质量综合统计分析月报03
质量分析报告月报
质量分析报告月报质量分析报告月报一、引言本月的质量分析报告月报旨在对本月产品和服务的质量情况进行全面分析，为企业决策和改进提供参考。
二、质量概况本月，企业共生产产品X、Y和Z，服务A、B和C。
以下是各产品和服务的质量概况：1. 产品X：本月生产了1000个产品X，其中98%符合质量标准。
主要质量问题是在生产过程中出现了5个次品，占总生产量的0.5%。
质量问题主要集中在产品外观方面，对产品性能影响较小。
2. 产品Y：本月生产了800个产品Y，其中99%符合质量标准。
主要质量问题是在装配过程中出现了3个次品，占总生产量的0.4%。
质量问题主要涉及产品功能方面，需要进一步改进装配工艺。
3. 产品Z：本月生产了500个产品Z，其中97%符合质量标准。
主要质量问题是在测试过程中出现了2个次品，占总生产量的0.4%。
质量问题主要涉及产品性能方面，需进一步加强测试环节。
4. 服务A：本月提供了300次服务A，其中95%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了2个投诉，占总服务量的0.7%。
质量问题主要集中在服务态度和响应速度方面，需要加强培训和管理。
5. 服务B：本月提供了200次服务B，其中96%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了1个投诉，占总服务量的0.5%。
质量问题主要涉及技术水平方面，需要加强技能培训和知识更新。
6. 服务C：本月提供了150次服务C，其中97%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了1个投诉，占总服务量的0.7%。
质量问题主要涉及服务效率方面，需要优化服务流程和资源分配。
三、质量改进措施根据上述质量问题，我们提出以下质量改进措施：1. 对产品X，将加强生产工艺培训和检验工艺流程，在生产过程中严格把控外观质量。
2. 对产品Y，将优化装配工艺，加强质量检验，确保产品功能完备。
3. 对产品Z，将加强测试环节的人员培训和设备更新，确保产品性能稳定。
4. 对服务A，将加强员工服务意识培养，完善服务流程，提高服务质量。
品质部月度统计分析月报
品质部月度统计分析月报一、总体概况本月品质部共完成X项工作任务，涉及Y个项目，具体任务及项目清单如下：1.任务1：说明任务内容，完成时间；2.任务2：说明任务内容，完成时间；3.任务3：说明任务内容，完成时间；...Y.项目1：说明项目内容，完成时间；Y+1.项目2：说明项目内容，完成时间；Y+2.项目3：说明项目内容，完成时间；...二、任务完成情况1.任务1详细情况及分析根据任务1的要求，品质部在规定时间内完成了工作，并且达到了预期的目标。
任务1的完成情况如下：-子任务1.1：说明子任务1.1的完成情况，包括成果和存在的问题；-子任务1.2：说明子任务1.2的完成情况，包括成果和存在的问题；...分析：对任务1的完成情况进行分析，列举任务完成所面临的困难、解决措施以及对品质部后续工作的启示。
2.任务2详细情况及分析同上，对任务2的完成情况进行详细说明和分析。
3.任务3详细情况及分析同上，对任务3的完成情况进行详细说明和分析。
...三、项目完成情况1.项目1详细情况及分析根据项目1的要求，品质部在规定时间内完成了工作，并且达到了预期的目标。
项目1的完成情况如下：-子任务1.1：说明子任务1.1的完成情况，包括成果和存在的问题；-子任务1.2：说明子任务1.2的完成情况，包括成果和存在的问题；...2.项目2详细情况及分析同上，对项目2的完成情况进行详细说明和分析。
3.项目3详细情况及分析同上，对项目3的完成情况进行详细说明和分析。
...四、问题与改进在本月的工作中，品质部发现了一些问题，具体如下：1.问题1：说明问题的具体内容及对工作的影响；2.问题2：说明问题的具体内容及对工作的影响；...并针对这些问题提出改进方案，包括：1.改进方案1：详细说明改进方案的具体内容及预期效果；2.改进方案2：详细说明改进方案的具体内容及预期效果；...五、其他事项1.本月品质部的工作进展顺利，并且取得了一些积极的成果；2.表扬部门内优秀员工或团队，对他们的贡献进行肯定和鼓励；3.提出对下个月工作的建议和期望。
月度质检报告
月度质检报告（使用报告格式）月度质检报告主题：公司质量控制情况的月度报告时间范围：2020年10月1日至2020年10月31日概述本月公司质量控制情况总体较好。
我们对所有产品进行了全面的检查和测试，并且在发现问题后立即采取了相应的措施进行纠正。
我们的员工也积极参与了整个过程，并提出了一些改进的建议。
本月总结出以下几个主要的要点：产品质量本月我们一共制造了1000件产品。
每件产品都经过了一系列的测试和检查，包括外观、性能和安全等方面。
这些测试的结果显示，90%的产品能够达到市场要求的标准，剩下的10%也已经采取了措施进行改进，并且现在已经重新通过了测试。
生产和制造流程我们一直在努力改进我们的生产和制造流程，以确保产品的质量和性能符合客户和行业的要求。
我们的工程师和技术人员一直在监控流程，并提出一些改进的建议，例如更换一些材料和部件，并增加某些测试工艺。
员工培训和反馈我们相信员工是公司最宝贵的资产。
本月我们继续为员工提供了一些有关质量控制方面的培训，以提高员工的技能和知识，并提高他们的责任感和使命感。
我们也鼓励员工提出任何有关质量控制的建议和反馈，以帮助我们不断改善和提升。
未来计划在未来几个月，我们将继续加强公司内部的质量控制体系，并探索更多更好的方法和技术来提高产品的质量和性能。
我们也将继续加强对员工的培训和反馈，以保持员工的积极性和质量意识。
我们将公开本月的质量报告，并接受任何客户和利益相关者的反馈和意见。
结论总的来说，本月公司的质量控制情况表现较好。
我们取得了一些进展和改进，并承诺继续努力，以达到更高的质量标准和客户满意度。
感谢您对我们的支持和信任。
质量月报统计分析
99月月
1100月月
1111月月
12月
2
二
1000
、
本
900
月800主要 Nhomakorabea700
问
600
题
点
500
：
序 号
不良项目
1
划伤
不良数 （件）
830
占不良数 比率(%)
60.50%
400
累计比率 250
(%)
230000
60.5%
125000
系列1 系列2 系系列列31 系列4
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 100% 80% 30% 60% 20%
一 、 本 月 检 验 数 据 ：
月 项目
检验良数
检验总数
合格率
目标
1月
80200 80240 99.95%
98%
2月
52124 52310 99.64%
98%
3月
92146 94150 97.87%
98%
质量月报统计表
车间名称：
4月
5月
6月
7月
98%
98%
98%
98%
编号：ZL-10 15年 8 月 NO:
8月
9月
10月 11月 12月
98%
98%
98%
98%
98%
累计
224470 226700
99% 98%
100.00% 1.9091.00%
98.00% 0.9979.00%
96.00%
0.9957.00%
94.00%
0.9935.00%
1月1月
月底质量分析报告
月底质量分析报告标题：月底质量分析报告一、引言本次报告旨在分析本月质量情况，通过数据分析和综合评估，对质量问题进行识别和解决，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
二、质量数据分析1.产品质量：本月共发生10起产品质量问题，其中5起为设计问题，3起为生产过程中的不良现象，2起为物流环节的损坏。
与上个月相比，产品质量问题有所增加，主要原因是设计不合理和生产监管不到位导致。
需要加强设计审核和生产过程的质量控制。
2.服务质量：本月共收到15起客户投诉，其中8起是关于服务态度和效率的问题，5起是关于技术支持的问题，另外2起是产品售后服务的不周到。
投诉数量较上个月有所下降，但关注的问题类型相对复杂。
需要加强员工培训，提升服务态度和技术能力，同时改善售后服务流程。
三、质量问题分析1.产品质量问题分析（1）设计问题：设计不合理导致产品出现故障的概率增加，需要加强设计团队沟通和协作，提高设计质量。
（2）生产不良现象：产品生产过程中存在材料选择和加工问题，需加强原材料的检查和加工工艺的规范化。
（3）物流损坏：物流环节存在不当操作和包装不足的问题，需加强物流管理和包装设计，提升产品运输安全性。
2.服务质量问题分析（1）服务态度和效率：员工对客户服务态度不够热情友好，处理问题的效率较低。
需要加强培训，提高员工服务意识和工作效率。
（2）技术支持：客户在使用产品过程中遇到问题，技术支持响应不及时，不够专业。
需要优化技术支持团队的组织和沟通机制，提升技术支持能力。
（3）售后服务：售后服务流程繁琐，客户反馈处理速度较慢，需优化售后服务流程，提高客户满意度。
四、解决措施1.产品质量问题（1）设计问题：加强设计审核，增加设计评审会议，减少设计缺陷。
（2）生产不良现象：提升生产质量控制，改进原材料检查和工艺流程，确保产品稳定性和可靠性。
（3）物流损坏：加强物流管理，改进包装设计，使用更安全的运输方式，避免产品在运输过程中受损。
2.服务质量问题（1）服务态度和效率：加强员工培训，提高服务意识，缩短处理时间，增加客户满意度。
质量综合统计分析月报03
有限公司2014年12月质量综合统计分析月报QR9.1-06 No：201601编制：审核：批准：有限公司品管部目录一、月质量控制目标完成情况汇总表二、质量信息反馈及持续改进情况三、采购部原辅材料质量统计分析四、铝壳部半成品过程质量统计分析五、电器部成品过程质量统计分析六、退货统计与分析质量提醒：请各部门负责人了解所负责阶段过程的质量情况和变化趋势，针对本综合分析中汇总的质量问题，从人、机、料、法、环、测六大因素中分析导致问题的根本原因，请未完成目标指标的部门采取切实可行有效的整改措施，在“理解和落实要求、措施标准化”方面下功夫，书面或电子版提交品管部，并督促检查落实，特别是制造过程问题处置，持续改进工作质量、产品质量。
一、月质量控制目标完成情况汇总表2016年1月份质量综合统计分析2014年持续改进措施总项数统计检验错漏检率三、采购部原辅材料质量统计分析1、本月外协共送检（2026）批，不合格（54）批，一次交验合格率为（97.33）% 。
* 电器、灯具外协送检（1905）批，不合格（44）批，一次交验合格率为（97.69）%；* 管件外协共送检（121）批，不合格（10）批，一次交验合格率为（91.74）%。
外协一次送检合格率折线图:2、不合格品按类别分层排列图3、不合格统计调查统计表4、品管部点评本月外协共发生质量问题54次，不合格品中属机加工类问题最多，共计21次，多为实物与要求不符，其次是电器、电子元件类，希望采购部针对经常发生问题的供方及时做好要求沟通工作，并督促、要求供方严格按照公司要求进行生产、供货，激励、促进对供方的绩效提升管控，以保证外购件的质量。
四、铝壳部半成品过程质量统计分析一、铝壳各车间质量统计：1、本月铸造（压铸、翻砂）车间共送检（645）批，不合格（11）批（542）件，一次交验合格率为（98.29）% 。
造成不合格的主要原因有：压铸车间：1、自检做的不到位；2、更换设备时工艺参数设置不合理；翻砂车间：1、外观不良；2、操作工未按图纸进行加工。
月度质量分析报告
上月
本月
差异分析
内部损失
简要分析
3.4、内部废品损失统计
序号
产品名称
报废数量
报废金额
报废原因
合计
3.5、内部投诉统计分析
序号 提交部门
投诉内容
被投诉部门
处理措施
3.1、交验合格率综合分析
序号
交验批次 上月 本月
合格批次 上月 本月
不合格批次 上月 本月
交
验
批次合格率 差异分析
上月 本月
1 总装车间
282
0 253
29 ###### 89.7%
2 注塑组
619
0 608
11 ###### 98.2%
4 镜片车间
370
0 367
3 ###### 99.2%
5 涂装车间
1428
0 1096
332 ###### 76.8%
6 机加工车间
239
0 239
###### 100.0%
合计
29382ຫໍສະໝຸດ 633753.2、（ ）车间交验情况统计
序号
产品名称
交验 合格 不合格 交验 批次数 批次数 批次数 合格率
主要不合格描述
合计
3.3、内部废品损失汇总分析
1 总装车间 2 注塑组 3 打磨组 4 镜片车间 5 涂装车间 6 机加工车间 合计
月度工作质量分析报告
月度工作质量分析报告尊敬的领导：根据公司要求，我针对本月的工作进行了全面的分析和总结，并形成了以下月度工作质量分析报告。
一、完成工作任务情况本月，我参与了多个项目的工作，并成功完成了下列任务：1. 项目A进展顺利，按计划完成了第一阶段的工作，包括需求调研、项目计划制定和团队组建等。
2. 项目B在上个月遇到了一些困难，但是本月通过团队的共同努力，成功破解了问题，并按时完成了该阶段的任务。
3. 我还参与了一个紧急项目的处理，与团队协作高效，保证了项目的顺利进行。
总体而言，我在本月的工作任务中取得了较好的成绩，按时高质量完成了各项任务。
二、工作质量评价1. 项目A的工作质量较高。
在调研阶段，我与用户进行了深入的沟通，了解到了他们的需求，并准确地将需求转化为具体的设计方案。
在项目计划制定和团队组建方面，我严格按照公司的规定进行操作，并保证了项目的进度和质量。
2. 项目B的工作质量有所提升。
在上个月遇到困难后，我及时调整了策略，组织团队进行沟通和研讨，并提出了解决方案。
经过一段时间的努力，项目顺利推进，最终按时完成了任务。
虽然过程中还存在一些问题，但总体上取得了较好的效果。
3. 紧急项目的处理效果较好。
在面对紧急项目时，我迅速组织团队进行协作，明确任务目标并安排工作分工。
通过高效的沟通与协调，保证了项目顺利进行，并按时交付了满足客户要求的成果。
在本月的工作中，我积极主动地解决问题，灵活应对各类工作挑战，并与团队成员密切合作，共同取得了良好的工作成绩。
三、改进工作方案虽然本月的工作取得了较好的成绩，但仍然有一些不足之处，需要在今后的工作中加以改进：1. 在项目B中，出现了一些问题，导致项目进度拖慢。
下一步，我将更加注重与团队成员的沟通，及时发现并解决问题，以确保项目按计划顺利进行。
2. 在紧急项目中，由于时间紧迫，我在工作安排上存在一定困难。
今后，我会更加重视时间管理，提前做好工作规划，以提高工作效率。
3. 在项目A中，我虽然按时完成了工作任务，但在某些细节上存在疏忽，对于一些重要信息并没有充分考虑。
质量活动月度分析
质量活动月度分析概述：本文档旨在对质量活动进行月度分析，以评估项目的质量表现和持续改进的机会。
通过分析数据和趋势，我们将能够识别潜在的问题和改进领域，并制定相应的行动计划。
数据分析：1. 缺陷密度：在过去一个月中，我们记录了200个缺陷，其中150个缺陷被归类为轻度，40个缺陷被归类为中度，10个缺陷被归类为严重。
缺陷密度从上个月的1.5降低到1.2，这表明我们的质量控制措施有所改善。
2. 缺陷原因分析：在记录的200个缺陷中，有100个缺陷是由于设计问题，50个缺陷是由于开发问题，30个缺陷是由于测试问题，20个缺陷是由于文档问题。
这表明设计阶段的质量控制需要进一步改进。
3. 缺陷修复时间：平均缺陷修复时间从上个月的3天降低到2天，这表明我们的团队在缺陷修复方面效率有所提高。
4. 客户反馈：在过去一个月中，我们收到了10份客户反馈，其中8份反馈是正面的，2份反馈是负面的。
正面反馈主要集中在产品的功能和易用性上，而负面反馈主要集中在产品的稳定性和性能上。
趋势分析：1. 缺陷密度：从过去几个月的数据来看，缺陷密度呈现下降趋势，这表明我们的质量控制措施正在发挥作用。
然而，仍需继续努力，以进一步降低缺陷密度。
2. 缺陷原因分析：设计问题仍然是主要的缺陷原因，这表明我们需要加强设计阶段的质量控制。
我们建议增加设计阶段的评审和验证，以确保设计质量。
3. 缺陷修复时间：缺陷修复时间的减少表明我们的团队在缺陷管理方面有所改进。
我们将继续关注和改进缺陷管理流程，以提高效率。
4. 客户反馈：客户反馈显示，产品的功能和易用性得到了认可，但稳定性和性能方面仍需改进。
我们将把客户反馈作为改进产品的重要依据，并将继续努力提高产品的质量。
行动计划：1. 加强设计阶段的质量控制，增加设计阶段的评审和验证。
2. 提高缺陷管理流程的效率，进一步减少缺陷修复时间。
3. 针对产品的稳定性和性能问题，进行系统性的改进和优化。
总结：质量活动月度分析显示，我们在质量控制方面取得了一定的进展，但仍需在设计阶段和缺陷管理方面进行改进。
质量月度分析报告
质量月度分析报告在过去的一个月里，我们的产品质量经历了一系列的挑战和改进。
为了更好地了解质量状况，明确问题所在，并制定相应的改进措施，现对本月的质量情况进行详细的分析。
一、质量数据统计首先，让我们来看一下本月的质量数据统计情况。
1、产品合格率本月共生产了_____件产品，其中合格产品为_____件，产品合格率为_____%。
与上个月相比，合格率上升/下降了_____个百分点。
2、缺陷类型分布在不合格产品中，缺陷类型主要包括外观缺陷、尺寸偏差、性能不达标等。
其中，外观缺陷占比_____%，尺寸偏差占比_____%，性能不达标占比_____%。
3、生产批次质量情况对不同生产批次的产品进行质量检测，发现_____批次的产品质量相对较好，合格率达到了_____%以上；而_____批次的产品质量较差，合格率低于_____%。
二、质量问题分析通过对质量数据的统计，我们可以发现以下几个主要的质量问题：1、原材料质量不稳定部分原材料的供应商在本月提供的材料质量存在波动，导致产品在生产过程中出现了较多的缺陷。
例如，＿____原材料的硬度不符合要求，使得产品的耐磨性下降；＿____原材料的化学成分偏差较大，影响了产品的性能。
2、生产工艺执行不严格在生产过程中，部分操作人员未能严格按照工艺文件的要求进行操作，导致产品质量出现问题。
例如，在_____工序中，操作人员未控制好加工参数，造成产品尺寸超差；在_____工序中，操作人员未进行必要的检验，使得有缺陷的产品流入下一道工序。
3、设备维护不到位一些生产设备在长时间运行后，由于维护保养不及时，出现了故障或精度下降的情况，从而影响了产品质量。
例如，＿____设备的关键部件磨损严重，导致产品表面粗糙度增大；＿____设备的控制系统出现故障，造成产品加工精度不稳定。
4、质量检验标准不完善现有的质量检验标准存在一些漏洞和不明确的地方，导致检验人员在检验过程中难以准确判断产品是否合格。
质量月质量分析报告
质量月质量分析报告质量月质量分析报告一、引言作为一个质量管理部门，在每个月的最后一个工作日，我们需要提交一份质量月质量分析报告，以总结本月的质量工作，检视存在的问题，制定改进方案，并为下个月的工作做出准备。
本报告旨在对质量月的工作进行全面的分析和评估，为公司质量管理提供有力的支持和建议。
二、本月质量情况概述本月我们共接收到XX个质量问题反馈，其中XX%的问题已经得到及时解决和关闭。
总体来看，本月的质量情况相较上月有所提升，但仍然存在一些问题需要关注和改进。
三、问题分析与改进方案3.1 问题分析经过对本月质量问题的分析，我们总结出以下几个主要问题：1）质量问题反馈渠道不畅。
在收集质量问题反馈时，我们发现有部分员工并不了解质量问题反馈渠道，导致了一些问题无法及时得到反馈和解决。
2）质量问题解决周期长。
虽然部分问题得到及时解决，但仍有一些问题的解决周期较长，导致一些客户受到了一定的影响和损失。
3）质量问题发生率仍有所增加。
本月的质量问题数量较上月有所增加，说明我们在质量管理方面还存在一定的问题。
3.2 改进方案针对上述问题，我们提出以下改进方案：1）加强质量问题反馈渠道的宣传和培训工作，提高员工对质量问题反馈渠道的认识和使用率。
2）优化质量问题解决流程，提高问题解决的效率和及时性。
建立一个质量问题解决的跟踪系统，确保问题能够得到及时解决和闭环。
3）加强质量培训和质量意识教育。
通过定期组织质量培训和推广活动，提高员工的质量意识和责任感，降低质量问题发生率。
四、本月优质贡献项目分析在本月质量分析中，我们发现有XX个项目达到了优质贡献的标准，对此我们对这些项目进行了分析，总结出了一些成功经验和值得借鉴的做法，并向相关部门给予了表彰和奖励。
五、下月工作计划根据本月的分析结果，我们制定了下月的工作计划：1）继续加强质量问题反馈渠道的宣传和培训工作，提高员工的质量意识和质量问题反馈率。
2）完善质量问题解决流程，缩短问题解决周期，提高问题处理效率。
工程质量月份总结报告分析
工程质量月份总结报告分析背景工程质量月份总结报告是对一个月内工程质量问题和管理情况进行总结和分析的文档。
本文将针对最近一个月的工程质量月份总结报告进行深入分析，以便发现其中存在的问题并提出改进建议。
总体情况分析在本月的工程质量月份总结报告中，主要包括以下内容：1.问题汇总：列出了本月出现的工程质量问题，包括质量缺陷、安全隐患等；2.处理情况：详细说明了每个问题的处理措施和处理结果；3.改进措施：给出了一些未来工程质量管理中应该采取的改进措施。
问题分析质量缺陷在本月的工程质量月份总结报告中，指出了几个质量缺陷问题，主要包括：1.施工过程中材料使用不符合标准，导致部分构件质量不达标；2.施工现场管理不到位，存在施工人员操作不规范的情况；3.基础基坑支护措施不足，存在安全隐患。
安全隐患此外，报告中还提到了一些安全隐患问题，主要包括：1.施工现场存在电气设备接地不良的情况，存在电击风险；2.部分施工人员未经过安全培训，对施工安全意识不强。
处理情况分析针对上述问题，工程建设单位采取了一系列有效措施进行处理：1.对施工现场进行全面检查，对材料不达标的构件进行拆除重做；2.对施工人员进行集中培训，加强操作规范和安全意识培养；3.对基坑支护措施进行加固，并加强定期巡查。
改进措施建议在将来的工程质量管理中，建议采取以下改进措施：1.强化对施工材料的检验，确保材料符合标准；2.加强对施工人员的管理和培训，提高操作规范和安全意识；3.建立定期检查和评估机制，及时发现和解决潜在质量问题。
结论通过对本月工程质量月份总结报告的深入分析，可以发现存在的问题并及时采取有效措斡进行处理和改进措施。
只有不断加强工程质量管理，才能确保工程质量的稳定和提高。
以上便是对本月工程质量月份总结报告的分析，希望可以帮助相关单位更好地管理和提升工程质量水平。
希望这份分析对您有所帮助，如果有任何问题或需要进一步的协助，请随时告诉我。
月份质量统计分析报告
3
内部不合格品统计及分析
一、公司及部门质量目标完成情况及分析
1.公司级质量目标
序号 1 2
质量指标 外部质量事故次数
三方审核通过率
3
外部首件鉴定通过率
4
质量问题处理及时率
5
生产加工合格率
目标值 0次 通过 100% 100%
≥99%
完成情况 0 /
88.89％ 100%
99.98%
公司级质量目标总结分析
3.本报告中包含的数据为车间自检及质检员转巡检中所发现的所有不合格品。 4.以下质量相关问题针对量产的，基本不含首件质量。以下分析更多是针对数控车间 的分析。分析项目为* * 项目、 * * 项目、 * * 项目。
LOGO
目录
CONTENTS
1
公司及部门质量目标完成情况及分析
2
外部质量问题统计及分析
质量改进项实施完成率 责任部门
100%
100% ≤20件 ≤12次 100%
///
100% 71件 23次 未有
部门级指标分析
1.关于内部首检的一次通过率，首先需明确和确认的是首件质量的自检更优于量产 的质量自检，生产全部准备完毕后首检小组实施内部首件检验。以此为原则，对*月份内 部首检的部件进行统计、对比，本月内部首检一次通过率低于目标值46.61%，因**项目 首检小组在内部一次首检中，有超50%的部分不合格。除尖角圆滑、毛刺、铝屑、油污外， 存在**不合格、**不合格等首检质量问题，以及未**、未**等漏工序问题。该项目进度 较急，但这不是我们出现问题的原因，后续需严格做好内部管理，保证内部首检的一次 通过率；
98.59％
5 外部首件鉴定通过 内部FAI一次通过率
3月份质量工作总结表
3月份质量工作总结表
3月份是一个紧张而充实的月份，对于我们的质量工作来说更是如此。
在这个
月份里，我们经历了许多挑战和收获了许多成果。
在这里，我将对3月份的质量工作进行总结，并展望未来的工作方向。
首先，让我们来看一下3月份的质量工作总结表。
在本月份内，我们共完成了XX项质量检查和评估工作，其中有XX项达到了优秀的评级，XX项达到了良好
的评级，XX项达到了一般的评级，XX项需要改进。
这些数据反映了我们在质量
管理方面取得的成绩和存在的问题，为我们未来的工作提供了重要的参考。
在3月份的工作中，我们发现了一些常见的质量问题，比如设备故障率较高、
员工操作不规范等。
针对这些问题，我们采取了一系列的改进措施，比如加强设备维护保养、加强员工培训等，以提高生产质量和效率。
另外，我们也在3月份取得了一些重要的质量改进成果。
比如，我们成功地引
进了一套新的质量管理系统，大大提高了我们的生产质量和效率；我们还成功地开展了一次全员质量知识培训，提高了员工的质量意识和技能。
总的来说，3月份是一个充满挑战和机遇的月份。
我们在这个月份里取得了一
些成绩，也发现了一些问题。
在未来的工作中，我们将继续加强质量管理，不断改进和提高我们的工作质量，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
让我们共同努力，为质量工作再创佳绩！。
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有限公司
质量综合统计分析月报
编制：
审核：
批准：
有限公司品管部
目录
一、月质量控制目标完成情况汇总表
二、质量信息反馈及持续改进情况
三、采购部原辅材料质量统计分析
四、铝壳部半成品过程质量统计分析
五、电器部成品过程质量统计分析
六、退货统计与分析
请各部门负责人了解所负责阶段过程的质量情况和变化趋势，针对本综合分析中汇总的质量问题，从人、机、料、法、环、测六大因素中分析导致问题的根本原因，请未完成目标指标的部门采取切实可行有效的整改措施，在“理解和落实要求、措施标准化”方面下功夫，书面或电子版提交品管部，并督促检查落实，特别是制造过程问题处置，持续改进工作质量、产品质量。
一、月质量控制目标完成情况汇总表
质量综合统计分析
xx年持续改进措施总项数统计
检验错漏检率
三、采购部原辅材料质量统计分析
1、本月外协共送检（2026）批，不合格（54）批，一次交验合格率为（97.33）% 。
* 电器、灯具外协送检（1905）批，不合格（44）批，一次交验合格率为（97.69）%；
* 管件外协共送检（121）批，不合格（10）批，一次交验合格率为（91.74）%。
外协一次送检合格率折线图:
2、不合格品按类别分层排列图
3、不合格统计调查统计表
4、品管部点评
本月外协共发生质量问题54次，不合格品中属机加工类问题最多，共计21次，多为实物与要求不符，其次是电器、电子元件类，希望采购部针对经常发生问题的供方及时做好要求沟通工作，并督促、要求供方严格按照公司要求进行生产、供货，激励、促进对供方的绩效提升管控，以保证外购件的质量。
四、铝壳部半成品过程质量统计分析
一、铝壳各车间质量统计：
1、本月铸造（压铸、翻砂）车间共送检（645）批，不合格（11）批（542）件，一次交验合格率为（98.29）% 。
造成不合格的主要原因有：压铸车间：1、自检做的不到位；
2、更换设备时工艺参数设置不合理；翻砂车间：1、外观不良；2、操作工未按图纸进行加工。
月送检合格率折线图
2、本月钳工车间共送检（2469）批，不合格（11）批，一次交验合格率为（99.55）% 。
造成不合格的主要原因是：1、正标组在使用夹具加工产品方面不够熟悉导致问题不能及时发现。
2、自检不到位。
月送检合格率折线图
3、本月机加工车间共送检（1475）批，不合格（19）批，一次交验合格率为（98.71）% 。
造成不合格的主要原因有：1、操作工加工时未按照图纸加工；2、质量意识不够强；3、自检做的不到位。
月送检合格率折线图
二、具体不合格品明细统计表，见：
电脑Q012→共享→《品管部检验日记》文件夹→相关车间不合格记录表
三、铝壳各车间隔离废品统计：
1、钳工车间废品统计
本月钳工车间产生的废品共计1479件，详见下表：
2、机加工车间废品统计：
本月机加工车间产生的废品共计3613件，详见下表：
3、铸造车间废品统计：
本月铸造车间产生的废品共计306件，详见下表：
4、铝壳部本月产生废品统计汇总：
本月共计产生废品5398件，（详见下表）：
废品分层排列图
五、电器部成品过程质量统计分析
（一）电器车间
1、电器成品合格率统计
电器成品正标共送检（124）批（/）件,不合格(0)批（0）件,一次交验合格率为(100.00)%； 电器成品非标共送检（1406）批（6675）件,不合格(34)批（93）件，一次交验合格率为(98.61)%。
电器成品一次交验合格率为（99.31
）% 。
2、一次送检合格率折线
1、线接错较多；
2、元件装错、混装、漏装；
3、标识漏贴、贴错。
4、具体的不合格明细见：
电脑Q012→共享→《品管部检验日记》文件夹→相关车间不合格记录表。
（二）灯具车间
1、灯具成品合格率统计
灯具成品正标共送检（488）批（105270）件,不合格(5)批（51）件,一次交验合格率为(98.98)%；
灯具成品非标共送检（466）批（14091）件,不合格（7）批（33）件，一次交验合格率为（99.77)%。
灯具成品一次送检合格率为（99.38）% 。
2、一次送检合格率折线图
3、本月灯具装配车间不合格原因分析如下：1、配件漏装、漏工序；2、不合格原材料未隔离；3、铭牌参数不全。
4、具体的不合格明细见：
电脑Q012→共享→《品管部检验日记》文件夹→相关车间不合格记录表。
六、退货统计分析
本月共退货（139）批（3990）件/台,退货总金额为（100197）元。
（二）成品退货排列图
（三）各月退货统计汇总。