丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）

ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。俗称超不碎胶。

由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。

一、工艺特性

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。

二、注塑设备

对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。

对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。

三、制品与模具

⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。

⑵脱模斜度模芯部分沿脱模方向为35ˊ~1°，模腔部分沿脱模方向取40ˊ~1°20ˊ。且顶出时顶出有效面积要大，多根顶针在顶出过程中同步性要好，顶出力均匀。

⑶模具排气为了防止在充模过程中排气不良，制品表面出现烧伤或阴阳色等。常见的排气口尺寸为0.025至0.05㎜深，4~6㎜宽。

⑷流道与浇口ABS的粘度较PS高，故须较大的圆形或梯形浇口和流道，冷流道的直径应为6~8㎜。热流道模具不适应于阻燃级ABS。大多数浇口可以选用，包括扁平形、针形，潜水口形、扇形等。

⑸原料准备ABS颗粒中水分含量超过规定值时，必须先经干燥处理才可成型。干燥温度为80~85℃2~4h.。

⑹注射温度等级不同，熔体温度也不同。

抗冲级：210℃到250℃，以240℃为佳电镀级：240℃到260℃，以250℃为佳

抗热级：230℃到270℃，以250℃为佳阻燃级：200℃到230℃，以210℃为佳

透明级：220℃到250℃，以235℃为佳增强级：220℃到260℃，模温60~95℃不同的品级，不同的使用要求，选择的成型温度有所不同。ABS成型温度除耐热级、电镀级、增强级等品级要求温度稍高，以改善其熔体充模困难或有利于电镀性能外，对阻燃级、通用级、抗冲级等则要求温度低些，以防止发生分解及物理机械性能变差。

⑺注射压力ABS与PS、PA相比流动性稍差，故需注射压力较大。但过大的注射压力易造成制品脱模困难或脱伤，以及给制品带来较大的内应力。一般对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级要求注射压力较高，可达130~150Mpa，而对于厚壁大浇口制品只需70~100 Mpa就可以了。为了获得内应力小的制品，保压压力不宜过高。

⑻注射速度注射速度对ABS熔体的流动性有一定影响，注射速度慢，制品会出现波纹、熔接不良等现象；而注射速度快则充模迅速，易出现排气不良、表面光洁度不佳等情况。

⑼模具温度模具温度对提高ABS制品表面光洁度，减少制品内应力有着重要的作用。模具温度高，熔体充模容易，制品表面光洁度好，内应力小，同时对制品的可电镀性有改善；但也存在成型收缩率大，成型周期长，易脱模变形等问题。

⑽ABS的共混改性ABS与PVC共混可改善其阻燃性和冲击强度。ABS和PC共混可提高ABS的负荷变形温度，其耐热性和冲击强度随着PC料含量的增加而提高。ABS 与TPU共混，既有TPU良好的抗冲击性和耐磨性，有具有ABS的刚性，综合性能好，价格低廉。

四、注意事项

⑴开机与停机在ABS料的开机或停机时，除了阻燃级有严格要求外，其它品级的ABS与大多数塑料一样，无特殊要求。阻燃ABS料在开机或停机过程中为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时先用通用级ABS料清洗料筒。对于需作20分钟以上的停机时需用通用级ABS料清洗料筒，排空料筒内物料，并降温至100℃后停机。

⑵回收料的使用对于干净，无杂质，无分解物存在的ABS再生料，一般可以与新料混合使用，其混合比例一般不要超过新料的30%，以免影响性能。对于再生次数多或添加有着色的再生料，一般不要与新料混合使用，防止造成色差。混合后的物料，需按规定进行干燥处理后才能生产。电镀级ABS的不要用回收料。

⑶后处理除使用要求较为苛刻外通常不作后处理。消除内应力的方法是将制品放入70~80℃的干燥箱内，处理2~4h，缓慢冷却至室温。