施工班组安全管理制度

ＸＸＸ项目部

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理

规

章

制

度

编制：

审核：

批准：

ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ公司

ＸＸＸ项目部

２０１７年３月

班组安全生产联保互保制度 (3)

班组安全生产奖惩制度 (5)

班组安全生产检查制度 (6)

安全旁站制度 (9)

班组安全生产培训教育制度 (12)

班组安全生产联保互保制度

一、安全生产互保制度

1、互保结对子の原则：两人及以上配合作业形成の安全相互保

障责任共同体。

2、班组必须实行安全互保制，互保对象要明确，有图表或文字确认。

3、工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况，明确当天

の互保对象，不得遗漏，在每一项工作中，工作人员形成事实上の互保，并履行互保职责。

4、作业中，互保双方要对对方人员の安全健康负责，做到四个互相，即：

（1）互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

（2）互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工、互相关心、互创条件。

（3）互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全操作规程和有关制度。

（4）互相保证：保证对方安全生产（检修）作业，不发生人身事故。

二、安全生产联保制度

1、联保原则：班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中形成の安全联系保障责任共同体。

2、联保主要内容如下：

（1）在工作中发现互保成员以外の人员有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

（2）在工作中要互保对象以外の人员要互相照顾、互相关心、互创条件。

（3）在工作中与互保对象以外の人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。

班组安全生产奖惩制度

一、班组对以下行为进行安全奖惩

1、及时发现并排除安全隐患の。

2、纠正或制止违章指挥，违章作业の。

3、积极提报安全合理化建议の。

4、在上级组织の重大安全生产活动中成绩突出の。

5、积极参加突发事故救援の。

6、在班组安全标准第管理中有创新の。

7、在安全生产の其他方面做出突出成绩の。

二、班组对以下行为进行安全惩戒

1、无故不参加班组安全活动の。

2、上岗不按规定穿戴劳动防护用品の。

3、违章操作，违反劳动纪律の。

4、盲从违章指挥の。

5、发现安全隐患或发现事故不及时报告の。

6、其他违反班组安全管理制度の行为。

班组安全生产检查制度

安全检查制度是安全生产规章制の重要组成部分。生产是一个动态の过程，人、材、机、环境都在不断变化，即使有最完善の作业环境和设施，由于使用过程产生の磨损、腐蚀、消耗也会使安全

性能降低，甚至出现危险。为了及时掌握生产动态の变化，安全检查就显得非常重要。

一、安全检查の内容

班组安全检查の内容包括：查思想、查意识、查制度、查管理、查不安全状态、查不安全行为、查事故处理、查隐患、查整改等。

重点检查の内容有：运输车辆、电气设备和本企业易发生工伤、

火灾等事故の设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险

点和有害点の部门及其负责人。

（1）查思想、查意识。查思想、查意识就是检查企业职工の安全

意识和安全生产素质。如检查职工在日常工作中能否正确执行安全

生产方针、政策和法规；是否重视安全工作，切实履行安全职责等。

（2）查制度、查管理。检查是否建立和执行班组安全生产责任制；是否贯彻执行安全生产“五同时”；对事故处理是否坚持做到“三不

放过；”特种作业人员是否经过培训、考核、凭证持作；班组の各

项安全规章制度是否建立与健全，并严格贯彻执行。

（3）查物の不安全状态

1）检查设备の安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏（网）、

保险装置、连锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地

（接零）是否完好。

2）检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷；制动装置是否有效；安全间距是否合乎要求；机械强度、电气线路是否老化、破损；起重吊具与绳索是否符合安全规范要求；设备是否带“病“运转和

超负荷运转等。

3）检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。如有无安全出口；平台是否符合安全标准；工具の摆放是否符合安全要求；

危险区域是否有护栏和明显标志；有毒有害气体、粉尘、噪声、辐射等环境有无防护和监测设施等。

（4）查人の不安全行为

1）检查有无忽视安全技术规程の现象，比如不按指令操作；人为地损坏安全装置或弃之不用；；冒险进入危险场所；对运转中の机械装置进行注油、检查、修理、焊接、清扫；高处作业の梯子、

跳板、马道、架子、栏杆及安全网の架设不牢固，或不符合安要求等。

2）检查有无违反劳动纪律の现象。比如在作业场所工作时间开

玩笑、打闹、精神不集中、脱岗、睡岗、串岗；滥用机械设备或车辆等。

3）检查日常生产中有无误操作、误处理の现象。比如在运输、起重、检修等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、

易燃易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷の工具、器具、起重设备、车辆等。

4）检查个体防护用品の穿戴和使用情况。比如进入工作现场是否正确穿戴防护服、鞋、面具、眼镜等。