离心式压缩机与干螺杆压缩机对比

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离心机和干式螺杆空压机的对比

根据市场的需求，离心机与无油螺杆机都是未来发展方向，特别是近年来，离心机的小型化，市场无油机的需求也在增加。

下面的表格就是离心机和干式螺杆空压机的对比。

类型离心式空压机无油干式螺杆机1．结构转子数轴承数三段压缩又有两组转子、6个轴承，特殊设计的轴承使用寿命长达10-20年。

二段压缩要有四支转子14-18个轴承，使用滚珠，滚柱及止推轴承，只有3-5年的使用寿命。

齿轮等级高速精密斜齿轮，AGMA13级。

磨损能耗大大降低。

一般齿轮等级AGMA7级。

磨损能耗大大增加。

齿轮啮合数三个齿轮，2组啮合。

7个齿轮，4组啮合。

（每增加一组啮合，机械损耗上升2%）2．压缩原理等压变容的压缩方式可以保持相当稳定的系统压力，压力波动范围可以保持在1%-3%以内。

（即使没有储气筒）等容变压的压缩方式，压力波动范围在5%-10%或以上，一定要增加成本，购买储气筒来降低压力的波动。

3．噪音度约85-90分贝，主要的噪音源来自主马达，因此可以不用隔音罩，易于保养，巡检及散热。

高达100分贝，主要的噪音源来之空压机，因此必须搭配隔音罩，保养、巡检不方便，罩内积热更容易造成马达烧毁。

4．压缩空气的干净度使用2-1/2级超级过滤器，过滤精度2微米以上的为99.7%，接近100%。

0.4微米以上的滤度也高达90%。

最终滤度为10微米，要求纯净空气的系统需要增加成本，购买后过滤器。

5．使用寿命及维护成本设计年限长达20年以上，运行超过20年以上者比比皆是，定期保养仅限于过滤器、中冷器（视水质而定）等工作，年平均、保养成本约占新机价格的2%。

主要易损件包括：空气过滤器,油过器，价格约20,000元。

机头的使用寿命仅有4-5年，更换机头的费用更高达新机的60%，年平均成本即已高达12%-20%尚未包括易损件的成本在内。

主要易损件包括：空气过滤器，油过器，油气分离器，润滑油，价格约60,000--70,000元。

6．机械层次高转速，高精密度的结构，必须经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作（并非一般保养工作）机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新、既耗费用又耗时间。

螺杆式与离心式制冷压缩机的简介和对比

离心压缩机与螺杆压缩机的对比离心和螺杆压缩机的对比，即二者的优缺点，异同点，及使用场合离心压缩机的基本原理离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。

透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。

在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。

一、离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。

二、工作原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。

随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。

通过它可以把气体的压力提高。

三、特点：离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较：优点：⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。

⑵转速高。

⑶机内不需要润滑。

⑷密封效果好，泄露现象少。

⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。

⑹易于实现自动化和大型化。

⑺易损件少、维修量少、运转周期长。

缺点：⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。

在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。

⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。

⑶有喘振现象，对机器的危害极大。

四、适用范围：大中流量、中低压力的场合。

五、分类：⑴按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮。

双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转*电机通过大齿轮驱动小齿轮。

⑵按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。

⑶按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器。

机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。

⑷按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

螺杆空压机的特点1）螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。

两种不同冷水机的比较

2）机组4个月总耗电为672×27.6+397×498+243×553+145×121=368177.2度。
（3）1000冷吨机组在4个月的运行中，螺杆机组总耗电为368177.2度，离心机组总耗电为434189度，也就是说螺杆机组比离心机组节电66011.8度，即节约
了近15%运行费用。以商业用电1元/度计算，则一台1000冷吨螺杆机组比一台相同冷量的离心机组要节约66011.8元,本项目共3台1000冷吨机组，共节约198035.4元运行费用。
四、两种机型的容量调节问题：
在低负荷状态下，离心机都共有一个喘振问题。离心式压缩机发生喘振的原因是:进口压力或流量突然降低,低过最低允许工况点时,压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的旋转脱离,形成突变失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差),这时叶轮不能有效提高气体的压力,导致出口压力降低.但是系统管网的压力没有瞬间相应地降下来,从而发生气体从系统管网向压缩机倒流,当系统管网压力降至低于机出口压力时,气体又向系统管网流动.如此反复,使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象.这对叶轮、叶片连续不平衡冲击会大影响寿命。现有厂家采用增加一个防喘振装ห้องสมุดไป่ตู้可以部分解决这个问题，但同时也造成零部件易损件增加及消耗能量等问题。
六、两种机型对电网的冲击问题：
两种机型耗电量较大，但由于相同制冷量下，螺杆机采用多台压缩机形式，可逐台逐级启动，所需起动电流较离心机要小得多，减小了对电网的冲击。以
1000冷吨为列，离心机启动电流大约2000A，台佳螺杆机启动电流约为1200A。七、两种机型的噪音问题：
离心机的旋转速度高，一般为9000~30000转/分钟，且利用叶片、叶轮吸、排气，所以其噪音值较螺杆机要高一点，且尖锐些。螺杆机是靠阴、阳转子的啮合旋转完成吸、排气，其转速较低，一般为2950转/分钟其噪音值约为75dBA，且不尖锐。

螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比

螺杆式与离心式地源热泵机组特点对比螺杆式与离心式冷水机组载地源热泵机组上的技术区别，实际上是螺杆压缩机与离心式压缩机的区别。

下面将对螺杆压缩机与离心压缩机之间的区别进行分析。

螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比图1.离心压缩机效率曲线图二者之间的工作原理的不同，螺杆式压缩机的压缩机为容积式压缩机，即：通过空调工况的吸排气压差范围为2~4，而热泵的工况为3~6.5（相对压力比），压缩机叶轮的能效曲线，如图1所示，若同一台离心压缩机要进行制冷和制热两种工况时，在其中一种工况下，其叶轮肯定要在较低效率区工作，才能保证机组的正常运行，这样就严重影响了机组的性能。

对于离心机而言，为平衡两种工况之间能效的巨大差异，只能采取牺牲设计工况的高效率，以便弥补另外一个工况的低效率，即：将所设计的叶轮的直径介于两种工况下的设计叶轮之间。

这样带来的后果就是，离心机在两种工况下的能效(COP)均小于螺杆机。

螺杆式机组拥有较多优势，其在双工况方面拥有极为成熟的技术和经验。

如节流控制系统、温度采集、安全保护装置、液体喷射冷却技术、外置油分等，相对于离心机而言，作为容积式压缩机的代表，螺杆机的技术更为成熟。

螺杆机喘振问题无法完全避免，离心机是速度型压缩机，在外界条件产生变化时容易产生喘振，尤其是在热泵工况时，压差比较大，在部分负荷时，为使得离心式压缩机不发生喘振，必须要在离心机组系统上加装更多预防喘振的装置，大大增加了产品的复杂程度，增加了控制难度和维修维护成本。

离心机地源地泵冷凝温度不同，也会导致输出的冷量不同。

在较低负荷时，离心机如果采用热气旁通系统，浪费极为严重，为保证机组不停机，付出代价极大。

而螺杆机组则有着优秀而稳定的部分负荷性能.结论作为两种不同形式的压缩机，二者都有各自的优点，离心机的优点在于其优秀的满负荷效率，当机组在两种不同的工况下工作，并且负荷变化明显时，螺杆机有着非常明显的优势。

对于需要一台机组完成多种工况条件时，到目前为止，比较好的选择是采用容积型的压缩机，如螺杆压缩机，而非速度型的压缩机，如：离心压缩机，无论它是单级还是多级。

三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点

三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。

20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。

以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。

在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。

早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。

由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。

随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。

18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。

20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。

50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。

活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。

由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。

离心式制冷压缩机与螺杆压缩机的比较

离心式与螺杆式制冷机组的比较
在制冷系统中，因为螺杆式与离心式制冷机组由于采用的压缩机不同，因此造成了机组的特点不同，主要体现在以下几个方面：
喘振是离心式制冷压缩机的主要缺点。

造成离心式制冷压缩机的喘振原因是因为，当冷凝器的冷却水进水量减小到一定程度时，离心式制冷压缩机的流量减小到很小，它的通道中出现严重的气体脱流，它的出口压力突然下降。

虽然离心式制冷压缩机和冷凝器是联合地工作，但是冷凝器中的气体的压力并不是同时地减低，于是冷凝器中的气体的压力反大于离心式制冷压缩机的出口压力，造成冷凝器中的气体倒流至离心式制冷压缩机中，直至冷凝器中的气体压力下降到等于离心式制冷压缩机的出口压力为止。

这时，离心式制冷压缩机又开始向冷凝器送气，流量增加，离心式制冷压缩机恢复正常工作。

但是，当冷凝器中的气体压力也恢复到原来的气体压力时，离心式制冷压缩机的流量又减小，离心式制冷压缩机的出口压力有开始下降，气体又产生倒流。

如此周而复始，产生周期性的气流的振荡现象，在离心式制冷压缩机在运转时，发生强烈的振动，严重时甚至会造成对离心式制冷压缩机的破化。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组优劣

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组优劣两种机型的简介：离心机：是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷的，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在“喘振”、压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。

螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。

两种机型的结构特点：离心机：单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150-3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。

螺杆机：单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT-500RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。

两种压缩机转动和传动部分结构特点：离心机：电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转；螺杆机：电动机直接连同主转子与副转子相互啮合作低速旋转。

比较：由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机明显要高。

同时，离心式压缩机因压缩机结构复杂，在维护维修时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，维护维修非常方便。

两种机型的容量调节问题：离心机：一般来说离心机组的能量调节范围30～100%,在低于30%负荷运行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“喘振”严重时，可以使机组的整个核心部件—叶轮被损坏，使离心压缩机报废。

目前很多离心机组厂家通过“补气”手段是机组“喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”是需要消耗大量能量的，使机组在50%以下效率相对较低。

离心式空气压缩机工作原理以及和螺杆空压机的区别

离心式空气压缩机工作原理以及和螺杆空压机的区别空气压缩机的分类有：螺杆式空压机,滑片式空压机,活塞式空压机,离心式空压机和隔膜式空气压缩机。

离心式空气压缩机原理：离心式空压机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。

离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。

①结构紧凑、重量轻，排气量范围大；②易损件少，运转可靠、寿命长；③排气不受润滑油污染，供气品质高；④大排量时效率高、且有利于节能。

离心式空气压缩机的结构特点：离心式空气压缩机组结构简单，运行可靠；离心式空气压缩机主要构件、空气动力部分、级间冷却器、整体传动装置、润滑系统和操作控件的制造都能够保证提供可靠的性能；在压缩空气气道中，离心式空气压缩机没有任何需润滑部件；离心式空气压缩机精确平衡的挠性碟片式联轴器，将振动降至最低，并且不需要联接器润滑油，也可以提供其它联接方法；离心式空气压缩机紧凑的成套底座，将框架、中间冷却器和润滑油箱集成在一起，从而具有出色的扭转刚度。

离心式空气压缩机的应用：离心式空气压缩机广泛应用于汽车、化工、制药、采矿和空气分离等行业，离心式空气压缩机也在这些行业有着良好的发展前景。

离心式空气压缩机的厂家：英格索兰(Ingersoll Rand)离心式空气压缩机,康普艾(CompAir)离心式空气压缩机,阿特拉斯(Atlas.Copco)离心式空气压缩机,库伯卡麦隆(Cooper)离心式空气压缩机等离心式空气压缩机的价格：略高于无油螺杆空压机的价格。

离心式空气压缩机的保养和检修：1、空压机油2、空压机排油雾油泵3、空压机叶轮4、空压机密封5、空压机齿轮。

离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比

离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比随着工业化的发展，冷水机组已经普遍应用于工厂、办公大楼、商场等建筑的中央空调系统，机型也呈现多元化，朝着节能高效的方向发展。

工程师选型面临多种选择，上海国际金融中心项目位于上海市浦东新区杨高南路378号，由中国结算、上海证券交易所、中国金融期货交易所共同开发建设，根据业主提供IT用电量，数据中心总需冷量估算为8609kw，采用三台离心式冷水机组和一台热回收型螺杆式冷水机组，机组考虑一台备用。

离心式机组单台制冷量3000kw，热回收型螺杆式冷水机组设有双冷凝器，制冷量为1400 kw，热回收热量为1700 kw。

那么同样都是制冷设备，为什么离心式冷却机组和螺杆式冷水机组有什么不同呢？以下从选型角度出发，阐述了离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的技术性能方面的区别。

1、两种机型的简介（1）离心机：最早出现在上个世纪二十年代，它是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸汽压力，以获得对蒸汽的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点（2）螺杆机：属于发展较晚、技术较为先进的一种机型，迄今不过三十年。

近二十年螺杆机发展迅猛。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、使用寿命长等特点，但其单机制冷量较离心机要小。

2、两种机型的结构特点单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150---3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。

离心式与螺杆式压缩机的区别

离心式压缩机主要靠高速叶片将能量传递给管道中连续流动的制冷剂气体使之获得极大的速度,同时提高压力.具有制冷量大,单位功率机组的重量轻,体积小,占地少,没有气阀,活塞,活塞环等易损零件,可实现无油压缩,运转平稳可靠,设备基础轻,供气脉动性小维护费用低等优点.不足之处是效率较低,单机容量必须较大,变工况适应能力不强,而且噪声较活塞式大. 活塞式压缩机属於最早的压缩机设计之一，但它仍然是最通用和非常高效的一种压缩机。

活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。

如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。

如果活塞的上、下两侧都用，则称为双动式。

活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。

它可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。

活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压，以适合诸如呼吸空气等用途的设计。

活塞式压缩机的配置可包括从适用於低压／小容量用途的单缸配置，到能压缩至非常高压力的多级配置。

在多级压缩机中，空气被分级压缩，逐级增大压力。

压缩能力：康普艾活塞式压缩机系列的功率范围为 0.75 kW 至 420 kW (1hp 至 563hp)，所产生的工作压力为 1.5 bar 至 414 bar (21 至 6004psi)。

其典型用途是：气体压缩（CNG、氮气、惰性气体、填埋气体）高压空气（水中呼吸器钢瓶的呼吸用空气、地震勘察、气动回路等）PET 吹瓶、发动机起动、工业螺杆式压缩机属容积型回旋式压缩机中的一种,由于不出现余隙容积中剩余气体的再膨胀过程,在转子,机壳之间具有很小的间隙,相互之间没有滑动摩擦所以内效率和机械效率都比较高.由于它无吸排气阀装置,易损件少维护管理方便,使用寿命长,目前已得到广泛应用而且必将获得进一步推广.不足之处是噪声较大,单机容量不宜太小.活塞式压缩机是传统型容积式压缩机,目前使用最为广泛.这种机型工艺比较成熟,有宽阔的工作压力范围,变工况适应性较强,热效应较螺杆式压缩机稍低,额定转速一般较低,输气有脉动,运转有一定的振动.且结构较复杂,易损件多,维修周期短.噪声相对于离心式压缩机和螺杆式压缩机要低,在中小型制冷中占主导地位. 螺杆式压缩机属於容积式压缩机，其活塞采用螺杆的形式；这是现今使用的最主要压缩机类型。

各种压缩机性能比较与分析

各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种将气体或蒸汽压缩的设备，通常用于空气压缩、制冷系统、工业生产过程中的压缩等领域。

不同类型的压缩机具有不同的性能和特点，下面将对几种常见的压缩机进行比较与分析。

1.往复式压缩机：往复式压缩机是最早发展的一种压缩机，其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动产生压缩。

往复式压缩机的优点是结构简单、传动稳定，适用于高压高负荷工况。

然而，往复式压缩机的振动和噪声较大，能耗相对较高。

2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机是一种通过两个螺杆在壳体内相对旋转实现压缩的设备。

相比于往复式压缩机，螺杆式压缩机具有较小的噪声和振动，运行平稳。

此外，螺杆式压缩机的体积较小，节省空间。

然而，螺杆式压缩机在低压运行时效果不佳，且对工况要求较高。

3.离心式压缩机：离心式压缩机使用旋转离心力将气体压缩。

其主要优点是流量大、运动平稳、体积小。

离心式压缩机适用于工作压力较低的场合，例如空调系统。

然而，离心式压缩机的能耗较高且不适用于高压工况。

4.轴流式压缩机：轴流式压缩机通过叶轮将气体压缩，适用于大流量低压差的工况，例如风机、涡轮机等。

轴流式压缩机的优点是体积小、运行平稳，但其效率相对较低。

总体而言，各种类型的压缩机都有各自的优点和适用场景。

在选择压缩机时，需要根据具体的工况要求、空间限制、能耗需求等因素进行综合分析。

如果需要高压高负荷工作，往复式压缩机可能是一个较好的选择；如果需要小体积和低噪音，螺杆式压缩机是一个不错的选择；如果需要大流量低压差，轴流式压缩机可能更合适。

同时，应注意优化设备的运行参数和控制策略，以提高压缩机的效率和性能。

此外，压缩机的能源消耗是一个重要的考虑因素。

可以通过合理的设备选择、运行参数调整、系统维护等措施来降低压缩机的能耗。

例如，在螺杆式压缩机中，可以采用变频调速技术，根据实际需求调整转速，降低能耗。

综上所述，压缩机的性能比较与分析需要综合考虑各种因素，包括工况要求、体积限制、能耗需求等。

离心机与螺杆机比较

离心机与螺杆机比较项目工作原理水冷离心机主要依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷。

单机制冷量大，满负荷运行时效率稍高。

但部分负荷时，运行效率不高。

离心转子转速高，需要增速齿轮。

叶轮、叶片承受冲击力大，故障率较高。

在低负荷状态下，离心机容易产生喘振”现象，连续对叶轮、叶片产生不平衡冲击，严重时导致叶轮损坏，从而压缩机报废。

目前通过补气”手段使机组“喘振”临界点达到20%或10%，但“补气”消耗大量能量，降低机组效率。

离心机一般采用单压缩机的形式。

进行维护、维修时，整台机器需求关闭，停止制冷运行。

离心机属于高速转动设备，需要靠变速齿轮实现高速运转，运转部件多，对紧缩机动平衡要求高，轴承和轴的磨损相对螺杆压缩机而言严重，在机组使用寿命内需要更换2-3次轴承。

水冷螺杆机利用螺杆式紧缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转完成吸气、紧缩与排气过程。

部分负荷时运行效率高，易损件少、综合能效比高及使用寿命长。

电机直连啮合，结构较简单，故障率低，维护方便。

运行特点传动特点容量调节螺杆机利用油压推动滑阀开关控制容量，调节范围一般在7.5%～100%之间，可继续调节，部分负载时，不会出现“喘振”现象。

维护保养螺杆机为多紧缩形式，且具有多个独立制冷体系，在维护、维修状况下。

螺杆同可按需关闭单个制冷系统，剩余系统照常工作，不影响整体空调系统使用。

螺杆压缩机属于低速运转设备，在寿命周期内不需要更换轴承。

电网冲击瞬间启动，对电网的冲击较大。

能效COP运行噪音设备价格运行费用螺杆机采用多机头形式，可逐台逐级启动，对电网冲击相对较小。

约5.5左右约5.1左右离心机旋转速度高，一般都在6000螺杆机是靠阴、阳转子啮合旋转完成转/分钟以上，且利用叶片、叶轮吸、吸、排气，其转速较低，一般在3000排气，所以其噪音值较螺杆机要高转/分钟以下，其噪音值约为75dBA，一点，且尖锐些。

且不尖锐。

相同制冷量的前提下，较水冷螺杆相同制冷量前提下，较离心机低30%。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
四、两种机型的容量调节问题： ◆离心机：一般来说离心机组的能量调节范围为 40～100%,在低于40%负荷运行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“ 喘振”严重时，可以使机组的整个核心部件—叶轮被损坏，使离心压缩机报废。目前很多离心机组厂家通过“补气”手段是机组 “喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”是需要消耗大量能量的，使机组在50%以下效率相对较低。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
六、两种机型对电网的冲击问题
◆比较：两种机型耗电量较大，但由于相同制冷量下，螺杆机采用多台压缩机形式，可逐台逐级启动，所需起动电流较离心机要小得多，减小了对电网的冲击。以 1000 冷吨为列，离心机启动电流大约2000A，台佳螺杆机启动电流约为1200A。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
七、两种机型的噪音问题：
◆比较：离心机转速高，一般9000~40000转/分钟，且利用叶片、叶轮吸、排气，所以其噪音值较螺杆机要高一点，并且尖锐些。螺杆机是靠阴、阳转子的啮合旋转完成吸、排气，其转速较低，一般为 2950 转 / 分钟，其噪音值一般在 75dB(A)左右，而且不尖锐，而离心机组一般在80 dB(A) 以上。
螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
一、两种机型的简介
◆离心机：是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷的，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在“喘振”、压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
◆离心机：以C厂家的1000-19XR7070555EKS机组为例，机组满负荷COP

活塞式、离心式、螺杆式空气压缩机的区别

三种空气压缩机的区别：活塞式空压机：活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体接触的方式不同，常有一些几种形式：活塞式空压机-是一种往复式空压机中最常见的，使用最多的一种，其活塞直接接触气体。

靠活塞环来密封压缩。

离心式与活塞式相比，有转速高，气量大，机械磨损小，易损件少，维护简单，连续工作时间长，振动小，运行平稳，对基础要求低，在大气量时，单位功率机组的质量轻、体积小，占地面积少，气量可在30%~100%的范围内无级调节，易于多级压缩和节流，可以满足某些化工流程的要求，易于实现自动化，对于大型机，可以采用经济性较高的工业汽轮机直接拖动，这对有废热蒸汽的企业有经济的优势。

缺点是：噪声频率较高，冷却水消耗大，操作不当时会产生喘振。

螺杆空压机是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻。

热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。

机器易损件少，运行安全可靠，操作维护简单。

气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础运行中向转子腔喷油，因此排气温度低。

对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险。

可在较高压比下运行。

可借助滑阀改变压缩有效行程，可进行10~100%的无级冷量调节。

缺点是：需要复杂的油处理设备，要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备，噪声较大，一般都在85分贝以上，需要隔声措施。

不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是避免不了的。

这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。

每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。

所以当我们在工业生产中。

选一款合适的空压机就有很多用途分析。

从而能够选一款合理适用的空压机。

离心机与螺杆机的区别

离心机与螺杆机的区别一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。

螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。

二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。

分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。

由于离心机生产企业不多，整体利润还相当可观。

这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。

螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。

2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。

螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，优点是高效节能。

目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。

现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。

5种压缩机优缺点

缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；缺点(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。

2. 滚动转子式压缩机滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。

(1)转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程。

(2)由于不设进汽阀，吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动。

(3)由于设置了排汽阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。

便逐渐被转移向固定涡旋盘的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。

从具体结构上看，涡旋压缩机没有吸、排气阀，这大大提高了高速运转的可靠性。

综合起来看，涡旋压缩机有以下几个主要特点：(1)属于第三代压缩机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差小，气体泄漏量少，容积效率高，可达98%，比第二代压缩机转子压缩机效率高5％左右；(2)驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式压缩机体积小重量轻；(3)动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；(4)没有吸、排气阀，涡旋压缩机运转可靠，且特别适应于变转速运动和变频调速技术；(5)涡旋压缩机的压缩腔是由涡旋型线构成的，为多室压缩机构，当动涡盘中心绕静涡盘中心作圆周运动时，各压缩腔容积随主轴转角发生变化，将相应地减小或扩大，由此实现气体的吸入、压缩和排气过程，由于吸排气过程几乎连续进行，整机噪声很低；(6)轴向和径向柔性结构提高了涡旋压缩机的生产效率，而且保证轴向间隙和径向间隙的密封效果，不因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；(7)涡旋压缩机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力的影响，排气压力范围广，适用各种室内、外环境，确保压缩机一直在高能效比下运行，从而保证空调机组的能效比。

各种压缩机工作原理及优缺点分析

各种压缩机工作原理及优缺点分析压缩机是一种将气体压缩使其体积减小，从而提高气体压力的设备。

压缩机广泛应用于工业生产和日常生活中。

下面将分析几种常见的压缩机的工作原理及其优缺点。

1.螺杆压缩机:螺杆压缩机通过两个相互啮合的螺杆来实现气体的压缩。

气体通过螺杆进入螺杆的排气腔，当螺杆旋转时，气体被压缩并排出螺杆。

优点:-高效率:螺杆压缩机可以提供高达98％的机械效率，因此能够更有效地压缩气体。

-低噪音:由于螺杆压缩机的结构紧凑，运行时几乎没有振动和噪音。

-适用性广泛:螺杆压缩机适用于压力大于0.5MPa的中小型空气压缩机，并且适用于多种气体。

缺点:-初始投资高:螺杆压缩机的制造成本较高，因此初始投资相对较高。

-维护复杂:螺杆压缩机的维护较为复杂，需要定期检查和维护。

2.往复式压缩机:往复式压缩机通过往复运动的活塞来压缩气体。

气体通过吸气阀进入气缸，当活塞向上运动时，气缸中的气体被压缩并通过放气阀排出。

优点:-高压缩比:往复式压缩机可以提供较高的压缩比，适用于需要高压力的应用。

-安装灵活:往复式压缩机可以在垂直或水平方向安装，适用于各种场合。

缺点:-振动和噪音大:由于往复运动的活塞，往复式压缩机在运行时会产生较大的振动和噪音。

-能效较低:往复式压缩机的机械效率较低，能效相对较低。

3.离心式压缩机:离心式压缩机通过高速旋转的离心叶轮和静压环来压缩气体。

气体进入离心叶轮，并在旋转时受到离心力的作用而被压缩。

优点:-高效率:离心式压缩机的机械效率高，能够提供高压缩比。

-多级压缩:离心式压缩机可以通过多级压缩来提供更高的压力。

-体积小:离心式压缩机的结构紧凑，占用空间相对较小。

缺点:-适用范围有限:离心式压缩机适用于低压和中压的气体压缩，不适用于高压气体压缩。

-润滑要求高:由于工作时的高速旋转，离心式压缩机对润滑要求较高。

综上所述，不同类型的压缩机在不同的应用场合中具有不同的优缺点。

选择合适的压缩机需要考虑所需的压力、流量、噪音要求以及经济效益等因素。

离心、螺杆空压机对比.

空气压缩机其理想的压缩过程是等温压缩，虽然事实上做不到这一点，但是越接近等温压缩，则效率越高。

压缩过程中温升越低，压缩机越节能。

目前冶金行业普遍使用的是螺杆压缩机，一般是一级压缩，每年需更换润滑油，每50 000h需对机头进行大修，运行成本较高。

螺杆压缩机主机排出的压缩空气需要在内部进行油气分离，大约要消耗0.5kg的压力。

二、离心式压缩机优点离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。

离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，一般常用压力为三级压缩。

多级压缩的目的是降低和控制压缩过程的温升，离心机采用油封和气封，100%隔离油气运行，不存在分离耗能损失，确保100%无油压缩空气，更洁净更环保。

1台0.7MPa、190 m3/min离心机和5台40～60 m3/min螺杆机运行能耗对比分析如表1所示（按年产气190m3三、离心压缩机替代螺杆压缩机实践应用根据上述对比分析，为节省设备运行成本，杭钢集团公司在炼铁烧结空压站空压机更新改造中，尝试采用离心压缩机替代螺杆压缩机。

烧结空压站装备有螺杆式空压机6台（40m3/min的2台、60m3/min的4台），正常运行模式为：运行2台60m3/min、1台40m3/min，3台备机。

装机容量及运行参数如下。

60m3/min：335kW、电压380V、电流615A；40m3/min：262kW、电压380V、电流390A、功率因数0.85。

原计划原样更新性能状态较差的6#40m3/min的螺杆式空压机，现更新为170m3/min的离心空压机。

装机容量及运行参数：高压850kW、PT=60、CT=150/5，电表读数每天用电量平均10.58kW.h。

改造所涉及设备采购费用、配套设施费用合计202万元。