浅谈核电厂常规岛安装焊接

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浅谈核电常规岛安装施工工程质量控制

浅谈核电常规岛安装施工工程质量控制常规岛是核电厂两大组成部分之一，其施工质量对于核电厂整体运行情况有着重大影响。

文章从理念、制度、方法、人员保障等方面就如何做好常规岛施工质量控制提出了相关建议。

标签：核电常规岛；核电厂；质量控制；施工过程；工程质量引言随着国家对核电产业重视程度的逐步加深，核电厂建设工程步伐越来越快。

核电常规岛承担着蒸汽发电的重要职责，是将核能转为电能的重要环节。

其建设工程具有规模庞大、工艺复杂、安全要求高、操作难度大的特点，为保障核电设施投入使用后的正常运行和安全生产，必须加强常规岛施工质量控制。

1 加强全过程施工质量控制，确保施工质量满足设计要求核电常规岛项目施工质量直接关系到核电项目投入使用后的生产水平和运转安全，必须高度重视，严把施工质量关，切实做好全过程施工质量控制，确保工程各项技术质量指标符合设计要求。

核电常规岛建设工程的施工过程包括施工前的准备阶段、主体施工的阶段、施工尾项和系统完善阶段三个部分，也是实施施工质量控制管理的重要环节。

加强工程质量全过程管理，就要从这三个环节着手。

1.1 施工准备阶段的质量控制在施工准备阶段，要根据工程建设目标和施工方案，科学编制施工质量管理计划，明确质量控制目标，设置控制方法。

在编制管理计划时，要充分、全面地考虑各方面影响因素，确保计划符合实际情况。

同时，要根据施工方案全面统计项目建设施工所需要的材料和设备，统一购置准备，统一检查验收。

保证施工材料数量充足、规格正确、质量合格；做好设备维护保养，保证施工时设备工作正常稳定。

做好材料使用登记，保障出现问题时可以有效追溯，从而确保用于施工的每一个物相都有质量保证。

1.2 施工阶段的质量控制具体的施工过程是工程项目建设的主体，也是整个项目建设过程中运用人力、物力、资金规模最大、时间最长的阶段，更是核电常规岛工程施工质量管理的主要环节。

加强施工进程中的质量控制和管理，要坚持“过程控制”的原则，将质量控制的措施分解落实到施工过程中的每道工序和步骤上。

“华龙一号”核岛安装工程焊接工艺评定管理浅谈

“华龙一号”核岛安装工程焊接工艺评定管理浅谈中国自主研发的“华龙一号”核岛安装工程是我国核能发展的重要项目之一。

焊接工艺评定管理在核岛安装工程中起着关键作用，本文将从焊接工艺评定的意义、评定流程和管理措施等方面进行浅谈。

焊接工艺评定是核岛安装工程中的一项重要工作，其意义在于保证焊接质量，确保核岛安装工程的安全可靠。

焊接是核岛安装工程中的一项主要工艺，涉及到大量的焊缝连接。

焊接质量的好坏直接关系到核岛的安全性和耐久性。

而焊接工艺评定能够通过科学的方法评估和验证焊接工艺的可行性和合理性，指导焊接操作过程，确保焊接质量的稳定可靠。

焊接工艺评定的流程一般包括以下几个步骤：确定评定对象、制定评定方案、进行焊工技术评定、进行焊缝试样焊接及试验、评定报告编制和审批。

需要确定评定对象，即确定需要评定的焊接工艺，根据核岛的具体情况和要求确定评定范围。

然后，制定评定方案，包括评定的基本要求、评定方法、评定内容和评定标准等。

评定方案的制定需要结合核岛工程的具体情况和要求，确保评定的科学性和可操作性。

接下来，进行焊工技术评定，在评定对象中选取具有代表性的焊工进行评定，考核焊工的能力和技术水平。

然后，进行焊缝试样焊接及试验，即按照评定方案要求，对焊接试样进行焊接、检测和试验，验证焊接工艺的可行性和合理性。

编制评定报告并经过审批，将评定结果记录和总结，作为工艺评定的依据和参考。

焊接工艺评定管理应该从以下几个方面进行：标准化、规范化、监督检查和持续改进。

应该制定相应的标准和规范，明确评定的要求和流程，确保评定工作的科学性和规范性。

应加强对评定工作的监督检查，确保评定工作的质量和效果。

监督检查时要严格按照评定方案的要求进行，对评定结果进行抽查和验证，及时发现和解决问题。

要加强对焊接工艺的持续改进，定期进行评定工作的回顾和总结，总结经验，吸取教训，及时调整和改进工艺，提高焊接质量和效率。

“华龙一号”核岛安装工程焊接工艺评定管理是确保核岛焊接质量的关键环节，其意义、流程和管理措施都至关重要。

核电厂常规岛封闭母线安装及焊接质量控制

核电厂常规岛封闭母线安装及焊接质量控制摘要：核电厂常规岛的主要功能是将核岛产生的蒸汽热能转换成汽轮机的机械能，再通过发电机转变成电能，转化的电能需要通过导线来传输电流，这个导线称为离相封闭母线，又称铝母线，是由高导电率的铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的产品。

关键词：核电厂常规岛；封闭母线安装；焊接质量控制引言封闭母线是指以非磁性金属材料制成的外壳保护电气母线的结构。

由于封闭母线外壳具有屏蔽作用，可将母线磁场降低至裸露时的10%，且发热量极小，可满足现代建筑可靠供电的要求。

同时，由于封闭母线本身结构较为复杂，对安装质量要求较高，需要加强施工技术要点研究和技术管理，确保电气工程施工质量。

1离相封闭母线导体特点提高运行的安全可靠性，母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件：消除钢结构发热离相封闭母线，采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题；采用分相封闭可减少接地故障，避免相间短路；相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘；采用分相封闭可杜绝相间短路的发生，减小相间短路电动力。

由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低；提高运行的安全可靠性，采用片状膜塑料压制而成母线封闭后防止绝缘子结露，同时采用测氢和测温等装置显示其测量信号或传至DCS系统，外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式，并采用多点接地。

2基础技术信息2.1结构分析及检查封闭母线的导体和薄壳区段为正圆，导体由三个绝缘体(三个半部分)支撑，其中一个位于正上方，另两个位于左下方和右下方。

支撑隔离器组件包括：球形皇冠金工具、橡胶垫、弹性块、隔离器体和底座。

根据结构，只有橡胶垫子起缓冲作用，具有一定的压缩量。

侧导线和套管之间的距离测量为隔热层高度大于260mm，无CT位置，布线导线和套管之间的最小距离大于250mm，而不会影响设备的安全操作。

拆下隔离器绝缘子，并检查橡胶垫是否压在隔离器顶部，压缩约6毫米。

浅谈核电厂常规岛安装焊接

浅谈核电厂常规岛安装焊接【摘要】核电厂焊接是保证核电厂长期、稳定、安全运行的关键因素之一。

不管是核岛安装焊接还是常规岛安装焊接，对其都有很高的要求。

【关键词】焊接；常规岛安装1.焊工资格条件及职责焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。

焊工首次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。

当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；如果属于焊工操作技术的原因，应立即停止其该项目的工作，进行重新培训；停工培训的时间至少1个月；停工培训的焊工，必须经过操作考试和射线检验合格，并经过业主批准才能再次上岗。

焊工停工培训后再次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。

焊工取得合格证后，承包商焊接工程师应每六个月对有关证书进行签字，当满足以下条件：（a）焊工应从事其合格项目范围内的焊接工作，中断焊接工作的期限不得超过六个月；（b）焊工的工作技术要求应与进行资格考试时的技术条件基本一致；（c）射线检验合格记录，没有连续焊接质量低下及违规、违纪现象。

焊接资格的有效期保持两年有效。

焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊；严格遵守焊接工艺纪律；认真实行质量自检；工艺作风良好；在施焊前应认真熟悉焊接工艺规程，凡遇与焊接工艺规程要求不符时，应拒绝施焊；当出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；只能从事其合格项目范围内的焊接工作。

为便于现场监督管理，焊工在现场需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加盖聘用单位公章，文字证明内容包括：焊工姓名、焊工代号、所持证书编号、持证项目、所属部门。

2.焊材焊材要根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

焊材的供应商要具有满足设计及标准规范要求的技术能力和同类产品的供货经验，评审合格后方可作为供应商。

焊材到货入场后，首先根据焊材相应标准对其进行检查验收，包括焊材包装、数量、外观质量（焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质、剥落及焊条偏心）等并做好验收数据的记录，然后对焊材材质证明进行化学成分及力学性能比较分析，确认是否符合相应标准。

核电常规岛安装工程焊接质量管理

核电常规岛安装工程焊接质量管理摘要：焊接质量管理是核电常规岛安装工程建设中非常重要的一环，直接关系到核电机组的安全稳定运行。

本文结合福建宁德核电厂一期4台CPR1000压水堆核电机组常规岛安装工程焊接质量管理的成功案例，系统全面地分析总结焊接质量管理的方法和经验。

关键词：焊接质量管理，核电常规岛安装，方法和经验。

1 引言宁德核电一期工程（1、2、3、4号机组）为压水堆型百万千瓦机组。

额定功率1089MW、1500r/min、单轴、中间再热三缸四排汽凝汽式汽轮机，由一个高中压合缸和两个双流的低压缸组成。

整个机组的焊接工程项目数量大、结构杂，采用焊接方法多，参与焊接施工人员众，焊接质量要求高，如何优质高效管控焊接施工，是决定整个项目成功与否的重要因素。

2 焊接过程控制流程焊接过程控制流程分为先决条件准备阶段、焊接实施阶段、焊后检查检验阶段以及竣工资料移交阶段。

各阶段的主要控制内容和执行人员参见下图1。

3 焊接质量管理方法宁德核电一期常规岛安装工程的焊接质量管理主要是围绕过程控制展开。

具体体现在以程序化、规范化管理焊接施工的各个方面且贯彻始终，控制时机把握在焊前、焊中和焊后，控制的主线是按照质量计划进行。

3.1 以程序化管理规范焊接施工为规范管理焊接施工，在工程开工前，项目部就组织焊接专业人员对涉及焊接施工的人、机、料、法、环等各个方面编写了18个工作程序，1个部门管理程序和1个大纲程序，明确焊接管理人员和焊工的职责，规范焊工的培训与考核，规范焊接机具、设备、材料的管理，规范焊接工艺与焊接流程。

通过对所有焊接人员核电质保大纲的培训，程序化规范管理的教育，提高了人员质量意识，再通过严格的监督检查，及时地修改和升版程序，确保了程序的符合性、可靠性和执行程序的力度，使焊接施工过程始终处于可控、在控状态。

3.2 先决条件控制先决条件控制主要包括焊工的控制，机具、设备和材料的控制，工艺的控制以及作业环境的控制。

对核电厂常规岛焊接工艺评定标准的探讨及建议

对核电厂常规岛焊接工艺评定标准的探讨及建议发布时间：2021-06-02T02:01:50.382Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：刘三云[导读] 本文主要对NB/T 25084标准的应用进行深入探讨，提出了一些个人的理解和建议。

中国核工业第五建设有限公司上海市 201512摘要：焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备或基础性工作，是用于评定施焊单位是否有能力焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否合适。

NB/T 25084由国家能源局发布，自2019年4月1日开始实施，对核电厂常规岛及辅助系统（BOP）的焊接工艺评定工作提供了指导依据。

但因为NB/T 25084为新标准，个别条款的较特殊或理解不一致，在执行过程中需要特别注意。

本文主要对NB/T 25084标准的应用进行深入探讨，提出了一些个人的理解和建议。

关键词：焊接工艺评定；NB/T 25084；探讨；建议前言焊接工艺评定是发电设备制作、安装、检修焊接工作和焊工技术培训的基本技术工作之一，是核电厂焊接技术管理的重要组成部分。

通过焊接工艺评定可以反映一个单位的施焊能力和质量水平，是确保焊接质量必不可少的关键环节，是技术准备工作的重要内容，以焊接工艺评定为依据，制定合理的焊接工艺过程，是生产和安装出高质量发点设备的保证，是核电厂焊接的基础性工作。

NB/T 25084由DL/T 1117-2009升版而来，该标准由电力企业联合会提出，中广核苏州热工院牵头起草，主要参与起草单位为火电建设相关单位，主要相关内容和体系架构参照了DL/T 868-2014（电力行业焊接工艺评定标准）。

该标准目前开始在霞浦核电示范快堆、漳州核电等几个在建机组常规岛被采用，在核电厂常规岛机组使用较少，但随着国家“华龙一号”核电推广，应用范围将会越来越广泛。

一、评定母材的选用NB/T 25084中附录B将国内常用钢材通过化学成分、力学性能和焊接行等技术指标进行分类，大致为碳钢及低合金钢、普通耐热钢、高合金耐热钢、不锈钢、低温钢，同时明确母材的覆盖范围，以高代低的原则基本和大部分国内工艺评定母材覆盖范围相似，所以，为使工艺评定覆盖范围最大化，应选用同类别母材中力学性能或合金含量高的钢材作为评定母材。

浅谈核电常规岛高压管道的安装技术

浅谈核电常规岛高压管道的安装技术摘要：本文概要的介绍了核电常规岛高压管道的安装技术，包括支吊架、阀门、冷拉口、法兰连接、小口径管道等安装。

关键词：核电常规岛高压管道安装日本福岛核电事故的发生，使全世界的核电站的建设都随之减缓，我们国家也不例外；笔者从一个专业人士的角度认为核能还是相对比较安全、清洁又环保的能源；核电的应用是大势所趋，也符合我国的基本国情，笔者以自身工作所在的工程项目为例，结合自身的工作经验，对核电常规岛的高压管道的安装技术进行下探讨，希望能给同行一点经验。

施工之前的先决条件要求施工准备作为安装的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对施工管理计算机信息平台、各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、材料、工机具、人力等方面的准备。

“人”，根据常规岛管道的施工特点，对所有参与管道施工的技术人员、施工人员在施工前进行项目专项培训，了解核电施工特点，明确知道管道施工的难点，并熟悉安装过程中相关的工作程序从而具备有熟练的专业技能；“机”，施工所用的工具和设备必须对其质量进行检验，只有检验合格且在有效期内的工具才能在现场使用。

“料”，施工材料、管件、阀门可用且符合技术规范要求，业主、厂家供的管道质量符合要求，厂家提供的阀门、安装材料等符合安装要求。

“法”，上游施工图纸已组织审核，已对设计问题进行澄清、变更确认并满足施工，施工前所必须的施工图纸已宣布“可用”，现场设计图纸已审核完毕，已编制实用质量计划并开启准予施工；已实施施工技术交底。

“环”，房间及区域内所有土建工作应已完毕，室内无积水、杂物等。

涉及到的邻近孔洞必须进行围栏或封闭，土建单位对安装房间应已进行移交；安装区域的照明光线良好，通道畅通；对于两米以上高空作业时，在无法使用梯子的情况下，已搭制合格的脚手架；房间主要设备、主管道等大型设备安装完毕。

工艺流程高压管道安装过程中应严格按程序提供的技术要求。

核电厂常规岛安装焊接技术(二)

应提供稳定的氩气流量，防止空气回流，氩气流量
不能在焊缝的背面形成气体涡流。开始的流量应按ＷＰＳ的规定，焊前充氩时间应保持不少于５ｉ。ａｒｎ
焊工应等到焊缝背面的所有空气被氩气替换后再开
始焊接。一个验证没有空气的简单方法是把一束小火苗
靠近接头，火苗会自动熄灭。焊口处用高温铝箔胶带或
胍。ＡＺＩ塞鏖ｐ。ｎ量旦＆ｐｆｉ
核电厂常规岛安装焊接技术（）二
浙江省火电建设公司（杭州３０１）・国均１０５郭张学锋
五、背部充氩保护
背部充氩保护是焊接工作中的薄弱环节，如焊缝的
根部充氩保护不善，焊缝将产生未焊透、根部过烧等严重缺陷，影响焊缝的质量。在焊接施工现场的根部充氩保护过程中，总结了一套完整的根部充氩保护方法，从而能保证所有焊缝的不同位置、不同难度的充氩焊接质量，也为以后的施工工程提供了宝贵的经验。
保护（例如：关闭附近的阀门，用管道两端的塑料管
帽，氩气比空气重的特性）。所有堵板工具、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地
方，避免潮湿。堵板工具应作永久标记，并编上识别序号，编号方法如下：ＤＭＡ一ｘＸ（×表示焊缝外径－ｘ
高温塑料胶带密封，撕开一段，焊接一段。当焊缝的焊层厚度超过８～１ｍ０ｍ时才可以停止冲氩保护过程。
ｌ２
（）当管径＞１０ｍ时也可采用厚度为１２０ｒａｍｍ的水溶纸做气室，圆周用水溶胶带密封，详见图１。３（）运行前不进行水冲洗的系统不得使用水溶纸做３

自动焊在核电站常规岛管道预制中的应用

自动焊在核电站常规岛管道预制中的应用摘要:现如今，国内的经济已经在科技迅猛发展的助力之下，取得了长足的进步。

电力产业对我国经济可持续发展的影响越来越明显，电力产业的发展是中国经济社会发展不可或缺的部分，而以传统火力发电为主的电力结构导致的资源与环境问题日益突出，2021碳中和峰会聚焦“绿色低碳发展”以产业、能源、科技”为主题，呼吁共同推动绿色低碳可持续发展。

而核电具有价格低廉、供能稳定、清洁无污染等特点，核能对未来世界经济的重要性不言而喻。

近年来，核电的科学技术发展越来越受到世界各国重视，合理规划电力结构有助于我国经济的高速绿色发展，国家正在积极、有序的推进核电的应用。

从核电装机容量来看，近年来保持向好的趋势。

但核电站建设周期漫长，安全质量标准高、造价高昂，如何高标准安全高效施工，降低建设成本是值得研究的课题之一，本文将浅显的分析自动焊接在核电站常规岛管道预制中的作用。

焊接技术的关键就在于它是链接管道和支架预制的桥梁，而自动焊接技术是指焊接生产过程自动化、智能化，采用先进的焊接、检验和装配工艺过程，应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站等。

通过微机控制系统不仅可以控制各项焊接工艺参数，而且能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，仅需配备少量监控人员，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。

自动焊接技术在核电站常规岛施工中的应用可大幅减少相关人员、设备的直接参与，不仅可以提高核电站常规岛安装的施工效率，还保证了管道焊接质量的稳定。

这对推动核电站常规岛装置的顺利建设起到了重要作用关键词：自动焊；核电常规岛；管道预制自动化焊接是焊接产业高效、自动化、智能化发展的缩影，自动化焊接具有效率高、质量稳定、环境适应性强、対人员环境友好等特点。

核电站常规岛管道施工的高标准、高要求，是保证核电站长期安全稳定运行的关键因素之一。

而传统的管道预制、焊接和安装已不能满足核电大规模发展的需要。

核电站常规岛主蒸汽管道焊接施工管理

创新管理科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald128DOI：10.16660/ki.1674-098X.2007-5640-5550核电站常规岛主蒸汽管道焊接施工管理①李学华(上海核工程研究院有限公司上海 200000)摘要：AP1000核电站主蒸汽管线是连接蒸汽发生器与汽轮机的主干线，分为3个部分：核岛内的主蒸汽管道、超级管道、常规岛内的主蒸汽管道。

核岛主蒸汽隔离阀之后的超级管道为核三级管道；质保级别为QA1；超级管道末端为一段约3800mm长的直管段，材质为ASME A335-P11、规格为965×44.2mm，与常规岛主蒸汽管道的大小头进行焊接连接。

常规岛主蒸汽管道不执行核安全功能，属于非核级管道；质保等级为常规岛质保等级的最高级QR1级，执行GB/T 19001-2008标准。

关键词：主蒸汽管道焊接热处理无损检测中图分类号：G252 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)10(b)-0128-03Construction Management of Conventional Island Main SteamPipeline Welding in Nuclear Power PlantLI Xuehua(Shanghai Nuclear Engineering Research Design Institute Co., Ltd., Shanghai, 200000 China)Abstract: AP1000 main steam pipeline of nuclear power plant is the main line connecting steam generator and steam turbine, which is divided into three parts: main steam pipeline in nuclear island, super pipeline and main steam pipeline in conventional island. The super pipe after the main steam isolation valve of nuclear island is the nuclear three-stage pipeline; the quality assurance grade is QA1; the end of the super pipe is a section of about 3800 mm long straight pipe section, the material is ASME A335-P11, specification is 965×44.2 mm, welding connection with the size head of the conventional island main steam pipe. Conventional island main steam pipeline does not perform nuclear safety function, belongs to non-nuclear class pipeline; The insurance grade is the highest level of the regular island quality assurance grade QR1, the implementation GB/T 19001-2008 standard.Key Words: Main steam piping; Welding; Heat treatment; Non-destructive testing1 常规岛主蒸汽管道现场焊接过程控制常规岛主蒸汽管道通往汽轮机高压缸、汽水分离再热器、凝汽器共有32条管线，分为174个管段，其中现场焊接位置有2G、5GT与6GT、焊口数量有203道,采用抛线施工优先安装。

核电站核岛压力容器焊接工艺：堆内构件吊篮筒体的焊接

核电站核岛压力容器焊接工艺：堆内构件吊篮筒体的焊接1. 600MW和1000MW堆内构件吊篮筒体由304L超低碳不锈钢焊接而成。

吊篮直径约Φ4000mm，高约8000mm，壁厚约50mm,下堆芯支承板厚约400mm。

吊篮筒体分上、中、下三节以及上堆芯支承(上法兰)和下堆芯支承板。

吊篮上、中、下筒节纵缝焊接采用埋弧焊,焊丝ER308L, Φ4.0mm。

焊剂OK Flux1016。

卷板前，纵缝内侧开V形坡口,外侧开小V形坡口,中间留钝边约20mm，卷板成形后,在筒节外侧先用手工电弧焊进行断续定位焊，然后在内侧用埋弧焊进行半填充焊，接着在筒节外侧用机械方法加工坡口后进行另一半填充焊。

最后将筒节内外侧焊缝全部焊满。

焊后将筒节进行400℃±20℃，保温12～20 h的尺寸稳定化热处理。

2. 整个筒体共有四条环缝，上筒节与上堆芯支承(上法兰)以及中下筒节之间采用埋弧焊，环缝焊接前开双U形不对称坡口,内、外坡口以一定厚度交替焊接，直至焊满。

焊后同样进行400℃±20℃的尺寸稳定化热处理。

3. 吊篮筒体上筒节与中下筒节以及下筒节与下堆芯支承板的两条环缝采用热丝TIG焊焊接。

热丝TIG焊具有熔敷效率高、热输人量小、稀释率低以及产品焊接变形小等特点。

上筒节与中、下筒节之间的焊缝为双U形坡口,而下筒节与下堆芯支承板之间的焊缝为外侧单U形坡口。

筒节组装后用手工钨极氩弧焊进行定位焊。

装配好的筒体置于转台上，由两名焊工在对称位置同时进行横向同步焊接。

焊接转台应适宜于在低速状态下运转，能达到每分钟200mm的要求。

热丝1TIG焊焊丝选用ER308L、Φl.2mm。

保护气体为（25%Ar＋75%He）混合气体电源为下降特性，直流正接。

对筒节与筒节之间的双U形坡口，由焊工在内、外侧交替焊接,以控制变形。

焊后不再进行热处理。

4. 实际施焊结果表明，热丝TIG焊后，焊接收缩量和焊后平行度均能控制在质量指标范围内。

浅谈核电站施工中的焊接质量控制

浅谈核电站施工中的焊接质量控制摘要：我国目前已经建成了比较多的核电站，这给人们的生活带来了比较大的便利。

核电站在施工的过程当中，焊接施工是其中最关键的部分，焊接质量的好坏直接影响到核电站建成以后运行的稳定性与安全性。

本文就对核电站施工中的焊接质量控制进行分析，仅供参考。

关键词：核电站；施工；焊接；质量控制引言随着我国经济体制的改变，相关的能源储备、消耗、消费结构形式也在随着时代发展的需求进行相关的涉及领域转变，其中，高效能源核能的发现，为相关的能源供应打开了新的能源市场，对核电站的建设也在相关的技术支持下，其核建也作为我国核电建造领域的主力军，且相关的技术人员也在不断的实践过程中，对相关的核电建造技术和工艺进行了相关技术内容的研发和创新，其中就有在核电站建设过程中焊接技术的质量控制，对相关建设焊接部分进行不断地设计和实践改良，增加我国核电建造能力和技术水平的同时，也对我国的安全可靠的发展核电带来了深远的战略意义。

1、核电站发展现状根据我国《中国核电工程行业市场前瞻与投资规划分析报告前瞻》的数据显示，相关的核电建设从1985年开始截止到2012年，相关的核电建设投资金额走势，在2008年之前一直趋于平稳，2008年以后出现持续增长高峰，但2011年，受日本福岛核事故的影响， 2011-2012年核电站建设步伐放缓，其总投资仅为2008年投资资金的五分之一。

现今，我国已规划2020年核电发电总量实现在总占比中达到5%。

2、核电站焊接技术质量控制要求分析相关的焊接材料选择需根据母材的力学性能，进行相应的强度级别材料选择，以此来保证焊缝金属的强度、塑造性、韧性等相关的性能符合结构使用性能的要求，由此在相关的自动焊的技术准备中，就需注意：（1）对弧长跟踪和控制，焊接过程中，随着电弧长度的增加，相关的电弧对母材的融透能力也在逐步降低，从而导致未熔合产生的概率增加，影响相关焊接保护的难度，造成相关的焊缝产生气孔，反之，电弧长度的减小，相关钨极与熔池接触的概率增加，致使出现断弧，使焊缝出现夹钨缺陷。

核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接

核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接1 反应堆压力容器焊接基本要求1.1 核容器的焊接必须遵循国际通用的规范和标准，如美国ASME规范第三卷核动力装置与设备、第五卷无损检验、第九卷焊接评定以及法国有关压水堆核电站设备设计与建造规范, 即RCCM-M等标准。

1.2核容器的焊接必须按照核安全法规的要求，建立设备制造质量保证体系,实施严格的质量管理和控制。

如HAF601民用核承压设备安全监督管理规定；HAF602民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法；以及HAF603民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核和取证管理办法。

1.3每一项焊接新技术的应用必须通过有关部门组织的技术鉴定，并在取得较成熟的经验后才能投入生产使用。

此外,对于关键的焊接工艺，生产前必须进行焊接工艺评定，只有在完全达到设计技术指标要求后，才能正式投入生产制造。

同时对焊工或焊接操作工的技能也必须进行考核，未经资质评定合格的焊工不得参与焊接操作。

1.4重要部件的焊接必须设置焊接见证件。

见证件分为产品见证件和在役监督试件。

产品见证件必须具有所代表产品相应的化学成分范围、相类似的锻造比、相同的热处理制度，并且与产品一样经受制造和焊接中的各种热循环，然后按产品的技术要求进行考核。

在役监督试件取自产品见证件，在反应堆内经受与产品同样的辐照检验，作为考核反应堆压力容器继续运行的质量保证依据。

2 反应堆压力容器的焊接2.1 概述a）核反应堆压力容器由两部分组成：顶盖组合件由上封头和顶盖法兰焊接而成；筒件组合件则由下封头、过渡段、堆芯筒身、接管段筒体、容器法兰和进出水接管焊接而成。

b）反应堆压力容器内表面均堆焊超低碳不锈钢。

上封头装有驱动管座。

驱动管座开孔周围局部堆焊镍基合金。

在接管段筒体的开孔部位焊接进出水接管,接管端部则与不锈钢安全段连接。

在下封头内壁径向支承块焊接区域和中子通量孔周围局部堆焊镍基合金，随后焊接径向支承块和中间通量管座。

核电站施工中重要焊接技术和要求

核电站施工中重要焊接技术和要求内容摘要：本文介绍了AP1000、CPR1000核电施工现场较重要的焊接技术和要求，包括主管道和波动管焊接、堆芯仪表管焊接、控制棒驱动机构密封焊等，同时也介绍了土建、常规岛和BOP重要的焊接项目。

概述核岛主设备内主要介质为放射性核物质，其设备制造和安装焊接质量对防止核电厂泄漏造成核物质放射性污染具有特殊性，同时也关系到这些主设备在核安全状态下稳定运行的可靠性和重要性。

1、民用核安全设备焊接特殊性核岛主设备通常包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等反应堆冷却剂系统设备，也是核电厂第二道安全屏障的组成部分。

核岛主设备的制造和安装焊接质量，直接影响反应堆冷却剂系统的完整性，焊缝又是一回路的压力边界，一旦泄漏将会使大量放射性物质向安全壳泄漏。

反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等核岛主设备，由于长期处于高温、高压和强辐照环境下运行，要求其制造用原材料包括焊接材料具有较高的塑性和韧性，以及良好的焊接性和抗辐照、耐蚀等性能。

同时由于其焊接壁厚较大，焊接工艺较为复杂，通常焊前需要预热，焊后需要热处理，以避免冷裂纹等焊接缺陷的产生。

单条焊缝焊接工作量大，要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程，尤其是采用机械化焊接时，要克服麻痹思想，认真操作，加强自检，直至焊接完成。

控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰的焊接质量直接影响反应堆调节系统的运行状态。

当调节系统失灵时，有可能危及堆芯的安全。

安全壳是核电厂的第三道安全屏障。

一旦发生一回路管道破裂，也能将大量核放射性物质封住。

钢制安全壳和安全壳钢衬里安装焊缝质量要求较为严格，通常要进行泄漏检验。

2、民用核安全设备焊接重要性核岛主设备通常采用焊接结构，焊接接头与其结构中的母材相比加工条件相差较大，虽然现代焊接技术已使焊接接头的性能接近母材的性能，但其制作仍需要合格的焊接工艺评定才能实现,其焊接质量仍取决于操作焊工的技术水平和工艺过程的控制，因此焊接接头在其结构中属于薄弱环节。

核电常规岛现场焊接过程质量管理

核电常规岛现场焊接过程质量管理摘要：目前，核电作为一种清洁能源得到了大家的广泛重视和关注。

据研究统计，核电在世界发电量中的占比在逐年增加，并且有快速上升的趋势。

核电与其他化石燃料相比，具有污染小、利用率高的特点，且能够长时间工作和运行。

在国家战略发展规划中，虽然核电早就占据着重要的地位，但是有利就有弊，核电安全一直是核电的重要研究课题和一直存在的问题，否则就会带来灾难性的破坏，因此，确保核电安全运行至关重要。

焊接是一种以高效灵活见长的连接方法，在核电设备中被广泛应用。

相关研究表明，焊接方法在生产中具有重要的作用，同时因焊接工艺不完善而导致的核电安全事故占比不容忽视。

此外，因为焊接工艺要求极高，操作不当则会导致焊缝产生应力集中，最后导致出现不可修复的裂纹和损伤。

关键词：核电常规岛；现场焊接；质量管理；引言连接反应堆压力贮器、蒸汽发生器和主泵的反应堆主冷却管路(以下简称核电站主冷却管路)是循环反应堆冷却系统压力限制的重要组成部分。

因此，为确保满足施工质量要求，必须明确焊接质量的影响因素，并采取针对性的质量管控措施，以提升核电厂的质量水平。

1焊接的影响因素1.1焊接材料焊接材料中，扩散氢含量是评价其性能的一项重要指标，因当前焊接工作中对无关变量控制效果较好，故此这项指标主要取决于焊接材料自身的理化性质。

现行标准下，建筑钢结构所用焊接材料的扩散氢含量应在8mL/100g以下。

但从实际情况来看，由于受到多种外界因素的综合影响，仅凭此标准评估，仍难以避免焊接头出现裂纹等问题。

特别是在采用二氧化碳气体保护焊时，受到焊枪喷嘴高温和一些溅落物的影响，焊接材料扩散氢含量可能进一步升高，导致原本符合要求的焊接材料指标超限，因此需要额外注意该项内容。

1.2外界环境因素由于建筑焊接工作大部分在露天环境下进行，因此其受到外界自然条件的影响也较为突出，在其他因素稳定的情况下，有可能因环境因素造成焊接质量问题。

整体来看，当前影响钢结构焊接质量的外界环境因素主要为温度和风力，风力越大，温度越低，则焊接工作受到的负面影响也就愈加凸显。

(5)核岛安装焊接活动专项质保监督的探讨

核岛安装焊接活动专项质保监督的探讨作者：盖利刚——三门核电有限公司安全和质量保证处摘要：核岛焊接是核电厂安装过程中必须严格控制的最重要工艺之一。

本文通过对核岛安装焊接容易产生的一些问题的分析，并结合近些年核电建设质保监督的实际经验，针对三门核电特定的核岛管理方式，初步提出了核岛安装期间进行焊接专项质保监督的一些思路和监督的主要内容。

关键词：核岛焊接质保监督0 前言核岛焊接是核电厂安装过程中需严格控制的最重要工艺之一。

如何通过有效的管理和监督保证核安全相关的焊接质量是业主必须考虑的重大问题。

质保监督是由质保监督人员实施的一种独立评估活动，是对质保监查的有效补充，其方式灵活，针对性强。

下面分析核岛安装焊接容易产生的一些问题，结合近些年核电建设质保监督的实际经验，针对三门核电特定的核岛管理方式，初步提出了核岛安装期间进行焊接专项质保监督的一些思路和监督的主要内容。

1 焊接专项质保监督的方式由于三门核电核岛建造采取的是EPC总承包的方式，核岛建造工作主要由国核工程公司来管理，他们将对核岛焊接进行全面质保监督，而且由于业主质保管理人员有限，因此在对核岛安装焊接活动进行专项质保监督时应采取重点监督和全面纠正的方式进行。

重点监督就是在选择监督对象时应主要包括重要物项的焊接活动或已有焊接质量缺陷征兆的重要焊接活动等，如主管道的焊接和CV的焊接。

全面纠正就是指在对重要物项或已有焊接质量缺陷征兆的重要焊接活动进行专项质保监督后，对焊接专项质保监督过程中发现的不符合规定要求的活动进行重点分析并查找出施工承包商是否在其他焊接活动中也存在类似的不符合性，此类不符合性是否具有普遍性，然后根据查找出的问题采取具有针对性的全面的纠正措施。

这样，重点监督和全面纠正的监督方式就可以更好地弥补焊接专项质保监督次数的不足，从而达到质保监督的目的。

2 焊接专项质保监督的实施焊接专项质保监督的实施，是通过对与质量相关的焊接活动进行连续的监视和观察，并对相关焊接活动记录进行审查分析，验证焊接质量相关活动是否符合规定要求的活动过程。

《核电厂常规岛与BOP焊接规范》

示例：φ219×10/6G/P11/BW 采用 GTAW/SMAW 的管子考试件，可以代表碳素钢和普通低合金钢类及珠光体耐热钢类（包括 P22）母材、全位置、GTAW 和 SMAW 的管和板的资格项目。
c) 考试件的每一焊道均应有一次收弧和重新起弧。 d) 焊接考试件应做外观和尺寸检查、射线检验。 e) 当第一次考试没有通过时，该焊工应逐项考试。如果认为某焊工在考试过程中表现出的实际水
3.2.3.3 理化检验人员应具有机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会或电机工程学会核发的检验人员技术资格证书，包括力学性能、金相分析、化学分析、光谱分析证书等，或其它行业同类资质。
3.2.4 焊工及焊接操作工
3.2.4.1 焊工及焊接操作工（简称“焊工”，下同）应取得 TSG Z6002 或 DL/T 679 资格证书，其它行业资格证书经管理方批准可以视为有效。
3.1.2 单位的焊接活动应符合 HAF003 的规定。
3.1.3 单位应每月总结分析焊接质量趋势，分析错误行为和不符合产生的原因，并进行经验反馈活动，及时采取措施（例如修改程序）防止再次发生，使焊接质量管理不断改善和提高。
3.1.4 所有焊接活动（包括焊材检验、焊工考试、焊接工艺评定、焊接生产及检验等）必须有相应的程序文件支持。单位需要编制的程序应涵盖且不限于焊接与检验部门的组织机构与职责、焊接管理、检验管理、接口管理、质量计划、焊接工艺评定、焊工考核与管理、焊材管理、焊材检验、焊接与返修、矫形、预热后热热处理、外观检查、无损检验、理化检验、焊接机具与计量管理等。
1 范围
本标准规定了核电厂常规岛&BOP承压管道、设计压力P＜0.1MPa的容器（或水箱、储罐）及承载结构等钢制设备构件车间制作、工程安装及维修的焊接质量管理、技术和质量验收要求，合同或设计另有约定除外。

浅析我国核电设备的焊接技术问题

浅析我国核电设备的焊接技术问题摘要：由于焊接质量直接关系着核电站的安全、稳定运行，焊接质量控制在施工过程中显得尤其重要。

本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制。

关键词：核电设备；焊接技术；岭澳核电站；质量控制前言我国政府审议并原则通过《核电中长期发展规划（2005—2020年）》，核电发展战略由“适当发展”向“积极发展”转变，到2020年，我国的核电装机容量将从现在的870万千瓦达到4000万千瓦。

4000万千瓦的容量意味着还需要新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组，核电建设将在这15年的时间里翻一番。

而焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量能否达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行。

如何保证焊接质量，使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。

本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制，希望对以后参加核电建设的建设者有所借鉴。

不论核电站还是常规火电站，在质量保证程序中均规定焊接过程控制为特殊过程控制。

但核电施工中焊接过程控制更加严格。

概括起来有以下几个特点。

1，程序化管理和质保监督工程中所有的焊接活动都必须有相应的程序进行指导和规范，专门用于指导焊接工作的管理程序有3个，工作程序有15个。

质量保证（QA）监督始终贯穿整个焊接过程。

针对焊接施工过程的特殊性，在工程初期负责焊接专业施工的焊接施工队每周都要经过一次业主或SEPC的QA部检查或监督。

一是检查工作过程执行程序的符合性，二是验证程序控制施工的可靠性。

有关程序先后进行了多次修改和升版，其中《焊接和NDE管理（QMP037）》程序，从获业主批准的B版开始，在工程初期已升到了H版。

严格的监督和检查，提高了焊接管理程序和工作程序的可靠性和操作性，确保了焊接施工过程的可控和在控。

2、焊接工艺卡根据标准的要求，岭澳工程中所有需要焊接的钢种都按国外焊接标准进行了焊接工艺评定，包括已从大亚湾核电站建设所做的焊接工艺评定。

核电厂常规岛安装焊接技术(一)

核电厂常规岛安装焊接技术(一)
郭国均;张学锋
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2009(000)024
【摘要】介绍核电厂常规岛安装焊接技术,对一些重要部件的焊接技术作简单介绍.包括镍基材料GTAW(钨极气体保护电弧焊,以下简称GTAW)摇摆滚动法的应用和推广,钢管钎焊接,冷凝器接颈焊接,纯铝的MIG焊接,背部充氩保护,超大容器环焊缝的局部热处理以及再热热段、冷段管道的焊接等.
【总页数】5页(P17-21)
【作者】郭国均;张学锋
【作者单位】浙江省火电建设公司,杭州310015;浙江省火电建设公司,杭州310015
【正文语种】中文
【相关文献】
1.核电厂常规岛安装工程的射线检验 [J], 梁华中;张辉雄
2.核电厂常规岛安装焊接技术(二) [J], 郭国均;张学锋
3.国内首台EPR型核电常规岛除氧器水箱焊接技术综述 [J], 马鸣;赵卫君;李春光;欧海燕
4.核电厂常规岛主厂房设备安装保证措施研究 [J], 武春霖;金欣
5.秦山核电厂常规岛安装工作的体会 [J], 张金灿
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