样品试制报告底稿
样品试制报告
样品试制报告样品试制管理规范样品制作管理规范1. 0目的本程序用以说明如何对样品的全过程加以控制，具体包括从做样品相关的接收信息，样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2. 0适应范围本程序适应于样品制作的整个控制过程。
3．0职责3．1业务部负责接收样品制作的相关信息3．2生技部负责样品的制作3．3品质负责样品的检验与测试3．4业务部负责把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪。
4．0定义无5．0流程图流程责任部门/人相关表格/资料业务部相关样件或图纸业务部/生技部样品评审记录表业务部样品制作申请单生技部生技部领料单生技部品质部生技部业务部/品质部样品检测报告6．0作业程序6．1样品制作信息的来源6．1．1业务部接到客户需要打样的信息。
6．1．2客户直接送来要求公司制作样品。
6．2样品订单的评审及处理6．2．1无论何种来源的样品制作信息，业务部跟单员都必须对客户打样要求进行评审，评审合格后将客户打样的信息登记在《样品评审记录表》中。
6．2．2若业务部跟单员不能确定是否可以接收时，业务部跟单员应将情况反映给生技部和品质部，经相关部门确定不能打样时，业务部跟单员应与客户协商沟通。
6．2．3若是新客户需要制作样品，必需对客户资料调查，经总经理审核确认后方可接收其作样需求。
6．3样品的制作6．3．1业务部跟单员根据接单的时间顺序，兼顾客户要求及交样的时间先后顺序进行统筹安排。
6．3．2跟单员根据制定的先后顺序开《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，并在样品评审记录表相关栏内注明客户作样的要求，然后将《样品评审记录表》下发生技部。
6．3．3生技部接到《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，经审核无误后，在限定的时间内完成样品的制作，样品制作的具体过程按《生产过程控制程序》的有关规定去进行。
6．4样品的检验与测试6．4．1样品制作完成后，必须交品质部按《成品检验标准》的要求作最后的检验和测试工作，检验与测试的过程具体按《检验与试验控制程序》有关规定去进行，并将检验与测试的结果记录在《样品确认报告》中。
样件检验报告模板
DABG-ZB-91
机型：DABSA10F 件号：BSA10F-17***** 序 检验 1 2 3 4 5 规 格 号 项目
1 外观 俯视图 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
A 基准孔○ 直径尺寸 A 基准孔○ 深度尺寸 A 基准孔○ 转接半径
名称：××× 6 7 8 9 10
供方：××××××××公司 机型：DABSA10F
(第 1 次送样)·样品数量：5 件 件名：转接盘××××
试生产产量： 样品重量：×××g
件号：BSA10F-17*****
报告内容：■尺寸检验 ■材质报告 ■性能试验 □耐久试验 □统计资料 □外观件报告 □其它
送审理由： 新开发件
样件标识方法 及编号 DA 数字编号 1-5 东 安 综 合 判 定
使用材料
核准
审核
填表
65Mn GB∕T1222-2007
核准
审核
填表
□合格 □条件合格 □不合格 简图及说明：
判定内容：
按规范要求项目所作成之材料、成分、物性、性能试验等报告难以记载本报告以任意格式附纸于后。 粗线框内由-----填写。
检 验 报 告（续页）
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写 ， 本 报 告 一 式 四 联 。
√
DABG-ZB-91 区 分 样品种类 半 成 品
√
新开发件 设计变更件 工程变更件
样件检验报告
成
品
送检日期： 判定日期：
；图面版本号：△
年 月 日 年 月 日
改进产品
□关键□重要■一般 ·更改单日期：
样品检验报告-模板
送检日期：报告书编号：
样品名称
样品图号
供应商名称
样品编号
检验项目
检验标准
检验结果
备注
供方质量认证报告
1、出厂检验报告；
2、材质报告；
3、合格证明等质量文件；
1、有□ 无□
2、有□ 无□
3、有□ 无□
产品外观检查
1、外观检查：美观、无裂纹、无变形；
2、标识：完整清晰，与图纸相符；
3、材料检查：检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料，外表无损伤；
4、表面镀层或喷漆检查：表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符，有时需要提供参考试样检查喷漆；
1、是□ 产品全尺寸检查
尺寸检查结果
是否符合图纸要求：
重点尺寸数据要求（mm）：
1、产品结构尺寸；
2、外部安装尺寸；
1、合 格□
2、不合格□
功能检查
1、零部件装配无明显卡涩、干涩等现象；
2、符合图纸所述其他功能性要求；
3、电气参数检查：输入、输出参数应符合相关要求；
4、绝缘、介电强度；
5、耐压试验、局放试验等满足要求；
1、合 格□
2、不合格□
检验结论
符合质量要求□； 不符合退回□
待改善项目备注□：（ ）
检验： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
雪糕样品抽测情况汇报
雪糕样品抽测情况汇报尊敬的领导：根据公司安排，我于近期对雪糕样品进行了抽测工作，并就抽测情况进行了汇报。
以下是具体情况：1. 抽测时间及地点。
本次抽测工作于2022年7月10日至7月15日在公司指定的销售点进行。
销售点位于市中心繁华商业区，每天客流量较大，能够较好地反映雪糕产品的销售情况。
2. 抽测方式。
抽测工作主要通过实地走访销售点，观察雪糕陈列情况、销售状况以及顾客购买行为。
同时，还利用问卷调查的方式，收集了一定数量的顾客反馈意见，以便更全面地了解雪糕产品的市场表现。
3. 抽测发现。
在抽测过程中，我们发现了一些值得关注的情况：（1）产品陈列不规范，部分销售点对雪糕产品的陈列位置、陈列方式存在一定的不规范情况，影响了产品的展示效果和销售量。
（2）产品口味偏好，通过问卷调查得知，消费者对于雪糕产品口味的偏好较为明确，某些口味的销量明显较高，而某些口味的销量则偏低。
（3）季节性销售影响，在夏季高温天气下，雪糕产品的销售量明显增加，而在其他季节则相对较低，说明雪糕产品的销售具有一定的季节性特点。
4. 抽测建议。
针对以上发现的情况，我们提出了一些改进和优化建议：（1）加强陈列规范，建议销售点对雪糕产品的陈列位置、陈列方式进行规范化管理，提升产品的展示效果和吸引力。
（2）丰富产品口味，针对消费者口味偏好的差异，建议公司加大对口味的研发力度，推出更多符合市场需求的产品。
（3）季节性促销活动，针对季节性销售影响，建议公司在不同季节开展针对性的促销活动，提升产品的销售量。
5. 结语。
通过本次抽测工作，我们对雪糕产品的市场表现有了更清晰的了解，并提出了一些改进和优化的建议。
希望公司能够重视并采纳这些建议，进一步提升产品的市场竞争力，实现更好的销售业绩。
谨此汇报，如有不足之处，敬请指正。
样品实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断进步和工业生产的发展，样品实验在各个领域都扮演着至关重要的角色。
为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，我们针对某型号产品进行了样品实验。
本次实验旨在通过科学的方法，对样品进行性能测试，为后续的生产提供数据支持。
二、实验目的1. 了解样品的基本性能指标，为产品设计提供依据。
2. 评估样品的可靠性，确保产品质量。
3. 分析样品的潜在问题，为生产改进提供方向。
三、实验方法1. 样品准备：严格按照实验要求，从生产线上抽取一定数量的样品，确保样品的代表性。
2. 性能测试：采用专业的测试仪器和设备，对样品进行多项性能测试，包括但不限于物理性能、化学性能、力学性能等。
3. 数据分析：对测试数据进行整理、分析和比较，得出结论。
4. 问题诊断：针对实验中发现的问题，进行深入分析，找出原因，并提出改进措施。
四、实验过程1. 样品准备- 样品抽取：从生产线上随机抽取20个样品，每个样品的尺寸、形状、颜色等特征均符合标准要求。
- 样品清洗：将样品进行彻底清洗，去除表面杂质，确保实验的准确性。
2. 性能测试- 物理性能测试：包括密度、硬度、尺寸精度等指标，使用专业的测量仪器进行测试。
- 化学性能测试：包括耐腐蚀性、抗氧化性等指标，使用化学试剂进行浸泡测试。
- 力学性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等指标，使用万能试验机进行测试。
3. 数据分析- 对测试数据进行整理，绘制曲线图，分析样品的性能变化趋势。
- 与标准要求进行对比，评估样品的合格率。
4. 问题诊断- 通过数据分析，发现样品在耐腐蚀性方面存在一定问题，原因可能是表面处理工艺不当。
- 对比不同生产批次样品，发现批次间的性能差异较大，原因可能是原材料质量不稳定。
五、实验结果与分析1. 物理性能分析- 样品的密度、硬度、尺寸精度等指标均符合标准要求，说明样品的物理性能良好。
2. 化学性能分析- 样品的耐腐蚀性测试结果显示，部分样品在特定环境下出现腐蚀现象，需进一步优化表面处理工艺。
样品测试报告
样品测试报告
尊敬的XX先生/女士：
根据您的要求，我司为您进行了样品测试，并编写了以下测试报告，以供参考。
一、测试目的：
本次测试的目的是对您提供的样品进行性能测试，以评估其质量和可靠性。
二、测试方法：
我们采用了以下测试方法对样品进行了测试：
1. 外观检查：对样品的外观进行全方位检查，包括颜色、尺寸、外观面是否有瑕疵等。
2. 功能测试：对样品按照操作说明进行功能性测试，包括开关机、功能模式切换等。
3. 性能测试：对样品的性能进行测试，包括性能指标的测量、数据处理等。
三、测试结果：
根据我们的测试，样品的性能和质量达到了预期要求。
具体测试结果如下：
1. 外观检查：样品外观无明显缺陷，颜色和尺寸与样品说明书一致。
2. 功能测试：样品的功能正常，可以按照操作说明进行操作，功能模式转换灵活。
3. 性能测试：样品的性能指标达到了设计要求，数据处理准确
可靠。
四、问题与建议：
在测试过程中，我们未发现样品存在明显问题。
在后续使用中，如果您在样品使用过程中遇到任何问题，请及时联系我们，我们将竭诚为您服务。
五、结论：
根据我们的测试结果和评估，您提供的样品在质量和性能方面符合要求。
我们相信您将会对样品的质量和性能感到满意。
此致
礼敬！
XX测试实验室
日期：XXX年XX月XX日。
样品制备实验报告
一、实验目的1. 掌握样品制备的基本原理和方法。
2. 学习使用实验仪器，提高实验技能。
3. 了解样品制备在实验研究中的重要性。
二、实验原理样品制备是将自然界或人工合成的物质，通过物理、化学或生物方法，使其达到实验要求的过程。
样品制备的质量直接影响实验结果的准确性。
本实验以某固体样品为研究对象，通过研磨、过筛、洗涤等步骤，制备出符合实验要求的样品。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：研钵、研杵、筛子、烧杯、漏斗、滤纸、电子天平、磁力搅拌器等。
2. 试剂：去离子水、无水乙醇、浓盐酸、氢氧化钠等。
四、实验步骤1. 样品研磨：将固体样品放入研钵中，用研杵进行研磨，直至样品颗粒达到实验要求的大小。
2. 样品过筛：将研磨后的样品通过筛子，去除过大或过小的颗粒，得到符合实验要求的样品。
3. 样品洗涤：将过筛后的样品放入烧杯中，加入适量的去离子水，用磁力搅拌器搅拌，使样品充分溶解。
待样品溶解后，将溶液过滤，去除杂质。
4. 样品干燥：将过滤后的溶液放入烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，使溶液蒸发至干燥。
干燥后的样品即为制备好的样品。
五、实验结果与分析1. 样品研磨：研磨后的样品颗粒大小符合实验要求，无明显杂质。
2. 样品过筛：过筛后的样品颗粒大小均匀，无明显杂质。
3. 样品洗涤：洗涤后的样品溶液清澈，无明显杂质。
4. 样品干燥：干燥后的样品为白色粉末，无明显杂质。
实验结果表明，样品制备过程顺利进行，制备出的样品符合实验要求。
六、实验讨论1. 样品研磨过程中，研磨力度不宜过大，以免造成样品污染或损失。
2. 样品过筛过程中，筛网孔径应适中，以避免样品损失。
3. 样品洗涤过程中，去离子水应充分搅拌，确保样品充分溶解。
4. 样品干燥过程中，应控制好干燥温度，避免样品变质。
七、实验总结本实验通过研磨、过筛、洗涤等步骤，成功制备出符合实验要求的样品。
实验过程中，应注意操作规范，确保样品制备质量。
样品制备在实验研究中具有重要意义，掌握样品制备的基本原理和方法，对提高实验结果准确性具有重要意义。
样品检验报告
样品检验报告尊敬的客户：根据您的委托，我们对您提供的样品进行了全面的检验和分析。
现将检验结果报告如下：一、样品信息。
样品名称，（填写样品名称）。
样品来源，（填写样品来源）。
样品数量，（填写样品数量）。
检验日期，（填写检验日期）。
二、外观检验。
经过外观检验，样品外观整齐、无损伤，无异物混入，符合相关标准要求。
三、理化性质检验。
1. 密度，（填写密度检验结果）。
2. PH值，（填写PH值检验结果）。
3. 熔点，（填写熔点检验结果）。
4. 燃烧性，（填写燃烧性检验结果）。
经理化性质检验，样品密度、PH值、熔点和燃烧性均符合相关标准要求。
四、化学成分检验。
1. 含量分析，（填写主要成分含量检验结果）。
2. 杂质检测，（填写杂质检测结果）。
经化学成分检验，样品主要成分含量符合标准要求，杂质检测结果符合相关标准。
五、微生物检验。
1. 细菌总数，（填写细菌总数检验结果）。
2. 霉菌总数，（填写霉菌总数检验结果）。
3. 大肠菌群，（填写大肠菌群检验结果）。
经微生物检验，样品细菌总数、霉菌总数和大肠菌群均符合卫生标准要求。
六、其他检验项目。
（根据实际情况填写其他检验项目的检验结果）。
七、检验结论。
根据以上检验结果，样品符合相关标准要求，可以正常使用或销售。
八、检验意见。
（根据实际情况填写检验意见，如存在问题，可提出改进建议）。
以上为对样品的全面检验报告，如有任何疑问或需要进一步了解检验结果，请随时与我们联系。
特此报告。
（检验单位名称）。
（检验单位地址）。
（联系电话）。
（签字，）。
（日期，）。
试样品结论报告模板
试样品结论报告模板1、背景该报告旨在对某实验室进行的试样品分析做出结论和总结。
2、实验样品实验室使用的试样品来源于某家公司，共计10个样品。
3、试验方法试验过程使用了以下方法：•样品制备：将样品在室温下24小时脱水，制成不同浓度的试样。
•电导率测定：使用电导率仪进行测量，记录每个样品的电导率。
•pH值测定：使用pH计进行测量，记录每个样品的pH值。
•离子液相色谱法（HPLC）：对样品进行色谱分离并测定。
4、实验结果在该试验中，我们收集到了以下数据：样品编号电导率(mS/cm) pH值浓度(mg/L)1 14.426 5.51 2.632 14.622 5.70 2.843 14.789 5.63 2.734 14.462 5.66 2.775 14.308 5.38 2.426 14.709 5.45 2.547 15.112 5.38 2.488 15.139 5.32 2.359 15.575 5.40 2.5110 15.946 5.43 2.61通过HPLC分析，我们确定了样品中含有苯甲酸，苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯三种成分，每种成分的含量如下：成分含量(mg/L)若干 1.23若干0.92若干0.885、结论根据实验结果和数据，我们可以得出以下结论：•该公司产品中含有少量苯甲酸、苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯，但是均未超过国家相关标准。
•不同浓度的试样样品的电导率和pH值相对稳定，符合国家相关标准。
•在实验过程中，我们发现样品1和样品4的检测结果略高于其他样品，可能是因为样品制备过程中不均衡造成的。
6、建议为了提高实验结果的准确度，在今后的实验中，建议采用更精确的检测方法，或者在样品制备过程中更加严格控制制备的方式和方法，以确保实验结果准确可靠。
7、参考标准•GB5749-2006《饮用水卫生标准》•GB/T 5009.11-2008《食品中复合脂肪酸甲酯的检测气相色谱法》总结本次试验稳定可靠，结果符合国家相关标准，为该公司的产品质量提供了保障。
样品检验报告单
编号： 日期：
客户 物料名称 订单号 出货数量 抽样标准 抽样数量 检验项目
空杯高度 杯体总高
D18D杯
生产批号 缺陷 允收水准
允收/拒收数量
严重 主
结果 （OK/NG)
4
5
水位线
杯口内径 翻边宽度 翻边高度 杯体壁厚
电气性能检 测
引线
判定结果： OK
○
NG
○ 审批：
检验员：
性能测试
安规检测
冷态绝缘电阻应大于100M （DC1000V），热态（220V条 件下煮水2min)绝缘电阻大于 50M（DC1000V)
标定水位容 积
1，冷热冲击试验：在220V条 件下，干烧45秒后立即将杯 体侵入冷水（4℃）中40s为 一个循环（1000W及以上的干 烧45秒，1000W以下的干烧60 秒）。累计测试不少于60次
样品测试报告(模板)
目测 Visual
落球测试
次，无破损 46g ball
落球测试仪
Falling ball test 50cm height drop 3
Falling ball tester
times, no damage
备注 Remarks
检测人员请严格按照以上内容进行测量
Inspection personnel in strict accordance with the above content measurement
透过率测试仪 Transmittance
透过率测试仪 Transmittance
铅笔硬度测试仪 Pencil hardness
tester
是否有彩虹纹 Is there a rainbow
否 no
目测 Visual
成品贴合排气 Finished fit
exhaust
排气是否正常 Exhaust is normal
测试日 产品名称
Product name
测试项目 Test item
样品测试报告
Sample test report
测试编号 Test
外观、尺寸、结构、透光率、表面硬度、贴合排气、水滴角、钢化强度 Appearance, size, structure, light transmittance, surface hardness, fit and exhaust, water drop angle, tempering strength
9H
千分尺/卡尺 Micrometer /
caliper 千分尺/卡尺 Micrometer /
caliper 千分尺/卡尺 Micrometer /
样品测试报告模板
样品测试报告模板:样品测试报告模板样品检测报告模板样品测试报告表格样品申请单模板篇一:样品检验报告福建省石狮市鑫达工业有限公司检验报告检验项目表检验:王辉芳审核:杨昌林核准:王力进篇二:检测报告模版************报告编号:样品名称:型号规格:委托部门:制造单位:检测类别:检测报告Test Report************检测报告报告编号:(***************) ******* 检测/日期:审核/日期:审批/日期: 2011.03.13 2011.03.13 2011.03.13检测报告报告编号:(***************) *******检测报告报告编号:(***************) *******篇三:软件产品测试报告模板X X X X测试报告软件名称:XXXXXX软件系统版本号:V1.0 委托单位:XXXXX测试结果:测试年月日批准人: 检验员: 测试员:目录1.项目概述............................................................... - 1 -2.测试样品............................................................... -1 - 3.测试依据............................................................... -1 -3.1标准 ............................................................. - 1 -3.2文档 ............................................................. - 1 -4.测试目标............................................................... -1 - 5.测试环境............................................................... -2 -5.1硬件环境 ......................................................... - 2 - 5.2软件工具 ......................................................... - 2 - 6.测试方法............................................................... -2 -6.1性能测试策略 ..................................................... - 2 - 6.2结果分析方法 ..................................................... - 3 - 7.测试流程............................................................... -3 -7.1测试准备 ......................................................... - 3 - 7.2测试设计 ......................................................... - 4 -7.3测试实施 ......................................................... - 4 - 7.4测试分析 ......................................................... - 4 - 7.5测试交付 ......................................................... - 5 - 8.测试开始条件 ........................................................... - 5 - 9.测试结束条件 ........................................................... - 5 - 10.测试结果 .............................................................. - 6 -10.1xxx模块 ......................................................... - 6 - 10.2xxx模块 ......................................................... - 7 - 10.3 xxx模块 ....................................(转载于: 写论文网:样品测试报告模板).................... - 8 - 10.4数据库存储 ...................................................... - 9 - 10.5用户文档 ....................................................... - 10 - 10.7测试总结 ....................................................... - 10 -1. 项目概述本次软件测试旨在测试配电网故障分析软件系统在既有的环境下是否满足性能需求，发现软件性能瓶颈，为业主掌握系统当前性能水平提供第一手数据。
试样报告格式
技术部试样报告
试样名称：洋紫荆GSK3212NT白墨复合适性试样产品：1204版奶油小儿香240g包装袋
（12g*20袋）（2013年新春）试样设备：诺德美克无溶剂复合机
试样日期：2012-11-7
一、试样目的：测试该油墨的复合适性，提高复合效率及复合质量，
增加无溶剂复合机的利用率
二、试样描述：试样1000m，复合基材CPP 910*40，胶黏剂
MP830/MP730；车间温度23℃，湿度30%；工艺，改变无溶机各辊之间的转速比及复合速度，其它工艺条件参照正常生产要求；熟化，35℃烘房放置24h。
三、试样要求：无溶剂复合机高速运转情况下，保证复合产品下机
外观无明显白点及气泡，经熟化后白点及气泡消失，外观良好四、试样结果及分析：
试样结果如下表所示：
结果分析：通过以上结果及现象我们可以看出该白墨在无溶剂机复合具有良好的适性，相比于现用白墨，无溶剂机的复合速度提高了50～80m/min,且胶黏剂涂布量降低，建议用该油墨在此产品上进行小批量生产，约1万米。
报告人：张钊明李帅高家彬
日期：2012-11-9。
样品测试书模版
样品测试书模版合同书模板合同编号：[编号]甲方（供应商）：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系方式：[甲方联系方式]乙方（采购方）：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系方式：[乙方联系方式]鉴于甲方拥有相关产品的生产能力和知识产权，乙方对该产品的质量和性能表示浓厚兴趣，双方经友好协商并遵循平等自愿的原则，达成如下合作意向：第一条样品提供1.1 甲方应向乙方提供样品以供测试和验收。
1.2 样品提供的数量为 [填写具体数量]，样品的规格、型号、包装等详细信息应在提供时一并附上。
1.3 样品的交付方式为 [填写具体交付方式]，交付时间为 [填写具体交付时间]。
第二条样品测试与质量标准2.1 乙方应在收到样品后 [填写具体时间] 内完成测试，并编制测试报告。
2.2 测试报告应详细记录对样品的各项测试指标、测试方法和测试结果，并与双方协商确定的质量标准进行比对。
2.3 若测试结果与质量标准相符，则样品被视为通过乙方的测试和验收。
2.4 若测试结果与质量标准不符，乙方应向甲方提供详细的测试结果和问题反馈，并双方协商解决方案。
第三条保密协议3.1 甲方和乙方应对所涉及的商业信息、技术资料、合同内容等保密，不得向任何第三方透露或披露。
3.2 甲方和乙方在保密期限内履行保密义务，保密期限为 [填写具体保密期限]，自合同终止之日起计算。
第四条形成正式合同4.1 乙方在完成样品测试后，如对样品质量满意，并有意购买甲方的产品，双方可进一步商讨合作事宜，签订正式的采购合同。
4.2 正式采购合同应包括产品型号、规格、数量、价格、交付方式、付款方式、售后服务等明确内容，并由双方签字确认后生效。
第五条合同解除5.1 在样品测试期间，任何一方有权提前通知对方解除合同，双方无须承担违约责任。
5.2 解除合同后，双方应立即停止一切合作活动，已提供的样品应归还甲方或按双方协商的方式进行处理。
第六条违约责任6.1 若任一方违反了本合同的规定，应依法承担相应的违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
试制样品设计报告
一、产品概况产品名称ຫໍສະໝຸດ 产品代号产品项目负责人
二、设计报告资料
□研究设计方案（论证最佳设计方案的选择过程）；
□试制品基本规格（包括设计图、包装图，外购件规格和清单，试制样品技术条件（技术性 能指标、检验试验项目和制造、验收准则）等）；
□产品使用说明书（拟定，标明与产品安全和正常工作关系重大的设计特性，如使用、贮存、
运输等方面的要求）；
□过程风险分析结果报告（试制样品制作过程）；
□类似商品的比较评价；
□标准化审查报告（审查设计文件与法令法规及外部标准的符合性）。
（报告附后）
编号：Q/TL 04.730.E-06A
编制:
审核:
批准/日期:
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s #DIV/0! 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs □g □set
工序编号 设备编号 调试时间 投入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良
工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良
材料
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良
材料
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs □g □set
制作
审核
确认
Form NO. TS-019-V01
工序编号 设备编号 调试时间 投入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
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制造部门(1)
报告编号 制作日期
调试 检查
pcs
良品 pcs 不良品 材料使用量(克) □ 第二次 □ 第三次 技术联络书
制造部门(2) 目标值1 目标值2 pcs 产出率 净重(克) □ 第 次 □ 通过 样品数量 pcs
#DIV/0! 0 □ 标准化 出荷日期
废品率 损耗率 .
工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良
材料
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
样品试制报告
产品编号 产品名称 管理项目1 管理项目2 投入生产 产品材质 试验次数 □ 第一次 工作联络单 备 注 工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良 材料 开始日期 结束日期
28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs □g □set
工序编号 设备编号 调试时间 投入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良
28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良