hale Waihona Puke 几乎不用但又移作其他用途或标明
整
不能丢弃
收藏场所
理
分類
可立即丢弃
即时处理
不
要 的 东
考虑金钱问题作 处理
卖给业者
西
比较处置方法
指定方式处理
区分存废，去坏留好
办公桌下面 物料没有做
整理
椅子未归位＆衣 服挂在椅子上、
MPT 9000人 * 365天/年 *1张纸/天 *0.03元/张纸=9.8550万元
因此推行第7个S是非常必要的
4. 7S的三步骤
• 行动的 7S • 有效果的 7S • 预防的 7S
6S Improving
阶段一、行动的7S ——首先把工厂整理干净
● 事前准备——把现况拍成照片 ● 步骤一 —— 首先丢弃不要的东西 ● 步骤二 —— 其次决定物品的放置场所 ● 步骤三 —— 将日常清扫成为顺序化 ● 步骤四 —— 维持清爽的现场 ● 步骤五 —— 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 ● 步骤六 —— 消除不安全的环境与动作 ● 最 后 —— 工厂是否焕然一新
5. 7S实施的五个要点
• 三定 • 三容易 • 三爱 • 三现 • 三不
桌面零乱
3.2 7S的具体内容
•整顿(seition):
.将东西定位
.将东西标示
.将东西归位
整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找 到所需的东西,以减少[寻找]的时间.
整顿的目的除减少[寻找]的时间外,在效率.品质.成本上 亦有莫大的效益.
对象
时间
整顿 目标 一目了然的
工作场所
规划区域，各就各位
超过斑马线
3.3 7S的具体内容
•清扫(seiso):
.将工作埸所内各个角落清扫干净﹐ 保持干净的环境 .消除污垢 .自主保养的第一步
员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱 着[My Car Mind](自用车心态),而达到全面生产保养(TPM)的目的, 以减少设备故障,减少工伤,防止质量不良,以提高效率,降低成本,确 保安全卫生.
办公室垃圾筐 内有花生壳
3.6 7S的具体内容
•安全(safe):
安全是指个人.社会的生命.财产完全平安.社会是 动态的,如何避凶趋吉﹐就要有丰富的安全知识和可靠 的安全措施.
安全是：
不伤害自已﹔ 不伤害他人﹔ 不被子他人伤害。
物料堵塞 通道
电源插 座坏
3.7 7S的具体内容
节约 (Saving)﹕
阶段二、有效果的7S ——7S的习惯化
● 事前准备——为整洁的工厂来照像吧 ● 步骤一 —— 规定数量 ● 步骤二 —— 使容易使用、容易归位 ● 步骤三 —— 使清扫点检成为习惯化 ● 步骤四 —— 使整洁的职场成为习惯化 ● 步骤五 —— 使全公司均具有教养 ● 步骤六 —— 使遵守安全规则成为习惯化
7S基础知识
(课时：2.5H)
修订于：2006年7月17日
课 程目 录
❖ 1.7S起源和发展 ❖ 2.7S的作用 ❖ 3.7S的具体内容 ❖ 4.7S运动的三个步骤 ❖ 5.7S实施的五个要点 ❖ 6.7S改善前后的对比例子
1.7S的起源及发展
“7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本 一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整 理”、“整顿”；
2.7S八大作用
1.亏损为零---7S是零缺陷的护航者 2.浪费为零---7S是节约最佳的推销员 3.不良为零---7S是品质能手 4.故障为零---7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零---7S是高效率的前提 6.事故为零---7S是安全的软件设备 7.投诉为零---7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零---7S可以创造出快乐的工作岗 位
对象
设备
清扫 目标 高稼动率的
工作场所
环境设备，擦拭干净
3.4 7S的具体内容
•清洁(seiketsu): .维持上述3S的成果﹐使其规范化﹒标准化﹒ .维持整理.整顿.清扫的既有水平 .根绝脏乱源头
清洁应有追根究底的科学精神,并在乎轻微的缺陷;以塑 造[明朗的工作场所],提高产品品位及公司形象.
２0世纪中期日本丰田企业将其引进公司内部的管理运作﹐并随 着企业文化的不断需求和提升，后来又增加了“清扫”、“清洁”、 “教养”，这样就形成了“５Ｓ”。
后续一些企业又把“安全”纳入一起推行﹐就形成了以住的 “６Ｓ”。
为了节省能资源,从降低公司生产成本考量后又把“节约”纳入 了“６Ｓ”行列，于是就形成了“7S”.
提高企业形象 减少浪费 员工安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感
7S的概念及运行原则
整理
节约
整顿
教养
安全
清洁
清扫
3.1 7S的具体内容
•整理(seiri ):
.分开需要与不需要的东西 .丢弃或处理不当的东西 .保管需要的东西
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的 东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。
对象
真因
清洁 目标
明朗的 工作场所
清爽干净，恒久保持
3.5 7S的具体内容
•教养(situke):
.养成守法精神﹐遵守规定.标准等. .养成习惯
每位职员需有良好的心态﹐积极上进的精神﹐以及 养成良好的习惯﹐按规则行事
人
对象
教养 目标
自主管理
恒久保持，习惯自然
标准工 帽佩戴
工帽佩戴不符 合要求，头发 不能露出外面
.良好的习惯性
生活水电浪费图片展示
长明电 长流水
食堂浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
请不要同时开启两台计算机! 当离开座位请关闭显示器!
由浪费而构思的第7个S
为什么要推行第7个S
例子:不要小看节约每一张纸 如果MPT每人每天节约一张纸, 一年可为公司节约 9.8550万元, 你相信吗?
● 最 后 —— 7S是否已成为习惯化
阶段三、预防的7S ——成为一流的7S工厂
● 事前准备——对7S已习惯化的工厂评以分数 ● 步骤一 —— 做到不产生不要品的整理 ● 步骤二 —— 不会乱的整顿 ● 步骤三 —— 不会脏乱的清扫 ● 步骤四 —— 保持持续的清洁 ● 步骤五 —— 将责备成为系统化 ● 步骤六 —— 零隐患的安全 ● 最 后 —— 你的工厂是否成为一流的7S工厂
对象
空间
整理 目标 清爽的
工作环境
经常使用
尽量放在近处
要
的
东
偶尔要用
可放在稍远地方
西
Hale Waihona Puke 几乎不用但又移作其他用途或标明
整
不能丢弃
收藏场所
理
分類
可立即丢弃
即时处理
不
要 的 东
考虑金钱问题作 处理
卖给业者
西
比较处置方法
指定方式处理
区分存废，去坏留好
办公桌下面 物料没有做
整理
椅子未归位＆衣 服挂在椅子上、
MPT 9000人 * 365天/年 *1张纸/天 *0.03元/张纸=9.8550万元
因此推行第7个S是非常必要的
4. 7S的三步骤
• 行动的 7S • 有效果的 7S • 预防的 7S
6S Improving
阶段一、行动的7S ——首先把工厂整理干净
● 事前准备——把现况拍成照片 ● 步骤一 —— 首先丢弃不要的东西 ● 步骤二 —— 其次决定物品的放置场所 ● 步骤三 —— 将日常清扫成为顺序化 ● 步骤四 —— 维持清爽的现场 ● 步骤五 —— 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 ● 步骤六 —— 消除不安全的环境与动作 ● 最 后 —— 工厂是否焕然一新
5. 7S实施的五个要点
• 三定 • 三容易 • 三爱 • 三现 • 三不
桌面零乱
3.2 7S的具体内容
•整顿(seition):
.将东西定位
.将东西标示
.将东西归位
整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找 到所需的东西,以减少[寻找]的时间.
整顿的目的除减少[寻找]的时间外,在效率.品质.成本上 亦有莫大的效益.
对象
时间
整顿 目标 一目了然的
工作场所
规划区域，各就各位
超过斑马线
3.3 7S的具体内容
•清扫(seiso):
.将工作埸所内各个角落清扫干净﹐ 保持干净的环境 .消除污垢 .自主保养的第一步
员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱 着[My Car Mind](自用车心态),而达到全面生产保养(TPM)的目的, 以减少设备故障,减少工伤,防止质量不良,以提高效率,降低成本,确 保安全卫生.
办公室垃圾筐 内有花生壳
3.6 7S的具体内容
•安全(safe):
安全是指个人.社会的生命.财产完全平安.社会是 动态的,如何避凶趋吉﹐就要有丰富的安全知识和可靠 的安全措施.
安全是：
不伤害自已﹔ 不伤害他人﹔ 不被子他人伤害。
物料堵塞 通道
电源插 座坏
3.7 7S的具体内容
节约 (Saving)﹕
阶段二、有效果的7S ——7S的习惯化
● 事前准备——为整洁的工厂来照像吧 ● 步骤一 —— 规定数量 ● 步骤二 —— 使容易使用、容易归位 ● 步骤三 —— 使清扫点检成为习惯化 ● 步骤四 —— 使整洁的职场成为习惯化 ● 步骤五 —— 使全公司均具有教养 ● 步骤六 —— 使遵守安全规则成为习惯化
7S基础知识
(课时：2.5H)
修订于：2006年7月17日
课 程目 录
❖ 1.7S起源和发展 ❖ 2.7S的作用 ❖ 3.7S的具体内容 ❖ 4.7S运动的三个步骤 ❖ 5.7S实施的五个要点 ❖ 6.7S改善前后的对比例子
1.7S的起源及发展
“7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本 一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整 理”、“整顿”；
2.7S八大作用
1.亏损为零---7S是零缺陷的护航者 2.浪费为零---7S是节约最佳的推销员 3.不良为零---7S是品质能手 4.故障为零---7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零---7S是高效率的前提 6.事故为零---7S是安全的软件设备 7.投诉为零---7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零---7S可以创造出快乐的工作岗 位
对象
设备
清扫 目标 高稼动率的
工作场所
环境设备，擦拭干净
3.4 7S的具体内容
•清洁(seiketsu): .维持上述3S的成果﹐使其规范化﹒标准化﹒ .维持整理.整顿.清扫的既有水平 .根绝脏乱源头
清洁应有追根究底的科学精神,并在乎轻微的缺陷;以塑 造[明朗的工作场所],提高产品品位及公司形象.
２0世纪中期日本丰田企业将其引进公司内部的管理运作﹐并随 着企业文化的不断需求和提升，后来又增加了“清扫”、“清洁”、 “教养”，这样就形成了“５Ｓ”。
后续一些企业又把“安全”纳入一起推行﹐就形成了以住的 “６Ｓ”。
为了节省能资源,从降低公司生产成本考量后又把“节约”纳入 了“６Ｓ”行列，于是就形成了“7S”.
提高企业形象 减少浪费 员工安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感
7S的概念及运行原则
整理
节约
整顿
教养
安全
清洁
清扫
3.1 7S的具体内容
•整理(seiri ):
.分开需要与不需要的东西 .丢弃或处理不当的东西 .保管需要的东西
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的 东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。
对象
真因
清洁 目标
明朗的 工作场所
清爽干净，恒久保持
3.5 7S的具体内容
•教养(situke):
.养成守法精神﹐遵守规定.标准等. .养成习惯
每位职员需有良好的心态﹐积极上进的精神﹐以及 养成良好的习惯﹐按规则行事
人
对象
教养 目标
自主管理
恒久保持，习惯自然
标准工 帽佩戴
工帽佩戴不符 合要求，头发 不能露出外面