仪表联锁保护系统管理制度
仪表联锁保护系统管理制度
第一章总那么第一条为加强自动化联锁保护系统管理工作，确保装置的稳定运行，提高生产装置及辅助设施的平安操作性，切实发挥联锁保护作用，降低设备事故发生率，根据公司?工业自动化仪表管理规定?，特制定本方法。
第二条本方法适用于陕西华浩轩新能源科技。
第三条公司生产技术部为公司的联锁系统主管部门，负责联锁管理规定的制定以及实施过程中的监视、检查、考核。
第四条公司生产技术部负责监视、检查公司各自动化联锁保护系统的操作、投用、运行情况；联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案；联锁参数的设定情况。
第五条公司生产技术部负责本单位的联锁系统的日常管理工作以及公司联锁管理规定的贯彻执行。
第六条公司生产技术部负责人负责监视公司各自动化联锁保护系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。
第七条生产技术部负责本单位的联锁系统的操作、投用管理；负责审核确认系统设置及联锁报警设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第八条生产技术部负责监视本单位联锁系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。
第九条工艺技术负责人负责本单位的联锁系统的操作使用和运行管理；建立管理台帐以及联锁解除、投用、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第十条仪表专业负责本单位的联锁系统的根底资料的管理、日常维护、检修试验等工作。
第十一条电气专业负责本单位与联锁系统有关的电气设备的日常维护、检修试验等工作。
第二章自动化联锁系统管理第十二条自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。
A类联锁回路具体分为：(一)A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备平安和产品质量的仪表联锁回路；(二)A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路；(三)A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。
安全仪表联锁保护系统管理制度
第一章总则第一条仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和人身安全有着极其重要的作用。
因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意摘除、修改、恢复、新增、旁路仪表联锁保护系统。
第二条本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备（适用于DCS、SIS、PLC系统）。
第三条管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。
第二章联锁的分类第四条根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。
第五条根据联锁保护系统的安全性、影响范围，实行分级管理。
第六条公司的联锁分为I级、H级、In级和IV级管理。
（一）I级联锁：为公司级联锁；（二）∏级联锁；为区域或联合装置级联锁；（三）In级联锁：为装置单元级联锁；（四）IV联锁：为单元设备联锁。
第七条安全仪表（SlS）系统管理参照公司I级联锁管理标准执行。
第三章管理机构与职责范围第八条仪表联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路等的管理。
第九条仪表联锁系统由机动部负责归口管理。
第十条机动部归口管理职责（一）组织制定和修订仪表联锁保护系统管理制度、规程和规定。
（二）监督各单位建立健全仪表联锁保护系统台帐及周检计划。
（三）监督各单位仪表联锁保护系统的维护、保养、检修。
（四）负责仪表联锁保护系统备品备件的采购审批工作。
（五）负责《报警、联锁变更申请》的审批。
第十一条技术科职责（-）负责工艺联锁《报警、联锁变更申请》的审批。
（二）负责工艺联锁值修改的审核。
第十二条生产科职责（一）负责《报警、联锁变更申请》的审批。
（二）负责生产车间和电仪车间的工作协调。
第十三条生产车间职责（一）负责本车间全部联锁的管理，各生产车间要制定本车间的联锁管理实施细则，做到一个联锁回路一个措施，使公司的联锁管理落实到每一个联锁回路中去。
（二）当作为申请人时负责办理《报警、联锁变更申请》，严格仪表联锁系统变动的审批程序，并与生产科、电仪车间协调联锁系统变动执行工作的对接。
仪表安全联锁保护系统管理规定
仪表安全联锁保护系统管理规定仪表安全联锁保护系统管理规定仪表安全联锁保护系统管理规定2021—7—25发布 2021—8—1加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。
2 适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。
3.1 联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
3.2 安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。
3.3 联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。
3.4 联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。
4.1 总工程师负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。
4.2 生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。
参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。
4.3 仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。
5 工作程序和管理内容5.1 使用和维护5.1.1 仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。
资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。
5.1.2 现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。
5.1.3 联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请，综合技术部审核，并经总工程师审批后由仪表维护班执行。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 简述仪表联锁系统管理制度是为了保证仪表联锁系统正常可靠运行和设备安全而制定的管理制度。
本制度旨在规范仪表联锁系统的管理、维护和运行，使其无论在工程建设阶段还是设备使用期间均能达到设计要求和服务要求。
2. 适用范围本制度适用于所有安装使用仪表联锁系统的场所，包括但不限于化工、石油、电力、航空等领域。
3. 管理维护3.1 管理机构考虑到仪表联锁系统的运行安全和可靠性，应设立专门的仪表联锁系统管理机构，负责该系统的管理和维护。
3.2 管理内容•对仪表联锁系统设备进行定期维护，包括检测设备状态、更换损坏部件、清洗设备、校准仪表等；•对仪表联锁系统设备进行不定期检查，每年至少要进行一次大检查，检查内容包括检测系统各部件工作状态、分析系统运行情况等；•确保仪表联锁系统设备处于正常状态，在实际使用中，应按照规定对设备进行日常维护，并保持设备清洁；•对储存仪表联锁系统设备的材料进行防腐和防火处理，避免因不当存放而影响设备的使用寿命；•确保仪表联锁系统设备正常使用，禁止私自改动设备参数。
3.3 管理措施在实行仪表联锁系统管理制度的过程中，应制定相应措施，包括但不限于以下要点：•行为规范性培训：及时向管理人员和操作人员进行规定的培训，提高管理和操作人员的职业道德和安全意识；•问题处理和报告管理：针对设备出现的问题和故障，应及时进行记录并妥善处理，并进行上报；•检查月报：仪表联锁系统管理机构需要每月提供一份检查报告给单位，用于记录本月设备检查、维护和安全方面的情况。
4. 系统使用4.1 使用规范在使用仪表联锁系统时，应遵循以下规范：•确保使用前所有设备都经过检查并处于正常状态；•使用时应按照设备标准操作流程进行操作；•禁止在操作过程中擅自关闭或改变系统功能；•发现故障应立即报告。
4.2 系统调试在进行仪表联锁系统的调试时，应注重以下问题的解决：•各部件的连接是否牢固；•要保证设备符合实际使用要求，同时进行模拟检验；•确保在调试中不会损坏设备或相关部件。
仪表安全联锁保护系统管理制度
仪表安全联锁保护系统管理制度安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的本制度的目的是加强生产装置中安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件和事故发生。
该制度是结合本公司实际情况特制定的。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更的初步审核（会签）由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科负责，生产副总审核，总工审批。
2.2 ___负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况，监督联锁解除/恢复/变更作业票证的管理，以及监督联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账，审核联锁逻辑图的正确性和完整性，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置进行询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况，建立健全安全联锁管理台账，编制联锁逻辑图，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用，建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账，编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的情况，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统是一种用于控制和保护铁路交通运输的安全系统。
它通过集成地控制和监测列车运行中的诸多要素，如信号灯、道岔、设备状态等，从而确保列车能够安全地行驶。
由于其在铁路交通运输中的重要性，对于仪表联锁系统的管理制度也显得非常重要。
下面，将对仪表联锁系统的管理制度进行详细介绍，内容包括管理目标、管理原则、管理程序、管理职责和管理措施等。
一、管理目标仪表联锁系统的管理目标是确保列车运行的安全和高效。
为了实现这一目标，管理制度需要保证系统的可靠性、稳定性和可用性，同时加强对系统的监管和监控，及时发现和处理潜在的问题，以防患于未然。
二、管理原则1. 安全第一：安全是仪表联锁系统管理的首要原则。
管理制度应明确要求在设计、操作和维护仪表联锁系统时，必须以确保列车运行安全为前提。
2. 科学合理：仪表联锁系统管理制度应基于科学的原则和方法，合理规划系统的结构和功能，并考虑列车运行的特点和实际需求。
3. 规范运作：管理制度应规定操作人员的职责和操作规程，明确各项操作流程和操作要求。
对于操作不合规范的情况，要及时纠正和处理。
4. 综合协调：仪表联锁系统是一个多方面的系统，涉及到多个部门和岗位的合作。
管理制度应加强沟通和协调，促进各方面的协同作业。
5. 持续改进：管理制度要求在实践中总结经验，及时调整和完善制度，以适应科技发展和铁路运输的需求。
三、管理程序1. 设计审查：对于新建或改扩建的仪表联锁系统，应进行设计审查，确保设计方案符合铁路交通运输的要求和安全标准。
2. 设备测试：在系统投入使用之前，要进行设备测试和调试工作。
对于设备测试不合格或有明显缺陷的情况，应及时修正并重新测试。
3. 操作培训：对操作人员进行专业的培训和考核，确保操作人员掌握系统操作的技能和知识。
4. 定期检查和维护：对仪表联锁系统进行定期检查和维护，包括设备的更换、维修和升级等工作。
同时要建立巡检制度，及时发现和处理潜在问题。
仪表联锁系统管理制度范文（三篇）
仪表联锁系统管理制度范文一、总则为规范仪表联锁系统的管理，确保其安全、可靠地运行，提高运行效率，保证行车安全，制定本管理制度。
二、管理机构及职责1. 仪表联锁系统管理委员会：负责仪表联锁系统管理的决策、协调、指导工作，并对仪表联锁系统管理工作承担全面责任。
2. 仪表联锁系统管理部门：负责仪表联锁系统的维护、保养、测试、改造和升级工作，制定工作计划，并监督实施。
3. 质量监督部门：负责对仪表联锁系统的质量进行监督和检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 运行管理部门：负责仪表联锁系统的运行管理和调度工作，确保系统运行平稳、安全、高效。
三、制度与规范1. 仪表联锁系统的设计、安装、调试、验收和维护等工作必须符合国家标准和相关法规的要求。
2. 仪表联锁系统必须设置使用手册，明确系统的使用方法、操作步骤和注意事项，并通过培训的方式使管理人员熟练掌握操作要领。
3. 仪表联锁系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保系统数据的安全和可靠性。
4. 仪表联锁系统必须定期进行巡检和维护，保持设备的正常运行和性能稳定。
5. 仪表联锁系统的故障必须及时处理，避免对行车安全造成影响。
6. 仪表联锁系统的改造和升级必须经过严格的论证和审批，确保其对行车安全和运行效率的提升具有显著的作用。
四、操作与管理1. 仪表联锁系统的操作人员必须进行严格的选拔和培训，获取相关的操作资质证书后方可上岗。
2. 仪表联锁系统的操作人员必须严格按照使用手册的要求进行操作，遵守系统的相关规范和制度。
3. 仪表联锁系统的操作信息和数据必须进行记录和备份，以备后续的查询和分析。
4. 仪表联锁系统的重要参数和配置信息必须进行保密，严禁泄露给外部人员。
5. 仪表联锁系统的故障必须进行及时记录和报告，并采取相应的措施进行处理。
6. 仪表联锁系统的维护和改造工作必须进行登记和备案，以便后续的跟踪和追溯。
五、安全与防护1. 仪表联锁系统的设备必须符合相关的安全标准和要求，确保其在工作过程中不会引发安全事故。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、总则1.1 为保障仪表联锁系统正常运行，提高工作效率，减少事故风险，特制定本管理制度。
1.2 本制度适用于公司内部所有仪表联锁系统的安装、调试、运行和维护管理。
1.3 所有相关人员必须遵守本制度，严格执行规定，对违反规定者将给予相应处理。
二、管理职责2.1 公司领导应高度重视仪表联锁系统的管理工作，确保系统安全稳定运行。
2.2 工程部门负责仪表联锁系统的安装、调试和维护工作，必须严格按照规定操作。
2.3 运行部门负责仪表联锁系统的日常运行监控，及时排除故障，确保系统正常运行。
2.4 安全管理部门负责对仪表联锁系统的安全管理，定期进行检查和评估，及时提出改进意见。
2.5 所有相关人员在使用仪表联锁系统时，应遵守相关规定，禁止私自操作，确保系统安全稳定。
三、安装与调试3.1 仪表联锁系统的安装应由经过专业培训的技术人员进行，安装前必须进行详细的方案设计和审查。
3.2 安装完成后，必须进行严格的调试和试运行，检查系统各项功能是否正常，确保系统运行稳定。
3.3 安装调试工作完成后，需提交相关验收报告，经领导审核确认后方可投入使用。
3.4 安装调试期间，任何私自调试操作均属违规行为，一经查实将受到严肃处理。
四、运行与监控4.1 运行部门负责对仪表联锁系统的日常运行监控，及时发现并排除故障，确保系统稳定运行。
4.2 运行期间，必须按规定定期进行系统巡检，确保系统设备正常运行。
4.3 如发现异常情况，必须立即上报，及时处理，不能私自处理，以免造成更大损失。
4.4 运行期间，严禁私自更改系统设置，一经发现将受到相应处理。
五、维护与保养5.1 定期维护是保证仪表联锁系统长期稳定运行的关键，必须严格按照规定进行。
5.2 维护工作应由经过培训的维护人员进行，维护前必须进行系统检查，了解系统运行状况。
5.3 维护过程中，必须按照维护计划进行，注意维护过程中的安全事项，确保维护操作安全。
5.4 维护工作完成后，需填写相关维护记录，定期汇总上报，经审核确认后方可结束本次维护工作。
安全仪表(联锁)系统管理规定
安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。
第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。
第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。
第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。
第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。
第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。
第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。
第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。
第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。
第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。
第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。
一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。
联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。
（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度
是指对仪表联锁系统的管理和操作进行规范和管理的一套制度。
该制度可以包括以下方面：
1. 单位责任：明确仪表联锁系统的管理单位和责任人，确保管理工作的有序进行。
2. 安全保护：规定仪表联锁系统的安全保护措施，包括系统的防火、防水、防雷等措施，确保系统的安全运行。
3. 安全运行：规定仪表联锁系统的运行要求，包括开机、关闭、重启、巡视等操作规程，确保系统的正常运行。
4. 故障处理：规定仪表联锁系统故障的处理流程和职责分工，确保故障能够及时有效地处理，减少系统运行的影响。
5. 维护管理：规定仪表联锁系统的维护保养计划和维修流程，确保系统的长期稳定运行。
6. 信息管理：规定仪表联锁系统的数据备份、资料归档和信息安全措施，确保系统数据的安全和可靠。
7. 培训与考核：规定仪表联锁系统管理人员的培训要求和考核标准，提升管理人员的专业能力，确保系统的高效运行。
8. 监督与检查：建立仪表联锁系统管理的监督与检查机制，对系统的运行情况进行定期检查和考核，并及时纠正存在的问题。
以上是对仪表联锁系统管理制度的一些建议，具体制度可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
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仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为保障生产安全和生产质量，提高设施的可靠性和运行效率，实现“安全、高效、稳定”的管理目标，我公司制定了仪表联锁系统管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有仪表联锁系统的管理。
3. 管理要求3.1 系统安全性1.要求设备在运行中不出现电气及机械故障，并且保持稳定运行状态。
2.要求系统符合国家标准和公司规范，并严格按照规范执行。
3.要求系统安全级别不低于公司执行的标准，确保设备运行不出现安全隐患。
4.要求严格按照规定操作设备，并及时更新操作手册。
3.2 设备维护1.每年对仪表联锁系统进行例行检验，检查设备的故障情况，及时调整维护计划。
2.设备维护人员应具备专业的维护知识和技能，并接受培训及考核。
3.设备维护应按照维护计划及时保养，保证设备的可靠性。
3.3 应急管理1.定期组织演练，提高人员的应急意识和处置能力。
2.积极采取预防措施，防止设备出现意外情况，减少事故发生的概率。
3.4 保修管理1.对于设备保修期内的故障，应及时报修生产部门，并在规定时间内进行维修。
2.设备维修应严格按照保修手册进行。
4. 管理流程4.1 设备的接收1.对于新设备到厂，应进行验收，并进行设备资产台帐的登记。
2.对于设备修理后重新投入生产，应进行验收，核对维修记录，确保设备安全稳定。
1.设备维护需要编制计划，根据计划进行维护，并按照维护手册进行维护。
2.每年对设备进行例行检查，确保设备的正常运转。
4.3 设备的保修1.设备保修期内出现故障时，应及时报修，并严格按照保修手册进行保修。
2.设备的保修应及时结束，确保设备的能够继续运行。
4.4 设备的更新1.对老化和更新要求提高的设备需要进行更新，更新前应审查更新方案，并组织专业人员进行升级和更新。
2.更新后应进行验收，并记录上报管理部门。
5. 相关部门职责5.1 生产部门1.对设备的运行情况进行监控，并及时进行处理。
2.对设备的检验、维护、更新等工作进行管理，并及时报告设备故障和维护情况。
仪表联锁保护系统管理制度
仪表联锁保护系统管理制度一、编制背景仪表联锁保护系统是核电厂安全防护系统的关键组成部分，具有防止失控线路进入反应堆、保证燃料组件及压力容器安全的重要功能，因此，关于其管理制度的规范十分必要。
本文旨在规范仪表联锁保护系统的管理制度，确保其系统性和可执行性。
二、对象范围本管理制度适用于所有涉及核电厂仪表联锁保护系统的设计、建设、操作、维修和保养等活动。
三、行为准则1. 管理层要加强对仪表联锁保护系统的管理，确保其处于适当的维护状态，从而确保反应堆的安全。
2. 任何人不得进行任何可能影响仪表联锁保护系统运行安全的行为，包括但不限于随意拆卸、调整系统内部部件。
3. 操作人员必须按照规定的操作流程和程序进行操作，避免误操作，确保系统稳定运行。
4. 维修人员必须拥有合格的资格和操作能力，严格按照维修程序和标准进行操作，确保维修质量。
5. 在需要使用低水平保护系统进行工作时，必须先进行安全验证和授权，并遵守相应的安全规定。
四、内容细则1. 仪表联锁保护系统的日常管理a. 管理层要对仪表联锁保护系统进行定期检查，评估其稳定性和可靠性，并制定相应的预防性维护计划。
b. 对每个仪表联锁保护系统设备进行分类管理，建立设备档案，并制定设备维护计划。
c. 对仪表联锁保护系统设备、零部件和材料进行定期检验、试验和保养，确保其长期安全运行。
d. 管理层应当不定期地进行演练和模拟，以保证在紧急情况下的应对能力和处理程序。
2. 仪表联锁保护系统的安装和维修a. 设计单位和施工单位应当按照相关规定和标准进行设计和施工，确保其正常运行。
b. 维修人员必须熟悉仪表联锁保护系统的结构和工作原理，并按照相关规定和标准进行维修。
c. 在维修过程中，必须对原系统进行全面检查和测试，确保维修后系统稳定、可靠运行。
d. 在维修或更换设备时，必须对设备进行追溯管理，并对更换的设备进行标记和保管，以便今后使用和维护。
3. 仪表联锁保护系统的安全措施a. 对仪表联锁保护系统必须进行严格的安全考虑和保护，以确保系统能够正常运行，保证反应堆的安全。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、目的为了进一步提高设备安全水平，确保各种仪表联锁保护可靠有效，避免因保护功能失效而导致设备及人身安全事故发生，规范公司仪表联锁切除、投用等程序，加强仪表联锁管理，使装置在受控状态下运行，特制定本制度。
二、管理职责1. 总工程师或技术负责人职责（1）负责对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的最终审批。
（2）负责对仪表联锁变更的审批。
2. 生产副总职责（1）参与对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的审批。
（2）负责对仪表联锁变更的最终审批。
3. 生产部职责（1）负责制定公司仪表联锁管理制度。
（2）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的运行管理审核。
（3）负责监督和考核各单位对仪表联锁的执行状态。
4. 安环部职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的安全管理审核。
（2）负责审核仪表联锁的安全风险评估、安全措施。
5. 电仪中心职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的工艺技术审核。
（2）负责审核仪表联锁的应急预案。
6. 各分厂职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的具体实施。
（2）负责建立厂级《仪表联锁台账》和定期检查记录，对联锁进行动态管理；对联锁条款进行安全风险预评估，制定安全措施、预防预案。
（3）各单位主控岗位负责对本单位带联锁的仪表运行状况实行24小时监控,出现异常可能造成停车时，要及时汇报本单位领导，根据安全预评估和风险分析，可向分厂值班领导反映，落实具体防范措施。
（4）每次检修时，应对参与联锁的测点进行单点回路测试，数据记录新安装的测量仪表应有安装、调试记录。
对损坏的测量仪表应有原因分析和记录。
（5）《仪表联锁台账》由各使用车间负责建立，仪表专业配合完成。
三、管理程序及要求1. 联锁的使用管理（1）工艺装置或设备运行时，所有设计的联锁回路应全部投用。
（2）各分厂不得对联锁的回路和联锁值进行变更或停用。
（3）各分厂应使用公司制定的统一《仪表联锁变更审批单》。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为了确保企业生产安全、提高生产效率和产品质量，规范仪表联锁系统的使用和管理，订立本管理制度。
本制度适用于我企业全部涉及仪表联锁系统的生产过程和相关人员。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保仪表联锁系统的正常运行，防止误操作和意外事故的发生。
本制度适用于全部使用仪表联锁系统的生产岗位和相关人员。
3. 管理责任3.1 企业管理负责人应贯彻执行本制度，并为仪表联锁系统的安全运行供应必需的资源和支持。
3.2 生产部门负责人应负责仪表联锁系统的日常管理和维护，并组织开展相关培训和考核。
3.3 工程技术部门负责人应负责仪表联锁系统的设计、改进和技术支持，并对其运行情况进行监控和评估。
3.4 全部使用仪表联锁系统的人员应严格遵守本制度的规定，并依照操作规程正确使用仪表联锁系统。
4. 仪表联锁系统的安装与维护4.1 仪表联锁系统的安装应严格依照设计要求和相关标准进行，安装过程应有专业人员进行操作，并记录安装过程和结果。
4.2 仪表联锁系统的维护应定期进行，包含系统的清洁、检查和校准等。
维护记录应认真记录，并及时处理发现的问题和隐患。
4.3 维护人员应熟识仪表联锁系统的工作原理和操作方法，具备维护工作所需的技能和知识。
5. 操作规程5.1 使用仪表联锁系统的人员应事先接受合格的培训，并取得相关操作资格证书方可操作。
5.2 操作人员应严格依照操作规程操作仪表联锁系统，禁止擅自更改系统设置、参数和程序。
5.3 在操作过程中，操作人员应认真核对仪表联锁系统的显示信息，并依据要求进行操作，确保操作正确、稳定。
5.4 遇到紧急情况或系统故障时，操作人员应快速采取相应的应急措施，并及时向上级报告和寻求支持。
5.5 操作结束后，操作人员应关闭系统，并做好相关的记录。
6. 安全管理6.1 使用仪表联锁系统的人员应遵守相关安全规定，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
6.2 发现设备故障或安全隐患时，应立刻停止操作，并及时报告上级和相关部门。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度
是针对仪表联锁系统的一套管理方法和规定，旨在确保仪表联锁系统的正常运行和安全性，防止人为失误和意外事件发生。
1. 仪表联锁系统的管理责任：明确仪表联锁系统的管理责任，确定相关部门或个人的职责和权限。
2. 仪表联锁系统的维护和保养：制定仪表联锁系统的维护和保养计划，包括日常巡视、定期检修和故障排除等内容。
3. 仪表联锁系统的操作规程：制定仪表联锁系统的操作规程，包括开机、关机、调试、报警处理等操作步骤和要求。
4. 仪表联锁系统的数据管理：建立仪表联锁系统的数据管理制度，包括数据备份、存储、传输和安全等方面。
5. 仪表联锁系统的风险评估和控制：对仪表联锁系统进行风险评估，识别潜在的风险隐患，并采取相应的控制措施进行管理。
6. 仪表联锁系统的应急预案：制定仪表联锁系统的应急预案，包括设备故障、系统故障、人员失误等紧急情况下的应对措施和流程。
7. 仪表联锁系统的培训和考核：对仪表联锁系统的人员进行培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
8. 仪表联锁系统的改进和优化：定期评估和改进仪表联锁系统的管理制度，以提高其运行效率和安全性。
以上是仪表联锁系统管理制度的一些基本内容，具体制度还应根据实际情况进行具体规定和制定。
仪表联锁管理规定
仪表联锁管理规定一、总则1、仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和职工安全有着极其重要的作用。
因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意取消、短接、修改、恢复、新增仪表联锁保护系统。
2、本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备。
3、管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。
二、联锁的分类1、根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。
2、根据仪表联锁保护的重要性、影响范围分为A、B两类。
A类：指影响主机安全运行和装置安全的联锁。
其余联锁定为B类。
三、联锁管理的职责1、联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表的短接、切除、联锁回路的取消、联锁仪表短接恢复和新增联锁回路的管理等。
2、技术设备部负责A类联锁的管理。
技术设备部分别建立A类工艺联锁、设备联锁管理台帐，每月进行一次检查。
3、各生产车间负责本车间全部联锁的管理。
建立本车间联锁管理台帐，每周对本车间的所有联锁进行一次检查。
作好联锁台帐及所有联锁变动审批表保存。
4、所有联锁的取消、短接、修改、恢复、新增等工作由装备工程公司电仪车间负责执行。
电仪车间作好联锁仪表校验、维护、取消、短接、修改、恢复、新增等工作记录。
控制盘（柜）、DCS操作画面上有投入/切除操作按钮和参数修改的联锁由生产车间操作人员执行。
5、联锁台帐和记录的内容包括：（1）联锁仪表装置台帐。
（2）联锁仪表运行情况。
（3）联锁值的修改情况。
（4）联锁仪表的短接、切除、恢复情况。
（5）联锁回路的取消、新增记录。
四、联锁值的修改1、工艺联锁值的修改：由车间工艺技术人员填写联锁管理申请表，生产部门负责人签署意见，报技术设备部工艺室审查、分管副总工程师审核、生产副总经理批准，审批完后返回车间交电仪车间执行，生产车间确认执行情况后，联锁管理申请表分别由车间、技术设备部保存。
2024年仪表联锁系统管理制度(二篇)
2024年仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统的分类仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。
A类仪表联锁系统a)涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。
b)关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。
c)关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。
B类仪表联锁系统除A类以外的仪表联锁系统均为B类。
仪表联锁系统的设置和设定值的确定。
1仪表联锁系统的设置在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。
2仪表联锁系统设定值的确定仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定，生产设备科负责人审批确认。
其中设备保护性参数(轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等)的仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确认。
所有负责人员都必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统的配备仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。
A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备科负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。
所有负责人都必须执行签字确认程序。
所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
仪表联锁系统的试验和确认1在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
a)新建装置在单机或联动试车前。
b)单机设备或单元系统检修后。
c)装置大修后。
2试验内容a)仪表专业或装置仪表维护班按生产科批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》b)仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。
仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。
通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。
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仪表联锁保护系统管理制度编写：日期：编审：日期：审核：日期：批准：日期：此份为内蒙古××煤化科技有限公司的操作文件，仅供本公司使用。
如未经许可，不得翻印此档的全部或部份内容。
设备部编制修订页文件发放表H ——表示发放打印出来的纸质版本目录1.目的-------------------------------------------------------------------------52.范围-------------------------------------------------------------------------53.职责-------------------------------------------------------------------------54.管理内容-------------------------------------------------------------------5 4.1联锁自保装置的分类------------------------------------------------5 4.2联锁自保装置的维护和投运---------------------------------------6 4.3联锁自保装置的解除、投用和联锁值变更的管理流程-----74.4新增联锁管理---------------------------------------------------------95.产生记录-------------------------------------------------------------------96.仪表报警联锁管理台账-------------------------------------------------97.附录-----------------------------------------------------------------8报警联锁系统管理制度1目的为规范生产装置报警联锁系统的解除和启用，保证各装置安全平稳运行，特制订本制度。
2范围2.1本制度规定了联锁自保装置的分类、维护、投运、修订和解除等方面的相关要求。
2.2本办法适用于公司各生产装置联锁系统的管理。
3职责3.1设备部：负责所有联锁装置的管理, 贯彻执行上级部门有关联锁保护系统的管理制度、规程、办法、指令, 制定本企业的联锁管理制度,并负责组织对各单位的联锁保护系统完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。
负责设备联锁投用、修订和解除、恢复时的审核工作。
3.2备泵自启动的投入/切除不分级，投用/切除权限属于联锁所在工艺车间，机、电、仪修专业保证自启动功能的实现，生产技术部负责管理，须有相应管理规定。
3.3工艺车间：负责工艺条件变更时联锁值变更的提出及其他原因导致的联锁投用、解除时的确认工作。
3.4电仪车间：负责电气、仪表联锁装置的维护和检修、定期校验及投用、解除。
3.5生产技术部：负责工艺联锁的审核工作，并负责协助设备部组织仪表专业人员、调度室等部门对工艺车间联锁投用情况进行定期和不定期的抽查。
3.6HSE部负责对工艺、设备和消防系统联锁投用情况进行监督管理，并有权提出考核意见。
3.7设备副总工程师和电气副总工程师负责对设备（机械和电仪）联锁的审核工作。
3.8分管副总经理：负责联锁值变更的确认审批，工艺、设备和消防联锁投用及解除时的审批工作。
4管理内容原则：每级联锁的投用率须达到100%，因其它原因必须解除、恢复、联锁值变更以及新联锁的投用的必须按照4.3规定办理相应票证，否则不允许进行操作，并对责任单位按《设备管理考核细则》考核。
4.1联锁自保装置的分类4.1.1 A级联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起生产装置停车；要求投运率达到100%，并以此作为考核指标。
4.1.2B级联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起主要设备跳车；要求投运率达到98%，并以此作为考核指标。
4.1.3C级联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起一般设备跳车；要求投运率达到96%，并以此作为考核指标。
4.1.4设备联锁的定义：该联锁是指保护装置设备（机电仪），避免损坏的所有联锁。
4.1.5工艺联锁的定义：该联锁是指保护工艺系统运行，避免中断的所有联锁。
4.1.6消防联锁的定义：公司消防系统所涉及到的联锁。
4.1.7特殊情况按照正常手续临时解除联锁不计算投运率。
4.1.8以下气化炉的A级联锁在停车期间按C级联锁等级办理解除手续：4.1.8.1停车后工艺需强制打开煤浆切断阀XV0701、煤浆循环阀XV0702。
4.1.8.2煤浆给料泵水压试验时需打开煤浆切断阀XV0701、煤浆循环阀XV0702。
4.1.8.3开车前安全系统空试需摘除以下联锁：●煤浆流量FIA0701/FIA0702（即参与煤浆流量三取二联锁）低低●转速流量SIHCA0701低低三选二●氧气支管流量FICA0707低低●氧煤比O/C高●氧煤比O/C高高●烧嘴压差PDIA0705低低●激冷室液位LT0703/0704LL低低4.2联锁自保装置的维护和投运：4.2.1生产装置和设备上的联锁自保装置必须完好，按给定值投运，不得随意解除、修改；4.2.2所有联锁自保装置（仪表）要有明显标志，盘装表用黄色字标明“联锁”，现场表挂牌并用黄色字标明“联锁”；4.2.3电仪车间须建立车间级健全联锁自保台账、设备部须建立公司级联锁自保台账，各工艺车间须建立本车间联锁自保台账；4.2.4所有联锁自保仪表每次检修都要有校验记录，一式三份，工艺车间、电仪车间及设备部各存一份；4.2.5电气、仪表联锁自保装置由电仪车间负责日常维护、投运和定期校验。
由于电气、仪表自身原因导致完好率不达标，无论是否已经办理了临时联锁切除手续，均由设备部对电仪车间进行绩效考核；4.2.6工艺车间必须保证本制度规定的联锁自保装置的投用率，因工艺车间自身原因导致联锁自保装置无法投用的，无论是否已经办理了临时联锁切除手续，均由设备部对工艺车间进行绩效考核。
4.3联锁自保装置的解除、投用和联锁值变更的管理流程：4.3.1A级联锁自保装置原则上不允许解除或变更联锁值，若根据现场实际情况确需解除或变更的：●凡是仪表或电气专业的原因，需解除工艺（设备）联锁自保装置或变更联锁值的，必须由电仪车间填写联锁解除或变更申请单，经工艺车间确认后由主管部室（工艺联锁由生产技术部审核，设备联锁由设备部、设备副总工程师审核）、HSE部审核、生产副总经理（设备副总经理）批准后由电仪车间解除或更改；●凡是工艺车间原因（包括工艺原因和设备原因），需要解除工艺（设备）联锁装置或变更联锁值的，必须由工艺车间填写联锁解除或变更申请单，由主管部室（工艺联锁由生产技术部审核，设备联锁由设备部、设备副总工程师审核）、HSE部审核、生产副总经理（设备副总经理）批准后由电仪车间执行；4.3.2B级联锁自保装置的解除或联锁值的变更：●凡是仪表或电气专业的原因，需解除工艺（设备）联锁自保装置或变更联锁值的，必须由电仪车间填写联锁解除或变更申请单，经工艺车间确认后由主管部室（工艺联锁由生产技术部审批，设备联锁由设备部审批）和HSE部审批后，由电仪车间执行；●凡是工艺车间原因（包括工艺原因和设备原因），需要解除工艺（设备）联锁装置或变更联锁值的，必须由工艺车间填写联锁解除或变更申请单，由主管部室（工艺联锁由生产技术部审批，设备联锁由设备部审批）和HSE部审批后，由电仪车间执行；4.3.3C级联锁自保装置的解除或联锁值的变更：●凡是仪表或电气专业的原因，需解除工艺（设备）联锁自保装置或变更联锁值的，必须由电仪车间填写联锁解除或变更申请单，经工艺车间确认后由电仪车间执行，并由主管部室备案（工艺联锁由生产技术部备案，设备联锁由设备部备案）；凡是工艺车间原因（包括工艺原因和设备原因），需要解除工艺（设备）联锁装置或变更联锁值的，必须由工艺车间填写联锁解除或变更申请单，由电仪车间执行，并由主管部室备案（工艺联锁由生产技术部备案，设备联锁由设备部备案）；4.3.4在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因，解除时间，拟恢复时间、实际恢复时间和联锁解除期间的防范措施等；4.3.5因特殊原因需要立即解除联锁的，按照以上程序汇报相关领导或单位后，如该领导或单位负责人不在现场，不能亲自签字确认的，可电话委托在现场的人员进行代签；4.4新增联锁管理4.4.1 新增装置或新增联锁，电仪车间和工艺车间须及时更新完善各自台账，设备部负责分级并纳入本管理规定。
5产生记录联锁投解除、恢复、变更联锁值工作票（详见附录一、二、三）6仪表报警联锁管理台账（详见附录四）附录一联锁解除申请单 No.注：一联工艺车间、二联电仪车间、三联主管部室附录二联锁恢复申请单 No.附录三联锁值变更申请单 No.注：一联工艺车间、二联电仪车间、三联主管部室附录四甲醇车间合成工段仪表联锁终版（2013年3月28日）.xls甲醇车间空分工区仪表联锁台帐终版（2013年3月28日）.xlsx 甲醇车间气化工区仪表联锁台帐终版（2013年3月28日）.xlsx 水汽车间给排水工区仪表联锁台帐终版（2013年3月28日）.xlsx 水汽车间锅炉工区仪表联锁台帐终版（2013年3月28日）.xlsx。