催化重整过程安全
催化重整危险因素分析及其防范措施
催化重整危险因素分析及其防范措施(一)开停工时危险因素及其防范1．停工过程中危险因素及其防范(1)在停工降温降量过程中，严防超温，遵守先降温后降量的原则，不准不降温或慢降温快降量，严格按照反应器降温曲线图操作，以防止温度过高对催化剂造成损害。
掌握好降温速度，防止降温过快导致临氢系统高温高压法兰泄漏着火。
(2)氮气置换过程不能留死角，各分开罐切水线、采样阀，仪表引压线，反应器副线及换热器都不可遗漏。
防止在检修动火过程中发生油气引燃，烧毁管线、设备，造成人员伤亡等事故。
采样分析系统中“烃+氢〞含量0．3％时为合格，结束氮气置换。
(3)预加氢催化剂再生过程中注意事项：①再生介质为水蒸气和空气。
②烧焦起始时，催化剂床层温度如200％，则必须先用氮气将床层温度升至200℃才可进蒸汽，防止蒸汽遇冷凝结成水破坏催化剂。
③再生过程中防止温度大幅度波动造成催化剂破碎。
④催化剂床层温度510℃，假设超温应采用措施：减少或停补空气，降低炉出口温度，严重时可以熄火。
(4)重整催化剂再生过程注意事项：①再生介质为氮气和氧气。
②各阶段均应严格控制温升，当温升接近指标时应尽快减少补空气量，当温升超标时，应停补空气，仍未能使温升下降时各炉可降温或熄火，必要时通氮气冷却、置换系统。
(5)如需改换催化剂，开反应器大盖时应保证在氮气环境下，“烃+氢〞含量0．3％，床层温度降至60％以下，防止高温下发生硫化铁自燃，烧毁反应器事故。
(6)在催化剂的装卸及反应器进入清扫检查过程中应注意人身安全，作业前要做反应器内氧含量、硫化氢含量分析。
严格执行相关作业票证制度，分析合格后，搭好软梯，系好安全带，佩戴强制通风呼吸器进入反应器作业，反应器外要有监护人，防止发生人员中毒窒息事故。
2．开工过程中危险因素及其防范(1)重整预加氢系统所属的临氢设备、仪表、管线、阀门、法兰、焊口、丝扣全部进行氮气气密检查，防止开工进油后发生泄露，导致着火爆炸等危险事故的发生。
万t连续催化重整装置主要危险因素分析
万t连续催化重整装置主要危险因素分析一、引言本文以锦州石化公司连续催化重整装置为例，分析了该装程的要紧危险性为火灾爆炸危险性，苴中包括物料的火灾爆炸危险性、生产过程的火灾危险性、爆炸性气体环境分区，该装置的要紧包括设备腐蚀危险。
通过对要紧危险性分析，为该装巻的安全生产保证措施的制泄、初步设计及施工的绘制，提供重要的参考依据。
二、物料的火灾爆炸危险性1.氢气氢气即是连续重整装置的原料，也是该装置的要紧产品。
氢气是无色无味的气体，爆炸极限为4.0%〜75.0% (V/V),引燃温度为560°C,按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。
在髙压下，氢气爆炸范畴加宽，燃点降低，同时高压下钢与氢气接触易产生氢脆和氢腐蚀，这是氢管逍泄漏以致于显现损坏的重要缘故之一。
按照《危险化学品名录》，氢气属于危险化学品第2类压缩气体和液化气体中的第1项易燃气体。
2.石脑油石脑油是连续重整装置的要紧原料。
石脑油为易燃易爆液体，引燃温度为35O°C,其闪点为一2°C,石脑汕属于甲类火灾危险性物质。
在空气中浓度为1」％〜8.7% (V/V)的范畴内，只要遇到明火或火花即能发生爆炸。
按照《危险化学品划录》，石脑油属于危险化学品第3类易燃液体中的第2项中闪点液体。
3•液化石油气液石石油气是该装置形成的气态坯混合物，石油气易受压而液化(液化坯)，为甲A类火灾危险性物质。
其要紧成分为C4以下的轻组分，要紧有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯等，英气体比空气重1.5〜2.0倍。
闪点为-74°C,在空气中的爆炸极限浓度为2.25%〜9.65% (V/V)o按照《危险化学品名录》，液化石油气属于危险化学品第2类压缩气体和液化气体中的第1项易燃气体。
4汽油高辛烷值重整汽油是该装置的要紧产品，是液态婭类的混合物，含有少量的芳炷要紧是甲苯和二甲苯。
汽油的引燃温度为415〜530°C,闪点为一50°C,在空气中的爆炸极限浓度为1.4%〜7.8% (V/V),汽油的火灾危险性为甲B类可燃液体。
催化重整施工方案范文
催化重整施工方案范文一、工程概况。
咱们这个催化重整工程啊，就像是给石油来一场超级大变身的魔法工程。
它在整个炼油流程里可是个关键角色，能把那些不那么理想的油变得更优质，就像把普通石头打磨成宝石一样神奇。
这个施工区域呢，就在咱们炼油厂的[具体位置]，场地大小是[具体面积]，周围还有其他的一些炼油设施在陪着它一起搞“大事业”呢。
二、施工目标。
1. 质量目标。
咱这活儿得干得漂亮啊！质量必须杠杠的，就像做一个超级精密的机械表，每个零件都得严丝合缝。
所有的施工项目都得符合国家相关标准和行业规范，啥子焊接质量啦、设备安装精度啦，都得达到优质工程的水平，一点儿都不能含糊。
2. 安全目标。
安全可是重中之重啊，比啥都重要。
这就好比走钢丝，每一步都得小心翼翼。
在整个施工过程中，坚决不能有重大安全事故，小磕小碰的也要尽量避免。
每个工人兄弟都得平平安安地来，开开心心地走。
3. 进度目标。
时间就是金钱，这工程得按照计划的时间表走。
就像火车必须准点到达每个站点一样，咱们得在[具体工期]内把这催化重整的工程顺利完成，可不能拖拖拉拉，让后面的工序干等着。
三、施工准备。
1. 技术准备。
咱们的技术团队得先把图纸研究透了，就像侦探研究犯罪现场一样，不放过任何一个细节。
然后组织施工人员进行技术交底，让每个干活儿的兄弟都知道这活儿该咋干，哪里是重点，哪里是难点，可不能让大家稀里糊涂地上阵。
同时呢，还要根据工程的实际情况，制定详细的施工技术方案，这方案就像是作战计划，得严谨又可行。
2. 人员准备。
这就像是组建一个超级战队。
从经验丰富的项目经理到技术精湛的工程师，再到勤劳能干的普通工人，一个都不能少。
而且每个岗位的人员都得经过专业培训，就像战士要经过训练才能上战场一样。
特别是那些特殊工种，像焊工、电工啥的，必须得有相应的资格证书，这可是入场的“门票”呢。
3. 物资准备。
这工程要用到的东西可不少，就像大厨做菜得准备各种食材和调料一样。
各种设备、材料、工具都得提前准备好。
催化重整工艺环保措施
催化重整工艺环保措施背景介绍炼油工业是国民经济的重要组成部分，但同时也是产生大量污染物的产业之一。
其中，重整工艺是炼油工业中最为重要的部分之一，但其产生的尾气中含有大量有害物质，对环境造成了极大的危害。
为了减少重整工艺产生的污染，环保措施势在必行。
催化重整工艺的污染物在催化重整工艺中，主要的污染物是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
其中，氮氧化物和二氧化硫对环境的损害最为严重。
氮氧化物会导致雾霾、酸雨等严重的环境问题，而二氧化硫则会对植物和城市建筑材料造成损害。
环保措施使用高效催化剂催化重整工艺中的催化剂是重要的环保措施之一。
高效的催化剂可以使反应效率提高，从而减少废气的排放。
目前市面上已经研发出一系列高效催化剂，如Pt-Re/Al2O3、Ru/Al2O3等等，这些催化剂不仅具有高效、低污染的特点，而且具有较高的选择性和稳定性，有利于实现工业化生产。
使用先进的尾气处理技术除了使用高效催化剂外，同样重要的是使用先进的尾气处理技术。
在催化重整工艺中，尾气处理系统是至关重要的一环。
目前常见的尾气处理方法有三种，包括吸收法、催化氧化法和选择性催化还原法。
这些方法都具有各自的优点和适用范围，可以根据实际情况进行选择。
研究新型催化剂和尾气处理技术为了进一步减少重整工艺产生的污染物，还需要不断研究开发新型催化剂和尾气处理技术。
例如，近年来逐渐得到关注的有机催化剂对重整反应的加速作用，可以使反应体系更加环保，需要在实践中得到验证。
此外，还有一些新型的尾气处理技术，如氩气等离子体技术和等离子化学气相沉积技术，也值得重视。
结论催化重整工艺是炼油工业中不可或缺的一部分，但其尾气排放中污染物的产生对环境造成了很大威胁。
为了减少这种威胁，需要加强催化剂和尾气处理技术的研发，同时从政策上加强对这些措施的支持，推动环保工艺的实施。
只有这样，才能有效保护环境，促进可持续发展。
催化重整施工方案范文
催化重整施工方案范文一、工程概况。
咱这个催化重整项目啊，那可是相当重要的。
就好比给汽车发动机来个超级升级，让它跑得又快又稳还省油。
这个工程主要是对现有的装置进行改造升级，要在原有的地盘上“动刀子”，让催化重整的效果达到一个全新的高度。
二、施工目标。
1. 质量目标。
咱这活干出来，那质量得杠杠的。
就像盖房子，每一块砖都得严丝合缝，不能有半点马虎。
要保证改造后的催化重整装置运行起来顺顺当当，各项指标都得达到甚至超过行业标准。
2. 安全目标。
安全可是头等大事，咱可不能在施工的时候出什么岔子。
每个工人都得像超级英雄一样，时刻警惕着周围的危险。
要做到零事故，让大家都能平平安安地把活干完，开开心心地回家。
3. 进度目标。
时间就是金钱，这工程得按照计划来，就像火车得按轨道跑一样。
每个阶段都有自己的任务，得一环扣一环，不能拖拖拉拉，要确保在规定的时间内顺利竣工。
三、施工准备。
1. 技术准备。
施工之前，得先把技术这关过好。
工程师们就像一群智慧的魔法师，得把施工图纸研究得透透的。
把那些复杂的技术参数都搞清楚，还要对施工人员进行详细的技术交底，让每个人都知道自己该干啥，就像战士知道自己的作战任务一样。
2. 人员准备。
人是干活的主力，得找一群靠谱的兄弟。
有经验丰富的老师傅带着年轻的小徒弟，就像老母鸡带着小鸡一样。
不同工种的人员要搭配好，焊工、钳工、管工等，就像一支篮球队，每个位置都有自己的职责，这样才能打好这场施工的“比赛”。
3. 材料准备。
材料就像做饭的食材，得精挑细选。
各种管件、设备、催化剂等，都得按照设计要求采购。
在材料进场的时候，要像检查宝贝一样，仔细核对规格、型号、质量等，不合格的坚决不要，可不能让“烂苹果”混进咱们的“果篮”。
4. 设备准备。
施工设备也得提前准备好。
起重机就像大力士，电焊机就像神奇的针线，各种工具都要检查调试好，确保在施工的时候不会掉链子。
就像战士上战场前要检查自己的武器一样，设备不好使，那这活可就干不利索了。
催化重整催化剂安全生产要点(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________催化重整催化剂安全生产要点(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9699-22 催化重整催化剂安全生产要点(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1工艺简述催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。
低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。
油柱成形为球状ｒ—Al2O3为担体，浸渍法载上铂、铼制成产品。
简要工艺过程：将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。
用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。
本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。
2重点部位2.1酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。
2.2氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。
对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。
另外，还有造成贵重金属损失的可能。
2.3干燥工序要注意检查燃料系统各调节机构是否正常，燃料气压力变化情况，它是该工序容易出现危险和事故的部位。
催化重整装置安全设施设置的考虑
催化重整装置安全设施设置的考虑袁忠勋中国石化工程建设公司(北京市100011)摘要:具体讨论了重整循环氢低流量的联锁、离心式重整循环氢压缩机防喘振系统、重沸器的多流路控制与低流量保护以及临氢系统的紧急泄压等方面的本质安全的设施设置。
关键词:催化重整装置 工艺设计 安全设施 随着石油化工行业对健康、安全和环境(HSE)的要求越来越高,某些过去在石油化工装置设计中没有考虑的安全措施现在已经成为装置必须有的标准配置。
催化重整工艺过程高温临氢并涉及部分有毒有害物料,因此,安全环保设施的考虑应更加全面和缜密。
根据国外的设计经验,并总结我国重整装置出现过的安全问题,一些安全设施,尤其是一些自动联锁保护措施在今后的装置建设和改造中应当加以考虑。
1 重整循环氢低流量的联锁1.1 重整循环氢流量过低或断流对装置造成的危害重整平均反应温度在500℃左右,在这样高的温度下,循环氢的存在至关重要。
首先,循环氢起到热载体的作用,使反应加热炉提供的热量均匀地分布于反应器床层并被带离反应器,可以保证催化剂床层温度均匀分布,没有局部超温现象以保护催化剂;其次,循环氢可以使反应物料在催化剂表面上均匀分布,使催化剂充分发挥效能;此外,循环氢的存在可以抑制反应物料的热裂解以阻止焦炭的生成。
如果循环氢流量低到一定程度或者断流就会发生催化剂床层超温并且在催化剂上和反应系统中积炭的严重情况,催化剂超温严重会破坏其载体,而积炭使催化剂失活。
一般重整反应加热炉的炉管是倒U形或正U 形管的多流路排列。
对于这种多流路炉管的排布型式,一旦循环氢流量降低到一定程度或者断流就很容易偏流,流量低的炉管容易超温,那么就容易在超温的炉管中形成积炭,有积炭的炉管中的介质流量就会进一步降低,这样带走的热量就会减少,炉管的温度会进一步上升,积炭进一步加剧,形成恶性循环,直至在局部积炭把炉管堵死,造成该炉管断流。
因加热炉膛的温度很高,一般都达800℃左右,一旦炉管断流将很快使炉管局部超温变红,严重时烧穿炉管造成恶性事故。
催化重整催化剂安全生产要点
催化重整催化剂安全生产要点催化重整是一种常见的炼油加工过程，催化剂在其中起到了至关重要的作用。
催化重整催化剂是高温、高压、易燃易爆的物质，因此催化剂的生产、存储和使用安全需引起高度重视。
本文将会探讨催化重整催化剂的生产、贮存、使用要点，以确保催化重整催化剂安全可靠地生产和使用。
催化剂的生产催化剂的生产是催化重整工艺的关键环节，如果安全措施不到位，就会造成意外事故，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，在催化剂的生产过程中，需要注意以下几点安全要点：1.安全生产管理制度要严格落实：催化剂生产企业需要完善安全生产管理制度，并将其执行落实到各个环节。
制定生产规范和操作规程，并对相关人员进行安全培训，以确保操作人员对生产过程的安全风险有清晰的认识。
2.生产场所要具备安全设施：催化剂生产需要在特定的环境条件下进行，生产厂房需要具备相应安全设施，如防爆设备、消防设备、通风设施等。
3.安全生产检查要及时跟进：催化剂生产过程中，要及时发现并排除隐患，对生产设施和设备进行定期的安全检查和维修。
催化剂的存储催化剂的存储也是催化重整工艺的重要环节，正确的存储方式有利于保证催化剂的性能和质量，进而保障生产过程的安全。
以下是催化剂的存储要点：1.催化剂的贮存区要隔离：催化剂的贮存应当采取物理隔离措施，防止外部因素的干扰、破坏，以保证催化剂的质量和性能不受影响。
2.储存条件要与产品质量和性能要求相符：如储存温度、湿度、氧气浓度等，需符合产品制造要求，保证催化剂的质量和性能，避免催化剂老化、变质等情况。
3.定期检查贮存区设施和催化剂状况：对于催化剂的存储区域和设备设施，要进行定期检查，保持其安全可靠，并对贮存的催化剂进行定期状况检查。
催化剂的使用催化剂的使用是催化重整工艺的核心环节，也是最容易发生事故的环节。
催化剂的使用需要特别注意安全要点，以确保工艺过程安全可靠，以下是该环节的安全要点：1.操作人员需熟悉催化剂的性质和危险性：操作前要详细了解催化剂的性质和危险性，对安全风险有清晰的认识，避免因操作不当而造成安全事故。
催化重整催化剂安全生产要点
催化重整催化剂安全生产要点催化重整催化剂是炼油行业生产中的一种重要催化剂。
作为催化剂，它不仅可以提高石油产品的质量，也能够提高炼油生产效率，降低生产成本。
但是，催化重整催化剂在生产过程中也存在一定的安全隐患，因此，对于催化重整催化剂的生产厂家和使用单位来说，确保催化重整催化剂的生产和使用过程安全非常重要。
一、化学品存放管理催化重整催化剂属于易燃、易爆危险品，应对催化重整催化剂的存储进行合理规划。
应在存放之前对仓库、库房等场地进行检查清理，确保储存地点平整、通风、干燥、防火、防爆，同时分区管理、分级储存，禁止与其他化学品混储。
在使用时应按照使用要求，不得超负荷使用，以免发生意外。
二、作业规范对于催化重整催化剂的生产和使用作业，一定要进行规范管理，特别是在炼油生产现场要做到以下几点：1.严格遵守操作规程及安全操作规程，对设备设施、参数指标进行监视、控制，未经合法授权的人员严禁操作。
2.在生产和使用过程中，要做好火源管控，认真检查设备和管道的防火防爆装置，保证其完好有效。
3.在生产和使用过程中，应注意操作人员的防护，穿戴好必要的劳动防护用品，严禁穿着易燃易爆的衣物进行操作。
4.对于发现问题的设备和材料，应及时进行检修或者更换。
5.加强对于设备的定期检查和维护，确保操作安全。
三、应急处置即使我们在工作中已经做好了前面的预防工作，但有些意外是我们无法预料到的，所以在催化重整催化剂生产和使用的过程中，还应当制定应急预案，做好事前准备并按照预案进行处理。
同时，也应该进行应急演练，提高操作人员的应急处置技能和应变能力，确保事故发生时能够第一时间予以处置，以最大限度地减少损失。
总而言之，催化重整催化剂是石油加工中的重要催化剂，而在催化重整催化剂的生产和使用过程中，必须确保安全生产和环境保护。
只有做好前期的规范管理、作业规范和应急处置等措施，才能有效地防止事故的发生，保障工作人员的安全和设备设施的完好，促进企业的长足发展。
催化重整过程安全.docx
催化重整过程安全汽油馏分的催化重整是一种石油化学加工过程，它是在催化剂的作用及一定温度、压力条件下，使汽油中烃分子重新排列成新的分子结构的过程，它不仅可以生产优质(高辛烷值)汽油，还可以生产芳烃。
根据所用催化剂种类的不同，催化重整又可分为铂重整、铂铼重整和多金属重整等。
催化重整装置一般包括原料预处理、催化重整反应、稳定和分馏等3大部分。
原料是初馏～150℃(180℃)汽油馏分，先经预分馏塔，切取60～130℃馏分作为重整原料。
而后与氢气混合，经过预加氢，把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质分别转化为易于除去的硫化氢、氨、水、饱和烃和吸收金属杂质于催化剂中，以保证后面的重整催化剂不受害。
预加氢所用催化剂是担体为氧化铝的钼酸钴或钼酸镍。
预加氢是一种放热反应，所以反应温度不能过高，一般控制在320～370℃(铝酸钴)或280～340℃(钼酸镍)。
压力大致是2．0～5．0MPa。
采用固定床反应器。
国内催化重整一般采用3个固定床反应器串联运转，也可以采用4个反应器，其中有3个反应器在运转，1个反应器在再生以恢复催化剂活性。
有的装置还在后面设加氢反应器，目的是使重整生成油中的不饱和烃转化为饱和烃，以保证最终芳烃产品的质量。
3个主要的重整反应器大致在480～500℃范围内操作，因为主要的脱氢反应是强烈的吸热反应，要补充加入热量以保证反应温度，操作压力一般大于2．0MPa。
所以3个反应器必须串联操作，其间反应器应当有附属部件热电偶管和催化剂引出管。
无论是反应器还是再生器，为了严格控制温度，必须采用绝热措施。
为了观察壁温，常在反应器外表涂上变色漆，只要温度超过规定指标就会通过颜色显示出来。
对于铂重整来说，反应装置包括加氢精制反应器，由于高温、氢腐蚀和受压，要求采用较好的材质。
催化剂在装卸时，要防止破碎和污染，未再生的含碳催化剂卸出时，要预防自燃超温损坏。
加热炉是热的来源，在催化重整过程中，重整和预加氢的反应需要很大的炉子才能供应所需的反应热。
化工安全 催化重整工艺生产过程
催化重整工艺生产过程学院：班级：学号：姓名：指导教师：编制日期：目录1.概论 (5)1.1催化重整简介 (5)1.2催化重整在石油加工中的地位 (5)1.3催化重整发展史 (5)1.4催化重整工艺过程 (6)1.4.1生产高辛烷值汽油方案 (7)1.4.2生产芳烃方案 (8)2.催化重整化学反应机理 (8)2.1芳构化反应 (8)2.1.1六元环脱氢反应 (8)2.1.2五员环烷烃异构化成六员环烷烃 (8)2.1.3烷烃的脱氢环化反应 (9)2.1.4.芳构化反应特点 (9)2.2异构化反应 (9)2.3加氢裂化反应 (10)2.4积炭反应 (10)3.催化重整催化剂 (10)3.1 催化重整催化剂类型及组成 (10)3.1.1 活性组分 (10)3.1.2 助催化剂 (11)3.1.3载体 (12)3.2.催化重整催化剂评价 (12)3.2.1化学组成 (12)3.2.2物理性质 (12)3.2.3使用性能 (12)3.3催化重整催化剂使用 (14)3.3.1开工技术 (14)3.3.2反应系统中水氯平衡的控制 (15)3.3.3催化剂的失活控制与再生 (16)4.催化重整原料选择及处理 (19)4.1原料的选择 (19)4.1.1馏分组成 (19)4.1.2族组成 (19)4.1.3杂质含量 (19)4.2重整原料的预处理 (20)4.2.1预分馏 (20)4.2.2预加氢 (20)4.2.3预脱砷 (20)4.2.4 脱金属 (21)4.2.5脱氯 (21)5.催化重整的具体工艺工程 (22)5.1世界有两种工业化连续重整技术 (22)5.1.1美国环球油品公司（UOP） (22)5.1.2法国石油研究院（IFP） (23)5.2 原料及产品 (24)5.2.1原料 (24)5.2.2产品 (24)5.3工艺流程 (25)5.3.1生产高辛烷值汽油流程 (25)5.3.2生产芳烃流程 (25)5.4原料预处理 (25)5.4.1预分馏 (26)5.4.2预加氢 (26)5.4.3预脱砷 (26)5.5催化重整 (26)5.5.1固定床半再生式工艺流程 (26)5.5.2移动床连续再生式工艺流程 (27)5.5.3催化重整反应器 (28)5.6芳烃抽提工艺流程 (28)5.7芳烃精馏工艺流程 (29)5.8麦格纳重整工艺流程 (29)5.9重整反应的主要操作参数 (29)5.9.1反应温度 (29)5.9.2反应压力 (30)5.9.3空速 (30)5.9.4氢油比 (30)5.10催化重整工艺特点 (30)6.催化重整的重要部位及设备 (31)6.1重要部位 (31)6.2重要设备 (31)6.2.1反应器 (31)6.2.2高压分离器 (31)6.2.3氢气压缩机 (31)6.2.4进料换热器 (32)6.2.5多流路四合一加热炉 (32)6.2.6在生器 (32)6.2.7重整反应器 (32)7.重整装置能耗分析 (33)7.1 半再生重整装置能耗分析 (33)7.2连续重整装置能耗分析 (35)7.3 两种重整工艺能耗对比分析 (36)8.降低重整能耗的措施 (37)8.1提高加热炉热效率 (37)8.1.1余热回收 (37)8.1.2提高加热炉热效率 (37)8.2降低循环氢压缩机功率 (37)8.3优化工艺流程 (37)8.3.1降低临氢系统压力降 (37)8.3.2.加热炉增加并联流路 (38)8.4选用高效设备 (38)8.5 能耗总结 (38)9.安全设施设置的考虑 (38)9.1重整循环氢低流量的联锁 (38)9.1.1重整循环氢主要作用 (38)9.1.2重整循环氢断流或流量过低对装置造成的危害 (39)9.1.3重整循环氢压缩机保护措施 (39)9.2 离心式重整循环氢压缩机防喘震系统的考虑 (39)9.3 重沸炉的多流路控制与低流量保护 (39)9.4 安全环保系统的考虑 (40)10.催化重整危险因素分析及其防范措施 (40)10.1开停工时危险因素及其防范 (40)10.1.1停工过程中危险因素及其防范 (40)10.1.2开工过程中危险因素及其防范 (41)10.2正常生产中危险因素及其防范 (41)10.2.1设备防腐 (41)10.2.2催化重整装置常见事故处理原则 (42)10.3装置易发生的事故及其处理 (42)10.3.1重整单元常见事故处理方法 (42)10.3.2抽提单元常见事故处理 (43)10.3.3精馏单元常见事故处理 (43)1．概论1.1催化重整简介催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
催化重整危险因素分析及其防范措施
催化重整危险因素分析及其防范措施催化重整是一种常用的炼油工艺，目的是将较重的石油馏分转化为较轻的产物，如汽油和液化石油气。
然而，催化重整过程中存在一些潜在的危险因素，需要进行分析并采取相应的防范措施来保证操作的安全性。
以下是针对催化重整危险因素的分析及其防范措施。
1.高温和高压环境：催化重整过程需要在高温高压的条件下进行，这增加了操作人员和设备的安全风险。
高温环境可能导致催化剂中的物质发生热分解或爆炸，高压环境可能导致设备失效或泄漏。
防范措施：确保催化重整装置的设备设计和操作符合相关的安全标准，使用高质量的设备和材料来抵御高温高压环境的挑战。
定期对设备进行检查和维护，及时更换老化的设备和阀门，确保操作人员的安全用具配备齐全。
2.催化剂中毒和腐蚀：催化剂中的成分可能对人体有毒性，接触或吸入过量可能导致中毒。
催化剂也可能具有腐蚀性，会对设备和管道造成损害。
防范措施：评估催化剂的毒性和腐蚀性，确保操作人员接触到催化剂时佩戴适当的个人防护装备，如手套、面具和防护眼镜。
对催化剂的质量进行严格控制，以减少剂量或更换更安全的催化剂。
3.泄漏和火灾爆炸：催化重整过程中，设备和管道可能发生泄漏，导致有害物质释放到环境中。
这些有害物质可能具有易燃易爆的特性，可能引发火灾或爆炸。
防范措施：定期对设备和管道进行检查和维护，确保没有泄露点。
在装置和管道中设置泄漏报警器和监测装置，可以及时发现泄漏，并采取应急措施。
设置有效的灭火设备和系统，以便在发生火灾时迅速进行灭火。
4.废水和废气的处理：催化重整过程中会产生大量的废水和废气，其中可能含有有害物质，对环境造成污染。
防范措施：建立废水和废气处理系统，通过物理、化学或生物方法将废水和废气处理为对环境无害的产物。
确保处理系统的有效性，并定期监测废水和废气的排放情况，以确保符合环保法规的要求。
总结起来，催化重整过程存在高温高压、催化剂中毒和腐蚀、泄漏和火灾爆炸，以及废水废气处理等危险因素。
催化重整车间管理制度
第一章总则第一条为确保催化重整车间安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于催化重整车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范催化重整车间的生产、管理、操作、安全、环保等方面的工作，确保生产过程安全、稳定、高效。
第二章人员管理第四条车间全体人员应遵守国家法律法规，执行公司各项规章制度，积极参加安全生产教育培训。
第五条车间人员应按照岗位要求，熟练掌握操作技能和安全知识，严格遵守操作规程。
第六条车间管理人员负责车间的日常管理，负责生产计划、设备维护、人员调配等工作。
第七条车间操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
第三章生产管理第八条车间生产应按照生产计划执行，确保生产任务按时完成。
第九条车间生产过程中，应严格控制工艺参数，确保产品质量。
第十条车间应加强设备维护保养，定期对设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
第十一条车间生产过程中，应严格执行环保要求，减少污染排放。
第四章安全管理第十二条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十三条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条车间应加强消防安全管理，配备足够的消防设施，定期进行消防演练。
第十五条车间应严格执行危险作业审批制度，确保危险作业安全进行。
第五章环保管理第十六条车间应严格执行国家环保法规，确保污染物达标排放。
第十七条车间应加强环保设施运行管理，确保环保设施正常运行。
第十八条车间应加强废弃物处理，确保废弃物得到妥善处置。
第六章奖惩制度第十九条对严格遵守本制度，在生产、管理、安全、环保等方面表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故、环境污染、经济损失等后果的个人和集体，按照公司规定进行处罚。
第七章附则第二十一条本制度由催化重整车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
催化重整催化剂安全生产要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79539催化重整催化剂安全生产要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑催化重整催化剂安全生产要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。
低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。
油柱成形为球状ｒ—Al2O3为担体，浸渍法载上铂、铼制成产品。
简要工艺过程：将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。
用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。
本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。
2重点部位2.1酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。
2.2氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。
最新60万t连续催化重整装置主要危险因素分析
60万t连续催化重整装置主要危险因素分析60万t连续催化重整装置主要危险因素分析一、引言本文以锦州石化公司连续催化重整装置为例，分析了该装置的主要危险性为火灾爆炸危险性，其中包括物料的火灾爆炸危险性、生产过程的火灾危险性、爆炸性气体环境分区，该装置的主要包括设备腐蚀危险。
通过对主要危险性分析，为该装置的安全生产保障措施的制定、初步设计及施工的绘制，提供重要的参考依据。
二、物料的火灾爆炸危险性1.氢气氢气即是连续重整装置的原料，也是该装置的主要产品。
氢气是无色无味的气体，爆炸极限为4.0％～75.0％（V/V），引燃温度为560℃，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。
在高压下，氢气爆炸范围加宽，燃点降低，并且高压下钢与氢气接触易产生氢脆和氢腐蚀，这是氢管道泄漏以致于出现损坏的重要原因之一。
按照《危险化学品名录》，氢气属于危险化学品第2类压缩气体和液化气体中的第1项易燃气体。
2.石脑油石脑油是连续重整装置的主要原料。
石脑油为易燃易爆液体，引燃温度为350℃，其闪点为－2℃，石脑油属于甲类火灾危险性物质。
在空气中浓度为1.1％～8.7％（V/V）的范围内，只要遇到明火或火花即能发生爆炸。
按照《危险化学品名录》，石脑油属于危险化学品第3类易燃液体中的第2项中闪点液体。
3.液化石油气液石石油气是该装置形成的气态烃混合物，石油气易受压而液化（液化烃），为甲A类火灾危险性物质。
其主要成分为C4以下的轻组分，主要有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯等，其气体比空气重1.5～2.0倍。
闪点为-74℃，在空气中的爆炸极限浓度为2.25％～9.65％（V/V）。
按照《危险化学品名录》，液化石油气属于危险化学品第2类压缩气体和液化气体中的第1项易燃气体。
4汽油高辛烷值重整汽油是该装置的主要产品，是液态烃类的混合物，含有少量的芳烃主要是甲苯和二甲苯。
汽油的引燃温度为415～530℃，闪点为－50℃，在空气中的爆炸极限浓度为1.4％～7.8％（V/V），汽油的火灾危险性为甲B类可燃液体。
炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明
炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展催化重整是炼油工艺中重要的二次加工方法之一，它以石脑油、常减压汽油为原料，制取高辛烷值汽油组分和苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料，同时副产廉价氢气。
我国从20世纪50年代初期开始从事催化重整工艺的研究开发，1965年大庆炼油厂第一套半再生催化重整装置投产。
我国初期所建装置基本为年加工能力15X104t／a左右的半再生固定床装置，从80年代开始建连续重整装置，目前最大一套为扬子石化芳烃厂加工能力为139x104t／a的连续重整装置。
2000年底统计，国内现共有催化重整55套，总加工能力为1700X104t／a。
其中，半再生装置4l套，总处理能力为801X104t／a，连续再生装置14套，总处理能力899X104t／a。
半再生催化重整发展趋势为应用含助剂的双金属催化剂，采用分段装填方式。
对于连续再生重整，随着催化剂循环量的增大，再生器成为工艺研制及开发者的研究重点。
目前，大多数新建装置都采用UOP和IFP的催化剂连续再生专利技术。
2．装置的主要类型根据催化剂的再生方式不同，装置主要分为固定床半再生催化重整和催化剂连续再生的连续重整。
随着工艺技术的发展和对芳烃及汽油产品各项技术指标的不断提高，连续重整装置将成为当今重整工艺发展的主要方向。
根据目的产品不同可分为以生产芳烃为目的、以生产高辛烷值汽油为目的、以及二者兼而有之的三种装置类型。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元以生产芳烃为目的的半再生催化重整装置按工艺方法及技术可分为四个基本的工艺单元：(1)预处理单元：包括预分馏、预加氢、蒸发脱水三部分。
其中预分馏负责拔出原料中的轻组分；预加氢部分利用加氢反应和化学吸附作用脱除原料油中的砷、硫、铅、铜、氧、氮等有机和无机杂质，以保护重整催化剂不受杂质的毒害；蒸发脱水是利用油水共沸蒸馏的原理脱除原料油中的水和H2S。
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催化重整过程安全
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
催化重整过程安全汽油馏分的催化重整是一种石油化学加工过程，它是在催化剂的作用及一定温度、压力条件下，使汽油中烃分子重新排列成新的分子结构的过程，它不仅可以生产优质(高辛烷值)汽油，还可以生产芳烃。
根据所用催化剂种类的不同，催化重整又可分为铂重整、铂铼重整和多金属重整等。
催化重整装置一般包括原料预处理、催化重整反应、稳定和分馏等3大部分。
原料是初馏～150℃(180℃)汽油馏分，先经预分馏塔，切取60～130℃馏分作为重整原料。
而后与氢气混合，经过预加氢，把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质分别转化为易于除去的硫化氢、氨、水、饱和烃和吸收金属杂质于催化剂中，以保证后面的重整催化剂不受害。
预加氢所用催化剂是担体为氧化铝的钼酸钴或钼酸镍。
预加氢是一种放热反应，所以反应温度不能过高，一般控制在320～370℃(铝酸钴)或280～340℃(钼酸镍)。
压力大致是2．0～5．0MPa。
采用固定床反应器。
国内催化重整一般采用3个固定床反应器串联运转，也可以采用4
个反应器，其中有3个反应器在运转，1个反应器在再生以恢复催化剂活性。
有的装置还在后面设加氢反应器，目的是使重整生成油中的不饱和
烃转化为饱和烃，以保证最终芳烃产品的质量。
3个主要的重整反应器大致在480～500℃范围内操作，因为主要的脱氢反应是强烈的吸热反应，要补充加入热量以保证反应温度，操作压力一般大于2．0MPa。
所以3个反应器必须串联操作，其间反应器应当有附属部件热电偶管和催化剂引出管。
无论是反应器还是再生器，为了严格控制温度，必须采用绝热措施。
为了观察壁温，常在反应器外表涂上变色漆，只要温度超过规定指标就会通过颜色显示出来。
对于铂重整来说，反应装置包括加氢精制反应器，由于高温、氢腐蚀和受压，要求采用较好的材质。
催化剂在装卸时，要防止破碎和污染，未再生的含碳催化剂卸出时，要预防自燃超温损坏。
加热炉是热的来源，在催化重整过程中，重整和预加氢的反应需要很大的炉子才能供应所需的反应热。
因此加热炉的安全和稳定是很重要的。
另外，过程中进料或塔底加热器、重沸器所需的热源，往往需要热载体加热炉供给，热载体在使用过程中要防止局部过热分解，防止进入水等低沸点介质造成气化超压爆炸。
燃烧炉必须保证燃烧正常、调节及时。
加热炉出口温度的高低，是反应器入口温度稳定的条件，但是炉温的变化又是与很多因素有关，例如燃料油的流量、压力、燃料的质量等。
为了稳定炉温、保证整个装置的安全生产，加热炉应采用自动调节系统。
催化重整装置中，重要的工艺参数(如温度、压力、流量、液位等都应该有警报。
重要的液位显示器、指示灯、喇叭等)警报装置如表5—11。
表5—11催化重整装置主要警报点与参数范围
重整循环氢和重整进料量对于催化剂有很大的影响，特别是低氢量和低空速运转易造成催化剂结焦。
除警报外，应备有自动保护系统。
在所有的压力容器和塔中，都应装有安全阀，防止爆炸事故的发生。