川润稀油站运行维护规程
稀油润滑站技术说明
一、使用条件本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22~N320（相当于ISO VG22～VG320）的各种工业润滑油.根据动静压润滑工作原理,在启动、低速和停车时用高压系统，正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。
稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min，低压部分压力为0。
4MPa；流量为16~125L/min，稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。
该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定;装置由油站、仪表盘、电控柜（可用PLC控制）成套组成。
二、型号标注方法如采用A系列，高压流量为2。
5L/min；高压压力为31。
5MPa，低压供油压力为0.4MPa;而低压供油量为40L/min的高(低）压稀油站，采用PLC控制的则按如下方法标注：GXYZ-A2.5/40。
P三、结构特点图2—1—1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ—A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140GXYZ-A2。
5/25GXYZ-A2.5/4032 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7GXYZ—A2.5/16100 208 1230 360 420 1500 1132 853 150 350 70 78 GXYZ-A2。
5/25GXYZ-A2。
5/40100 276 1430 400 500 1550 1182 890 200 350 120 110 GXYZ-A2。
稀油站技术协议
技术协议甲方：乙方：四川川润股份有限公司现就甲方委托乙方设计制造稀油润滑装置的有关事宜，经双方代表友好协商，达成以下协议：一、油站型号：XRZ-250P二、主要技术参数供油量： 250 l/min供油压力： 0.2～0.4MPa油箱容积： 2.5m3（有效容积）供油温度： 40±2℃冷却水温度：≤30℃冷却水用量： 27m3/h冷却水压力：≤0.3MPa过滤精度： 0.12 mm过滤面积： 0.52m2冷却面积： 16m2工作介质： N22～N320中负荷极压工业齿轮油功率: 29 kW (其中电机: 2×7.5 kW，电加热器：24kW)三、使用环境条件:海拔高度：≤1000米电源: 三相四线制，AC380V/220V 波动≤10%; 50Hz, 波动≤1%.环境温度: （0～40）℃（湿度：60%～90%）.无震动、无腐蚀性气体、无明火、无爆炸、非露天使用.四、产品执行标准:JB/T 10465-2004 .序号名称型号规格数量说明备注1 油箱YX-2.5 1 油池在观察玻璃的最小刻度处应设液位报警指示。
油箱容积＝最大油池容量+20%～30%。
油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。
油箱内外侧全部焊接。
油箱内表面用奶黄色防油漆处理。
12 测温元件WZP2-231 1 Pt100 热电阻, 三线制。
安装于油箱上；通过数显表来设定温度值，38℃开加热器,42℃停加热器连接头 M27X2 L=3003 加热元件HRY2-380/4 6 用于加热循环油。
加热元件在最低油位时能完全浸没。
4 球阀Q11F-16 2 带手柄的球阀G1 ,排污阀门5 液位计YWZ-500 1 带有最高、最低油位刻度,观察油箱油位情况.6 液位发讯器XLTB-01 1 磁浮式开关，在最高、最低油箱油位时报警。
位于油箱顶部。
7 油泵电机Y132M-4/B57.5KW2运行电机,一台工作,一台备用.能满足在运行温度45℃和运行压力8bar时，电机连续运行的要求。
简述稀油站操作方法
简述稀油站操作方法
稀油站是一种处理稀油的设备，它通常包括油水分离器、加热装置、压力调节器和储油罐等组成部分。
稀油站的操作方法如下：
1. 检查设备：在操作稀油站之前，需要检查设备的正常运行状态，包括油水分离器、加热装置和压力调节器等。
2. 连接输送管道：将稀油输送管道与稀油站连接起来，确保管道连接紧密，无泄漏。
3. 开启稀油站：按照设备操作手册的要求，逐一开启稀油站的相关设备，包括加热装置、油水分离器和压力调节器等。
4. 设置参数：根据需要，调整加热温度、压力和流量等参数，确保稀油在稀油站内得到适当的处理。
5. 监测操作：定期监测稀油站的运行状态，包括温度、压力和流量等，以确保设备的正常运行。
同时，留意油水分离器的分离效果，观察沉降槽和沉积物的情况。
6. 储存稀油：经过稀油站处理后的稀油会被输送至储油罐中储存。
监测储油罐的油位，避免溢油和泄漏。
7. 清洁维护：定期进行设备的清洁和维护工作，包括清理油水分离器和排污管道，更换磨损的零部件，确保设备的长期稳定运行。
总之，稀油站的操作方法需要严格按照设备操作手册的要求进行，监测设备状态，调整参数，储存稀油，并进行定期维护和清洁。
稀油站使用手册
稀油站使用手册文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]操作规程………………………………………..……投入运行………………………..……………………用于润滑时的投入运行…………….………………压力调节………………………………………….…流量调节……………………………….……………保养与维修……………………………….…………故障诊断…………………………………….………机参数表………………………….…………………附件：外形尺寸图……………………………….…电用户手册前言本用户手册是用来让用户熟悉元件/润滑系统并正确使用该系统。
必须在元件/润滑系统使用的现场配备该手册。
必须让所有负责该元件/润滑系统的人员阅读和使用该手册，如从事以下作业的人员：操作，包括运行过程中的调节、故障诊断等、生产废物的清除、维护、加工材料的处理等。
维护（检查和维修）以及/更换运输按包装箱上的要求及示意图对于那些看不懂英文资料的人员，在其运行本设备相关作业前，该元件/润滑系统的用户必须告知其本手册内容，特别是安全说明。
操作规程包括有关本元件/润滑系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件/润滑系统的可靠性并延长其使用寿命。
必须遵守关于事故预防及环境保护的相关国家法律法规中的规定。
安全说明操作规程中包含了在元件/润滑装置在安装、运人员资格认定和培训行或服务中所必须遵守的基本要求。
因此，操作工人和专业人士/用户在安装和运行设备前，绝对有必要阅读本操作规程。
操作规程必须一直放在机器/系统所安装的现场。
必须阅读这一关于安全的主要章节中所包含的所有基本安全说明以及其他主要章节所给出的特殊安全说明。
操作规程中的危险标识标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示若不遵守操作规程中的该条规定，可能会人身伤害。
稀油站说明书
1．用途XYZ200-L立式稀油站是北京电力设备总厂设计制造的，为ZGM95型磨煤机用SXJ140型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。
2．工作原理稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。
3．结构特点XYZ200-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。
所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。
各部分的结构特征如下：3.1电机及三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。
驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。
若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。
油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。
3.2电加热器：带纵向折流。
纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。
3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。
油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。
川润稀油站工作原理及常见故障与排除
川润稀油站工作原理及常见故障与排除-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII川润稀油站工作原理及常见故障与排除我公司一二线使用大都是川润稀油站，水泥粉磨也是该厂产品，磨机稀油站比电机稀油站多一台或两台高压油泵，其它线路基本一样。
每台稀油站有两台低压油泵，一台作主泵，一台作备用泵，通过面板转换开关可以互换。
面板上还有一个转换开关是作远程控制、现场手动转换用。
面板有一仪表是温度控制器，作出口油温监测控制，显示当前温度。
油箱有油位、温度测量并有加热器。
油箱上的油管有出口压力、温度测量，检测供油压力和温度，通过PLC控制，保证供油压力、温度正常。
当转换开关现场手动时，可分别开低压泵、高压泵、加热器，作为检查油站和试机用，正常开机此。
打到中控远程开机，此时柜内KA2动作，中控应显示备妥，中控发驱动时，油站开启，油压正常约几分钟后，KA4动作，接通允许主机启动信号。
正常时管道出口压力表应有0.12Ma以上的压力，若压力低于0.12Ma备用泵将自动开启，如油压高于0.35Majf时备用泵自动停下。
当出口压低于0.12Ma后几秒钟，仍不能恢复正常时。
KA6动作,接通重故障信号，此时有声音报警，油压低指示灯亮，KA6有两对触点，一对到DCS至中控，一对到高压柜跳闸用。
PLC主要输入点有供油出口压力低、压力高（压力检测传感器装在供油管道上）；供油温度高、温度低（测量热电阻装在供油管道上）；过滤器压差高（测量传感器装在过滤器旁）；油箱油位高、油位低（检测点是由干簧管触点引到油箱面上）；油箱温度高、温度低（检测点在油箱前面，由电接点温度表或者热电阻检测，控制加热器开停）；另外还有控制柜上的按扭开关、转换开关大都是到PLC输入点。
PLC输入点是DC24V，由PLC电源模块提供、自够成回路。
PLC输出点有、开主泵、开备泵、开加热器、备妥、、报警、允许主机起动、轻故障、重故障等。
稀油站工作原理
稀油站的巡检说明书工作原理：在主机启动前，先启动低压泵，当低压供油压力正常后，启动吸联于低压管道上的高压油泵，高压由经过高压单向阀送往静压轴承，当高压达到一定压力（6-10MPa）时使主轴浮起，在轴承表面形成一层油膜。
主机可启动，主机转动正常后（10分钟）可停止高压油泵，但低压油泵必须正常供油。
低压油泵从油箱中吸油后经过单向阀、双筒网片式过滤器、冷却器流往静压轴承，维持主机正常运行。
主机正常工作时，低压泵一台工作一台备用，若供油压力低于0.2MPA时启动备用泵，达到正常压力后停止，当供油压力小于0.1MPA.主机跳停。
结构及作用：2台低压泵：作为设备润滑的动力源，将润滑油送到润滑点，同时可为高压泵供油；2台高压泵（其他油站没）：用高压泵将油的压力打到6-10MPa，将磨机托起，使磨机滑履面和滑履瓦之间形成油膜，减小摩擦，保护滑履瓦；单向阀：防止润滑油回流或从另一台泵倒流；安全阀：防止管道堵塞等造成油压超高，导致泵体损坏，安全阀可调节大小；网片式过滤器：位于供油端，过滤油品中的杂物，避免因润滑油受污染降低润滑效果或损坏设备（弊端是造成油路压差增大，过滤效果越好阻力越大）；磁性过滤器、过滤网：位于回油管，有磁性过滤和过滤网组成，主要是收集油品带回的金属屑和杂物；冷却器：由于润滑油在润滑设备的同时也冷却了设备，带出大量的热，需通过冷却器进行冷却，否则润滑油的粘度下降或变质；油管：送油油箱：存油的地方仪表：对油站的温度、压力、油位进行监控加热器：当环境温度偏低时，润滑油的粘度发生变化，达不到设备润滑要求，这就需要对润滑油进行加热；控制箱：油站通过控制箱来开关油站，同时通过仪表数据传输给PLC对油站的油压、油温油位等进行连锁保护；阀门：根据不同设备的润滑要求不同，通过阀门来调节油量的大小和压力的大小，满足设备的润滑，阀门分进过滤器阀门（排油用）、短路阀（油不经冷却器）、进冷却器阀、出冷却器阀、溢流阀（直接回油箱阀）、供各润滑点的阀门等。
稀油站
稀油站
主要是用在
低压场合
小型（流量 为16-125 L/min)
XYZ
整体式 稀油站
XGD
大中型（流量 为250-1000 L/min）
稀油站
分散式 稀油站 供油量 >250L/min
稀油站流程
齿轮油泵
油箱
润滑油
单向阀
双桶网式过滤器
冷却器
机械设备的润滑点
油站组成和工作过程
油箱
磁过滤器
低压油泵 （两台）
7．系统自动测温装置
系统中有关部位的温度在运行中都要进行定时测量，以 便掌握运行情况。如油箱、排油管、进、出冷却器的油 温，都要随时测量。为此，采用了温度自动测量 装置。常用的测量装置是热敏元件和电桥温度计 。
8．过滤器清洗
当油流进出过滤器的压差大于0.15MPa时，过 滤器被阻塞。应转换使用过滤器，以清除圆盘 式过滤器内滤筒周围的杂质。
稀油站知识
前言
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，用为将润滑 油液强制地压送到机器摩擦部位。在相对运动的机 器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时 对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保 证机器正常运转，延长机器使用寿命。 稀油站由油站、仪表盘和电气控制箱三部分组成。 它主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、 水泥、港口等机械设备的稀油 循环润滑系统中， 通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
冷
换热管破损
却 介 质 混 合
换热管与管板胀接处松 脱 管板腐蚀
更换管束
密封损坏或位置不正确
更换或调整密封垫
常见故障及消除方法
ａ.拆装方法：
１.关闭冷、热介质的进出阀门，排尽冷却器内的剩余介质， 然后从系统中拆卸下来。 ２.打开冷却器，拆去两端头盖，取下密封垫。 ３. 将管束从壳体中抽出来，注意轻拿轻放，以免损坏换热 管。
稀油站操作及故障解决措施
稀油站操作及故障解决措施摘要：要使机械转动装置得以顺畅工作，其中的一个主要前提条件便是机械设备的润滑油质量良好，而且较好的润滑剂还能够延长机械设备寿命。
而稀油润滑工艺的基本装置，也就是稀油站。
本装置采用油泵增压，通过强制方式把润滑油送入转动装置的摩擦部分，并在彼此磨擦的部分间产生了一个覆膜，以减少在相对运动的部分间产生的摩擦，并且由于润滑油的循环而冷凝并带走了由于相互摩擦所产生的热能。
在稀油站工作中，要严格按照操作规程进行正常使用与保养，出现问题报警及早解决，以避免设备事故影响机械设备的正常运行。
本章主要介绍了稀油站的正常工作原理与运行过程，并列举了稀油站在正常工作中会发生的常见故障，提出了相应的解决措施和日常中的维护方法，希望能给相关的工作和维修人员提供一定的帮助和借鉴。
关键词：稀油站；润滑；故障；维护1引言某石油化工企业的循环水设备，采用离心式水泵，并配备了发电机组，其主要润滑方法是树脂润滑，在试运过程中发电机组轴承过热问题严重，无法正常工作，后经过技改，每台发电机组安装了一台稀油站，实行强制润滑，从而消除了发电机组轴承的过热等严重问题，发电机组也能够正常工作。
2稀油站的构成及工作原理(1）稀油站构成部分：该稀油站采用了整体构造，其主要部件及作用包括：①油泵：向轴承元件供油；②单向阀：阻止轴承油的逆向流淌；③保险阀：保证系统压力稳定，当控制器液压超过规定值范围时，保险阀启动并向油箱泄油；④滤网：清除轴承油中的杂物；⑤冷却水器：减少轴承油的工作温度；⑥温度表：可单独测量油泵电压与供油出口电压，并根据设有的定值范围，利用电气控制箱调节备用油泵的启停、影响，主机开停机、告警等；⑦温度计：能够分开测量油罐温度控制与供油出口温度控制，并且按照设置的定值范围，利用电气控制箱调节加热器开停、供热量开停、影响主机的停机时间、报警等；⑧油位感应器：能够准确测量油位，并且在油位失控时能够按照要求选择报警或停止主机[1]。
润滑油系统维护保养规程
润滑油系统维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司离心式压缩机组润滑系统的维护保养。
2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1机组每连续运行24h进行例行维护保养工作，例行维护检查无需停机；2.1.2例行维护保养工作主要是环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备的功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.1.3观察各个仪表和显示器工作是否正常；2.1.4每24h检查油箱液位记录消耗量。
2.2一级保养（累计运行1000h）2.2.1包括环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.2.2检查后备润滑油泵120V直流电池充电器是否处于正常的工作状态；2.2.3检查润滑油箱油雾分离器是否处于正常的工作状态；2.2.4核实并记录润滑油过滤器的差压值，若差压超限，切换过滤器并更换滤芯；2.2.5抽取润滑油样品进行化验分析（根据索拉说明书有关滑油替换标准）；2.2.6检查各按钮的完整性、滑油空冷器、预/后滑油泵马达的结合处、排放阀和燃料控制阀的联接处是否完好；2.2.7检查润滑油系统装置是否有异常的噪音、颜色、裂纹和管线磨损；2.2.8检查有无油气外露、内漏现象。
2.2.7在发动机初次运行1000小时以后，需停机进行以下项目检查：2.2.7.1在检查时发现润滑油出现污物、差压指示器弹出或差压超限时，应更换润滑油和伺服油过滤器滤芯；2.3.7.2对润滑油进行采样检查，如有必要更换所有的润滑油；2.3.7.3检查润滑冷却器，清理可能堵塞冷却器空气流路的杂物。
2.3二级维护保养（累计运行4000h）2.3.1检查滑油空冷器皮带的松紧度；2.3.2检查滑油空冷器上方的百叶窗的工作状态；2.3.3确保滑油空冷系统的散热管正常，否则要进行清洗；2.3.4如滑油过滤器差压高，应更换过滤器的滤芯；2.3.5检验预/后润滑油泵，后备润滑油泵；2.3.6化验润滑油的各项性能指标，如不合格则更换润滑油；2.3.7检查所有油线和油系统是否处于安全完好状态，如有必要，清理油箱。
稀油润滑装置的控制要求
稀油润滑装置的控制要求立磨1、稀油站油箱油温低于25℃（35），电加热器自动开启（指示灯亮）。
油温升至38℃时（40），电加热器自动关闭（指示灯灭）。
2、当油箱油温达38℃时，低压油泵才可以启动。
出口油温高于55℃时报警，主机停机。
正常运行出口油温低于25度，主机跳停。
3、当稀油站低压供油压力低于时，备用泵启动，同时声光报警。
当油压升至时，备用泵停止工作，供油压力低于时报警，同时主电机停止工作。
高于时，声光报警。
4、当稀油站油箱油位高于油标刻度值时，声光报警，低于油标刻度值时停机报警。
5、当稀油站低压精过滤器压差高于时，粗过滤器压差高于时，声光报警。
6、轴承一、二、3、4、5温度高于75℃时报警，80℃时主电机停机工作。
推力一、推力二、推力3、推力4轴承温度高于60℃时报警，65℃时主电机停机工作。
7、当低压油泵出油口压力达到时，高压油泵才能启动。
8、当高压油泵出油口压力低于5MPa时（该数值为参考值，最终肯定的数值按照现场额定负荷情况而定，以能使工作台浮起—0.2mm为原则），声光报警，主电机停车，高压油泵出油口压力高于是15 MPa时主电机停车。
运转时高压油的压力显示一般为5—10MPa。
9、当稀油站出油口油温高于45℃时，声光报警（此时自动开启冷却器供水开关）。
当稀油站出油口油温低于38℃时，声光报警（此时自动关闭冷却器供水开关）。
或由指定人员人工手动调整旁路供油，调整后调整人员必需跟踪油温转变情况，确保油温（38-45）在要求范围内恒定，并做好记录。
10、高压油的16路出口中任意4个口同时压力小于3MPa，声光报警，小于2MP主电机停车。
11、高压油的16路出口中相邻2个口同时压力小于3MPa，声光报警，小于2MP主电机停车。
12、低压供油流量低于？？？？13、主电机停机10分钟后，稀油站方可停。
14、密封风机报警3KPa，2KPa跳停。
15、振动值4mm/s报警，7mm/s跳停。
16、三道闸门跳停，主机跳停。
稀油润滑站操作规程
稀油润滑站操作规程稀油润滑站是工业设备常用的润滑方式之一，可以在一定程度上减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
本文将介绍稀油润滑站的操作规程。
1. 站点准备首先需要准备好稀油润滑站，包括设备本身、润滑油及其它相关配件。
在使用前，应检查设备是否正常运转，润滑油是否充足并符合要求。
2. 操作步骤2.1 打开站点在确保设备正常运转的情况下，打开稀油润滑站。
可以按照操作面板上的按钮或者开关来进行操作。
2.2 设置润滑参数在润滑站初次启动时，需要进行相关参数的设置，如润滑时间、润滑油的流量、压力等，这些参数将影响到设备的润滑效果。
一般来说，这些参数需要经过多次试验和检测才能达到最佳状态。
2.3 选择润滑模式稀油润滑站一般分为手动模式和自动模式。
手动模式需要手动控制润滑站的启动和停止，而自动模式则会在设备需要润滑的时候自动启动。
根据具体的操作需要和设备要求，选择相应的润滑模式。
2.4 进行润滑在润滑站准备好后，可以进行润滑了。
设备在运行过程中，润滑站会自动为其润滑，提高设备的使用寿命。
2.5 关闭站点使用完毕后，应关闭稀油润滑站，停止为设备进行润滑。
同时将润滑站内的油排空，以便下次使用时更换新的润滑油。
3. 注意事项3.1 定期检查设备和油品定期检查设备的运转情况，如发现异常应及时维修。
同时检查润滑油的质量和充足度，避免油品不足或质量下降导致设备润滑不到位。
3.2 根据实际情况进行参数调整润滑参数需要根据设备的实际情况进行调整，在不同的设备上应采用不同的润滑参数，以达到最佳的润滑效果。
3.3 定期清理稀油润滑站稀油润滑站内应定期清理，清除杂质和残留的油渍，保持设备的清洁卫生，并防止杂质和油渍对设备润滑的干扰。
4. 总结稀油润滑站的操作规程需要根据具体设备和润滑站的不同情况进行调整，但总的流程和注意事项是相同的。
每次使用前应进行站点准备，然后进行润滑操作，最后关闭站点并清理设备。
通过正确使用稀油润滑站可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
稀油站常见故障及处理方法
稀油站常见故障及处理方法摘要：一、稀油站简介二、稀油站常见故障1.油压不稳定2.油温过高3.油泵故障4.油路堵塞5.油品质量问题三、故障处理方法1.油压不稳定的处理2.油温过高的处理3.油泵故障的处理4.油路堵塞的处理5.油品质量问题的处理四、预防措施五、总结正文：一、稀油站简介稀油站是石油化工、冶金、电力等行业中常用的一种润滑设备，主要用于润滑离心泵、齿轮传动装置、液压传动装置等。
它由油箱、油泵、滤油器、冷却器、安全阀等部件组成，为设备提供稳定、清洁、适宜的润滑油。
二、稀油站常见故障1.油压不稳定油压不稳定可能是由油泵转速波动、油路泄漏、阀门调节不当等原因引起的。
处理方法：检查油泵转速，维修或更换泄漏油管，调整阀门开度。
2.油温过高油温过高可能是由油泵工作压力过高、油路堵塞、油品质量差等原因引起的。
处理方法：检查油泵工作压力，清理油路堵塞物，更换合格润滑油。
3.油泵故障油泵故障可能是由泵内部磨损、泵轴断裂、电机故障等原因引起的。
处理方法：更换磨损部件，维修泵轴，更换电机。
4.油路堵塞油路堵塞可能是由油路中杂质累积、油泵吸入空气等原因引起的。
处理方法：清理油路杂质，检查油泵吸油管是否垂直。
5.油品质量问题油品质量问题可能导致设备润滑不良，磨损加剧。
处理方法：定期检测油品质量，及时更换不合格润滑油。
三、故障处理方法1.油压不稳定的处理在发现油压不稳定时，应立即停机检查。
首先检查油泵转速，若油泵转速波动较大，需对油泵进行维修或更换。
其次检查油路泄漏情况，发现泄漏油管及时进行维修或更换。
最后检查阀门调节，适当调整阀门开度，使油压保持在正常范围内。
2.油温过高的处理当油温过高时，应先停机检查。
检查油泵工作压力，若压力过高，可通过调整泵出口阀门或更换泵型降低压力。
同时检查油路是否堵塞，清理油路堵塞物。
最后检查润滑油质量，若油质较差，及时更换符合要求的润滑油。
3.油泵故障的处理发现油泵故障时，应立即停机检查。
稀油站维护保养制度
稀油站日常维护保养
1、润滑系统所用的油液应定期化验，并及时更换。
2、调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。
3、在稀油润滑系统工作中，当油压、油温、油位、油流不正常时，均有相应的信号灯量，某些还有音响警报。
应先解除音响报警后，在按信号灯显示位置采取措施进行修复。
4、列管式冷却器必须根据水质情况，每6-12个月进行一次内部检查与清洗。
必要时更换内部密封圈。
5、滤油器每是那个月拆洗一次，去除内部积存的污垢，运行中视压差情况及时清洗或更换滤芯、
6、回油过滤器视脏污情况定期清洗。
一般每三个月清洗一次。
7、注意检视油箱内最低油位处，若发现有水，则应打开油箱下部的放油阀将水放出。
若给水过多，并发现油有乳化现象，应立即查看冷却器内是否有油水互掺现象，并及时处理货更换其密封圈。
8、油箱上面的污物、油污应及时清理。
康达矿业有限公司黑鹰山分公司
二零一五年五月一日。
电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则
电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则1. 质量标准：选用符合国家标准及电厂要求的矿物汽轮机油，确保油品的质量符合要求。
2. 储存管理：汽轮机油应储存在干燥通风处，避免与酸、碱等化学物质接触，防止发生污染及水分进入。
储存过程中应定期检查油品状态，确保油品质量稳定。
3. 更换周期：根据机组运行条件和制造厂家要求，合理确定汽轮机油更换周期，及时更换机油以确保设备运行稳定。
4. 油品更换：更换过程中应彻底清洗油箱和管道，保证更换后的汽轮机油不受污染，严格按照操作规程更换机油。
5. 油品监测：建立机油质量监测体系，定期对机油进行化验检测，根据测试结果及时采取相应的维护措施。
6. 油品保养：在机油更换之外，还应对机油进行定期检查和保养，如清理机油冷却器，排气系统等。
7. 处置废机油：废弃的机油应按照相关规定进行处理，不得乱倒或随意丢弃，以免对环境造成污染。
8. 员工培训：定期对维护保养人员进行培训，提高其对机油维护管理的认知和操作技能。
以上是电厂用运行矿物汽轮机油维护管理的一般导则，希望能够对电厂相关管理人员和维护人员的工作有所帮助。
电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则继续阐述：9. 设备保养记录：建立健全的设备保养记录，记录油品更换、检测结果、保养措施等信息，以便追踪和分析机油使用情况。
10. 设备故障处理：设备出现故障时，应及时调查分析并排除机油相关问题，防止机油质量不良导致故障的发生。
11. 设备维护管理体系：建立健全的设备维护管理体系，包括人员、设备、程序、资源等各方面的管理，并定期进行评估和改进。
12. 周边环境保护：在维护管理过程中，要注重周边环境的保护和合理利用，不得对环境造成污染和破坏。
13. 安全管理：在进行机油更换和维护过程中，要加强安全管理，确保操作人员的安全，严格执行相关安全规程和操作规程。
14. 新技术应用：随着科技的不断发展，还应及时采用新技术、新工艺，提高机油维护管理的效率和质量。
川润XGD高低压稀油润滑装置说明书
高低压稀油润滑装置使用说明书编号：1008016-SM目录概述 (1)主要性能参数 (1)工作原理 (2)试运转、调试 (4)维护和安全技术 (5)概述：本高低压稀油站，主要用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。
稀油站主要由螺杆泵（低压）装置（两台）、轴向柱塞泵（高压）装置（四台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油站为分体式结构。
本润滑装置由高低压稀油润滑站、仪表盘、补偿装置、电控柜配套组成。
1、主要性能参数：1.1低压供油系统：1.1.1螺杆泵（低压）装置型号： 3Gr85×2（2台）公称流量： 631 L/min公称压力： 1 MPa正常工作压力：0.2-0.4 MPa电机型号： Y180L-4B3转速： 1470 r/min功率： 22 kW1.1.2过滤器型号： SPL80X SPL65X过滤精度： 0.08 mm 0.04 mm1.1.3油冷却器型号： C5-1.0／50-NⅦB工作压力： 0.63 MPa热交换系数：≥300 Kcal/m2.h.℃冷却水用量：≥38 m3/h1.1.4电加热器型号： HRY5-380/6功率： 6kW×6=36 kW1.1.5油箱有效容积： 6.5 m31.1.6油站外形尺寸：～5350×2180×2300（长×宽×高）1.1.7工作介质： N220～N320 极压工业齿轮油1.2 高压系统：径向柱塞泵（高压）装置型号： SC-047 （4台）公称流量： 4×47 L/min公称压力： 32 MPa系统最高工作压力：≤14MPa（暂定）电机型号： Y200L1-6B35电机转速: 970 r/min功率: 18.5 kW2、工作原理：2.1油站为整体式结构（见外形图），油站工作原理图（见系统图），润滑站由低压供油系统与高压供油系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时对高压泵吸油口供油，四台高压泵形成分十六路高压供油系统直接将高压油输送至各油腔。
四川川润润滑油站XRZ-125说明书
四川川润润滑油站XRZ-125说明书四川川润润滑油站XRZ-125说明书一、产品特点1、采用优质原料，采用先进的精细加工技术，确保产品质量稳定。
2、质量达到优质润滑油全国一级标准，抗压强度高。
3、具有良好的高温抗磨性能和抑制性，还可抑制碱金属氧化。
4、优异的低温性能，可在较低的温度下减少结析，抗冻性更好，保证引擎性能。
5、优异的抗氧化、抗酸性能，体积微重力，可以长期有效地抑制汽油的开裂，防止高压头部皮带以及活塞、活塞环等元器件的损伤，降低混入有害污染物，延长润滑油的使用寿命。
二、主要组成物成分1、矿物油：延伸度良好，有效防止磨损和粘合珠孔。
2、抗磨剂：防止热和氧化损伤，使润滑油保持可用状态。
3、清洁剂：有效渗入积垢，减少积垢污染，降低机械损耗。
4、抗湿剂：防止润滑油的污染，延缓润滑油氧化。
5、极压添加剂：有效抑制润滑油的高压磨损，保证润滑油的稳定性。
三、使用范围1、适用于四川川润润滑油站XRZ-125用途，可以长期保护内燃机零部件，延长润滑油的使用寿命。
2、适用于多种内燃机，如发动机，柴油机，高负荷发动机，空气全压发动机，柴油离心机，溶剂烧机等。
3、可以与多种类型的润滑油混合使用，如无水窗润滑油，柴油机润滑油，车用润滑油等。
四、存储及保护1、存储时应将润滑油放在干燥、阴凉通风的地方，且与易燃物品、有毒物品等保持一定的距离。
2、润滑油可在0~45℃范围内存储。
应定期检查其质量，检测若存在过滤、污染等现象，应及时更换润滑油。
3、保护时应检查润滑油箱液位是否正确，若受到外界环境污染等因素，应及时清除。
4、建议定期将润滑油更换，使润滑油保持良好的润滑性能。
川润稀油站说明书
1 控制设备功能控制柜配套与高低压稀油润滑设备的控制，控制具有对两台低压油泵电机、四台高压油泵电机、加热器及仪器仪表等控制。
两台低压油泵电机一备一用，四台高压油泵电机长期工作，加热器控制油箱温度，仪器仪表对油系统进行监测和控制。
电控柜采用可编程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室联接的DCS接口。
2 电气原理图（见附件）3 使用环境条件3.1供电电压380V,波动±10％；频率50HZ，波动±1％；3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)；3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；3.4 海拔高度≤1000米；4安装4.1电控柜防护等级：IP44，电控柜应安装在防雨的位置，具体位置由用户自行决定，箱体要固定。
4.2引入电源进线分别接到 U、V、W、N端子上，联接牢固，接地线PE不能与零线N联接在一起，一定要分开联接。
4.3 电动机、加热器的接线：U1、V1、W1……U7、V7、W7，油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图1460200-2153，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
联接电动机和加热器的电缆应能足够承受其相应的电流。
4.4 仪器仪表的接线：油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图1460200-2153，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
4.5 电控柜与中控室的联接：去中控室的联线均为无源开关接线，中控室返回至电控柜的联线也均应为无源开关接点，应按所需功能对应正确，见附图1460200-2153，联接牢固，不得乱接，否则在控制上会出现控制错误和破坏设备的可能，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
5 投运前的准备5.1 按电动机铭牌参数检查并校定电机控制回路热过载继电器的整定值。
5.2合上小型断路器，分别点动油泵启动按钮，检查电动机的旋向是否和标记一致，若方向相反，则任意交换两相电机电源，直至方向完全正确。
石油储运设施运行与维护管理规范
石油储运设施运行与维护管理规范一、引言石油储运设施是石油行业中至关重要的基础设施之一，对确保石油产品的安全运输和储存起着关键作用。
为了确保石油储运设施的正常运行和安全维护，制定和遵守一套科学的管理规范就显得尤为重要。
本文将就石油储运设施运行与维护的管理规范展开论述。
二、设施日常巡检与维护1.定期巡检为确保石油储运设施正常运行，应制定巡检计划，定期对设施进行巡检。
巡检内容包括设施的外观、设备的运行状态、设施的安全指示灯是否正常等。
并应制定相应的巡检记录，以确认巡检过程中的发现问题并及时修复。
2.防火安全检查针对储存设施，应定期进行防火安全检查。
包括检查设施周边的可燃物是否清理，设施内部的火源是否存在以及消防设备的完好程度等。
对于检查出的问题，应及时进行整改，以确保设施的安全运行。
3.设备保养石油储运设施中的设备通常需要定期保养，以确保其稳定的运行状态。
保养包括设备的清洁、润滑、检查设备是否存在松动或磨损等。
设备保养记录应及时填写，并随时更新设备维护手册。
三、设施维修与故障处理1.设施维修在设施使用过程中，难免会出现设备损坏或其他问题。
一旦发现设施存在问题，应立即停止使用，并及时进行设备维修。
维修作业应由专业维修人员进行，并按照设备的技术要求进行操作。
2.应急故障处理石油储运设施的故障处理需要有一个紧急预案。
所有工作人员应熟悉紧急预案，能够根据紧急预案快速反应和处理突发状况。
预案中应包括各种紧急情况的处理方法和相应的联系人等信息。
四、设施安全管理1.入厂人员管理石油储运设施为了确保运行安全，应对入厂人员进行严格的安全管理。
包括人员身份核实，进厂人员的临时通行证的发放，进厂人员指定的工作区域以及限制进入某些区域等安全措施。
2.设施安全培训为了确保人员能够正确操作设备并面对突发情况，应进行设施安全培训。
包括设施安全操作规范、应急处理措施以及安全设备的使用等内容。
并应定期组织安全演练活动，检验培训效果。
五、设施环境监测与保护1.环境监测石油储运设施应定期进行环境监测，包括设施周边的空气质量、水质、噪音等。
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川润稀油站运行维护规程
1、范围：
本规程适用于英德海螺，龙山公司各分厂对川润稀油站的运行维护。
2、引用文件：
《XGD-AP稀油润滑站电气操作说明书》《XRE-P系列电气说明书》
3、稀油站电气控制及线路说明
3.1两台低压泵：
一台工作，一台备用，通过转换开关SA1和SA2的转换决定了泵是受现场程控还是远方程控，以及那一台泵为主泵，那一台为备泵；程控状态下当系统压力下降到下限值或主泵过载动作时，备用泵自动投入运行，当系统压力上升到上限值（＞0.3MPa）时，备用泵停止；
3.2高压油泵：
主机启动和停止时高压油泵短时工作，只要低压供油油压正常（＞0.12MPa）,高压泵自动启动工作，主机启动10分钟后自动停止或主机停在10分钟后自动停止工作；
3.3电加热器：电加热器自动工作，使油箱油温维持在一定的范围之内；
3.4予报警（轻故障）信号：
主机运行中如有轻故障出现，并不影响主机的正常运行，如果主机启动之前油站有轻故障出现，则允许主机启动继电器KA4不吸合，主机无法启动；该类稀油站轻故障信号有：A.高压压力低于6Mpa;B.1#泵过载;C.2#泵过载;D.高压泵过载;E.油箱油位高;F.油箱油位低;G.出口温度＞55℃;H.过滤器压差＞0.1Mpa.
3.5主机停车（重故障）信号：
该类油站在1＃、2＃泵同时运行时20秒后，如压力仍低于下限值（＜0.12Mpa）发出重故障信号KA6吸合主机跳停。
3.6报警试验及消音：
当按下按钮SB7电铃报警；故障报警时按下按钮SB10报警电笛停止鸣响的启停；油站启动后，（当低压正常时，高压泵自动启动），当系统压力稳定且供油油温高于25℃后，允许主机启动继电器KA4动作，此时便可以启动主机，主机运行中，若油站出现轻故障则予报警继电器KA5动作，若油站出现重故障，则停在报警继电器KA6动作。
3.7油站系统维护：
3.7.1日常检查维护：
A.系统各显示仪表指示及PLC信号显示是否正常;
B.是否有轻故障报警信号发出;
C.系统加热器运行是否正常;
D.系统是否有渗漏油现象;
E.盘柜内端子排是否有松动发热现象;f.
继电器接触器吸合是否正常;
g.盘柜内是否有渗漏雨及积灰现象。
3.7.2、检修时的检查维护:
A.检查盘柜内各继电器、接触器、开关、按钮、端子排接线端子的松紧情况及紧线;
B.盘柜清灰,显示控制仪表模拟试动作;
C.现场模拟系统压力低以及主泵过载,检查备泵是否能及时启动;
D.现场模拟轻故障,检查是否有轻故障报警信号发出。