稀油站说明书
63L高低压稀油站使用说明书
MGKZ-63L高低压稀油站使用说明书一、用途：MGKZ-***型高低压稀油站主要用于装有动静压轴承的各种主机、轧钢机、大型电机、磨机等设备的润滑系统中；根据动静压原理在低速、停车、启动时用高压系统，正常运行时用低压系统，也可以正常运行时高低压系统同时使用。
从而提高了静压轴承的使用寿命，保证了主机的正常运转，其工作介质为粘度N32—N460的工业润滑油。
本油站通常安装在附近地面。
二、技术参数：稀油站型号：MGKZ-63 低压泵流量：63L/min低压泵压力：0.63MPa 电机功率（低压）：2.2Kw高压泵流量：2.5L/min 电机功率（高压）：2.2Kw高压泵压力：32MPa 冷却面积：10平面工作形式：连续工作制（一用一备）加热器功率：12Kw油箱容积：1.25立米冷却水耗量：6.0立米/小时三、工作原理及结构特征：MGKZ型高低压稀油站主要由油箱、高压油泵装置、低压油泵装置、双筒网式过滤器、冷却器及仪表盘、电气控制装置、管道、阀门等组成，其结构见附图。
高低压稀油站的工作原理是：本稀油站具有两种控制方式：一种是集中控制方式，由中央计算机系统（DCS）进行远程控制；一种是机旁控制方式。
其中集中控制方式时中控启停稀油站，当中控给出启动信号后稀油站电控柜自动启动被设定为主泵的低压泵装置；等低压泵装置正常工作后延时几秒启动被设定为主泵的高压泵装置，当压力传感器采集到系统高压从一个高值降低到一个比较低的值，同时较低的值保持相对稳定，这时电控系统默认为轴承被浮起，电控柜给出允许主机启动信号；在主机正常运行过程中，当液位低于低限、液位高于高限、油温大于50度但低于60、油温低于20度、过滤器堵、低压油压力低、高压油压力低时电控柜给出报警信号但不停主机；当低压油的压力低时备用泵（低压）自动启动（同时报警），等低压油压力正常时停止有故障的低压泵装置，如果两台低压泵装置同时启动还不能满足压力要求，系统故障停车（故障停车时高压泵装置正常工作）；当高压油的压力低时备用泵（高压）自动启动（同时报警），等高压油压力正常时停止有故障的高压泵装置，如果两台高压泵装置同时启动还不能满足压力要求，系统故障停车（故障停车时低压泵装置正常工作）；当油温低于20度时加热器自动工作，等油温达到38度时加热器停止工作，当油温高于45度时冷却器水阀自动接通，等油温降到40度时冷却器水阀关闭，当油温高于60度时系统故障停车。
集中稀油站使用说明书
集中稀油润滑站CLH-63UE（三取二）使用说明书液压润滑设备有限公司一．用途CLH-63UE/DCS型稀油站主要用于电机稀油循环润滑系统中，向主电机轴承等磨擦部位供送润滑油。
该油站工作介质粘度等级为N46的工业润滑油。
本油站通常是安装在主机附近的地下油库内或地坑内。
规格和性能过滤精度25微米列管式油冷却器进油温度55℃出油温度≤45℃列管式油冷却器进水温度≤33℃进水压力0.3～0.4MPa二．工作原理CLH-63UE/DCS稀油站油箱、油泵装置、双筒网式油滤器和回油滤油器，列管式油冷却器以及电器、仪表控制装置、管道、阀门等组成。
CLH-63UE/DCS为整体式小型稀油站。
详见CLH-63UE/DCS总装图。
工作时，油液由齿轮泵从油箱内吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑站。
油站的最高压力为0.4Mpa, 最低工作压力为0.25Mpa，根据润滑站的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当润滑站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
稀油站的结构有以下特点：1．设有备用油泵稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于压力调定值时，备用油泵应投入工作，保证向主机继续供送润滑油。
2．双筒网式油滤器放在列管式冷却器之前大连隆棹液压润滑设备有限公司油在过滤器中的通过能力与其粘度有关。
粘度大，通过能力差，反之通油能力好，温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤效果也较好，先过滤后冷却即达到此目的。
3．采用双筒网式油滤器双筒网式油滤器有两组过滤滤芯。
一组滤芯工作，一组滤芯备用，当工作滤芯需要换滤芯时，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出原工作滤芯，更换滤芯。
此滤油器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
在滤油器上设有压差开关，当滤油器两端压差超过0.35MPa时，压差开关红色堵塞棒伸出并发出报警，人工切换备用滤油器。
（详见附页滤油器使用说明书）4．采用DRL型列管式油冷却器（2支；一台工作，一台备用）RDL型油冷却器为翘片列管式油冷却器，冷却效果较好，体积小、重量轻，并且阻力将大大小于板式换热器，在工作压力本身不高的稀油润滑系统中使用是比较合理的。
稀油站说明书
目录前言安全须知1概述1.1稀油站供电电源1.2 稀油站电气容量1.3 保护接地1.4稀油站电气的组成1.4.1 PLC 控制1.4.2操作面板1.4.3电气箱1.5.3 稀油站电气2稀油站的控制2.1PLC控制简要说明2.2 操作3报警4安装与连接4.1 电气连接的检查4.2 电气箱内电气元件及其连接的检查4.3 保护接地的检查4.4 电源的引入附录1稀油站电器原理图2PLC 程序前言本说明书叙述在使用稀油站过程中电气部分的安全注意事项、电气控制部分的组成、功能及其使用方法等，油泵及油箱的参数及使用情况请参看相关说明书，只有仔细阅读了所有说明书且熟悉稀油站后方可操作本设备。
请妥善保管本说明书以备查阅。
本设备的操作按键在设计上尽可能的接近了大众的习惯用法，但不可能与其他厂家的设备被完全一致，使用前请仔细阅读本说明书，不可盲目或凭经验试用。
以免引起不可预知的后果。
本说明书尽可能的将设备的功能、用法叙述出来，由于篇幅所限，不可能将所有可能罗列出来，本说明书没有叙述到的部分，请不要盲目尝试。
第3页安全须知本节叙述的是有关稀油站电气以及 PLC控制装置使用的安全知识，设备操作者和折本维修人员必须遵守本说明书中的安全规定和安全措施，仔细阅读设备制造商提供资料中有关安全的章节，且必须遵守，才能操作本设备或维修本设备。
设备电气维修人员必须是具有相关规定的具备电气安全知识的特种作业人员，以防止由于操作不当或操作错误带来的人身或设备伤害。
操作本设备之前，请仔细阅读本设备使用说明书 , 并参考其他有关随机资料，以便正确操作使用。
1 非专业人员不得打开电柜门, 打开电柜门前必须确认已经切断了供电电源。
只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。
2 设备的 PLC程序是设备制造商按设备需要设计的，不允许修改。
3设备全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
24 接地应满足 GB5226中的要求 ( 电流为 10A, 导线截面积大于 6mm 时 , 电压降不超过 1V.) 。
稀油站使用说明书
一、概述标准XYZ-63G电气控制柜采用继电器控制，不间断向系统循环供油的电控系统。
标准XYZ-63G电气控制柜具有功能强，使用寿命长，故障率低的等一系列优点。
二、使用条件2.1主回路电源:3N4Φ 50HZ AC380V2.2控制电路电源:50HZ AC2202.3海拔高度不超过1000米.2.4周围空气温度:不高于40摄氏度,不低于负10摄氏度.2.5周围空气湿度:最湿月平均最大相对湿度为90%,同时该月平均最低温度为25摄氏度.并考虑到温度变化发生在元器件表面的凝露.2.6在无爆炸危险的介质中,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体和尘埃.(包括导电尘埃)2.7无显著震动和冲击的地方.2.8垂直安装,安装倾斜度不大于5度.三、电气控制原理标准XYZ-63G电气控制原理如图.本装置有单动,自动两种状态.1. 单动工作:把转换开关SA1打到单独,并将转换开关SA2打到机旁,按下启动按钮SB2(或SB4),一号泵(二号泵)单动启动,按下停止按钮SB1(或SB3),一号泵(二号泵)单动停止,此工作状态用于安装完毕用于机旁调试和故障情况下.2.自动工作:把转换开关SA1打到一号泵为主(或二号泵为主),并将转换开关SA2打到机旁,一号泵和二号泵互为主泵,按下启动按钮SB2(或SB4),启动一号泵(或二号泵)，如果压力低于正常值,备用泵自动启动,到压力正常时停止备用泵.此工作状态用于正常工作情况下.本装置加热器有手动,自动两种状态.1.手动工作:转换开关SA3打到加热手动,按钮SB6启动加热器,按钮SB5停止加热器.2.自动工作:转换开关SA3打到加热自动,油温低时启动加热器,油温高时停止加热器.故障:1.压力过低:压力低于下限报警。
2.油位低:油位低于下位时不能起泵并报警.3.油位高:油位高上位时发轻故障信号.4.压差高:压差高于上限报警.5.出口油温高:出口油温高于上限报警.四、注意事项4.1控制柜在使用前必须校对电压。
稀油站说明书
1．用途XYZ200-L立式稀油站是北京电力设备总厂设计制造的，为ZGM95型磨煤机用SXJ140型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。
2．工作原理稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。
3．结构特点XYZ200-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。
所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。
各部分的结构特征如下：3.1电机及三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。
驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。
若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。
油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。
3.2电加热器：带纵向折流。
纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。
3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。
油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。
XYZ-125G稀油站说明书20180428
X Y Z-125G型稀油站（带高位油箱）使用说明书启东安升 XYZ-125G稀油站 共 4 页 第 1 页 一、用途XYZ-125G型稀油站主要用于冶金、矿山等机械设备的稀油循环润滑系统中，向减速器、齿轮座、主电动机轴承、风机轴承等摩擦部位供送润滑油。
该油站工作介质N22-320，本油站通常是安装在主机附近的地下油库内或地坑内。
二、规格和性能型号流量L/min工作压力MPa供油温度℃油箱容积m3双筒网式过滤器列管式油冷却器型号面积m2精度mm型号面积m2水压MPa进水温度℃冷却水耗量m3/hXYZ-125G 125 0.4 40±21.6SGLQ-40 0.31 0.12 ASLC3-6 6 ≥0.2 ≤28 11.25表（1）电 动 机 电加热器外形尺寸 长×宽×高 重量Kg型号 功率KW转速r/minSRY4-6/220Y112M-4 4.0 1400 6KW×3支 2200×1300×17001262续表(1-1)三、结构特征本稀油站由油站、仪表和电控箱三部分组成。
油站部份有油箱、立式齿轮泵装置、双筒网式过滤器、磁性过滤网以及各种阀门和管道组装而成。
管路安装有温度计、压力变送器,在泵的出口过滤器后均装有压力表可以直观的看出过滤器压差的大小,确定清洗或更换滤芯（双筒网式过滤器压差≤0.15Mpa）。
如果压差大于0.15Mpa，将会发出油滤器堵塞报警信号。
启东安升 XYZ-125G稀油站 共4页 第3页 五、安装、调整和操作参照稀油站原理图，将阀门3、4、6、7、8打开，阀门1、2、5、9、12关闭，接通电源后，转换开关放置到自动位置起动1号泵，此时备用泵会自动起 动，逐渐关闭阀门8，将压力上升到0.3Mpa时，备用泵会自动停止，当压力超过0.6Mpa时，安全阀会自动开启，进行卸压，然后，缓慢开启阀门5，开始对外管路供油；稀油站应将压力控制在0.3-0.4MPa,(可以调节供油口阀门5来实现)首先进轴承的阀门开启度应该在10-20%左右，能看到回油管中有少量回油即可，否则开启度过大，会使高位油箱上不了油，然后开启高位油箱阀门9，待高位油箱内油位到达溢油口时，可以关小进口阀门9，溢油口能够来得及回油为止，进口阀门9尽量要开小一点，这样能使高位油箱充满油，而又不致于溢出油箱为宜。
XYZ-63GZ稀油站说明书
目录一、用途二、规格和性能三、工作原理四、电气操纵系统五、安装调试和试运转六、操作规程七、维修和安全事项八、常见故障及排除方法九、搬运及贮藏十、开箱检查附：系统图电气原理图接线端子图一、用途XYZ—63GZ型稀油润滑站主要用于冶金、矿山等机械设备的稀油循环润滑系统中，向减速器齿轮、主电机轴承等磨擦部位供送润滑油。
该油站工作介质粘度等级为N22~N320的工业润滑油。
本油站通常是安装在主机附近的地下油库或地坑内。
其他技术参数：冷却水压力：0.2—0.3MPa 换热器进油温度：50℃温降：7—8℃三、工作原理本油站由油箱、油泵装置、双筒网式过滤器和磁性过滤网装置、列管式油冷却器以及电器仪表控制装置、管道、阀门等组成。
工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高工作压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.1Mpa。
根据润滑点的需求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动开启，多余的油液即流回油箱。
本油站的结构有以下特点：（1）设有备用油泵本油站有两台油泵，一台工作，一台备用。
油站工作中，当系统压力低于压力控制器的调定值0.1M时，备用油泵即自动启动进行工作，从而确保主机的润滑需求。
当压力低于0.07MPa时，风机停止。
（2）双筒网式油滤器设置在列管式油冷却器之前润滑油在油滤器中的通过能力与其粘度有关。
油的温度高则粘度低，通过能力好，过滤效果也较好。
所以先过滤后冷却是相当有利的。
（3）采用双筒网式油滤器双筒网式油滤器有两组过滤滤芯。
一组滤芯工作，一组滤芯备用。
当油压压差超过0.05MPa时，人工开启转换阀使备用滤芯工作，即可不停机取出原工作滤芯进行清洗和更换。
此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
（4）采用列管式油冷却器本冷却器经优化改进设计，体积小、重量轻、冷却效果好。
在工作压力不高的稀油循环润滑系统中使用是相当合理的。
稀油站使用手册
不使用冷却器，必须关闭冷却器进出水阀（进出水阀及外接管路用户自备），排尽冷却器里
的剩油和水。
7.3、双筒油滤器每三个月进行一次内部检查与清洗。压差超过0.15MPa时，需及时清
洗滤芯，如滤网有抽丝或开裂等现象，应更换。
7.4、注意检察油箱内最低油位处，如发现有水，应打开油箱下部两个放油螺塞将水
排出。
6.操作规程
6.0、向油箱内加注清洁的润滑油。加油量为油箱有效容积的4/5，加注时必须进行过 滤（建议用LUC系列滤油车）,否则将严重影响油站和轴承的寿命。
6.1、按系统工作压力及工作油温将供油管路上的电接点压力表（或压力开关）的动 作压力及一只电接点双金属温度计（或温度控制仪表）的动作温度调节到设定值或工况所 需要求值的相应位置，打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关；。
PLC 运行 指示灯不亮 （仅 P 型稀油站）
1．控制电源开关未合上； 2．PLC 上的电源开关未合上； 3．PLC 的 运 行 方 式 未 置 于
RUN； 4．PLC 故障（ERR）指示灯亮。
1．合上控制电源开关； 2．合上 PLC 电源开关； 3．将 PLC 运行方式置于 4．更换 PLC。
RUN；
信号发出。
电控柜用以实现稀油站的自动控制、保护、连锁和故障报警功能，具有就地和远控
操作功能，并具有与中控室连接的 DCS 接口和与主机实现连锁的油站故障停主机接口。
5.安装方式
本稀油站安装时，只要平稳地放在地面上，可不需要地脚螺栓固定。 本稀油站在出厂前已进行过模拟工况性能试验，故在现场安放平稳后，即可连接供油 管、回油管、水管和电控柜，调试正常后，就可投入正常运行。 电控柜由用户自行决定安装位置和固定方式。
3.5 回油口设有磁性过滤器，可吸附油液中铁质微粒，保证油液清洁度要求；
磨煤机稀油站使用说明电子版
GDY系列稀油润滑装置说明书河南焦矿机器有些公司1、简介GDY系列稀油润滑油装置（以下简称稀油站）主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等（以下简称主机）摩擦部位供送润滑油。
稀油站主要由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。
工作介质为N22-N460极压工业齿轮油或其它机械润滑油。
2、主要性能参数见表1：3、使用环境3.1海拔高度≤1000米3.2无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。
3.3环境温度0-40℃，相对湿度小于90%（25℃时）。
3.4供电电源50HZ、380V/220V,波动≤±10%。
3.5冷却水温度≤28℃、压力0.2-0.3MPa。
冷却器进口温度≤50℃.注：用户使用环境不符合时，应另签定《技术协议》做特殊订货。
4、工作原理与结构特点4.1油站的工作原理：稀油站工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器，被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供油，低压油路的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.2MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
高压泵从低压油路上吸取油液，经直通单向阀进入主机中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不超过10MPa，最低工作压力不超过8MPa；当压力达到一定工作压力时主机被浮起，主机转动平稳后高压泵将延时停止工作，低压润滑系统工作，满足润滑点的需要。
当油站的工作压力超过安全阀的调整压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。
4.2稀油站的组成和结构特点：4.2.1油箱：油站上装有液位讯号器、油标、电接点双金属温度计双针压力表、压力变送器、压差开关铂热电阻和空气滤清器、排油排水阀，回油口装有磁性过滤装置等。
4.2.2低压两台油泵装置：一台工作，一台备用。
两台泵交替使用交替时间不应超过3天，以确保每台泵经常处于工作状态，一旦主泵出现故障时，备用泵能立即向主机供送润滑油，使供油无扰动。
XYZ稀油站通用说明书
XYZ系列稀油站说明书一、简介本装置主要适用于水泥、冶炼、轧制、矿山、能源、轻工、交通、运输、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向主机齿轮箱的齿轮和轴承等摩擦部位供送润滑油，起减摩擦和冷却润滑作用，保证供油和润滑质量，使主机设备连续正常运行。
其工作介质为N220～N320中负荷工业齿轮油或其它机械润滑油。
本装置由稀油润滑站,仪表盘,电控柜配套组成。
型号说明: 选型时采用XYZ- ※※P： PLC控制省略：继电器、接触器控制流量：L/min稀油站如：稀油站，公称流量125L/min，用PLC控制，则选型：XYZ-125P三、工作原理与结构特点稀油站由油箱、油泵装置、油冷却器、油滤器以及电控柜、仪表盘、管道、阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点进行润滑，然后经系统回油管流回油箱。
油站的最高工作压力为0.4MPa,最低工作压力为0.2MPa（视现场情况可重新设定），根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液流回油箱。
稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和安全、自控、报警等功能。
本稀油站有以下结构特点：1.设有备用油泵。
稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于压力调节器调定值时，备用泵投入运行，保证向主机继续供送润滑油。
2.采用双筒网片式油滤器。
双筒网片式油滤器有两组过滤滤芯。
一组滤芯工作，一组滤芯备用。
当工作滤芯需要更换时，可不停机，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出原工作滤芯，更换滤片。
此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
3.采用GLCQ、GLLQ型列管式油冷却器。
换热管为紫铜管，冷却效果较好，体积小，重量轻，阻力降大大小于板式换热器，在工作压力本身不高的稀油润滑系统中使用是比较合理的。
4．回油口设有磁性过滤器。
稀油站说明书
1．用途XYZ200-L立式稀油站是北京电力设备总厂设计制造的，为ZGM95型磨煤机用SXJ140型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。
2．工作原理稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。
3．结构特点XYZ200-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。
所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。
各部分的结构特征如下：3.1电机及三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。
驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。
若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。
油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。
3.2电加热器：带纵向折流。
纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。
3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。
油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。
XYZ-25G说明书
XYZ-25G稀油站安装使用说明书启东市南方润滑设备有限公司一、概述XYZ－25G稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，用来将润滑油强制压送到机械设备的摩擦部位，在相对运动的机械另件间形成油膜，减少零件的摩擦、摩损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，从而保证设备正常运转，延长使用寿命。
稀油站由油站、仪表盘、电控箱三大部份组成。
它适用于冶金、矿山、电力、水泥等机械设备的稀油循环润滑系统中，通常安装在设备附近的地下油库或地坑中。
本稀油站的工作介质粘度等级为N22－N320的工业润滑油。
二、技术性能工作压力：0.4MPa 公称流量：8L/min供油温度：40+3℃油箱容积：0.15m3过滤面积：0.13㎡冷却面积：0.6㎡三、结构特点与工作原理XYZ-25G它主要由油箱、齿轮油泵装置，过滤器（双筒网片式油滤器和磁性过滤器）、列管式油冷却器以及电器、仪表控制装置，管道、阀门等组成。
结构为整体式。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，双筒网片式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点，油站最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
稀油站结构有以下特点1、设有备用油泵稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于压力调节器调节值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供送润滑油。
2、双筒网片式油滤器放在列管式油冷却器之前。
油在油滤器中通过能力与其粘度有关，粘度大通过能力差；反之通过能力好，温度高，则粘度下降，通过能力好过滤的效果也较好，改变先冷却后过滤的缺点。
3、采用GLC2列管式油冷却器GLC2列管式冷却器，按JB/ZQ4004-86生产，冷却效果较好，重量轻、体积小，并且压力降大大小于板式换热器，在工作压力本身不高的稀油循环润滑系统中使用是比较合理的，列管式油冷却器进油温度50℃，出油温度≤42℃，进水温度≤28℃，进水压力0.2～0.3MPa4、采用双筒网片式油滤器双筒网片式油滤器有两组过滤滤芯，一组滤芯工作，一组滤芯备用，当工作滤芯需更换时，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出原工作滤芯，更换滤片，此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
稀油站使用手册
LUBRICATING STATION 型号：MGKZ-125
北京中冶迈克液压有限责任公司 BEIJING MECC HYDRAULIC
目录
安
全
说 理 ……………………………………..……
明 ………………………………………….. …
....
技
术
参
正
确
使 数 …………………………………..………
润滑系统检查方法如下 常规故障评估表：
序号 故障现象
可能原因
采取措施
冷却器堵或结垢，油箱油液太少，安全阀压 清洗过滤器，加油，调整安全阀设定
力设定太低，温控仪误动作启动加热器，液 压力，更换温控仪，改善通风，清洗
1
油温过高
压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走， 过滤器，更换电磁水阀。
电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物。
么他们就需要接受适当的培训和指导。
身伤害。
如果有必要，这一工作可由制造商/设
标 准 DIN
备供应商代表机器使用者开展。
4844-W9 规 定 此外，用户必须确保操作人员完全理解
了本操作规程的内容。
那么客户必须防止意外接触情况。
因为没有阅读安全规程所导致的危险 在机器运行时，不得卸开运行部件的保
机器/系统无法实现重要功能的故障
程的得到授权的有资格的专业人员执
无法进行特定的维护与维修方法
行所有维护、检查和安装工作。
由于电、机械和化学影响所带来的人身 机械运行时绝不要对机器进行任何次
伤害
类操作。遵守本操作规程中所描述的关
由于有害物质的泄露而造成对环境的
闭机器的所有要求。
危害
在完成清洁程序后立刻重新组装所有
川润稀油站说明书
1 控制设备功能控制柜配套与高低压稀油润滑设备的控制，控制具有对两台低压油泵电机、四台高压油泵电机、加热器及仪器仪表等控制。
两台低压油泵电机一备一用，四台高压油泵电机长期工作，加热器控制油箱温度，仪器仪表对油系统进行监测和控制。
电控柜采用可编程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室联接的DCS接口。
2 电气原理图（见附件）3 使用环境条件3.1供电电压380V,波动±10％；频率50HZ，波动±1％；3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)；3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；3.4 海拔高度≤1000米；4安装4.1电控柜防护等级：IP44，电控柜应安装在防雨的位置，具体位置由用户自行决定，箱体要固定。
4.2引入电源进线分别接到 U、V、W、N端子上，联接牢固，接地线PE不能与零线N联接在一起，一定要分开联接。
4.3 电动机、加热器的接线：U1、V1、W1……U7、V7、W7，油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图1460200-2153，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
联接电动机和加热器的电缆应能足够承受其相应的电流。
4.4 仪器仪表的接线：油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图1460200-2153，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
4.5 电控柜与中控室的联接：去中控室的联线均为无源开关接线，中控室返回至电控柜的联线也均应为无源开关接点，应按所需功能对应正确，见附图1460200-2153，联接牢固，不得乱接，否则在控制上会出现控制错误和破坏设备的可能，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
5 投运前的准备5.1 按电动机铭牌参数检查并校定电机控制回路热过载继电器的整定值。
5.2合上小型断路器，分别点动油泵启动按钮，检查电动机的旋向是否和标记一致，若方向相反，则任意交换两相电机电源，直至方向完全正确。
稀油站使用说明书
稀油站使用说明书河南省安阳力源液压有限责任公司一，用途稀油站主要用于冶金，矿山设备的稀油循环润滑系统中，向减速器，齿轮座，主电动机轴承等摩擦部位供送润滑油。
其工作介质可为透明油，20—50号机械油。
用于HJ3—28号轧钢机。
运动粘度范围20—326厘沲。
通常是安装在机器附近的地下油库内或地坑内。
二，规格与性能三，工作原理与结构特征XYZ型稀油站由油箱，油泵装置，过滤器，（双筒网式过滤器和磁过滤器）换热器以及电气，仪表控制装置，管道，阀门等组成。
稀油站工作原理：油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀，双筒网式过滤器，换热器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最大工作压力0.4MPa，根据润滑点的要求通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
稀油站的结构有以下特点：1，设有备用油泵：稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下，工作油泵运行，遇到意外，备用油泵投入工作，保证向主机继续供送润滑油。
2，过滤器放在换热器之前：油在过滤器中的通过能力与其粘度有关，粘度大，通过能力差，温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤的效果也较好，先过滤后冷却即可达到此目的。
3，采用双筒网式过滤器：双筒网式过滤器有两个过滤筒，一筒工作一筒备用，当工作筒需清理时，用转换阀使备用筒工作，即可取出工作筒进行清洗。
机构紧凑，接管简单，不设旁路，清洗方便。
4，采用列管式换热器：冷却效果好，阻力小，便于维修。
5，回油口设有磁过滤器：可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。
6，配有仪表盘和电控箱：仪表盘上装有两块普通耐震压力表用来直接观察油泵及油站出口油压；两块电接点压力表实现油压自控。
一块电接点温度控制器观察并控制油温。
稀油站正常工作时，油泵一台工作，一台备用，有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到一定值时电接点压力表控制备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力恢复正常时，备用泵自动停止。
稀油站说明书
节流循环
不通油 双通
720 r/min
720 r/min
加热 加热
3
XYZ200-L 稀油站使用和维护说明
>10~25℃
通过过滤器条件为保持 压差在允许范围内，随温 度升高，逐步减少节流， 节流的油从泵内溢流阀 溢流。
主控室进行自动程序控 正常循环 单筒工作 制
720 r/min
加热
5.2 油温>25℃时，操作方式为主控室进行自动程序控制。循环方法为正常循环。螺杆泵（≥ 28℃转速为 1440r/min）将润滑油从磨煤机减速机下箱体中吸出，输入到电加热器；此时若温 度≥35℃，电加热器不必加热，油经管道进入双室过滤器的一个滤筒，经过滤后再沿管道进入 冷却器；若温度≥50℃，需打开冷却器的进出水阀门，对油液进行冷却；若油温≤40℃，可关 闭冷却水。油经过冷却器后被送入减速机各润滑点，然后汇集于减速机下箱体内，再经螺杆泵
检查油液粘度，必要时加注正确的 油液 换向到备用泵，修理或者更换有毛 病的泵 稍等
补救措施 校正限压阀的压力 修理或者更换限压阀
去往减速箱或者是减速箱内的润 找出阻塞的管路并进行清理
7． 维护保养 7.1 稀油站安装前应作好防潮、防热、防雨工作。
5
XYZ200-L 稀油站使用和维护说明
7.2 安装时应轻放，以免损坏设备。 7.3 稀油站正常运行时，应有专人管理、专人操作，严禁无关人员随意拧动手柄、手轮和揿压 按钮等，以免发生事故。 7.4 稀油站运行时应注意定时记录仪表上反映的温度、压力、压差等指示值的变化，以便及时 发现问题，随后应及时处理和检修，并记录。 7.5 与稀油站相关的各种仪表，应定期进行校正，保持仪表指示数值的正确可靠。 7.6 过滤器前后压差达到 0.1Mpa 时，及时切换过滤器，将堵塞的滤筒滤网拆下，并及时清洗 后回装。清洗时将滤网放入清洗筒内，用清洗枪喷射，清洗液的流向应与滤网工作时的油液流 向相反，同时打开清洗滤筒底部的旋塞，放尽积存在筒底的污油。（推荐使用：苏州黑猫（集 团）有限公司生产的 CC7010 清洗机和大连三达奥克化学有限公司生产的 MK-21 因特 A 清洗 液，用户自备。） 7.7 若发现系统压力与正常值相差较大时，应及时检查系统有无堵塞或其他故障，并及时排除 故障。 7.8 若油温超出正常工作油温时，应检查水量、进出水管道有无堵塞，冷却器是否结垢过厚， 针对问题及时处理。 7.9 只有符合要求的油才可以使用，不同生产厂家的混合油及新旧混合油均禁止使用。 7.10 应定期化验润滑油的油质，如水分过多应检查冷却器是否内漏，使水压小于油压，或者重 新胀管。当油质老化时，应及时更换新油。 7.11 冷却水最好使用软化水，以免结垢过快造成冷却水管堵塞，冷却器性能下降。 7.12 稀油站的运行必须与主机联锁，只有当稀油站正常运行且供油压力和温度符合要求时，主 机才能投入运行；若稀油站需停止运行，应先让主机停车，以免零件干摩擦造成设备损坏。 7.13 若稀油站暂时不工作时，应始终注满油，每 4 个星期必须运行 1 小时。 7.14 稀油站其他主要部件的维护保养详见有关使用说明书。
稀油站说明书
目录前言安全须知1概述1.1 稀油站供电电源1.2稀油站电气容量1.3保护接地1.4稀油站电气的组成1.4.1 PLC控制1.4.2 操作面板1.4.3 电气箱1.5.3稀油站电气2 稀油站的控制2.1 PLC控制简要说明2.2操作3 报警4安装与连接4.1电气连接的检查4.2电气箱内电气元件及其连接的检查4.3保护接地的检查4.4电源的引入附录1稀油站电器原理图2PLC程序前言本说明书叙述在使用稀油站过程中电气部分的安全注意事项、电气控制部分的组成、功能及其使用方法等，油泵及油箱的参数及使用情况请参看相关说明书，只有仔细阅读了所有说明书且熟悉稀油站后方可操作本设备。
请妥善保管本说明书以备查阅。
本设备的操作按键在设计上尽可能的接近了大众的习惯用法，但不可能与其他厂家的设备被完全一致，使用前请仔细阅读本说明书，不可盲目或凭经验试用。
以免引起不可预知的后果。
本说明书尽可能的将设备的功能、用法叙述出来，由于篇幅所限，不可能将所有可能罗列出来，本说明书没有叙述到的部分，请不要盲目尝试。
安全须知本节叙述的是有关稀油站电气以及PLC控制装置使用的安全知识，设备操作者和折本维修人员必须遵守本说明书中的安全规定和安全措施，仔细阅读设备制造商提供资料中有关安全的章节，且必须遵守，才能操作本设备或维修本设备。
设备电气维修人员必须是具有相关规定的具备电气安全知识的特种作业人员，以防止由于操作不当或操作错误带来的人身或设备伤害。
操作本设备之前，请仔细阅读本设备使用说明书,并参考其他有关随机资料，以便正确操作使用。
1非专业人员不得打开电柜门, 打开电柜门前必须确认已经切断了供电电源。
只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。
2设备的PLC程序是设备制造商按设备需要设计的，不允许修改。
3 设备全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
4 接地应满足GB5226中的要求(电流为10A,导线截面积大于6mm2 时,电压降不超过1V.)。
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XYZ-25稀油润滑设备 使 用 说 明 书南通市南方润滑液压设备有限公司目录1.概述及用途---------------------------------------------------------------------------P12.技术参数------------------------------------------------------------------------------P13.设备组成及工作原理---------------------------------------------------------------P14.系统原理图及控制功能------------------------------------------------------------P35.系统控制元件出厂参数整定值---------------------------------------------------P36.设备安装------------------------------------------------------------------------------P47.系统调试------------------------------------------------------------------------------P48.维护与保养---------------------------------------------------------------------------P71 1 概述及用途概述及用途XYZ 类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991标准规定的XYZ 系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构型式如何，它们都符合本使用说明书。
XYZ 类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的磨檫副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。
该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。
2 2 技术参数技术参数2.1 基本条件2.2 XYZ 类稀油润滑设备,当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～０.４Mpa，冷却器冷却能力是当进油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。
2.2技术参数型 号 公称流量L/min公称压力 MPa 介质温度℃ 油箱容积L 过滤精度 mm XYZ-2525 0．4 40±3 435 0.1 出油口DN mm 回油口DNmm进水口DNmm出水口DNmm冷却面积m 2冷却水耗量m 3/h电 动 机 型号/KW 2550 25253.4390S/4P/B5/ 380V/1．1电加热 v/kw220/2*23 3 设备组成及工作原理设备组成及工作原理3.1设备组成XYZ类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。
3.2 工作原理工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。
3.3 元件功能3.3.1油箱油箱主要功能是蓄油，还兼作散热和沉淀油液中的杂质。
3.3.2加热器加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。
3.3.3 两台油泵装置稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用泵自动停止。
3.3.4 双筒过滤器双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，一另组滤芯备用。
当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换使备用滤芯工作，原工作滤芯可以拆卸进行清洗。
3.3.5油冷却器油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出报警信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。
3.3.6回油磁（栅）网过滤装置回油磁（栅）网过滤装置装在油箱回油腔，主要功能是对从润滑点返回的油液中的铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤。
3.3.7安全阀安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值，系统压力达到设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。
3.3.8仪表仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力、液位数值的，以便于操作者直观了解系统的工作状况。
3.3.9控制元件和电控柜控制元件的作用是检测系统中的温度、压力、压差、液位等参数，当达到设定值时，向电控柜发出信号，由电控柜控制系统某主元件工作或发出声光报警信号；电控柜的功能是对系统用电元件的操作及同主机电控系统的通讯。
4 4 系统原理图及控制功能系统原理图及控制功能4.1稀油润滑系统原理图（见附录）4.2说明：原理图中的温度、压力控制器及温度、压力仪表是按常规标示的，不同用户可以选用不同型式的元件，但功能是一致的，系列说明书不作特殊标示，必要时用户可以索要相应原理图。
4.3系统控制功能（详见电气控制说明）5 5 系统控制元件出厂参数整定值系统控制元件出厂参数整定值5.1油箱温度控制器正常温度整定值35℃，下限温度整定值25℃，下极限温度整定值5℃，当油箱温度低于下极限值时，主泵不能启动。
5.2过滤器压差控制器过滤器压差整定值0.15MPa，出厂已调好，现场不允许调整。
5.3系统（出油口）温度控制器上限温度整定值45℃，上极限温度整定值55℃。
5.4系统（出油口）压力控制器系统正常压力整定值0.15MPa，下限整定值为0.1MPa，压力下极限整定值0.06MPa，当系统压力低于下极限值时，发出报警信号。
5.5安全阀压力安全阀压力整定值0.63MPa。
5.6 泵自身安全阀压力对于某些带安全阀的泵装置，压力整定值1MPa，出厂时已调好，现场不允许调整。
6 6 设备安装设备安装6.1设备分类稀油润滑设备从结构上一般可分为两种型式——整体式和分体式。
6.2安装执行标准YBJ207-85《液压、气动、润滑系统施工及验收规范》中相关条款和图纸技术要求及说明书内容。
6.3整体式稀油润滑设备安装整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体，安装后无需地脚螺栓紧固；对流量较小的整体式稀油润滑设备，安装时只须将其平稳地安放在水平面比设备长宽稍大且具有20mm 座浆层的普通水泥地面上即可； 对流量较大（≥250L/min）的整体式稀油润滑设备安装时，先在普通水泥基础上找平，然后再用灌浆料二次灌浆。
6.4分式稀油润滑设备安装分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装，对油箱的安装应采用灌浆料二次灌浆。
6.5稀油润滑设备内部安装完后，方可进行现场管道的安装。
7 7 系统调试系统调试系统调试（（参见系统原理图参见系统原理图）） 7.1调试的一般规定7.1.1调试应在循环冲洗合格后进行，并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定。
7.1.2出厂调试用介质为N22～N46机械油，安装后调试介质应为规定的工作介质。
7.1.3调试用油液必须用过滤机加入油箱，过滤精度不得低于0.12mm，油箱液位应在最高最低液位间。
7.1.4耐压试验时，管道上的压力控制器不宜参与。
7.1.5压力逐级升高规定：每级0.1～0.15MPa，保压1～3分钟后方可再次升高。
7.1.6各类控制元件的调整方法参见其说明书。
7.2整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试7.2.1空载试验：打开安全阀，使开口度到最大，关闭出油口阀门，启动任一电机使装置在空载下运行，在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行10～20分钟。
7.2.2耐压试验：空载试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，使压力逐级升高至0.75MPa（即1.5倍的公称压力）保压10分钟，然后降至0.5MPa公称压力，进行全面检查，系统应在无渗漏情况下运行10～30分钟后为耐压试验合格，耐压试验合格后将压力降至空载压力。
7.2.3空载和耐压试验中，如果出现异常情况，应及时降至空载压力停机后维修，维修后再重复上述过程，直至实现不停机连续一次试验合格为止。
7.2.4一台泵耐压试验完后，停止该泵，对另一台泵按7.2.2规定作耐压试验。
7.2.5安全压力整定：耐压试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，直至压力升至0.63MPa后，打开自循环口阀门，装置出厂压力整定为0.63Mpa。
7.2.6压力控制器、差压控制器、温度控制器出厂参数整定参数整定值见5.1～５.５相关规定，整定方法分两种：一种是试验台整定，一种是联机整定，具体方法根据情况确定。
7.3系统单独手动调试7.3.1系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。
7.3.2系统单独手动调试应在设备自身调试后进行，系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯和回油磁网一体化装置，并使电控柜处于机旁手动操作状态。
7.3.3打开自循环口阀门，关闭出油口阀门，启动电加热器对油液进行加热，加热过程中启动一台油泵，以便能均匀加热。
7.3.4系统实际工作压力整定当油温达到35～40℃时，先打开各润滑点前阀门，再打开出油口阀门，关闭自循环口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同时还应确保出油口处压力表值不小于0.15～0.2MPa。
7.3.5确定出油口实际工作压力后，泵出口实际压力值也确定，并记住这两个数值。
7.3.5.1系统实际安全压力整定系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高0.1MPa左右，具体方法是逐渐关闭出油口阀门后，逐渐打开安全阀开口度，使压力降至此值，打开出油口阀门，系统降至工作压力下循环。
7.3.5.2系统压力控制器实际下限值整定压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低0.3MPa左右，具体方法是：逐渐打开自循环口阀门，使压力降至此值，同时调整压力控制器，用万用表检测触点，压力控制器应在此值动作，万用表检测准确后，调整出油口阀门使压力升高、降低数次，检查压力控制器在此值动作的重复性，连续重复达三次为整定合格。