离心式压缩机与干螺杆压缩机对比

离心式压缩机与干螺杆压缩机对比

无论用户购买什么东西，民用也罢，工业设备也罢，决定他的购买意向的无非是三大要素：价格，质量，服务。

那么我们在这里说离心机比干螺杆要好，究竟好在什么地方？就让我们从以上三要素探讨一下。

一、价格

我们在这里所说的价格是一个广义的概念，实际上指的就是成本。那么空压机的成本如下图所示：

这里我们现撇开初购成本不谈，从运行成本，保养成本上对离心机和无油螺杆机作一下对比：

运行成本：我们讲离心机的运行成本比无油螺杆要低10%以上。为什么说10%呢？就让我们来分析分析。

首先现在市场上的无油螺杆机全是两极压缩，一级冷却，而离心式压缩机是三级压缩，两级冷却。多这一级意味着什么呢？意味着可以省6%的压缩功。

一台无油螺杆机有7个齿轮，14~18个轴承，4组啮合。而一台离心式压缩机有3个齿轮，6个轴承，2个啮合。由机械上

的经验可知每多一组啮合，机械损耗约增加2%，那么离心机在机械损耗上又可以节约4%左右的功。

6%+4%=10%！

那么细心的朋友可以发现我们上文中还有个“以上”。这个以上又从何而来呢？那就是我们刚才所讲的“每增加一组啮合,机械损耗增加约2%”是有前提的：同样的齿轮加工精度，同样的轴承。那么离心机的齿轮加工精度一般都在AGMA12级，Seah 离心机的齿轮加工精度更是高达AGMA13，而现在市场上的无油螺杆压缩机的齿轮加工精度一般在AGMA7级!再有就是轴承，离心式压缩机的轴承是滑动轴承，而螺杆式压缩机均是滚动轴承。这也就是“以上”的由来！

我们大概粗略的算了一下，如果同样一台进气流量为100m3/min、排气压力7kgf/cm2的压缩机，离心机比无油螺杆机在运行费用上要省30万元以上！（以每年运行8000小时，每度电0.7元计算。）

保养成本：每年的保养成本对于离心机和无油螺杆机来讲差不多，每年的投入大概就是初购成本的2~3%。但是有一点---螺杆机的机头设计寿命大概在4~5年（每年运行8000小时），这意味着什么呢？意味着压缩机在运行五年后必须更换一个新的机头！我们从市场上了解到，无油螺杆机更换一个机头的费用是整机价格的50~60%，也就是说每年要均摊到10~12%！换句话说无油螺杆机实际每年的保养费用在13~16%。那么离心机存在不存在上面的问题？离心机主要的零部件的设计寿命均在20年以上（每年运行8000小时）！离心机的用户根本没有这方面的顾虑。

二、质量

质量也包括两个方面：一个是制造质量，这方面我们这里先不谈；另一个是机器本身的性能质量，我们主要从这方面谈一下离心机与无油螺杆机的差异。

谈到性能，当然是多方面的，前面所讲的能耗也包含其中。我们想用下表来作个比较：

离心无油螺杆

三、服务

服务也可以分下面几个方面谈：

一、厂家的服务能力。

我们Seah所有销售，服务人员均由原厂培训，所有服务人员均持有Seah公司特许服务资格证书，而且我们将在上海设有

离心机的专业组装维修工厂暨中国区服务中心。客户无须担心售后服务及零备件供应问题。

客户一般认为维护成本高,离心机备件价格贵,我们可以提出一个方案,我们和客户签订保养协议(一年),提供优惠的人工价格包括备件价格.强调离心压缩机一般是不出故障的.以打消客户顾虑.

二、机器本身的可服务性

离心机是一种高转速，高精密度，高可靠性的机械，服务人员必须经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作。但就客户而言，其一般性日常保养的工作量十分的小。可以这样说难的烦的我们厂家都做好了，不用客户去操心了！再往俗了说：离心机容易伺候。通过以上方式打消客户认为离心式压缩机技术含量高,操作维修难度大的顾虑.(我们必须认识到一般人的思维式不愿意改变自己熟悉的东西的,螺杆压缩机对维修人员来说是熟悉的,离心机不熟悉就必然有抵触的思想)

而无油螺杆就不同了，特别是它的机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新、既耗费用又耗时间。费用还在其次，因空压机不运作给客户造成的效益损失又怎么算？

三、一般客户认为离心压缩机都用于大气量,连续运转的情况下使用,离心机不适合频繁启动,在气量波动比较大的情况下,考虑到经济性问题(对手推螺杆压缩机说明),因此在小气量情况下,是使用无油螺杆压缩机

但实际上离心式压缩机可以调节气量达到70～100%,螺杆压

缩机只能加载/卸载二种状态.离心机可以在不用卸载的情况下,根据客户需求调节进气阀门(IGV)满足客户气量的变化,我们无需频繁启动.因为离心机先天优势决定它能够应付气量的变化,无需卸载(螺杆机)等动作.因此经济性比螺杆压缩机好.

四、其他

“离心机有稳定、耐用、节能、保养简易等优点但对于小于300HP以下的机器其初购成本比较高”“无油螺杆机长期运行尚称稳定，比往复机易于保养，价格低是主要的优点。但其机头寿命短，更新成本过高，备机可靠性不高”

上述的话就是市场对离心机和无油螺杆机的主要反映。那么从整个市场看越来越小型化的离心式压缩机将是未来无油空气压缩机的主流。而无油螺杆机作为过去的小型无油空压机市场取代往复机的革命性机种，碍于先天的缺陷和市场严酷的考验已日趋没落，世界上各主要螺杆机制造厂在15年前即已终止研发不再加入市场的竞争行列。

主要螺杆式空气压缩机厂家的技术数据的对比

1.阿特拉斯从1969年开始生产水冷型的无油螺杆压缩机（ZR 系列），到1977年增加了风冷型（ZT系列）。ZR系列和ZT系列均采用两级螺杆压缩单元。

其中ZR275是主要优势机型

气量测试的条件:

进气压力:1bar a 进气温度:20℃湿度:0% 冷却水入口温度:20℃

进气温度:20℃

2.总部设在美国新泽西洲伍德克利夫湖的英格索兰公司，英格索兰的无油机称为Sierra。

Sierra 系列无油螺杆压缩机是自 1993 年投入市场的，采用GHH-RAND 的两级压缩元件。在 Sierra 以前，英格索兰在无油机方面是推荐 Centac 系列离心式压缩机