钢结构墙面板安装

第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书一、概述作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。

因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。

二、安装前准备(一)、材料准备1、压型金属板(1)、压型金属板的选择压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。

选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。

对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。

按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为：1)、压型金属墙面板：HV-248、HV-360；2)、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475；3)、压型金属内衬板：HV-109；4)、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。

(表5-1)常用压型金属板一览表序号类型压型金属板型号示例搭接固定方式有效宽度展开宽度 1 用作墙面板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600(2)、压型金属板进场检验1)、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。

原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。

出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。

2)、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

3)、压型金属板的尺寸允许偏差应符合(表5-2)规定：(表5-2)压型金属板的尺寸允许偏差4)、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合(表5-3)规定：2、复合夹芯板(1)、复合夹芯板的选择复合夹芯板的选型通常也是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。

选型时应遵循防水可靠、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。

按照彩钢夹芯板芯材的不同，目前主要有聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板、聚氨脂泡沫塑料夹芯板、玻璃棉夹芯板四种在选用复合夹芯板时可从防水、防火、保温隔热、施工方便、经济、外型等综合平衡确定。

常用板型有HVD—333、HVD—1000、HVD—1200。

见(表5-4) (2)、复合夹芯板进场检验1)、每批复合夹芯板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。

原材料质量证明书应包括彩钢板及芯材生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。

出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。

2)、外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致无明显凹凸、翘曲和变形。

表面清洁、无胶痕、无油污，无明显划痕、磕痕及伤痕。

切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯材无大块剥落，芯材饱满。

(表5-4)常用复合夹芯板板型一览表3)、尺寸允许偏差：三种夹芯板的尺寸允许偏差可以按(表5-5)检验：3、配件配件分为金属板配件和复合夹芯板配件两种：(1)、压型金属板配件压型金属板配件又可分为屋面配件和墙面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。

如示意(图5-1)。

(2)、复合夹芯板配件复合夹芯板配件主要为工字铝、角铝、槽铝、门窗框铝、转角件等。

4、连接件(1)、连接件的选用连接件分为结构连接件和构造连接件两类。

结构连接件:是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件，用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等；构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，用于防水、密封、美观，同时也起着承受风力的作用。

各连接件主要有自攻螺丝和铝合金拉铆钉。

1)、自攻螺丝目前使用的自攻螺丝，其前面有钻头，后面有丝扣，在专用电钻卡头的卡固下转动，这种自攻螺丝与打孔后再钻自攻螺丝相比其施工程序简单，且其孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。

常用的直径为φ4-φ6mm，长度规格有多种。

其丝扣形式有通体的，仅端部有丝扣的和螺杆端部和根部都有丝扣的等，如(图5-2)：2)、拉铆钉拉铆钉是由铝合金和铁钉制成，直径多为φ4、φ5两种，长度种类较多。

它是利用拉铆枪将两层钢板夹紧。

有开孔和闭孔两种，开孔的多用在室内工程，闭孔的用在室外工程中。

如(图5-3)所示：(2)、连接件的检验连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。

5、密封材料(1)、密封材料的选用密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。

防水密封材：主要使用密封胶和密封条。

密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪)挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。

隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。

(2)、连接件的检验连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。

5、密封材料(1)、密封材料的选用密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。

防水密封材：主要使用密封胶和密封条。

密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪)挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。

隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。

d、要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；e、固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性。

f、购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据；2)、保温隔热密封材料的选用a、要有良好的隔热密封性能，与建筑物使用的保温隔热材料相匹配；b、要有良好的施工操作性能；c、要有良好的耐老化、耐候性能等；d、要有出厂合格证书和施工操作工艺说明书。

(2)、密封材料的检验密封材料的检验一般不再作技术性能的试验，但应进行实物密封试验，检查其使用性能是否与说明书相一致。

检验其数量和规格。

对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。

(二)、施工安装机具准备施工安装机具应视不同工程选用的不同板型以及是否现场制作而根据施工方案的要求准备。

通常应包括以下几种：(1)、提升设备：包括汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等；(2)、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等；(三)、排板设计1、屋面板排板设计(1)、屋面板纵向排板1)、屋面板长度的确定首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。

2)、每坡屋面板的构成每一坡屋面板由一块或几块组成，应根据所选压型金属板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素来确定。

(2)、屋面板横向排板1)、屋面板总宽度的确定屋面板总宽度应为建筑物首末柱轴线的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。

由于现用的彩钢屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此须合理排列屋面板。

在确定好屋面板的排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。

2、墙面板排板设计(1)、坚向布臵墙板墙板的长度有从檐口的封闭标高到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；和洞口下表面到地上的起始高度等三种。

因此，确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，从而计算出墙面板的长度。

一般情况下，彩板墙面板在坚向布臵时不宜做搭接布臵。

当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，有搭接时墙板长度应加上搭接长度。

山墙的檐口为斜面时，板材长度应计算到每块板的斜面最高点。

(2)、横向布臵墙板横向布臵墙板多用于彩板夹芯板，它是以板的宽度为模数做坚向布臵的。

设计时，大于板宽的孔洞，宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以免造成构造复杂。

横向布臵墙板多在柱的中轴线上划分开，首、末柱间的板长应为柱距尺寸加首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。

斜面山墙处的板长，应视斜率而变化。

3、特殊形状屋面的排板设计对于出现的多边形、扇形、圆形、椭圆形等不规则屋面，采用的方法为合理划分屋脊线，增加排水天沟和合理分段的方法来解决这，样既能合理利用和节约板材，又能获得良好的外观。

如(图5-4)所示：(四)、施工场地及材料堆放1、场地准备(1)、按施工组织设计要求，对堆放场地、装卸条件、设备行走路线、提升位臵、施工道路，临时设施的位臵等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

(2)、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

(3)、施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

2、材料堆放(1)、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。

(2)、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

(3)、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

(4)、堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

(5)、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

(6)、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。

并应使板材纵向成一倾角放臵，以便雨水排出。

(7)、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

(8)、岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

(9)、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

三、板材的安装(一)、安装工序安排压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。

要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓,并通过中间结构验收。

其中屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。

(二)、安装工艺程序三、板材的安装(一)、安装工序安排压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。