石灰石圆形预均化堆场施工方案
5000td新型干法水泥厂石灰石圆形预均化堆场工艺设计_毕业设计
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：5000t/d 新型干法水泥厂石灰石圆形预均化堆场工艺设计系 别：_________________________班 级：_________________________09无机非金属材料工程(1)班 环境与化学工程系5000t/d新型干法水泥厂石灰石圆形预均化堆场工艺设计摘要本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂和石灰石圆形预均化堆场工艺设计。
根据任务书的地形图来确定全厂工艺布置，绘制出全厂工艺布置图及石灰石预均化堆场工艺布置图。
在此设计中，全厂生产线采用一条龙布置，流程顺畅，而且节省输送设备；全厂的工艺流程从原料的进厂到水泥出厂都采用均化措施，还能保证出厂的水泥的质量；全厂的主要设备的选型从生料磨到水泥磨都采用立磨，它粉磨效率高、单位电耗低、磨内的空间大、烘干能力强；石灰石的预均化使用圆形预均化堆场，占地面积更小，与矩形预均化堆场相比更可以避免端锥效应，而且采用人字形堆料（端面取料），更好的解决了均化效果过渡带问题。
关键词：石灰石圆形预均化堆场端锥效应均化效果Design of 5000t/d NSP Cement PlantCircular Coal Prehomogenizing YardProcessAbstractThis design is the process design of 5000t/d new dry process cement plant and limestone circular preblend stockpile. Under the mandate given topography determines the plant process layout, draw the plant process layout and the limestone pre-blending bed process layout. In this design, the entire production line use one-stop arrangement, flow smooth process, save transportation equipment; the whole process from raw materials to the cement leave factory all use homogenization measures, guarantee the quality of cement; the main equipment selection from the raw mill to cement mill adopt vertical mill, they have high grinding efficiency, low unit power consumption, large grinding space, high drying ability; pulverized coal pre-blending using circular pre-blending bed, they have smaller floor area, contrast with the rectangle pre-blending bed they can avoided the telos effect, they use the lambdoidal windrow ( end face take material ), solve the transition zone better.Keywords: limestone; circular pre-blending bed ; telos effect ; homogenizing effect目录1 引言 (1)1.1 新型干法水泥技术的生产特点 (1)1.2 新型干法水泥的生产发展 (3)2 参数的确定 (4)2.2 熟料热耗的确定 (6)2.3 熟料标号的确定 (6)2.4 石膏加入量、混合材加入量的确定 (7)2.4.1 石膏加入量的确定 (7)2.4.2 混合材加入量的确定 (8)3 物料平衡计算 (8)3.1 配料计算 (8)3.1.1 煤灰掺入量 (9)3.1.2 计算干燥原料的配合比 (10)3.1.3 熟料的化学成分 (10)3.1.4 熟料率值的计算 (10)3.1.5 熟料矿物组成 (11)3.1.6 计算湿物料的配合比 (11)3.2 物料平衡计算 (12)3.2.1 窑产量的标定 (12)3.2.2 生产能力的计算 (12)3.2.3 原料消耗定额 (13)3.2.4物料平衡表 (15)4 全厂工艺流程的确定 (16)4.1 工艺流程确定 (16)4.1.1 原料、燃料的预均化措施 (16)4.1.2 原料与燃料的破碎工艺 (17)4.1.3 生料制备系统 (18)4.1.4 生料粉均化系统 (19)4.1.5 煤粉制备系统 (20)4.1.6 熟料烧成系统的选择 (20)4.1.7 矿渣粉磨系统 (20)4.1.8 水泥制备系统 (20)4.1.9 水泥库及包装系统的确定 (21)4.2 主机设备选型、储库堆场计算 (24)4.2.1 各种主机小时产量（周平衡法） (24)4.2.2 主机平衡表 (27)4.2.3 全厂堆场、储库计算 (28)4.3 水泥厂工艺流程方框图 (33)5 全厂的质量控制点及控制指标 (34)6 石灰石预均化堆场设计 (36)6.1 石灰石预均化工艺流程的确定 (36)6.1.1 石灰石预均化流程的确定 (36)6.1.2 石灰石预均化堆场的技术参数 (36)6.1.3 石灰石预均化堆场的设备选型 (36)6.2 提高石灰石预均化效果的措施 (39)7 结论 (40)谢辞 (41)参考文献 (42)附录 (43)唐山学院毕业设计1 引言新型干法水泥生产的核心由悬浮预热和预分解技术组成，令现代科学技术和工业生产结合的最新的成就，拥有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转与科学管理六大保证体系，是现代高新技术在水泥工业的榜样。
石灰石圆形预均化堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案6-5.1概述铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。
6-5.1.1设备主要组成部分CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。
堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。
石灰石进出均采用皮带输送机。
6-5.1.2规格、性能型号：CH090均化比：8:1有效储存量：40000堆料机能力：750t/h取料机能力：400t/h取料形式：开/关6-5.1.3CH090堆取料机示意图6-5.2基础划线在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。
6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。
（参考建筑中心）6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。
6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。
6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。
6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。
6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。
6-5.3垫铁设置：根据划线所得的标高：6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。
6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3）6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。
6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2）6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。
石灰石预均化堆场(φ86m)拱形钢桁架施工技术
石灰石预均化堆场(φ86m)拱形钢桁架施工技术[摘要] 拱形钢桁架是水泥工业建筑工程中常用的堆场物料输送结构，其特点是跨度大，重量大，连接设备多，安装的精度要求高。
我单位在施工中采取将超长、超重的拱形钢桁架合理进行分段划分，采用高性能汽车吊分段安装，形成了大型堆场拱形钢桁架分段吊装的施工工法。
在拱形钢桁架施工中能够快速而稳妥地完成吊装，取得良好效果，技术科学合理，产生了明显的经济和社会效益。
[关键词] 拱形钢桁架施工技术前言拱形钢桁架是水泥工业建筑工程中常用的堆场物料输送结构，其特点是跨度大，重量大，连接设备多，安装的精度要求高。
河北基弘水泥厂石灰石预均化堆场为φ86m的圆形构筑物，堆场面积较大。
该堆场6.5m以下为钢筋混凝土结构，以上为球形网架结构。
该拱形桁架连接着石灰石预均化堆场场内中心筒设备滑动平台与场外石灰石转运站，桁架宽度为3.3米，自身高度为3.158米，跨度为45.55米，总重量为59.5吨，属超长、超重异型结构。
我单位在实际施工中采取将超长、超重的拱形钢桁架合理进行分段划分，采用高性能汽车吊，并根据汽车吊的能力，分步、有序地进行分段安装，并形成了大型堆场拱形钢桁架分段吊装的施工工法。
在该拱形钢桁架施工中快速而稳妥地完成了吊装，取得良好效果，技术科学合理，产生了明显的经济和社会效益。
1.工法特点1.1将超长、超重的拱形钢桁架合理进行分段划分施工，便于制作和吊装作业。
1.2吊装采用汽车吊作业，无须专修道路，方便快捷，经济性好，施工工期短。
1.3根据汽车吊的能力，分步、有序地进行分段制作安装，能确保安全和质量。
2.适用范围此项施工技术适用于新型干法水泥熟料生产线石灰石预均化堆场拱形钢桁架的制作与安装。
3.工艺原理3.1根据现场实际情况，球形网架结构已安装至20.26m，堆场外侧石灰石转运站与堆场外墙距离为2.5m，因此首先要求屋面球形网架停止安装。
3.2拱形钢桁架分成三段进行现场制作，在平直段钢桁架下方预先搭设10m×6m×20.26m独立承重脚手架，作为安装过渡平台。
石灰石预均化堆场操作流程
石灰石预均化堆场操作流程1.进行原料分析：首先，需要对石灰石原料进行分析，包括化学成分、物理性质、含水率等。
这些数据将有助于确定所需的处理步骤和设备。
2.设计堆场：根据分析结果，设计一个合适的堆场，包括堆码的尺寸、堆码的高度和形状等。
堆场应设有配料口和排料口，以及必要的排水系统。
3.进料输送：将石灰石原料通过输送设备（如皮带输送机、斗轮机等）运送到堆场，按照一定的堆码方式将石灰石原料堆放在堆场上。
4.堆放过程管理：在堆放的过程中，需要控制原料的分层和均匀性。
堆放过程中可以采用层切换技术和辊筒碾压技术，以保证石灰石原料的均匀混合。
5.水洒处理：为了促进石灰石原料的反应和水分的渗透，需要对堆场进行水洒处理。
水洒处理时，需要控制水分的用量和洒水速度，以保证石灰石的湿度适宜。
6.反应时间控制：在堆场中，石灰石原料会与水反应，产生氢氧化钙。
反应时间的控制是确保反应充分进行的关键。
可以通过监测温度、湿度和PH值来进行控制。
7.定期翻堆：为了进一步促进石灰石原料的均匀性，需要定期翻堆。
定期翻堆可通过机械设备（如装载机、堆取机等）实施，以确保堆场中的石灰石原料充分混合。
8.产品出料：当石灰石原料处理完成后，可以通过排料口将产品输送至下一个工序或包装。
9.堆场维护：为了保证堆场设备的运行正常，需要进行定期的维护和保养工作。
维护包括设备的清洁、润滑和故障检修等。
总结：石灰石预均化堆场操作流程的关键是确保石灰石原料的均匀性和湿度适宜。
通过分析原料，设计堆场，合理管理堆放过程，控制水洒处理和反应时间，进行定期翻堆和维护，可以实现石灰石的预处理，提高产品质量。
石灰石预均化堆场作业指导书(原料作业区)
受控号：QB 红河州紫燕水泥有限责任公司企业标准紫燕水泥有限公司发布石灰石预均化堆场堆、取料机作业指导书堆料机质量活动：石灰石预均化执行人员：岗位工1 质量目标规范操作，做好堆料工作,确保原料粉磨石灰石的供给。
2 工艺要求不因本岗位责任影响原料磨生料粉粉磨。
3 主要设备混匀堆取料机YDQ700/300/60带式输送机：DTⅡ槽型B4 作业内容4.1控制方式：4.1.1设备有三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的；4.1.2机上人工控制适用于调式过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的方式堆料作业的工况。
4.1.3机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。
在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。
4.2开停机顺序开车之前必须对全机进行检查，经检查，各部情况均属良好方可按开机顺序开动堆料机，进入作来状态。
4.2.1开机：（自动·手动）：启动液压系统→发出开车信号→启动悬臂胶带机→启动左右行走机构→启动进料胶带。
4.2.2停机：下达停机指令→停进料胶带→停左右行走机构→停悬臂胶带机→停液压系统。
4.3正常作业4.3.1在石灰石输送巡检工的配合下，将输送来的石灰石平稳均匀水平地堆放在堆场上。
4.3.2观察物料下落的通畅及是否均匀稳定。
4.3.3当下料过程中杂物卡堵时应及时清除，以免划伤设备或造成倒料现象。
4.3.4对设备的运转进行全面了解，确保堆料作业正常进行。
4.3.5下班前做好当班记录，做好所属设备的环境卫生，工具摆放整齐。
4.3.6岗位工应提前5～10分钟到岗位接班，接班时认真查看上个班的当班记录，对设备进行全面的检查了解。
4.4开机前的准备工作4.4.1检查各部位润滑是否正常、油位是否符合要求。
4.4.2电气系统和各种保护装置是否齐全有效。
4.4.3液压系统是否正常。
石灰石预均化系统的优化设计及应用
石灰石预均化系统的优化设计及应用1 生产情况我公司2号预分解窑1 000t/d熟料干法生产线，采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。
其中石灰石所占的比例在85%左右，来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。
其CaO含量一般为48%～53%，由于波动比较大，影响了出磨生料质量。
在原设计上，进厂石灰石设置了2个储存圆库，总储量为4000t左右，储期2d。
尽管也采取了一定的均化措施，但比较简单，储量又较小，达不到均化效果，出磨生料质量不尽理想，生料三率值KH、n和P合格率较低。
致使熟料煅烧较难控制，操作被动，制约了熟料质量的稳定提高。
粉煤灰、硫酸渣为粉状，砂岩经过二次破碎后，粉状占主要部分，石灰石粒度偏大且不均匀，平均粒度在25mm左右，影响原料配料计量的准确性，且影响生料磨产量。
针对上述情况，我们设计了以矩形均化库为主、配套闭路筛分设施等为辅所组成的石灰石均化系统，有效地稳定了石灰石的质量，降低了粒度，取得了较好的效果。
2 石灰石预均化系统的优化设计2.1 原生产工艺流程进厂石灰石设有2个储存圆库，每个库底设有2个出料口，均采取变频调速皮带机下料，正常生产中4台调速皮带机同时给料。
工艺流程见图1虚线部分。
由于该流程中石灰石总储存量较少，均化措施比较简单，进厂石灰石粒度较大不均匀，在圆库中颗粒间的“离析”现象比较明显，实际生产中，石灰石圆库仅起到—定的储存物料的作用，达不到预均化的目的。
2.2 新的生产流程所谓预均化是指在原料配料前，通过对原料增大储存量，采取均化措施，使原料在储存与取用过程中得到均化。
目前用于均化石灰石的主要是预均化堆场和矩形均化库，效果较好。
根据资料介绍，矩形均化库的占地面积、均化电耗、设备投资等均优于预均化堆场，且除尘易处理，操作维护也较简便，但随着建设规模的增大，其土建投资所占的比重明显增大。
对规模较小的矩形均化库，尽管土建投资较大，但其总投资远远低于预均化堆场。
石灰石堆场施工方案
石灰石堆场施工方案一、施工内容和任务1.1施工内容：该石灰石堆场用于储存和堆放石灰石矿石，需要进行土方开挖、平整和围护结构的施工。
1.2任务：施工队需要按照以下顺序完成任务：(1)土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和平整，确保堆场的坡度和地势满足安全要求。
(2)围护结构施工：根据设计图纸，进行围护结构的施工，包括挡土墙、护坡、围护墙等。
(3)排水系统施工：安装排水管道和设备，确保石灰石堆场排水通畅。
(4)堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整，确保堆码的稳定性和安全性。
二、施工要求2.1施工工艺：施工队需要根据设计方案和相关规范要求，采用合适的施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
2.2施工人员：施工队需要由具有相关资质和经验的工程技术人员进行组织和指导，施工人员需要经过专业培训和合格考核。
2.3施工设备：施工队需要准备好合适的施工设备和工具，包括挖掘机、卡车、推土机等。
2.4安全防护：施工方案需要包括详细的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故发生。
三、施工流程3.1土方开挖：根据设计要求，在堆场内进行土方开挖和平整。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，将不需要的土壤运输到指定位置。
然后，使用推土机将土方进行平整，确保堆场地势平坦。
3.2围护结构施工：根据设计图纸，施工挡土墙、护坡和围护墙。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，然后使用推土机将土方填筑到指定位置，形成挡土墙和护坡。
然后，使用混凝土浇筑机进行围护墙的施工。
3.3排水系统施工：安装排水管道和设备。
首先，根据设计要求在堆场周围开挖排水沟，并铺设排水管道。
然后，安装排水设备，如泵站和排水口，确保石灰石堆场排水通畅。
3.4堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整。
使用推土机对堆码进行整齐、均匀的整理，确保堆码的稳定性和安全性。
四、质量控制4.1施工前，施工队需要对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性和符合设计要求。
4.2施工过程中，施工队需要对材料进行质量检查，如石灰石矿石的质量和材料的规格是否符合要求。
石灰石预均化堆场操作规程
石灰石是一种常见的建筑材料，其用途广泛，用于制造水泥、混凝土、石灰石、石灰泥等各种建筑材料。
但是，在生产石灰石的过程中，由于其性质和加工方式的不同，需要进行预均化的处理。
预均化为石灰石的生产提供了重要的保障。
下面为大家介绍下:石灰石预均化堆场操作规程1范围本标准规定了生产线中石灰石预均化及输送系统的操作规程，主要包括堆、取料机开机前准备及操作程序，正常操作与控制，停堆、取料机操作程序。
本标准适用于生产线石灰石预均化及输送中控室操作及巡检。
2规范性引用文件石灰石预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求《工艺管理规程实施细则》3开机前准备3.1堆料皮带机、送料胶带输送机的检查：电机、减速机及传动滚筒，改向滚筒轴承润滑良好，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，各托辑、挡辐运行灵活，联轴节、逆止器正常，下料口无漏料、积料现象，紧急停车拉绳开关复位。
减速机油位、头尾轴承润滑情况，链条润滑油箱油位，紧固件紧固情况，刮板及链条是否变形，过度磨损。
3.3取料机行走装置检查：减速机油位，轴承润滑情况。
3.4取料耙装置检查：液压柜油箱油位情况是否正常，各表盘指针指示是否精确，油泵及液压缸是否完好，各联接软管磨损以及老化情况，料耙的磨损程度。
3.5中柱的检查：中柱回转电机、回转轴承的润滑情况，回转齿轮的润滑情况，电缆、润滑油管路是否完好，限位器是否复位。
3.6中心落料斗是否堵塞，是否卡有杂物。
3.7离心通风机的检查：电机轴承润滑正常。
3.8袋收尘器的检查：气路、排灰分格轮情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀是否完好，软管是否破裂、滤袋的破损情况、袋收尘器入孔门密封情况、排风机传动装置的轴承润滑是否正常、紧固件应紧固。
4.开、停机顺序4.1堆料机4.1.1开机前先发出开车信号。
4.1.2堆料机的回转驱动装置启动。
4. 14来料皮带输送机启动。
4.1. 5按工艺要求堆料机在回转范围内布料。
4.16停机顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。
石灰石圆形堆取料机施工方案
石灰石圆形堆取料机施工方案
1. 引言
石灰石在建筑、冶金等领域有着广泛的应用，为了提高生产效率和降低劳动强度，设计了石灰石圆形堆取料机。
本文将详细介绍该取料机的施工方案，包括施工准备、安装流程、使用方法等。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•石灰石圆形堆取料机及配件
•施工工具
•安全防护装备
2.2 施工人员培训
施工人员应接受相关操作培训，了解取料机的结构和使用方法，确保施工顺利进行。
2.3 施工现场准备
清理施工现场，确保平整、无障碍物，为取料机安装和使用提供便利。
3. 安装流程
3.1 安装前准备
•按照安装图纸标注的位置设置基础支撑点
•将取料机各部件按照说明书组装好
3.2 安装步骤
1.将取料机主体吊装到基础支撑点上，确保平稳牢固
2.安装控制系统及电气部件
3.调试取料机运行轨道，保证正常运转
4. 使用方法
4.1 启动测试
将取料机通电启动，测试其运行是否正常，各功能是否正常协调。
4.2 操作流程
1.转动操作手柄，控制取料机在石灰石堆中取料
2.调整取料机高度和倾角，使取料更加准确高效
4.3 安全注意事项
•操作人员应穿戴好安全防护装备
•操作过程中不得随意触碰机器部件
•运行过程中严禁站在取料机下方
5. 维护保养
定期检查取料机各部件是否有松动、磨损等现象，及时进行维修保养，延长取料机的使用寿命。
6. 结语
石灰石圆形堆取料机的施工方案是保证取料机正常运行的重要保障。
通过严格按照施工步骤和要求进行施工和使用，可提高工作效率，降低安全风险，确保设备长期稳定运行。
石灰石和辅助原料预均化堆场网架基础施工方案_-_副本 (1)
芜湖海螺水泥有限公司2×12000t/d水泥熟料生产线工程辅助原料/A线石灰石预均化堆场及输送施工方案审批：审核：______________________编制：中国十七冶集团有限公司芜湖海螺三期工程项目经理部2010年7月15日目录一、编制依据。
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(2)二、工程概况.。
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(2)三、施工部署及工序。
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..4四、资源配置..。
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. (6)五、施工工期计划.。
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.7 七、主要施工方法。
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..7 八、质量管理措施。
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17九、职业健康安全管理措施……………。
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21一、编制依据1。
1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场网架柱施工图C51e-22A,23-S01～02，辅助原料预均化堆场及输送施工图N521-23-SC—01~ 13，石灰石预均化堆场施工图N521-22A/B-SC-01～26。
1。
2、十七冶芜湖海螺三期工程施工组织总设计.1.3、安徽第二水文工程勘察院提供的《芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t/d水泥熟料生产线岩土工程详细勘察报告》.1。
4、国家现行有关工程建设方面的技术标准、施工验收规范、规程等。
1。
5、十七冶编制、出版的技术标准、工法及管理体系文件。
内蒙喀喇沁旗水泥厂石灰石预均化库土方开挖施工方案定稿
内蒙喀喇沁旗水泥厂石灰石预均化库土方开挖施工方案定稿1.前期准备：1.1.安排施工队伍，包括工地主管、机械操作人员、安全员等。
1.2.准备所需机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机等。
1.3.确定施工时间和作业区域。
1.4.检查相关施工材料和工具的准备情况，确保其质量和数量足够。
2.安全防护：2.1.施工前必须对施工区域进行安全检查，发现隐患立即整改。
2.2.确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.3.制定严格的施工现场管控措施，防止人员进入施工现场。
3.开挖施工：3.1.根据设计要求，确定土方开挖范围和深度。
3.2.使用挖掘机进行初次土方开挖，将土方平放在指定区域。
3.3.使用推土机进行土方整平，确保土方开挖的平坦和均匀。
3.4.挖掘机和装载机进行土方的装载和运输，确保土方的顺利倾倒。
4.施工质量控制：4.1.根据设计要求，使用测量工具进行土方开挖深度的测量，确保与设计要求一致。
4.2.定期对土方施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
4.3.在土方开挖过程中，遇到石灰石等硬质岩石时，及时采取措施解决。
4.4.每日施工结束后进行施工记录和整理，确保施工过程可追溯。
5.环境保护：5.1.严格执行国家和地方有关环保法律法规，防止施工过程中产生的污染物对周边环境的影响。
5.2.对施工现场进行排水处理，防止积水对施工和环境造成影响。
5.3.做好扬尘控制，在施工现场进行喷水降尘，防止扬尘对周边环境和施工人员的影响。
6.施工进度计划：6.1.制定详细的施工进度计划，包括土方开挖的时间节点、工期等。
6.2.根据施工进度计划，合理安排施工队伍和机械设备的使用，确保施工进度的顺利进行。
6.3.每日对施工进度进行监控和记录，及时调整施工计划，确保按时完成土方开挖。
7.施工总结和验收：7.1.施工结束后，进行施工总结，总结施工中的经验教训，并提出改进建议。
7.2.进行土方开挖的质量验收，确保土方开挖符合设计和施工要求。
石灰石堆场施工方案
石灰石堆场施工方案
一、前言
本文旨在就石灰石堆场的施工方案进行详细阐述，从场地选择、施工流程到安
全措施等方面进行全面的规划和说明，确保石灰石堆场施工顺利进行。
二、场地选择
1.地理位置：选择地势平坦、便于物流运输的区域，便于石灰石的堆
放和取用。
2.土地要求：场地土质要坚实，能够承受石灰石的重量，不易发生滑
坡等安全隐患。
3.环保要求：远离居民区和水源地，减少对周围环境的影响。
三、施工流程
1.清理场地：清除场地上的杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整。
2.划定区域：根据堆场规划图，在场地上标明出石灰石堆放区、通道
等区域，做好标志。
3.铺设基础：在堆放区域铺设坚固的基础，防止石灰石直接接触土壤，
影响质量。
4.堆放石灰石：按照规划好的布局，将石灰石按要求堆放在堆场上，
保证堆放稳定。
四、安全措施
1.安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，保证工人和车辆
安全。
2.消防设施：堆场周围应设置灭火器等消防设施，预防火灾发生。
3.作业规范：严格遵守作业规范，保证作业人员安全，避免意外事故
的发生。
4.定期检查：定期对堆场和设施进行检查，发现问题及时处理，确保
施工过程安全。
五、结语
总体而言，石灰石堆场的施工方案应该综合考虑场地选择、施工流程和安全措
施等方面，确保工程顺利进行，同时要重视环保和安全工作，最大程度地降低施工过程中的风险。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
石灰石预均化堆场(φ86m)拱形钢桁架施工
（ １）吊装 方案 的确定 本 工 程 吊装 方 案 将超 长 、超重 的桁 架 合理 进 行 分 段 ．采 用高
性 能 大型 汽 车 吊并 根 据各 汽 车 吊能 力 ，分 步 ．有 序 地 进行 各段 桁
一
装 胎架 ．起 到过 渡平 台 的作 用。
（ １）拱 形 桁 架 平 直段 下面 安 装 过 渡 平 台 的设 置 。 安 装过 渡 平 台 的胎 架 构 造 为 扣件 式 钢 管 脚 手 架 结 构 。 胎 架 设 置 时 应 充 分 考 虑胎 架 的 稳定 性 及 强度 。 先根 据 坐 标 转化 后 的Ｘ Ｙ 影 点铺 设 投 １Ｏ ｍｍ厚 脚手 板 和６ Ｏ ｍｍ厚 钢板 ．经 过认 真 计 算得 知脚 手架 搭设 水 平杆 和立 杆 间距分 别 为１２ ．ｍ和 １ ｍ为宜 。 （ ２）安 装平 台高 度 的控制 方 法 。将桁 架 平直 段标 高进 行适 当
行套 裁 ．尽 可 能 节约 材 料 ；当工 艺 有规 定 时 ．应 按 规 定 的方 向取
料。 （ ３）矫 正 和 边 缘 加 工 ：平 直 钢 材 的矫 正 采 用 冷 矫 正 ， 正 矫 后 的 钢 材 表 面 ， 应 有 明显 的 凹面 或 损 伤 ，划 痕 深 度 不 得 大 于 不
５ 高空 吊 装的 方 案 实施 、
（ ）放 样 ：按 图纸设 计 尺寸 在 石灰 石预 均化 堆场 地面 上按 １ １ 放 样 。核对 各部 件 的 尺 寸 制作 样 板 和样 杆 作 为 下料 、弯 ：１ 制 、切 、割 制 孔 等 加 工的 依 据 。样 板 、样 杆 上 标 明工 号 、图 号 、零 件 号 、数 量 及加 工 边 、坡 口部位 弯 折 线 及弯 折 方 向 。 放 样 时焊 接构 件 要 按工 艺 要 求放 出焊 接收 缩 量 。 收缩 量 一般 为 每边４～５ ｍｍ。 （ ２）下料 ：检 查核 对材 料 ．在 材料 上 划出 需切 割 、弯 曲等 加 工位 置 ；标 出 零件 位 置 。下 料 时应 注 意 ：据配 料 表 和样 板 进
石灰石圆形堆取料机施工方案
石灰石圆形堆取料机施工方案（一）堆料机安装方案：1. 轨道的铺设1.1轨道安装前必须对钢轨进行检查,如有弯曲变形现象，需重新校正调直后方可进行安装；轨道校直时可以用临时胎具或采用火校。
1。
2轨道铺设时，先用木块、垫铁、水泥支墩等将轨道垫高至接近安装标高高度，然后摆放轨道，摆放轨道时要避免轨道接口处在地脚螺栓孔上，再放置垫板、地脚螺栓、压块及紧固件；在轨道一侧用细钢丝拉上直线，此直线偏出轨道中心线合适距离,并且要与轨道中心线保持平行，依据此钢丝线对轨道进行直线度调整。
这一过程完成后对轨道进行第一次检测，如有超差必须调整，符合图纸或规范要求后进行第一次灌浆预埋地脚螺栓,注意一次灌浆时浆层高度不能影响调整垫板的自由调整.待灌浆层强度达到使用要求后调整压板、垫板及紧固件等达到图纸要求，然后对轨道进行第二次检测,如不平则通过调整垫板下的螺母，使其水平.同时调整其它有关部件,使轨道的其它误差符合图纸允许范围之内。
待一切合格后撤掉轨道下的支承物，进行第二次灌浆，达到强度即可使用。
1。
3轨道连接按图纸规定执行。
1。
4固定轨道用的紧固件安装应准确，密切贴合，切实锁紧，螺栓孔不能用火焰切割。
1。
5轨道安装应符合下列要求：●轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm.●垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
●垫板的纵向水平度1mm/m全长不应大于10mm.●垫板的横向水平度为垫板宽度的1/50。
●两侧垫板的任意横向截面上的标高差不应大于10mm。
●轨道接头焊接后，接头处应平整光滑，其变形在接头两侧各2m范围内不应大于2mm.●轨道纵向水平度偏差为±2.5mm。
●两平行轨道的任意同一横向截面上的轨面高低差不应大于5mm，水平距离偏差±5mm。
●轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。
●轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于25mm。
●轨道底面与垫板顶面应贴合，其贴合面不应小于60％，局部间隙不应大于1mm。
内蒙喀喇沁旗水泥厂石灰石预均化库土方开挖施工方案定稿
喀喇沁草原水泥股份有限责任公司４50０Ｔ/D熟料水泥生产线A标段工程石膏混合材料破碎及输送破碎坑、辅助原料,原煤堆棚破碎及输送破碎坑及破碎坑之间挡墙土方开挖施工方案编制:审核：审批:日期：苏州中材建设有限公司第十项目部目录第一章ﻩ编制依据.................................................. 错误!未定义书签。
第二章工程概况 . (3)2。
1 工程简介 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
２。
２场地地质条件ﻩ错误!未定义书签。
2。
3 现场情况 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2。
4气候条件ﻩ错误!未定义书签。
2．5 地下水位ﻩ错误!未定义书签。
第三章基坑土方开挖施工方法及注意事项错误!未定义书签。
３．1 施工条件ﻩ错误!未定义书签。
3。
2ﻩ施工准备ﻩ错误!未定义书签。
3.3ﻩ基坑土方开挖 ................................................................................. 错误!未定义书签。
3。
4 修帮和清底 ................................................................................. 错误!未定义书签。
３。
5 控制开挖和清底时间ﻩ错误!未定义书签。
3.6 开挖监测与控制 ........................................................................... 错误!未定义书签。
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石灰石圆形预均化堆场施工方案6-5.1概述铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。
6-5.1.1设备主要组成部分CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。
堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。
石灰石进出均采用皮带输送机。
6-5.1.2规格、性能型号：CH090均化比：8:1有效储存量：40000堆料机能力：750t/h取料机能力：400t/h取料形式：开/关6-5.1.3CH090堆取料机示意图6-5.2基础划线在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。
6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。
（参考建筑中心）6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。
6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。
6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。
6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。
6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。
6-5.3垫铁设置：根据划线所得的标高：6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。
6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3）6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。
6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2）6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。
6-5.3.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。
6-5.4中心柱安装：根据现场实际情况，主要设备堆放均在园库内进行，为此，要求土建在交工时清理好园库的杂物，以便设备组对安装。
6-5.4.1 基座安装（即钢底座）：中心柱钢底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只支腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直不垂直度 0.5mm，为了防止焊接变形，应进行跳焊成形。
6-5.4.2在钢底座就位之前：先将中心柱底部料仓放入地坑内，确定好底座方向吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与基础十字中心线对正，底座水平度0.2mm至0.4mm之间，底座允许标高误差0.5mm。
6-5.4.3遵守上述是很重要，一方面保证基准平面，另一方面不使滚珠座偏心。
6-5.4.4安装旋转架，同时把滚珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把中心柱安装到柱基上，并规定的扭矩=1300NM用螺栓固定，要使顶部法兰水平允许0.04mm，如有必要可用柱基底部的校正螺栓进行校正。
6-5.4.5把滑环系统装入立柱内6-5.4.6安装下部旋转同时把滚珠座圈和旋转机械螺栓固定到中心上扭矩=640NM进行。
6-5.5圆型钢轨安装：6-5.5.1将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆型。
6-5.5.2检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器进行调整，曲率半径偏差为 5mm。
6-5.5.3平均分配每根单轨接头间隙，其两轨道接头≤0.5mm，两轨道接头横向错口偏差≤1mm。
轨面水平度0.5/1000。
6-5.5.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得允许误差 5mm。
6-5.5.5安装压板、垫板和地脚螺栓按图纸要求进行排列（如图5-1所示）装配要注意基础螺栓，上下螺母设的位置大致位于螺纹中部（螺栓露头一致），为了确保有足够的距离进行调整。
6-5.5.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/1006-5.5.7检查各段轨位置相对正确后可进行一次灌浆，灌浆要求在工字钢以下30mm。
6-5.5.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓进行最后一次灌浆。
6-5.6堆料机安装：6-5.6.1安装上部旋转架，架上用螺栓固定滚珠座圈扭矩=1300mm。
6-5.6.2皮带机地面组装到堆料臂上，要求参见《水泥机械设备安装工程施工及验收技术规程》。
6-5.6.3安装支撑架运输机上的滚子和下料槽，确认三个滚珠座圈安装正确，水平度均在0.04mm，立柱垂直度允许误差0.05mm。
6-5.6.4中心柱进行一次灌浆。
6-5.6.5堆取料机臂在吊装前为了减少吊装的负担，配重箱内先不填配重物（配重按资料要求），在条件许可的情况下将堆料皮带调试好后，装好梯子栏杆，一次吊装就位，减少高空作业；堆料机与中心柱是绞支结构连接，连接好后液压缸无法工作，因此安装后需用临时支撑堆料机固定在中心柱上，堆料机安装铰支机构应活动自如，堆料皮带运转平稳，液压部件严格密封，不得有漏油现象。
6-5.7桥式刮板机主梁安装6-5.7.1把行走小车置于圆形轨道上，设临时支撑，保持小车行走轮与轨道面垂直度为0.05mm/m。
6-5.7.2然后用50T汽车吊起主梁，把它置于小车与中心柱之间。
6-5.7.3把主梁夹在横梁上，并把接头安装到旋转架上。
6-5.7.4主梁直线度不应大于0.5/1000，最大不得超过 5mm。
6-5.7.5安装行走机械6-5.7.6刮板机安装，将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线重合为2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。
6-5.7.7滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许误差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。
6-5.7.8传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许差为0.5mm。
6-5.8料耙安装：6-5.8.1料耙是散件进厂，在现场临设时平面撑件，按图纸进行组装，有变形的要求校正。
6-5.8.2把耙架和耙料托架置于主梁上固定。
6-5.8.3把料耙塔置于主梁上固定。
6-5.8.4把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，安装液压油缸与油络管道。
6-5.9其它安装6-5.9.1安装电气间，液压设备、栏杆和梯子。
6-5.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨，在最后扭矩拧紧。
6-5.9.3安装滚子链和刮板6-5.9.4按照供方要求安装所有传动装置。
6-5.9.5润滑：安装所有通向润滑系统的连接管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。
6-5.9.6安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平重新涂漆。
电收尘施工技术方案6-6.1概述电收尘器（引进鲁奇技术转化，国内生产）是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，又是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量严。
安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。
6-6.2施工准备6-6.2.1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；6-6.2.2清理施工现场，并了解设备堆放及安装位置；6-6.2.3施工电源、机具设置和施工工具，材料准备；6-6.2.4制作专用吊装工具、搭设组对钢平台；6-6.2.5按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。
6-6.3基础验收与基础划线6-6.3.1设备安装前，混凝土基础应会同土建，厂方进行共同验收，验收合格后，方能进行安装；6-6.3.2基础检查就符合下列规定：a.基础纵横中心线允许偏差 20mm。
b.地脚螺栓孔及预埋板位置允许偏差应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收技术规范》的规定；c. 基础标高允许偏差： mm ； 6-6.3.3根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：a. 各中心线间距离允许偏差 1mm ，对角线允许偏差 2mm ；找正方法：钢盘尺、弹簧称b. 基准点标高允许偏差： 1mm ；找正方法：水准仪6-6.4支座及底梁安装；6-6.4.1划出支座的安装位置中心线；6-6.4.2支座的安装应符合下列规定：a. 支座水平度为0.2mm/m找正方法：水平仪b. 支座标高允许偏差 1mm找正方法：水准仪c. 间距允许偏差 1mm ，全长累计不超过 6mm ；找正方法：钢盘尺、弹簧称6-6.4.3底梁安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。
6-6.5壳体框架组对安装6-6.5.1立柱安装应符合下列规定：a. 各立柱间距和跨距偏差为立柱间距的 1/1000，最大不超过 5mm ； 找正方法：钢盘尺、弹簧称b. 立柱垂直度为1mm/m ，但全长最大不超过8mm ；+10 -200 -3找正方法：经纬仪、线坠等c. 各立柱顶部标高偏差 3mm ；找正方法：水准仪6-6.5.2用水准仪控制各顶梁两端标高，并满足图纸要求；6-6.5.3相邻两顶梁纵向中心线距离偏差 5mm ，对角线偏差6mm ； 6-6.5.4用钢盘尺、弹簧称控制壳体几何尺寸，用线坠控制壳体垂直度，在全长范围允许偏差5mm ；6-6.5.5以极板悬挂梁为基准，用钢盘尺和专用卡认真对阴极框架进行找正；6-6.5.6壳体安装后，应进行全面校正和调整，各部尺寸合格后，应进行壳体密封焊接，不得有漏焊、虚焊，要求严密不漏风6-6.6灰头和进出口安装6-6.6.1在预先搭设好的钢平台上，进行灰斗组对，各部位尺寸要符合图纸要求。
各接合面应高差一致，允许偏差 mm ；对角线允许偏差3mm ；6-6.6.2用150t 吊车将组对好的灰斗吊装就位，灰斗与底梁联接要求各点高差一致，焊接后密封良好；6-6.6.3用150t 吊车将组对好的进出口吊装就位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。
6-6.7极板与电晕线安装：6-6.7.1极板调直、组对要求：a. 单片极板安装前须进行检查，调直，其平面度为10mm ；b.极板组对后应悬吊检查，其平面度为10mm，对角线偏差不超过5mm；c.悬挂极板的角钢间距偏差为 1mm，标高偏差为 2.5mm悬挂架对角线偏差不大于5mm，纵横中心线应与电场纵横中心线重合。
6-6.7.2电晕及悬挂架组对安装要求：a.电晕极悬挂架组对焊接后，其水平度为10mm；b.电晕极悬挂架应垂直于水平面安装；c.同一电场两悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为 5mm；d.同一电场两悬挂架悬挂同一组电晕框架所对应的型钢应在同一水平面内，四个吊点标高允许偏差5mm；6-6.7.3电晕极框架组对安装要求：a.电晕极框架现场组焊并与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5mm，对角线偏差不得大于长度的1/1000；b.电晕线安装在电晕框架上，松紧度要均匀适中；c.组合后的电晕极框架上所有螺栓须做止转焊接，焊接不允许有尖角毛刺；6-6.7.4电晕极悬吊系统安装要求a.电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损；b.同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差 3mm，上、下应垫好石棉垫；c.同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度为Φ5mm；6-6.7.5极板与电晕极系统安装要求a.极板排和电晕极框架应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm，电晕极框架应位于两排极板正中；b.在全通道内，异极间距允许偏差 20mm；c.极板与电晕极系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应焊接牢固，螺栓拧紧后应作止转焊接，丝扣露出螺母2~3扣，各部位不允许有尖角、毛刺。