品质检讨会议

点阵REF 9%
数码REF
胶水
膜Leabharlann Baidu 55%
数码REF 9% 胶水 1%
膜片
LED 芯片
膜片==》套件==》PIN
来料品质
各供应商来料不良分布
30
28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 惠利 乾照 荣科 士兰 万润 德泰康 超盈 宏丰 凯修 凯华达 众盈 丰捷 南化 民生好 明成 威利广 德丰 1 1 1 1 1 3 2 3 5 4 5 7 7 10 17 22 28
多胶 18%
胶体气泡 毛刺
沙眼
少数 印码打反 杂物
毛刺 5%
产品与脚垫有缝
多胶==》杂物==》少数==》胶带未割开==》印码打反
1.多胶：为圆圈和平面管产品，前期采用广州惠利胶


水灌胶，胶水太稠，在灌胶过程中容易粘到产品上， 且容易多胶，导致产品在控制板上插装不平整。 对策：针对圆圈系列、平面管系列已全部改部流动性 好的三通胶水封胶，且经验证未再出现此类不良。 2.杂物：多为产品表面杂物，未检出或标准与客户有 差异。 对策：生产线控制杂物的根源，对铝板/铝盘进行清 洗；对贴壳/看杂物环境进行改良；统一客我双方标 准；灌输作业过程中检测标准。 3.少数&胶带未割开：人员异动，出货未经核实；无工 序标识，不能追溯到人； 对策：固定人员作业固定岗位，下一工位检查上一工 位数量；各作业工位增加作业标示签，追溯到人。
各膜片供应商不良分布比例
德泰康 3% 众盈 8% 凯华达 8% 德泰康 众盈 丰捷 12% 凯华达 丰捷 明成 明成 24% 德丰 德丰 45%
德丰==》明成==》丰捷==》凯华达==》众盈==》德泰康
膜片不良项目分布
膜片不良项目分布
尺寸不符 尺寸不符 1%
对位不准 2% 混料 少数 粘胶 2% 3% 杂物 2% 5%
1400000 1313348 1358155
1200000
1000000
932451 790949
800000
714110 707791
738989 659302
600000 440160 400000 260437 254558 200000
0 61 1月 43 2月 90 3月 134 4月 138 5月 107 6月 135 7月 179 8月 220 9月 178 10月 187 11月
95.00%
94.00%
良品率 目标良品率
93.64% 93.00%
93.52%
92.54% 92.00% 92.00% 92.18% 92.00% 92.00% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25%
92.00% 92.00% 91.00% 91.39% 91.58% 92.00% 91.77% 90.90% 91.36%
91.85%
90.26% 90.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
制程良率-后测数码
2014年数码成品良品率
100.00% 良品率 目标良品率 99.00%
98.00%
97.86% 97.00%
97.86% 97.42% 97.10%
98.24%
98.39% 97.66% 97.25% 97.25% 97.35% 97.25% 97.25% 97.25% 97.25%
点阵 367397 288538 536129 590635 743848 781194 834016 634817 705142 489047 457321
客户投诉
客诉不良分布
12
12 10
9 8
8
7
7
6
4
4
4
4 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1
2
0
客诉不良项目分布图
7 包装标示 10% 15 外观 20%
98.50%
98.61% 98.51% 98.64%
98.75% 98.67%
98.50% 98.38% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25%
98.00%
98.00% 98.00% 98.00%
97.00%
98.00% 98.00% 98.00%
96.00%
4.贴片灯混料：A.主要体现在锐钜的3422产品上，本
使用K01的灯，在贴片厂贴片时K01/B02同时上线生 产，而我司未进行跟线，导致贴片厂混料导致； B.同一款贴片灯在供货时存在多个亮度/颜色档同时供 货，档次之间的差异会导致客户不接受。
对策：后续委外贴片尽量安排人员跟线；针对贴片灯
1.萤光膜差异：主要是C70产品萤光膜存在发光不均匀，同一批




次多个颜色，且该款产品面膜供应商只明成一家，在批量供货 时因萤光粉印刷问题不能管控同一批次的颜色差异，屡次来料 都只能特采上线挑选使用，在此过程中会存在挑选不干净产品 流至客户处。 对策：现有膜片供应商只有丰捷对萤光膜的管控质量相对较 好，需继续让丰捷打样，直至达到我司要求并能替代现有供应 商；管控现有供应商明成的来料质量，对不合格产品不予以上 线使用。 2.塌线导致的接触不良：主要全现在光圈产品，接触不良在此 产品上体现是暗亮，塌线的原因为手工分板导致。 对策：光圈产品目前分板工艺只能人工，为保证分板后的良 率，需固定熟练工人操作，且对分板后的产品进行良率的监 控。 3.萤光粉的差异：主要体现在陆海的平面管与数码管颜色不匹 配项目。 对策：已针对配粉数码管在批量前由工程进行首样确认后再批 量配粉生产。
显示颜色不良分布
与平面管不配套 9% 点光源 9%
面膜阴影 9% 气泡 9%
点光源 面膜阴影 气泡 塌线导致接触不良 贴片灯混料 萤光粉差异
萤光膜差异 28%
萤光粉差异 9%
贴片灯混料 9%
塌线导致接触不 良 18%
萤光膜差异 与平面管不配套
萤光膜差异==》塌线导致接触不良==》萤光粉差异==》贴片灯混料
95.00%
94.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
出货总数量
1400000 1200000
1000000
800000
点阵 数码 600000
400000
200000
0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
出货情况-数码
数码1-11月出货数量
出货情况-点阵
900000 834016 800000 700000 634817 600000 500000 400000 300000 200000 100000 367397 288538 590635 536129 489047 457321
781194
743848 705142
0
批数 1月 77 2月 43 3月 87 4月 96 5月 82 6月 101 7月 104 8月 105 9月 68 10月 41 11月 48
掉胶 6% 表面起泡 8%
对位不准 混料 少数 粘胶 杂物 掉胶 表面起泡 来料不符 9% 来料不符
丝印不良 42%
沙眼
沙眼 9% 发光不均 丝印不良
发光不均 11%
丝印不良==》发光不均==》沙眼==》来料不符==》表面起泡==》掉胶==》杂物
主要来料不良：
2.数码套件 PIN孔尺寸不符 壳子表面脱墨 壳子断卡脚 混料 来料错误 毛刺 墨色差异 配套不良 切割不平 散板 少数 未贴标签 民生好4次，南化1次，威利广1次 宏丰1次 宏丰1次 民生好1次 民生好3次，威利广2次，南化1次 威利广 1次 民生好1次，宏丰1次 威利广2次，南化2次 南化1次 威利广2次 民生好1次 威利广1次
97.00%
97.00%
96.00%
96.97%
97.00%
97.00% 97.00% 97.00%
96.48%
95.00%
94.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
制程良率-后测点阵
2014年点阵成品良品率
100.00% 良品率 目标良品率
99.33% 98.95%
99.00%
来料品质
各供应商不良分布
众盈 , 4.24% 凯华达 , 4.24%
丰捷 , 5.93% 南化 , 5.93% 德泰康 , 1.69% 德丰 , 23.73% 德丰 威利广
明成
民生好 , 8.47% 民生好 南化 丰捷 威利广 , 18.64% 凯华达 众盈 明成 , 14.41%
德泰康
主要来料不良：
产品，我司制定出允收档次范围，合理投产。
外观与包装标示不良：
杂物 14% 产品与脚垫有缝 5% PIN黑 4%
PIN黑
PIN弯 4%
掉墨 4% 多/少PIN 4%
PIN弯 掉墨 多/少PIN 多胶 混料 胶带未割开
印码打反 5%
少数 14% 沙眼 5% 混料 4% 胶体气泡 5% 胶带未割开 9%
7 包装标示 15 外观 11 显示颜色
41 性能 55%
41 性能
11 显示颜色 15%
性能==》外观==》显示颜色==》包装标示
性能不良分布
6
6
5
5
5 4
4
3
3
3
2 2 2 2 2 2 1 1 1
2
1
0
翔泰==》智联==》瑞德==》远望==》朗科==》陆海==》康美特
性能不良分析：
PIN屑短路 7% 不稳定 5% 无头PIN 46% 未测试出 7% 静电 5% 可靠性 3% 铝线短路 3%
点阵数码事业部
2014年12月3日
会议主题
关于品质 来料异常 制程统计 出货统计 客户投诉 关于生产管理 人员异常 关于交期延误 关于样品
来料品质
1-11月来料不良类别
LED 1% 芯片 2% 点阵PCB 4% 数码PCB 13% 点阵PCB 数码PCB
PIN针 6%
PIN针 点阵REF
PIN屑短路 不稳定 未测试出 静电 可靠性 铝线短路 塌线 图纸错 未见异常 无头PIN
塌线 17%
未见异常 5% 图纸错 2%
无头PIN==》塌线==》PIN屑短路==》测不出异常==》
无头PIN的结构与隐患
NG
OK
1.无头PIN生产：早期在数码样品的确认过程中，为避
免有头PIN生产所造成的PIN屑短路不良，而使大部分 常规小尺寸数码产品都选用无头PIN生产，尺寸体现 在0.56“以下，且从结构分析全部选用无头类的葫芦 头PIN，未充分考虑到葫芦PIN在接触上的隐患不良， 导致一段时间的产品均存 在此不良。 对策：已全部改回有头PIN生产，<0.3”以下产品改用 无头PIN直头结构生产；异常产品增加PIN孔双过孔， 特殊产品增加焊PIN工艺提高可靠性。 2.塌线：塌线多为人为焊线、测试、返修、套板过程 中手碰到铝线导致。 对策：对上述工序作业员进行良品率考核 ，与个人工 资挂钩；增加可靠性测试；
96.00%
95.35%
95.00% 95.00%
95.00%
95.00% 95.00%
94.00%
95.00% 94.29%
95.03%
95.00%
93.00%
92.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
制程良率-前测点阵
2014年点阵半成品一次通过率
各套件供应商不良分布比例
宏丰 12%
民生好 40% 南化 20%
民生好
威利广 南化 宏丰
威利广 28%
民生好==》威利广==》南化==》宏丰
套件不良项目分布
PIN孔尺寸不符 少数 4% 未贴标签 4% PIN孔尺寸不符 22% 壳子表面脱墨 3% 配套不良 15% 断卡脚 4% 混料 4% 墨色差异 7% 毛刺 4% 来料错误 22% 壳子表面脱墨 断卡脚 混料 散板 切割不平 7% 4%
来料错误
毛刺 墨色差异 配套不良 切割不平 散板 少数
未贴标签
PIN孔尺寸不符==》来料错误==》配套不良==》墨色差异==》散板
制程良率-前测数码
2014年数码半成品一次通过率
99.00% 98.00%
良品率 目标良品率
97.14%
97.00%
96.62% 96.85% 96.26% 96.31% 95.76% 95.25% 95.25% 95.25% 95.25% 94.63% 95.25% 95.25% 94.73%
1.膜片 表面起泡 尺寸不符 掉胶 对位不准 发光不均 混料 来料不符 沙眼不良 少数 丝印不良 杂物 粘胶 5家各出现1次 明成1次 德丰4次 德丰1次 德丰4次，明成2次，丰捷1次 德丰1次 德丰2次，众盈1次，明成1次，德泰康1次，丰捷1次 德丰1次，众盈2次，明成1次，丰捷1次，凯华达1次 德丰1次 德丰11次，丰捷2次，凯华达4次，明成9次，众盈1次 明成2次，丰捷1次 德丰2次