智能水杯成品外观检验标准[详]
水杯检测标准
水杯检测标准水杯检测标准一、外观检测：\n1. 检查水杯的整体外观，确保没有明显的破损、变形或划痕。
\n2. 检查水杯的表面涂层，确保涂层均匀、光滑且无起泡或剥落现象。
\n3. 检查水杯的印刷或雕刻图案，确保图案清晰、完整且无模糊或缺失。
二、材质检测：\n1. 检查水杯的材质，确保符合相关标准要求，如食品级塑料、不锈钢等。
\n2. 对于塑料水杯，进行强度测试，确保耐压性能符合要求。
\n3. 对于不锈钢水杯，进行耐腐蚀测试，确保不易生锈或产生异味。
三、密封性检测：\n1. 进行密封性测试，将水杯充满液体后倒置，并观察是否有漏液现象。
\n2. 对于带有盖子或吸管的水杯，进行开关测试，确保开关灵活可靠，并能有效防止漏液。
四、热冷绝缘性检测：\n1. 进行热冷绝缘性测试，将热水或冷水倒入水杯，并观察外壁是否有明显的温度传导现象。
\n2. 对于带有保温功能的水杯，进行保温性能测试，确保能有效保持液体的温度。
五、健康安全检测：\n1. 对于塑料水杯，进行有害物质检测，确保不含有害物质如双酚A等。
\n2. 对于不锈钢水杯，进行重金属溶出测试，确保不会溶出有害重金属。
六、使用便利性检测：\n1. 进行倒水测试，确保水杯倒水顺畅且不易溅出。
\n2. 进行清洗测试，确保容易清洗且不易残留异味或污渍。
七、环境友好性检测：\n1. 检查水杯的可回收性和可降解性，确保符合环境友好要求。
\n2. 检查生产过程中是否采用环保材料和工艺。
以上是一份基本的水杯检测标准，可以根据实际情况进行调整和补充。
在进行检测时应严格按照标准要求进行操作，并记录相关数据和结果，以确保水杯的质量和安全性。
水杯执行标准
水杯执行标准
水杯执行标准是一种用于指导水杯制作和检测的规范和要求。
其主要内容包括：
一、材料：水杯所用材料必须符合国家卫生部门规定的安全环保标准。
二、外观：水杯的外观应美观大方、无毛刺、无裂痕、外观色彩不能影响饮用者的食欲。
三、尺寸：水杯的尺寸应符合设计要求，底部平稳，不易倒置。
四、封口：水杯的封口必须严密，不漏水。
五、耐用性：水杯应具有一定的耐用性，在正常条件下至少能使用一年以上。
六、安全性：水杯不得产生任何有害物质，且使用过程中不得对人体造成伤害。
七、其他：生产制作水杯及相关检测必须符合国家相关安全标准和法规要求。
以上是水杯执行标准的基本要求，制作和检测过程中必须严格按照标准执行。
电热水杯检验规范
电热水杯检验规范一：外观检查技术要求：1：成品表面应光洁，无明显机械损伤、划伤、变形裂纹及油污或其他污迹等缺陷，色泽协调一致,同种颜色部件之间不允许出现明显的色差（注机械伤痕及明显的污迹计为B类缺陷，色差非常明显截然不同可计为B类缺陷）；2：目测成品可视面不允许存在超过3只大于0.7mm²（一般以封样样机为准）以上的黑点痕迹杂质、杂色等（黑痕不可擦除），不允许存在成片的黑点（注：成片的杂质黑点计为B类缺陷）；3：目测成品可视面暗伤（痕）的长度不大于5 mm，不许存在清晰可见的擦伤、磨花（判定可视面标准可参照样板）；4：壶体、发热盘表面应光洁，干燥无水珠，无水垢、斑点及划痕，砂光均匀细致完好（注：发热盘上的水渍水迹水珠等均计为B类缺陷）；5：各装配材料应干净、完好，标识、文字清晰；6：商标及水标应清晰无空心毛刺等且具有一定的耐擦性，以3M胶带粘3次粘不掉为合格，商标、水标的颜色位置应与客户要求或前期生产的样本一致（商标的位置和颜色缺陷计为B类缺陷）；7：电源线及插头不得出现明显的变色、杂色污迹及缺料多料现象，决不可出现金属物质外露或导体外露现象，底座塑料件不得出现明显的油迹、擦伤等；（注：插头或电源线的金属及导体外露计为A类缺陷）；检验方法：目测、参照封样样机及利用塞规测量。
二：装配及结构技术要求：1：水壶盖开启灵活无卡住或异声按钮上下推动灵活，无干涉现象，顶盖应可轻易直立；2：壶体与底座装卸应灵活，无任何带起底座现象，且整机内部无异物（注：杯底内部有金属物质及带起底座均计为A类缺陷）；3：开关按钮动作灵活，无任何卡住、半跳、干涉及偏重偏快和无弹性或自弹等现象（半跳自弹计为A类缺陷）；4：各类标识应正确及附件配套应齐全不得缺少；5：内部导线使用和连接应符合要求，电源线的极性应与连接器连接正确，绝缘芯线不得出现任何破损，且应保证黄绿线长于蓝棕线10mm以上（具体以客户要求为准）；6：内部布线：内部高温导线应固定有效且不得出现任何的破损，同时导线不得绷紧不得贴近发热部件及任何金属部件、带电部件不得贴近手柄、杯底、开关的边缘并导致爬电距离或电气间隙缩短（计为A类缺陷）；7：整机所用安全件零部件（温控器、耦合器、插头及电源线、发热盘、高温导线等）应符合定单及客户要求，电源线裸露长度应符合客户订单的要求或不超过0.75m（特殊规格除外）；8：彩盒外箱说明书保修卡标签等包装物及包装附件应符合客户要求；9：成品各部件装配应牢靠、到位、间隙均匀，紧固件锁紧且无遗，漏壶体与顶盖及其他部件的配合间隙应≤0.5mm（注意网罩于壶嘴的配合间隙应在0.5mm 内，保证其过滤作用）；10：机体表面不得有在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边；11：水壶水尺的丝印应符合要求：水尺标记容量与实际容量之间的偏差应在5％以内；12：电源线端子及内部高温导线端子必须承受3kg的拉力不松脱，且对电源线施加6kg的拉力10秒电源线的位移不得超过2mm，，端子及电源线不得松脱拉出（注：每批测试10只）；检验方法：目测、手感，整机组合观察（内部结构及导线检验每批拆2只整机）；三：干烧性能测试技术要求：1：检验方法：将测试电压调至160V~,对水壶进行空载测试，观测跳断时间及发热盘外观；2：检验要求：无水干烧检测，电水壶应在20″～35″的时间内跳断，水壶跳断后，2S内加入冷水，水壶应至少在30″的时间内可以重新工作，发热盘表面不得出现发黄烧焦现象，不得出现塑胶熔化的现象及产生异味（注：发热盘发黄计为B类缺陷）；3：判定方法：干烧产品在规定时间内断电和复位且无异常情况发生即为合格，断电时间过长或过短以及干烧后，电水壶内出现异常现象，即为不合格。
IQC检验标准(玻璃杯)
S-4
0.65
注：
H:杯身高度ID:杯口内径OD:杯口外径L:杯咀长度M:杯咀高度W:杯身宽度T:杯身厚度
拟制：
批准：
日期：
d)丝印清楚，不模糊。
1）目测
2）稀洒精(测脱落)
3）3M胶纸(测脱落)
L-Ⅱ
2.5
2）色泽
a)应为无色透明。
b)整体色泽应一致。
c)无发黄，无污渍(不可抹去)。
目测
L-Ⅱ
2.5
3）缺口
杯口边缘无缺口。
目测
L-Ⅱ
2.5
4）裂痕
无裂痕。
目测
L-Ⅱ
2.5
5）条纹
杯身、杯底无条纹。
目测
L-Ⅱ
2.5
6）变形
零件名称玻璃杯
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
料质：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有玻璃杯的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平
AQL
1
外观：
参照极限样板及相关技术资料检验。
1）丝印
a)丝印无脱落。
b)丝印无刮花。
c)丝印颜色符合要求。
杯身、杯底无变形，放置应平稳。
目测
L-Ⅱ
2.5
7）划伤
a)划伤长度小于5mm，不应超过3条。
b)划伤长度5mm~10 mm(不含10 mm)，不应超过2条。
c)划伤长度10 mm~15 mm，不应超过1条。
d)每个杯划伤总数不应超过3条。
e)划伤距离不应大于50mm。
电热水壶成品检验作业指导书
电热水壶成品检验作业指导书标题：电热水壶成品检验作业指导书引言概述：电热水壶是家庭日常生活中常见的电器产品，作为一种加热水的小家电，其质量和安全性直接关系到用户的健康和生活质量。
因此，对电热水壶进行成品检验是非常重要的环节。
本文将详细介绍电热水壶成品检验的作业指导书，匡助相关人员正确进行检验工作。
一、外观检查1.1 确认外包装完好无损，无明显破损或者变形。
1.2 检查产品表面是否平整，无明显划痕或者凹陷。
1.3 检查产品标识是否清晰，无含糊或者缺失。
二、功能检测2.1 接通电源，确认电热水壶是否正常加热。
2.2 测试加热速度，确认是否符合标准要求。
2.3 检查自动断电功能是否正常，避免过热或者漏电等安全问题。
三、安全性检验3.1 检查电热水壶的绝缘性能，确保产品符合安全标准。
3.2 检查插头及电源线是否完好，避免漏电或者火灾隐患。
3.3 检查产品的防干烧功能，确保用户使用时安全可靠。
四、材质检验4.1 检查电热水壶的主体材质是否符合标准，避免使用劣质材料。
4.2 检查内胆材质是否符合食品接触标准，保障用户健康。
4.3 检查手柄及开关材质是否耐高温，避免使用过程中变形或者破裂。
五、包装检验5.1 检查产品包装是否符合标准，避免运输途中损坏。
5.2 检查包装标识是否齐全清晰，确保用户正确使用和维护产品。
5.3 检查包装材料是否环保可回收，符合现代消费理念。
结语：通过本文的介绍，我们可以了解到电热水壶成品检验的重要性以及具体的作业指导。
惟独严格按照标准进行检验，才干确保电热水壶产品的质量和安全性，为用户提供优质的使用体验。
希翼相关人员能够认真执行检验工作，确保产品合格上市。
智能水杯成品外观检验标准
智能水杯成品外观检验标准智能水杯成品外观检验标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】智能水杯成品外观检验标准第A1版适用范围 : 智能水杯成品外观检验日期 :前言本标准由技术品质部起草拟定，后期若有更新，由技术品质部部负责维护。
本标准由技术品质部归口管理，作为公司内部企业标准。
本标准参照QB/T-2008《双层口杯》、GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》等检验标准为起草标准，以顾客接受为首要保证。
本标准规范了智能保温杯不锈钢配件的检验标准和检验方法，作为品管部检验员的工作指引。
本标准作为大纲要求，具体配件的尺寸要求参见对应的配件图纸。
1.目的作为智能保温杯成品检验的统一要求和规范，作为合格与否的判定依据。
2.适用范围智能保温杯产品配套使用的所有不锈钢件。
3.规范性引用文件GB/T 11416-2002 《日用保温容器》QB/T 2933 -2008 《双层口杯》QB/T 3726一1999《保温瓶瓶胆保温效能测试方法》计数抽样检验标准4.成品分类真空直杯系列保温杯、真空小口径保温杯、真空大口径保温杯、普通保温杯、单层保温杯、塑钢系保温杯、紫砂系保温杯智能水杯成品外观检验规范版本： A15．检验内容产品标志每个产品的销售包装上都应有明显的标志。
标明该产品的名称、容量、制造厂名及商标。
有关使用安全的保温容器应配备使用说明书。
说明书内容应加以明显表述使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息产品包装产品包装分为样品包装和大货包装。
包装是先将智能水杯装入PE带，再装入彩盒内，彩盒内有上下吸塑、小内盒、说明书、充电磁吸座等物料，彩盒封口贴处需要贴一张彩盒贴纸（通用型），背面贴一张条码贴纸。
包装箱上应该有商标logo、产品型号（G1/G2/G3/G5）、箱号、数量（35PCS：一箱装7排，一排装5个产品）、净重、毛重、外箱尺寸等信息。
智能水杯可靠性检测标准
智能水杯可靠性检测标准第A1版适用范围: 智能水杯样品可靠性检测日期: 2018.3.301.目的：通过可靠性测试挖掘和发现产品在设计、生产中存在潜在的问题，在正式生产之前寻找到解决问题的方法，为正式生产中为质量保证做必要的保证。
并检测产品在设计上的成熟性和产品使用的可靠性。
以保证产品的品质符合客户的要求。
2.适用范围:适用于本公司物料/部品/成品的可靠性检验。
3. 定义：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
具体目的有：1、发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷；2 、为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息；4.职责：4、1品质部IQC对供应商物料/提供之部品，按可靠性检验标准进行检验。
并记录检测结果.4、2品质部QA对公司量产/生产的成品，按可靠性检验标准进行检验。
并记录检测结果.4、3工程部对不符合可靠性检测试的部品与产品的测试结果进行判定是否可接受。
对不良现象进行分析，并提出改善方案并进行跟进和验证。
5.工作内容:5、1可靠性检测的具体内容:5.1.1 高温贮藏测试：试验目的：检验物料/部品/成品在高温储存下的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱试验数量：1～5PCS试验内容：试验样品在温度70（±3）℃，湿度85%～95%的状态下，持续储存8小时～24 小时，常温停放两面个小时后检查。
判定标准：外观不良、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.2 低温贮藏测试：试验目的：检验物料/部品/成品在低温储存下的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱试验数量：1～5PCS试验内容：试验样品在温度-20（±3）℃，的状态下，持续储存8小时～24小时，在常温停放两个小时后检查。
判定标准：外观不良、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.3 高低温充电测试:试验目的：检测产品在高低温的状况下充电的适应性。
智能保温杯塑胶件外观检验规范
智能保温杯塑胶件外观检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
2.0职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质主管修改或解释本标准。
3.0参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL外观检验标准3.3客户要求的相关文件4.0缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.9同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.10流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.11熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.12装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.14硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.15凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.16颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.17不可见：指瑕疵直径＜0.02mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测离)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.21毛屑：分布在塑胶件表面的线型杂质。
智能水杯可靠性检验规范
智能水杯可靠性检验规范（ISO9001-2015）1.0目的通过可靠性测试挖掘和发现产品在设计、生产中存在潜在的问题，在正式生产之前寻找到解决问题的方法，为正式生产中为质量保证做必要的保证。
并检测产品在设计上的成熟性和产品使用的可靠性。
以保证产品的品质符合客户的要求。
2.0适用范围:适用于本公司物料/部品/成品的可靠性检验。
3.0定义：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
具体目的有：1、发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷；2、为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息；4.0职责：4.1品质部IQC对供应商物料/提供之部品，按可靠性检验标准进行检验。
并记录检测结果。
4.2品质部QA对公司量产/生产的成品，按可靠性检验标准进行检验。
并记录检测结果。
4.3工程部对不符合可靠性检测试的部品与产品的测试结果进行判定是否可接受。
对不良现象进行分析，并提出改善方案并进行跟进和验证。
5.0工作内容:5.1可靠性检测的具体内容:5.1.1高温贮藏测试：试验目的：检验物料/部品/成品在高温储存下的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱试验数量：1～5PCS试验内容：试验样品在温度70（±3）℃，湿度85%～95%的状态下，持续储存8小时～24小时，常温停放两面个小时后检查。
判定标准：外观不良、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.2低温贮藏测试：试验目的：检验物料/部品/成品在低温储存下的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱试验数量：1～5PCS试验内容：试验样品在温度-20（±3）℃，的状态下，持续储存8小时～24小时，在常温停放两个小时后检查。
判定标准：外观不良、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.3高低温充电测试:试验目的：检测产品在高低温的状况下充电的适应性。
电热水壶成品检验规范
电热水壶成品检验规范（ISO9001-2015）项目质量要求特性分级检测方式备注包装1.外箱印刷无内容错误. B 目测正常Ⅱ级2.外箱纸结构符合封样要求 B 目测3.外箱尺寸正确，彩盒装入后无过紧或过松现象 B 卷尺/直尺4.外箱条形码无遗漏、错误现象，能通过扫描 B目测/条码识读器5.外箱无变形、损坏，包装符合要求或无打反包装 B 目测6.彩盒无颜色、印刷内容不符 B 目测7.彩盒条形码无遗漏、错误，能通过扫描 B目测/条码识读器8.包装物料无印刷内容模糊现象 C 目测9．彩盒无变形损坏或接合位脱胶开裂现象 B 目测正常Ⅱ级10．无漏装说明书、保修卡现象 B 目测11．说明书、保修卡内容正确，页数齐全 B 目测12．说明书、保修卡应放在胶袋内，无皱折或印刷不良现象C 目测13．无漏铭牌或铭牌内容无错误现象 A 目测14．铭牌、合格证粘贴无皱折或歪斜或与方框不同现象 C 目测15．无漏合格证或合格证内容不符现象 B 目测16．整机包装符合要求（如无漏保修卡、胶袋，胶袋开口大于18cm时应打孔或无漏印警告语及环保标志）B 目测丝印检查1．外观检查：无漏印、重影、错误、颜色及位置正确 B 目测正常Ⅱ级2．附着力：用3M 600#胶纸贴于丝印体表面并用手指推 B 3M胶纸特殊S1平压贴，以与丝印表面成900角垂直迅速拉起胶纸，重复3次，测毕，要求允许有油墨粘于600#胶纸上, 但丝印字体应清晰易认3．耐拭擦性：用醮清水的布擦拭15秒，再用醮酒精的布擦拭15秒，不能有明显的字体断线现象（注:酒精浓度为75%的医用酒精）B目测、酒精、纱布产品外观检查1．各外观塑胶件表面颜色应与封样样板颜色一致，无明显色差（在0.5m的自然光源下），不锈钢表面镜面或拉丝质量应与封样样板一致B目测/色差仪正常Ⅱ级2．外表五金件、塑胶件无大面积杂色、杂点、凹坑、凸点、缩水、顶白、气纹、夹水纹、披锋、划痕（在0.5m的自然光源下）C 目测3．密封胶圈无明显破损、凹凸及异臭现象 C 目测4．水壶无大面积污渍且不可擦掉现象 B 目测5．螺钉无用错规格、遗漏、松动、生锈、滑牙、严重扫头现象B目测、螺丝刀6．水壶各零配件无损伤、破烂，壶身壶口（冲切边）无刮手披锋B 目测7．底座胶脚无漏装、错装、松动或颜色不符现象 B 目测8．滤网无破烂、油渍、漏装或松动（壶口倒置时）现象B 目测产品外观9．壶盖扣合牢固，倒水时能自锁不易脱开 B 手测正常Ⅱ级10．壶盖开启顺畅，无阻滞现象 B 手测11．壶内无油渍、擦不掉污垢或毛发等异物 B 目测12．机内无异物（此异物影响爬电距离） A 手测13．机内无异物（但此异物不影响爬电距离） B 手测14．手柄体与壶身配合应贴实无间隙，局部间隙长不大20mm，缝B/C 塞尺检查隙值在0.5mm以下合格；0.5-0.8mm(C),大于0.8mm（B）；15．不锈钢壶嘴与壶身焊接不牢，焊缝不均匀并有擦不掉污迹和黄色焊接痕B 目测16．手柄盖与（壶身）手柄体配合良好，其间隙小于0.5mm合格，0.5-0.8mm(C),大于0.8mm（B）；级差小于0.5mm合格，大于0.5mm（C），且无刮手现象B/C 塞尺17．壶盖与壶口配合良好，其离缝小于0.8mm合格，0.8-1.2mm(C),大于1.2mm（B）；级差小于0.8mm合格，0.8-1.2mm（C），大于1.2mm（B）B/C 塞尺18．壶盖与壶口配合良好，其离缝小于1mm合格，最大与最小间隙差不大于0.8mm,1-1.2mm(C),大于1.2mm（B）；级差小于0.8mm合格，0.8-1mm（C），大于1mm（B）B/C 塞尺19．开关按钮无破损或颜色不符,操作顺畅无阻梗、干涉，否则B 手测20．电源线胶皮不得有损伤、鼓起、变色 B 目测21．电源线经用醮清水的布擦拭15秒，再用醮酒精的布擦拭15秒后，字体应清晰可辩B目测、酒精、纱布22．电源线型号规格、长度、颜色应与封样一致 B 卷尺、目测23．壶身与电源座配合后的晃动量最大值不大于1.5mm，1.5-2.0mm(C),大于2.0mm（B）B/C 塞尺24．整机应放置平稳，底脚与平台的间隙不大于0.5mm，0.5-1.0mm(C),大于1.0mm（B）B/C 塞尺产品结构检查1．壶盖开盖时不能有干涉，壶盖按钮锁扣应伸缩自如，按钮复位时不会产生异响。
电子产品外观检验标准(一)2024
电子产品外观检验标准（一）引言概述:电子产品的外观质量是消费者购买的重要参考标准之一。
本文旨在介绍电子产品外观检验标准的相关内容，以帮助生产商、质检员和消费者更好地了解电子产品的外观质量标准。
本文将从产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装等五个大点进行详细阐述。
正文内容:一、产品外观整体要求1. 外观设计符合产品功能需求，具有舒适的操作感。
2. 外形尺寸和比例符合设计要求，没有明显的变形或错位。
3. 产品表面平整光洁，无明显的凹凸、划痕或气泡等缺陷。
4. 外壳装配良好，无松动、裂缝或变形等现象。
5. 材料色彩清晰、一致，无色差、褪色或沾污等问题。
二、材料质量1. 外壳材料应符合相关标准要求，阻燃性能良好。
2. 塑料件应无明显刺激性气味，无色素渗出。
3. 金属外壳应无明显的锈蚀、划痕或氧化现象。
4. 按键材料应具有一定的耐磨性和耐用性。
5. 其他材质如玻璃、陶瓷等应具备良好的耐热性和抗冲击性。
三、表面处理1. 外壳表面处理应符合产品设计要求，如喷漆、电镀等。
2. 表面处理应完整均匀，无刮痕、起泡或掉漆现象。
3. 弯曲区域应无明显的涂层剥落。
4. 外壳边缘应有光滑的过渡，无棱角或毛刺。
5. 文字标识应清晰、不易磨损。
四、图案标识1. 图案标识应与产品用途、功能相符合。
2. 标识位置应明确，符合法律法规和行业标准。
3. 标识应具备一定的耐磨性和抗溶解性。
4. 标识图案应清晰，无模糊不清或重叠现象。
5. 标识颜色应准确、鲜明，不易褪色。
五、包装1. 包装应符合产品保护和运输需求，能有效防潮、防震和防静电。
2. 包装材料应环保，无刺激性气味。
3. 包装印刷清晰，无模糊或错位现象。
4. 包装件数应准确，无缺漏。
5. 包装外观整洁，无明显变形、撕破或破损。
总结：电子产品外观检验标准对于确保产品的外观质量起到了重要作用。
通过对产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装五个大点的详细阐述，我们可以更好地了解电子产品外观质量的标准要求。
成品外观检验规范标准
1.目的为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求2.适用范围适用于本公司制造成品的外观检测。
3.用语定义3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良执行AQL=1.0 。
3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
3.3、主要不良3.3.1 功能缺陷影响正常使用。
3.3.2 性能参数超出规格标准。
3.3.3 漏元件、配件及主要标识。
3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。
3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。
3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
3.5、检验条件3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。
3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。
3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。
3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。
3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。
3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。
3.6、名词定义：A 级面：产品面壳正面。
B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。
披锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
缩水：表面出现局部凹陷的现象。
夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。
变形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
气泡：胶壳件内部形成的空气。
缺胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。
离壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。
错位：胶件组合的接合处出现高低不平。
料花：表面呈现异色斑纹。
家电产品外观检验标准
家电产品外观检验标准一、范围本标准规定了小家电产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的产品，包括对电风扇、电热水壶、电热水器、吸油烟机、加湿机、燃气灶具、燃气热水器、电磁炉、电饭煲、浴霸、保洁柜、饮水机、电暖器等产品的外观验收。
二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语3．1主要表面3.1.1电风扇a.落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板形成的前表面；b.从前、上、左、右四个方向看到的表面；c.吊扇的全部外表面；3.1.2电热水壶a.壶身的外表面；b.壶盖外表面。
3.1.3电热水器正常安装状态下，丝印面（正面）、两侧端面、上、下面3.1.4吸油烟机操作面（正面）3.1.5加湿机水箱内外表面、底座外表面3.1.6燃气灶具、燃气热水器产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.1.7保洁柜正面、两侧面、顶面、内胆、碗架。
3.1.8饮水机前壳、下门、顶盖。
3.2非主要表面3.2.1电风扇是指落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板为前表面，从后、下两个方向看到的表面。
3.2.2电热水壶是指壶身的底面、底座。
3.2.3电热水器是指挂壁面。
3.2.4加湿机是指底座表面。
3.2.5吸油烟机是指以正面为基准面的两侧面、集烟罩的外表面、背面、顶面。
3.2.6燃气灶具、燃气热水器是指产品使用状态下，底面或后面。
3.2.7保洁柜是指背面、下面。
3.2.8饮水机是指侧板。
3.3内部表面3.3.1电风扇是指拆卸后才能看到的表面。
3.3.2电热水壶是指壶身的内表面。
3.3.3电热水器是指内胆内壁。
3.3.4吸油烟机是指箱体内表面、集烟罩内表面。
3.3.5燃气灶具、燃气热水器是指拆卸后才能看到的表面。
3.3.6保洁柜是指拆卸后才能看到的表面。
四、外观验收要求4.1电风扇4.1.1主要表面a.塑料制件光滑、色泽均匀，在不反光的情况下不应出现明显的斑痕、划痕、缩水、污渍、裂纹、变形、顶白；b.电镀件、喷涂件的镀层光滑细密，色泽均匀，不应出现斑点、针孔、气泡、脱落、锐边（角）、毛刺、污渍，金属锈点和锈迹每平方分米不多于1个，每个锈点和锈迹面积均不得大于1mm2,当试件表面积小于1平方分米时，不允许出现锈点和锈迹；c.涂敷件的表面涂膜平整光滑、色泽均匀、涂层牢固，无明显的流漆、绉纹、脱落和污渍，气泡每平方分米不多于1个；d.丝印清晰，颜色、位置正确4.1.2非主要表面a.塑料制件不应出现明显的污渍、裂纹、顶白，并在3S钟内正常目视，不能被轻易发现斑痕、划痕、缩水、变形。
电水壶整机检测标准
2.1电源线底座与大身分开型水壶，其大身在底座上之晃动量不可大于1.0MM。
2．2产品上必须要有明显的最高水位标识。
2．3电源开关处必须有明显的开“1”和关“0”标识。
2．4与饮水接触的部件材料必须符合食品或卫生相关标准，使用时不可析出有害的物质或产生异味。
2．5手柄最弱受力点能承受大于6kgf各个方向的力，不会发生失效现象。
2．8所有引线之接插端子处，拉拔力不可小于2kgf。
2．9机上所有的物料必须与物料清单一致。
2．10包装前应将外表面擦拭干净，并保证机内无任何杂物，摇晃时无异音。
2．11机上电源底座及煲底盖上必须有电参数标识，并保证标识不会出现脱落或辩认不清现象。
2．12产品必须有详细的说明书，说明书应印刷清晰，无缺页破损。(按客户要求)
3．13产品要能按GB4706.19-2005通过溢水测试、插拔测试。
3．14整寿命要能达到5000次以上。
四、包装
4．1包装必须符合跌落测试要求(按客户要求)
4．2彩盒必须干，整洁，无污渍，破损。
4．3包装必须符合规定要求，彩盒内应配件齐全（包括说明书）
4．4包装必须按包装指引进行。
编制：
审核：
2．13产品必须有合格证，合格证应印刷清晰，无破损、脏污。(按客户要求)
2．14丝印要求经酒精擦15秒不得有脱落现象。
三、性能要求
3．1功率要求：功率必须在额定功率的+5%，-10%范围内。
3．2水温到达98。C时开始计时，跳掣跳开时间不可大于30秒，复位时间30秒以内，特殊结构除外。
3．3水壶装水至最大水位煲水时，不可有水珠从壶内溅出或溢出。
电水壶检验标准
文件编号：
版本号：A
玻璃杯检验标准
1、适用X围：本标准适用于各系列玻璃杯。
2、检验标准：根据GB2828〔相当于MIL,STD-105D〕中规定的正常一次抽样方案进展批的随机抽样。
3、产品包装4、产品包装分为销售包装和运输包装5、保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。
6、运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。
7、运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进展采纳，包装物与玻璃容器包装后，不应有晃动，不应有包装变形。
8、产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。
特殊产品加用打包带封箱保护。
9、检验水平：产品缺陷：一般检验水平Ⅱ尺寸/产品性能：特殊检验水平S-210、接收质量限：严重缺陷：AQL=0主要缺陷：AQL=1.0次要缺陷：AQL=4.0类别序号检验工程缺陷描述和检测要求检测工具缺陷分级玻皮气泡不允许存在。
用指甲或大头针挤压而破裂的薄皮气泡不允许存在主要直径<0.8mm的小气泡，在20mm*20mm X围不超过过3个，且101气泡气泡直径位置0.8-11-1.51.5-2.5累计正主面000其他面410气泡总数壁部手柄处21不超过8目测卡尺放大镜次要产卡带处21个品缺底部211陷注：气泡直径=〔长+宽〕/2玻璃中未熔或难熔的不透明的夹杂物。
凸出外表，且锋利划指甲的结石不允许存在。
目测102结石四周有裂纹的结石不允许存在。
埋入或嵌入玻璃内的结石见下表卡尺放大主要直径壁部手柄处卡带处底部镜<10111以透明瘤状存在于玻璃中的不均匀物质直径壁部手柄处卡带处底部<22111 目测卡尺103节瘤次要与周围玻璃有明显不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀而产104条纹生的。
目测次要明显的、多结的和绳状的不允许存在，其他的可进展封样一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹，在检查灯下，可目测到裂105裂纹纹的亮点。
目测主要不允许存在用锋利的物品用力划出，在玻璃外表形成的一种线形磨损，在检106划伤查灯下可以目测到发光的划痕。
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智能水杯成品外观检验标准
第A1版
适用围 : 智能水杯成品外观检验
日期 : 2018.3.30
智能水杯成品外观检验规版本： A1
前言
本标准由技术品质部起草拟定，后期若有更新，由技术品质部部负责维护。
本标准由技术品质部归口管理，作为公司部企业标准。
本标准参照QB/T-2008《双层口杯》、GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》等检验标准为起草标准，以顾客接受为首要保证。
本标准规了智能保温杯不锈钢配件的检验标准和检验方法，作为品管部检验员的工作指引。
本标准作为大纲要求，具体配件的尺寸要求参见对应的配件图纸。
1.目的
作为智能保温杯成品检验的统一要求和规，作为合格与否的判定依据。
2.适用围
智能保温杯产品配套使用的所有不锈钢件。
3.规性引用文件
GB/T 11416-2002 《日用保温容器》
QB/T 2933 -2008 《双层口杯》
QB/T 3726一1999《保温瓶瓶胆保温效能测试方法》
GB.T2828.1—2003-01 计数抽样检验标准
4.成品分类
真空直杯系列保温杯、真空小口径保温杯、真空大口径保温杯、普通保温杯、单层保温杯、塑钢系保温杯、紫砂系保温杯
智能水杯成品外观检验规版本： A1
5．检验容
5.1产品标志
5.1.1每个产品的销售包装上都应有明显的标志。
标明该产品的名称、容量、制造厂名及商标。
5.1.2有关使用安全的保温容器应配备使用说明书。
说明书容应加以明显表述使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息
5.2产品包装
5.2.1产品包装分为样品包装和大货包装。
5.2.2包装是先将智能水杯装入PE带，再装入彩盒，彩盒有上下吸塑、小盒、说明书、充电磁吸座等物料，彩盒封口贴处需要贴一彩盒贴纸（通用型），背面贴一条码贴纸。
5.2.3包装箱上应该有商标logo、产品型号（G1/G2/G3/G5）、箱号、数量（35PCS：一箱装7排，一排装5个产品）、净重、毛重、外箱尺寸等信息。
5.2.4包装箱上应有防潮、轻放、不准倒置以及摆踏板的层数标志。
5.2.5产品包装箱的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物料与智能保温杯包装后，不应有晃动、包装变形等缺陷。
5.2.6产品外箱封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。
特殊情况需要用打包带封箱保护。
6. 产品外观检验
6.1各部件加工良好，目测无明显变形和损伤。
6.2不锈钢制件应光洁，表面处理良好，无毛刺、明显的褶皱，锯齿和锈斑等缺陷，焊缝处应平整光洁，无焊瘤。
智能水杯成品外观检验规版本： A1
6.3塑胶件加工良好，塑化均匀，表面光洁，色泽均匀，无严重的脱皮气泡等明显缺陷。
6.5杯身氧化色泽均匀,无喷流、露底、白点等缺陷,亮光漆应干净,不应有脏点。
6.6杯身镭雕logo等标志应牢固、清晰，无漏印，露点等缺陷。
6.7 杯盖保护膜无漏贴、气泡、脏污、手指印等缺陷。
6.8 硅胶脚垫无漏贴、错位等缺陷
6.9其他事项
7.结构性能配合检测
7.1杯盖各部件配合良好，无松动、脱落、变形、漏密封硅胶等部件。
金属杯盖无开裂破损、凹凸痕、划伤等现象，塑胶杯盖无破裂、发白现象。
7.2金属杯盖与杯体配合良好，旋转拧紧螺纹咬合必须到位，不应有滑牙和不咬合现象。
7.3塑胶杯盖与杯体配合达到封水效果，杯盖与杯体缝隙在0.2mm-0.7mm之间。
智能水杯成品外观检验规版本： A1
8.外观区域划分
8.1 AA 区: 显示区 (如图示)
8.2 A 区: 指组装成整机后的正前面\上表面（在使用过程能直接看到的表面）(如图示) 8.3 B 区: 指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）(如图标) 8.4 C 区: 指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）(如图示)
智能水杯成品外观检验规 版本： 01
AA A
B
B A
C
C
9．智能水杯成品外观检验判定标准:
9.1.AA区
检验条件：距离 30cm 时间10 S 光源 :40W 照明位置：显示区与平面呈45°上下左右转动在15°之
9.2 A区
检验条件：距离：30cm 时间：10秒光源 :40W 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
9.3 B区
检验条件：距离：40cm 时间：10秒光源 :40W 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
智能水杯成品外观检验规版本： 01
9.4 C区
检验条件：距离：60cm 时间：10秒光源 :40W 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。