锅炉汽包检修
汽包检修工序及质量标准
1.先由化学监督人员检查汽包内壁及内部装置表面的污垢及腐蚀情况。
2.检查汽水分离装器的完整性、严密性和固定状况，并作好记录。
3.检查汽水分离装置的连接螺栓和固定螺栓。
4.清理汽包及汽水分离装置表面的污垢。
注意：清理时不得损伤金属及金属表面有光泽的防腐膜。
5，清理和疏通排污管、取样管、加药管、水位计和压力表的连通管。
1.汽水分离装置完整严密、无松动、无倾斜、无腐蚀，百叶窗板无破损和变形。
2.汽水分离装置的连接螺栓和紧固螺栓无脱落、无松动。
3.汽包内壁及汽水分离装置和附件表面光洁。
4.排污管、取样管、加药管、水位计及压力表的管座连通管畅通。
(三)汽包内部装置的拆装
1．汽水分离装置拆卸前应按左右前后进行顺序编号。
2．拆卸时应先将疏水管拆除，然后将旋风分离筒和顶帽的连接螺栓及固定螺栓拆下，分离器和顶帽卸下。
2.用一根两端套上玻璃管的橡皮管，在橡皮管内充满水，然后将橡皮管上的两根玻璃管放置在汽包两侧的圆周水平线上。
3.测量并记录汽包中心线至玻璃管池面之间的距离，比较两侧的距离，其差值即为汽包水平度的偏差。
(八)
人孔门
检修
1.用平头铲刀和砂纸对人孔门的门框和门盖的结合面进行清理。
2.检查门盖和门框的结合面。如有裂纹或疵点则应进行研磨，对于吹损的痕迹应在打磨后堆焊，然后再进行研磨。
表2－1 汽包内部的部件
名称
数量
材料
名称
数量
下降管进口均流管
4
分离器座板
14块
AY3F
下降管十字隔板
4
分离器下支撑
56块
EG25
管子φ48×5、L＝406
锅炉汽包检修施工工序流程
锅炉汽包检修施工工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉汽包检修方案
锅炉汽包检修方案1、拆下人孔门处保温罩，用专门板手拆下螺丝并作记号，打开人孔门。
2、在一端应装通风机通风冷却，待汽包内温度下降至40℃以下时，方可进入汽包内工作，安装2只以上的电压为12V的照明灯。
3、进入汽包工作前，应首先会同化学人员进行检查结垢腐蚀内部装置，进行修前鉴定。
4、进入汽包后，先将下降管和下部连排管的管孔用专用堵头堵好，然后用橡皮盖住，防止杂物掉入管内。
5、检查内部装置有无脱落及歪斜现象，各部结垢程度应由化学人员配合检查。
6、割开汽水分离装置、百页窗及蒸汽清洗装置的端部密封板7、拆下全部洗涤装置，汽水分离器，按方向顺序编号，拆下的螺丝螺帽，集中保管好。
8、拆下的内部旋风分离器，按方向顺序编号，拆下的销子集中保管好。
9、组装前检查及清理：10用刷子等工具清理汽包内壁，拆下的各零部件及汽包内部的固定件表面,应用钢丝刷清除锈垢等。
11、用钢丝刷、砂纸等清理拆下的汽水分离器有清洗孔板的锈垢和水垢。
12、取样管及汽水连通管用压缩空气全部吹通对于堵塞的加药管用手锤敲震使之疏通。
13、清理汽包倒门接合面。
14、清理结束后应由车间专职及化学车间检查验收。
15、内部应拆除的装置全部拆除后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的用10倍放大镜作表面的宏观检查，对发现问题的部位作出记录。
16、检查各固定件的焊缝是否牢固、完整。
17、检查内部焊缝有无裂纹、腐蚀。
18、检查各管口四周的焊缝情况。
19、检查各仪器管座及水封隔板的焊接情况，事故放水管空间位置、百叶窗上部是否完整。
20、检查给水槽、配水管弯头处焊缝是否完整。
21、组装：1）经专工和化学验收后，内部装置由里向外装设牢固。
2）封人孔门前，检查内部无遗留的工具和杂物以及无人员在内。
3）关门时，倒门垫床无损伤，螺栓应涂黑粉，螺栓紧密度均匀，无滑牙现象，螺丝应露头不小于三牙。
4）停炉前，应检查膨胀指示器并作记录，停炉后检查是否完整和是否回到零位，如没有，则应查出原因，炉投运后，还必须检查一次，观察其在生火过程中是否正常有无弯曲等现象。
300MW机组锅炉汽包检修文件包
300MW机组锅炉汽包A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组锅炉汽包Ａ级检修文件包。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上锅SG-1025/17.5M886型锅炉使用说明书上锅SG-1025/17.5M886型锅炉检修工艺规程在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程《设备检修验收管理规定》《电业安全工作规程》3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2热工相关测点已拆除。
3.3锅炉停运，降压为零，汽包内汽、水放净。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5汽包检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，汽包拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备5现场准备及工具W15.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W25.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□汽包内部温度降至40℃以下，安全措施已做好。
□检查验证工作票。
□汽包打开后,如内部无人工作,应在两侧人孔上安装假门,并贴封条。
□汽包内有人工作时,人孔门外应有专人监护。
循环流化床锅炉汽包内部检修
循环流化床锅炉汽包内部检修1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。
两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特殊是横贯结合面的伤痕。
如有上述缺陷时，将其研磨平整。
2、内部清扫和检查。
汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。
检查有无裂纹，特殊留意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。
如发觉有怀疑迹象，则进一步的检查推断。
汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑红色爱护膜情操掉。
清扫完毕后，要用压缩空气吹洁净，让化学监督人员检查是否合格。
清扫时要留意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。
3、汽水分别器检修。
分别器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。
假如需要部分或全部拆下来检修时，则肯定要做好记号，避开回装装错或装反。
4、汽包内部管道检修。
认真检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。
5、汽包焊缝的监督检查，应协作相关人员进行焊缝打磨，照相、探伤必要时还需打开汽包外部保温，进行探伤。
6、汽包内的其他装置检修，清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等，检查这些装置的螺栓有无脱落、松动，隔板连接是否坚固牢靠，严密不漏，法兰结合面是否严密，有无蒸汽短路现象，个清洗槽间隙是否匀称，倾斜度是否全都，其金属壁腐蚀状况如何。
如有上述缺陷，应消退或更换，以保证这些装置正常运行。
7、在汽包全部检修工作完毕后，应再具体检查一次，工具材料清点清晰，的确没问题后，请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理洁净。
紧好人孔门螺丝后，点火升压至0.5~1.0Mpa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
汽包水位计检修标准安全措施
汽包水位计检修标准安全措施汽包水位计是锅炉中重要的安全检测仪器之一，其检修与维护工作的重要性不言而喻。
为确保锅炉运行的安全可靠，必须严格按照标准操作要求来进行汽包水位计的检修维护工作，并严格执行相应的安全措施。
下面将详细介绍汽包水位计检修标准及安全措施。
一、检修标准1.检查检修设备：在检修汽包水位计前，必须检查检修工具、仪器设备是否完好，是否符合使用要求。
2.开展检修工作：要注意检修中相关的动作，按照规定的顺序进行操作，确保操作正确，每个步骤都必须仔细操作，以防操作不当导致车间事故的发生。
3.仔细检查检修情况：检修结束后，严格按照规范要求检查检修完成情况。
确认检修前后汽包水位计的检测结果是否与标准相符合，以确保不会对锅炉运行产生负面影响。
4.整理设备工具：检修完成后，必须对使用的设备工具予以整理归位，保证设备工具的清洁与制度性。
二、安全措施1.穿戴防护用品：对于检修汽包水位计这样的高危操作，工作人员必须穿戴全身防护装备，包括热防护服、耳罩、安全鞋、头盔等，以防止突发危险发生，保证工作安全。
2.千万不要操作过程中脱手或落物：注意工具的简单、舒适和安全防护，不可高空抛掷和乱扔，以免影响锅炉运行安全。
3.保证周边安全：在检修中以及使用汽包水位计的整个过程中，必须保证周边区域安全，避免没有看到的障碍物和人员对操作人员带来风险和危险。
4.检修操作要平稳：检修时要平稳、轻巧操作，并根据规定进行必要的操作。
不得强行擰扭、撕脱，不得过度使劲，不得乱用通电工具，以防止汽包水位计损坏。
5.遵守工作规范：在操作汽包水位计过程中，必须认真遵守相应的工作规范，严格按照规范操作和维护，确保工作效率和操作安全性。
汽包水位计是锅炉中十分重要的安全检测仪器之一，其检修与维护工作的重要性不言而喻，反复地进行维护和检修，能有效地减少故障的发生，推进锅炉安全顺利运行。
以上就介绍的汽包水位计检修标准及安全措施，同各位相关从业人员共勉。
燃气锅炉检修方案
燃气锅炉检修方案1. 简介本文档旨在提供一个燃气锅炉的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中需要注意的事项以及常见故障的排除方法。
2. 检修前的准备工作在进行燃气锅炉的检修前，需要做好以下准备工作：•安全措施：确保所有工作人员都具备必要的安全意识，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
•工具准备：检查并准备好所需的工具，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
•检修手册：准备好燃气锅炉的检修手册，并熟悉其中的检修步骤和要求。
3. 检修过程中的注意事项在进行燃气锅炉的检修过程中，需要注意以下事项：•停电和关闭燃气供应：在检修前，务必先切断锅炉的电源和燃气供应，以确保工作安全。
•检查和清洁燃气管道：检查燃气管道是否存在破损或堵塞，并及时清理。
•清洗和更换燃气喷嘴：定期清洗和更换燃气喷嘴，以确保燃气的正常喷射。
•清洗污垢和异物：检查锅炉内部是否有污垢和异物，如有必要，进行清洗和清除。
•检查和更换燃气阀门：定期检查和更换燃气阀门，以确保阀门的正常工作。
•检查和清洗燃烧器：检查和清洗燃烧器以确保其正常工作，并调整燃烧器的火焰大小。
•检查和更换传感器：定期检查和更换燃气锅炉的传感器，确保其准确感知锅炉的工作状态。
•检查和清理烟囱和通风系统：检查和清理燃气锅炉的烟囱和通风系统，以确保排烟顺畅。
4. 常见故障的排除方法在燃气锅炉的使用中，常会遇到以下故障情况，提供相应的排除方法：•燃烧不稳定或无法点火：检查燃气供应是否正常，清洁燃烧器和喷嘴，并调整燃烧器的火焰大小。
•锅炉排烟不畅：清洁烟囱和通风系统，并确保其畅通无堵塞。
•锅炉过热：检查和清理锅炉内部的热交换器，并调整燃烧器的火焰大小。
•燃气泄漏：如果发现燃气泄漏的情况，立即停止使用，并联系专业技术人员进行处理。
•锅炉无法启动或无法正常工作：检查电源和燃气供应是否正常，排除其他可能的故障原因。
5. 结论本文档给出了一份燃气锅炉的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中需要注意的事项以及常见故障的排除方法。
锅炉汽包双色水位计检修工艺指导手册规程
锅炉汽包双色水位计检修工艺指导手册规程
1设备规范：
型号：B69H-32-YW型
安装数量：2台（锅筒左右各1）生产厂家：长春锅炉仪表总厂技术参数：公称压力：32Mpa可视长度：460、570、670mm接口型式：焊接
接口尺寸：670mm
表体材料：2CH3
2结构简介及工作原理：工作原理：
云母双色水位计,表体为三角型,在同一直线的同一方向开三段观察窗,采用光学折射原理获得汽红、水绿、汽满全红、水满全绿的显示效果。
结构简介参照下图：
I、水位计2、播污他3、水Ui 4.汽色
3大、小修项目及周期：
4检修工艺及质量标准4.1工器具准备：
4.2
检修工艺质量标准
4.3设备组件明细表:
4.4易损件清单。
锅炉汽包的检修
锅炉汽包的检修1.1 概述汽包又称汽鼓、锅筒等，它是汽包锅炉的主要部件之一结构见图1-1-1。
1图1-1-11、汽包封头2、汽包筒体3、汽包人孔锅炉汽包主要与下降管、蒸发管、给水管等相连，它主要起容水及汽水分离的作用。
本锅炉汽包内径为φ1800mm，筒身长度为19300mm，包括封头总长为21500mm，材料为BHW35，两端球形封头由δ85mm钢板冲压而成，汽包封头有直径为φ450mm的圆形人孔门，汽包外壁装有预焊件，防止安装热电偶时与汽包母材直接焊接。
汽包给水来自省煤器，通过16根φ108×12mm的管子进入汽包。
为了避免给水与汽包之间有较大的温差，给水管不直接焊的汽包壁上，而是焊在套管上，套管直接焊在汽包壁上。
给水进入汽包后分成两路，一路通往清洗装置，经清洗孔板进入水容积，清洗孔板孔径为φ5mm，另一路直入汽包下部进入水容积中，水容量各占50%。
集中下降管6根，管座插入汽包壁焊接，管接座规格为φ504×85mm，为了防止炉水进入下降时产生旋涡，在集中下降管进口处有十字挡板。
上升管来的汽水混合物，由30根φ159×14mm和15根φ133×13mm的连接管引入汽包汇流箱中，然后沿切线方向进入汽水分离器，相邻的两个汽水分离器旋向相反，汽水分离器共有68个，即直径φ350mm带导流板的旋风分离器，每个旋风分离器的平均负荷为11.5吨/时。
在汽包的下部装有汽水混合物夹层，一则连通汽包前后汇流箱，二则可以减小锅炉起停时的内外壁温差。
旋风分离器工况示意图见图1-1-2。
汽水混合物在旋风分离器内由于离心力作用进行分离，分离出来的水，经导叶盘流入水容积，分离出来的的蒸汽向上流动，经过旋风分离器顶部的百叶窗在汽包空间进行自然分离，然后蒸汽进入平板孔式清洗装置，用给水进行清洗之后，蒸汽在上部空间内再一次自然分离，然后通过顶部的水平百叶窗多孔板及均汽装置由18根φ133×13mm的饱和蒸汽导管引入顶棚管进口联箱。
汽包检修工序和检修标准
汽包检修工序和检修标准1．汽包检修工序1）拆人孔门a)锅筒内部压力降为零，温度低于60℃以下，且炉水全部放尽后，方可打开人孔门。
b)开人孔门时，不可把脸先靠近或正对人孔门，应把脸部斜对人孔门，以免被蒸汽烫伤。
c)检查人孔门螺栓并进行探伤，材质检验。
2）拆锅筒内部装置a) 打开锅筒人孔门通风温度降至40℃以下后，首先请化学人员进入观察锅筒内部的表面情况，取出腐蚀片和锈垢试样，然后通知安监部、专工进行验收后，检修人员方可进入。
b) 进入锅筒前检修人员必须穿着专用工作服，不准携带与工作无关的物品进入锅筒，所有工具清点登记，出来时全部带出。
c) 锅筒内设置两个以上的12V行灯，变压器应置于锅筒外。
d) 进入锅筒内部工作时，首先将下降管口盖好，必要时在锅筒底部铺上橡胶板。
用木塞堵塞水位计管孔。
e) 拆除内部装置时，首先将他们分别编号和标明方向，拆卸顺序一般是先拆涡轮分离器、波形板分离器，拆卸给水管。
3）内部清理a) 用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁。
b) 对汽包主要焊缝及下降管座进行探伤。
4）内部检查a) 锅筒筒体封头内表面及纵环焊缝，预埋件焊缝进行100％肉眼宏观检查。
b) 检查分离器有无变形脱落。
c) 检查加药管、排污管。
d) 检查各管道支吊架有无松动。
e) 检查内部各连接螺栓有无松动。
f) 配合金属组对汽包主要焊缝及下降管座进行探伤，用着色法或超声波检查裂纹。
g) 封闭汽包人孔门。
h) 清扫人孔门结合面，用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面。
用3mm高压橡胶石棉板配制人孔门垫子，或专用的不锈钢石墨缠绕垫。
6）汽包倾斜度测量。
用软胶管依据锅筒中心测汽包倾斜度。
7）膨胀检查。
锅筒膨胀指示器能自由膨胀，并校正零位。
8）吊环检查。
检查吊环焊缝处有无裂纹。
必要时进行探伤检查。
吊环上部螺帽是否锈蚀。
9）热紧汽包人孔门螺栓。
锅炉点火锅筒压力升至时紧固螺栓。
检查人孔门的严密性。
2．汽包检修标准1)汽包人孔门螺栓螺栓无裂纹，螺纹损坏弯曲等现象，金属探伤合格。
汽包检修
300MW汽包检修第一节汽包结构介绍2.1.1汽包位于锅炉上部，与炉膛前墙平行布置，汽包用作产汽回路的储水箱，其内装有汽水分离器、蒸汽干燥器、汽包上接有化学加药管、给水管、下降管、连续排污管、上升管、导汽管、前墙水冷壁管直接与汽包相连。
2.1.2汽包内径为1792mm,壁厚145, 总长为26690(包括封头) ,内部配置如下:1. 汽水分离器：共190只，分为两排，串联布置。
卧式。
2.干燥器：波形板式，共69只。
3.给水管：两根管从两端引入汽包，管上钻孔，均匀配水。
4. 化学加药管：一根管引入汽包，在汽包中部成“T”型，管上钻孔。
5. 连续排污管：两根穿孔管，从汽包正常水位处引出。
2.1.3汽包工作流程：1. 给水进入汽包，经下降管、分配集箱、水冷壁下联箱进入炉膛，在炉膛（水冷壁）中吸热变为汽水混合物，经上升管从汽包的下半部分进入汽包，此处有分离器挡板形成一封闭室，封闭室与汽包筒体同心，来自上升管的汽水混合物进入此腔室，流经串联分离器，进行汽水分离的第一阶段。
2. 汽水混合物沿分离器的筒体进行离心分离，最重的水珠被迫经金属网流向汽包底部。
此金属网的功能是吸收水并减缓水流速度，并避免蒸汽逆流，分离出的蒸汽，经侧面出口离开分离器进入汽包的水面以上。
3. 当蒸汽与“W”形波纹板式干燥器接触时，完成混合物的最后分离，蒸汽以低速进入蒸汽干燥器，然后被迫几次突然改变流向，水珠粘附于波纹板表面，由于重力作用流到汽包底部，干蒸汽流向汽包的上部，进入干燥箱，然后由导汽管引出，进入过热器系统.蒸汽中分离出的水落到汽包的水室，与给水混合继续下一次循环。
第二节汽包检修项目工艺方法及质量标准2.2.1汽包检修项目工艺方法及质量标准：。
锅炉检修规程
锅炉检修工艺规程1锅炉本体检修1.1汽包检修1.1.1汽包规格汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式容积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1700 50 9594 钢丝网16.35 20g Ф450 1.1.2检修项目1.1.2.1大修项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置，修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
1.1.2.2小修项目（1）消除运行中发生的缺陷。
（2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
（3）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.1.3检修工艺及质量标准1.1.3.1检修项目：拆装汽包人孔门1.1.3.1.1工艺方法（1）用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。
（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包工作。
（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。
1.1.3.1.2质量标准（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
（2）金属石墨垫（尺寸：510×415×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
锅炉汽包的检修
锅炉汽包的检修1.1 概述汽包又称汽鼓、锅筒等，它是汽包锅炉的主要部件之一结构见图1-1-1。
1图1-1-11、汽包封头2、汽包筒体3、汽包人孔锅炉汽包主要与下降管、蒸发管、给水管等相连，它主要起容水及汽水分离的作用。
本锅炉汽包内径为φ1800mm，筒身长度为19300mm，包括封头总长为21500mm，材料为BHW35，两端球形封头由δ85mm钢板冲压而成，汽包封头有直径为φ450mm的圆形人孔门，汽包外壁装有预焊件，防止安装热电偶时与汽包母材直接焊接。
汽包给水来自省煤器，通过16根φ108×12mm的管子进入汽包。
为了避免给水与汽包之间有较大的温差，给水管不直接焊的汽包壁上，而是焊在套管上，套管直接焊在汽包壁上。
给水进入汽包后分成两路，一路通往清洗装置，经清洗孔板进入水容积，清洗孔板孔径为φ5mm，另一路直入汽包下部进入水容积中，水容量各占50%。
集中下降管6根，管座插入汽包壁焊接，管接座规格为φ504×85mm，为了防止炉水进入下降时产生旋涡，在集中下降管进口处有十字挡板。
上升管来的汽水混合物，由30根φ159×14mm和15根φ133×13mm的连接管引入汽包汇流箱中，然后沿切线方向进入汽水分离器，相邻的两个汽水分离器旋向相反，汽水分离器共有68个，即直径φ350mm带导流板的旋风分离器，每个旋风分离器的平均负荷为11.5吨/时。
在汽包的下部装有汽水混合物夹层，一则连通汽包前后汇流箱，二则可以减小锅炉起停时的内外壁温差。
旋风分离器工况示意图见图1-1-2。
汽水混合物在旋风分离器内由于离心力作用进行分离，分离出来的水，经导叶盘流入水容积，分离出来的的蒸汽向上流动，经过旋风分离器顶部的百叶窗在汽包空间进行自然分离，然后蒸汽进入平板孔式清洗装置，用给水进行清洗之后，蒸汽在上部空间内再一次自然分离，然后通过顶部的水平百叶窗多孔板及均汽装置由18根φ133×13mm的饱和蒸汽导管引入顶棚管进口联箱。
锅炉大修项目质量标准
序号
检修项目
质量规范
1
平安阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规则范围内
2
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完整,弹簧硬度到达RC40～45
3
阀杆、阀盖的检修
阀杆应平直、光亮、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光亮，粗糙度达0.2
1
预备任务
脚手架契合«安规»中的有关规则，暂时电源线应绝缘良好，任务人员碰不着
2
过热器管的防爆反省
过热器管径胀粗要求：合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在清楚的颜色变化及纵向裂纹现象
3
过热器管的取样
切口距离弯头终点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm
4
轴承反省
轴承滚球内轨道无麻点m/mm，椭圆度0.02 mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤
6
装轴承
新装轴承应转动灵敏，无卡涩现象
7
装复轴承箱
推力间隙0.03～0.05mm，承力间隙2～5mm，端盖回油孔在正下方，冷却水疏通
8
靠背轮、叶轮的装置
配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.1～0.4mm
4
新管反省
管径偏向和椭圆偏向不应超越管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱剖析合格
5
过热器紧固件及定距片的检修
紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自在收缩，梳形板应完整无损，陈列划一
锅炉汽包焊缝裂纹的检查及处理
锅炉汽包焊缝裂纹的检查及处理在役电站锅炉实际检验过程中，经常会遇到各种各样的实际检验问题，但归结起来主要有几类比较典型的情况。
下面选取定期检验过程中发现及处理过的汽包焊缝裂纹案例，深入探讨了典型承压部件损坏的部位、损坏的原因、修理的具体方案等，对这类典型问题的深入研究，有助于雷同问题的及时、快速、正确处理，确保被检锅炉按期、安全的投入运行。
某厂电站锅炉汽包在停炉内部检验中发现了严重的焊缝裂纹缺陷，采取措施进行修复后，保证了汽包的安全运行，现将这一技术措施剖析如下：一、汽包缺陷检查该厂锅炉系1997 年制造、安装，1998 年投入使用，2007 年8 月停炉检验时，经磁粉和超声检测发现，汽包第 2 道环焊缝上部外侧坡口热影响区有一条明显的腐蚀氧化裂纹，裂纹长450mm、宽0.02mm最深处达20-25dB，最浅处3dB,在第2条环焊缝上部内侧存在熔合线表面裂纹缺陷 6 处；其它焊缝也存在多处表面和埋藏缺陷，但未超标。
分析表明：从开裂的第2 条环焊缝，焊缝外观很不规则，焊缝比母材高出许多，形成了一个突变的台阶，在焊缝的融合线附近存在较多表面缺陷; 这样，在锅炉频繁的启停中，汽包受到周期性的加热、冷却，在交变应力的作用下导致开裂，继而发展。
鉴于上述情况，采用了两种方案：（1）对于未超标的埋藏缺陷作重点记录，以便日后检验中作重点检查；如发现缺陷发展、开裂，立即处理。
（2）对开裂的缺陷，制定补焊工艺措施，对裂纹进行挖补修复。
二、缺陷挖补前的各项工作检查（1）汽包母材化学成分（%）:C-0.20 ，Si-0.46 ，Mn-1.15 ，P-0.008 ，S-0.0180（2）汽包焊缝化学成分（%）:C-0.66 ，Si-0.60 ，Mn-1.50 ，P-0.022 ，S-0.0130 ，化学成分分析结果符合J507 焊条成分要求。
（3）金相检查：焊缝：铁素体+珠光体，珠光体呈带状分布，带状组织2-3 级，晶粒度 6 级。
分汽包检验周期
分汽包检验周期1.分汽包检验周期一般为两至三年。
在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。
一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.在投锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：2.1外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。
2.2内部检验：投产运行5万小时后进行第一次检验，以后每2~3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.3超压试验：一般每6年一一次，根据设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。
超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一一个特殊项目列入。
3.除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：3.1汽包停用1年以上需要恢复运行时。
.3.2发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。
3.3对汽包进行重大修复处理时。
3.4根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
4.汽包外部检验的内容包括：4.1汽包的保温层应完好。
4.2汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。
4.3安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SDI67一85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
5.汽包内部检验的内容包括：5.1汽包大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封.头过渡区及其它接管座角焊缝，应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁粉探伤检验，检验的数量应不少于同种焊缝长度的50%。
如果检查发现有焊接裂纹，则应对同种焊缝进行超声波探伤抽查。
纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%，大口径集中下降管座角焊缝应100%.检查。
对纵、环焊缝进行抽查时，应包括全部纵、环焊缝的T型接头。
5.2上次检验发现严重缺陷的部位，以及修复处理过的部位，应在发现缺陷或修复处理之后的前两次大修期间，进行100%无损检验。
以后的检验周期，视检验结果，并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，可适当延长或缩短。
锅炉汽包水位计损坏故障的现象、原因及解决办法
锅炉汽包水位计损坏故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动;
2.水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶;
3.水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均为假水位;
原因：
1.水位计云母片质量不好;
2.水位计使用时间过长，易冲刷损坏;
3.检修时，螺丝紧得不均匀;
4.水位计框架结合面加工质量不好;
5.冲冼水位计时，操作方法不对。
如何处理：
1.当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门;
2.用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位计。
3.如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位:
(1)给水自动调节可靠;
(2)水位报警正常;
(3)低位水位计指示正确可靠，并且在4小时内曾与汽包水位计校对过。
4.汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只允许根
据可靠的低位水位计维持运行20分钟；
5.汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即停炉。
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锅炉汽包检修×××一、实习目的通过本次实习，了解火力发电厂电设备的构成、特点，设备运行特点、常见故障及设备管理方式。
根据自己所学的专业理论知识，综合运用所学基础理论知识，结合生产实际，基本技能和专业知识与工作实际相结合，全面检验本身对所学知识的运用、分析、解决问题的能力和基本素质中存在的不足点。
通过实践找出差距，确定今后应努力的方向。
二、实习单位介绍1、××××××发电厂按照老师的教学计划安排，本人到××××××发电厂检修公司锅炉检修分公司实习。
在实习过程中，既紧张，又新奇。
回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了看、问等方式，对工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。
同时，对各班组设备管理、人员管理等都有了初步了解。
我对锅炉整体的生产过程及发电厂的主要设备有了更进一步的了解。
××××××发电厂隶属×××发电股份有限公司，××××××发电厂位于×××省×××市×××区栗元村北，紧邻×××水库。
是一个集发电、供热、检修等多功能于一体的发电厂。
××××××发电厂始建于1975年正式动工，第一台机组于1975年12月28日投产发电。
最后一台机组于1987年8月正式投运。
共8台机组，其中WGZ400\140—I型的发电机组2台，日立B﹠W850T/H型2台，HG—670/140—9型2台。
125兆瓦机组两台。
电站总装机容量1550兆瓦。
×××发电厂是一个有着光荣历史的老厂，×××电厂属京津唐调度，为京津唐的电力发展做出了不可磨灭的贡献。
其在设备和人员的管理上经过长期的实践经验积累和文化积淀已形成了一个固定一整套的庞大的系统管理，管理分工细腻，相互协调，统一管理。
2、实习岗位×××发电厂检修公司介绍×××发电厂是以火力发电的机组、自主检修、的一个经济实体。
我所在的检修公司拥有正式员工1000多人，技术力量雄厚，拥有大批技术人才，能够承接60万以上的发电机组的检修任务，并具备60万发电机组以下的检修监理资质，并建设了一整套的科学的检修质检管理制度和规定条例。
其下设汽机检修分公司、热工检修分公司、除灰检修分公司、输煤检修运行分公司、土建修缮分公司和驻盘山电厂检修项目部、王滩电厂检修项目部、内蒙古托电检修项目部及工程处、质检处、安检处、等生产处室。
我实习所在的锅炉检修分公司主要是对发电厂的锅炉设备进行检修服务。
锅炉检修公分司现拥有正式员工260多人，所负责的检修设备有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组的锅炉检修和#3、#4、#5、#6、#7、#8脱硫增压风机级烟道的检修任务。
所含工种包括：锅炉本体检修班、防磨防爆检修班、锅炉风机检修一班、锅炉风机检修二班、锅炉磨煤机检修一班、锅炉磨煤机检修二班、喷燃器检修班、锅炉附属检修班、锅炉碎灰机检修班、锅炉焊工班、锅炉起重班、锅炉瓦工班、锅炉阀门检修班、锅炉空预检修班、锅炉机动车班。
各个班组分工明确，管理严谨有序，明确每个班组每个人所负责的设备及责任。
三、实习内容及过程：4号机组的锅炉是B﹠W850T/H型锅炉，是亚临界压力自然循环锅炉，整个炉型是兀型布置，炉膛中从前墙起到三分之一炉深布置双面水冷壁，炉子出口处布置有屏式过热器，水平烟道自前向后布置有高温过热器、高温再热器、垂直烟道分隔成前后两部分，前面部分布置低温再热器，后面部分布置低温过热器，垂直烟道下部布置省煤器，然后烟道向后弯，将烟气送往受热面回转式预热器，整个锅炉受热面采用悬吊形式由炉顶大板梁承受其重量。
汽包布置在前上方，直径Ф1978mm，壁厚151mm，长19000mm，材料为SB56M，汽包底部带有夹层。
汽包内分两排布置了92个Ф298mm立式旋风子作为汽水分离元件。
下降管四根，外径Ф635mm，材料为SB49。
水冷壁为膜式水冷壁，管子规格Ф63.5×6.7/6.4mm，节距76.2mm，双面水冷壁的管子外径Ф75.4mm，节距76.2mm。
材料均为STB42。
过热器系统为：汽包——→顶棚过热器——→包墙过热器——→低温过热器——→喷水减温左右交叉——→屏式过热器——→高温过热器——→汽轮机。
低温对流过热器在垂直烟道的后烟道中呈水平布置，高温对流过热器在水平烟道中呈垂直布置。
汽温用喷水减温器和省煤器下面的烟气分配挡板来调节。
再热器系统为：汽轮机高压缸——→低温再热器——→高温再热器——→汽轮机中压。
低温再热器在垂直烟道的前烟道中呈水平布置，高温再热器在水平烟道中呈垂直布置，高低再热器之间无联箱，阻力小，再热器压力为2.2公斤/厘米2，为再热器入口气压的6% 。
再热气温的调节是采用烟气分配挡板，再热器入口处没有事故喷水减温装置。
省煤器装在垂直烟道下端，为了减轻磨损，采用顺列布置，省煤器用STB42钢管，管径为Ф57.1mm，节距为S1/S2=114.3/76mm。
空气预热器为受热面回转式，每炉两台，直径为Ф9米，每台受热面积20460米2，预热器的密封装有径向密封，轴向密封，静态密封，旁路密封和轴密封，漏风率为8~10%。
设计燃用开滦洗中煤，采用E型磨正压直吹式系统，配有密封风机，以保证磨煤机的密封。
每台炉子配有8台，8.5E型磨，每台磨有4根送粉管。
每台炉共有32个旋流式煤粉喷燃器，前后墙各四排，每排四个。
给煤机为刮板式，给煤量27.4T / H。
锅炉冷灰斗为密封湿式冷灰斗，间断排渣，每炉配有两台偏心式碎渣机。
为保证锅炉受热面的清洁，锅炉共设有78台吹灰器。
水冷壁装有36台短行程蒸汽吹灰器，对流受热面装有40台长行程蒸汽吹灰器，予热器装有两台摇摆式吹灰冲洗装置。
锅炉除尘装置为电除尘装置。
B﹠汽包参数、规范型式：全焊接型（代汽水分离装置）设计压力：196kg／cm2工作压力：186kg／cm2水压试验压力：294kg／cm2汽包设计温度363℃全长：19200 m／m筒身长：16800 m／m厚度：筒身151 m／m封头134 m／m内径：1678 m／m容积：40m3旋风分离子：两排共92个，尺寸Φ298 m／m 材料：SB——56mMnNoN i钢分离器负荷：9.215T／H汽鼓中心标高：49.7m总重量：116T汽包检修标准项目及检修周期一般项目常修项目：拆装、检查清理及修理入孔门和结合面。
布水管、排污管、起动放水管、加药管、修理及清扫。
汽包内壁的清扫及检查。
检查器包内部腐蚀情况，下降管，是否有裂纹等情况。
检查各焊口情况，是否有咬边现象。
检查汽包吊架，校正膨胀指示器。
不常修项目：拆装检查分离器百叶窗平稳栅更换。
测量汽鼓的倾斜度测量汽鼓的弯曲度注：小修一般不作内部检修，特殊情况按有关部门要求安排检修项目。
检修前的准备开工前，工作人员首先检查所用工具、备件及材料是否完好齐全，明确安全员及工具管理员，现场适当位置贴好安全保卫制度，并接好2~3条12V行灯，工作负责人开好工作票，经有关领导签票后，亲自与有关运行人员联系做好可靠的安全措施，工作许可人在票上签字，并发票后方能开始工作，（并注意温度降至40℃以下，否则不能开工）。
检修工艺及质量标准检修工艺拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺丝浇上洗油，做好打开人孔门的准备。
用M30的专用扳子卸下人口门的螺母（卸不动时可采用螺母加热的方法，若实在无法卸掉时，可采用气割的方法，但要绝对保证螺杆的完整）。
取下螺母压板，再用专用扳子将人孔螺丝挡板及人孔螺丝取下（此时注意人孔螺丝铜垫不要掉入汽包），小心的打开人孔门，底部铺上胶布皮。
工作负责人及时通知有关领导及有关专业人员（化学金属监督人员）到现场共同检查内部情况，进一步确定检修项目及方案。
○1化学人员检查内部腐蚀氧化情况，采集标本，并在汽包内挂上监腐蚀片○2金属监督人员，检查鉴定金属部分及焊口情况。
检查及清除布水管，加药管，排污管内的污物（用软化水冲洗），若需拆除不更换时按下列程序进行。
○1拆除布水管：首先做好记录，用10”扳子将布水管连接套松开，将螺丝拧下，连接套推向布水管侧，松掉布水管固定螺栓，将布水管拿出。
○2加药管、排污管、起动放水管的拆除，首先做好记录，用扳子松掉管子与汽包壁接头连接套，松开管节之间连接螺丝，解开固定卡即可拿下管子。
检查清理分离子，顶部百叶窗及波形板分离器，清理时可用擦拭的方法或软化水冲洗若需拆除时，首先做好记录，记号，按下列程序进行。
波形分离器的拆除。
用M18的扳子拧下大螺帽，取下压板，将波形分离器取出。
分离子的拆除。
用M12的扳子松掉分离子连接螺丝，拆下分离子固定销，将分离子轻轻取下。
顶部百叶窗的拆除，用M18的扳子拧掉大螺母，取下百叶窗挡板，松掉僵母，拿下“U”型胀块，取下顶部分离装置。
平稳栅的拆除。
用10”扳子拧掉平稳栅的四条螺丝，然后取下平稳栅（注意拆前做好记号）。
汽包内部及拆下部件的检查清洗（扫）清理。
○1汽包内壁。
a、检查内壁的腐蚀及氧化，视程度采用软化水冲洗或用刷子清扫擦拭。
b、检查各管座焊口有无缺陷，需要补焊时需经领导批准。
c、检查集中降水管口有无翻边，汽室是否严密，有问题要予以清楚。
○2所拆下部件。
a、检查各焊口有无缺陷，螺丝扣是否完好。
否则应予以修好。
b、检查各管内部腐蚀结垢情况及接头有无松动，管接头松动时，拧紧套管螺丝。
c、将拆下的部件全部清扫干净（或软化水冲洗）。
检查入孔螺丝有无裂纹，拉长等缺陷。
有问题时更换螺丝螺母。
检查螺纹有无毛刺，并用板牙和丝锥修好，涂上黑铅粉备用。
检查清理及修平人孔门结合面，将人孔门石棉纸或绕型垫涂上黑铅粉（检查垫不得有横向裂纹）备用。
d、清扫出的氧化铁及污物收集整理交化学进行分析。
e、确认无误后，作好回装准备（更换备件时要校对尺寸，擦干净）。
各部件的回装：所有部件均按后拆先装的顺序，按原来的编号记录及质量标准进行回装，完毕后进行回检工作，不得有丢件及漏项现象，确认无误后，再清扫一遍，然后清点人员和工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门及防护罩恢复保温。
向工作负责人办理工作票完结手续，交付备用。