提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率

作水平和整体素
6.1.5 对策实施：
质。
程海峰 赵春芬 刘胜之 朱玉兵
于 洋
牛文波
２００４ ４．２５
２００４ ４．２５ ２００４ ４．２６
２００４ ４．２５
２００４ ４．２６
实施一：切筋机两侧下料的施工人员负责检查钢筋端头的断面，并利用切筋机来找平、
矫直钢筋断面，以保证对焊时钢筋端面充分接触，均匀受力。钢筋班加强了自检、互检，
兵。
训。
钢筋对焊工操作时
延长加压时 确保钢筋端 延长加压时间，保 4 预热不足 间，增大焊 头的预热 证额定的电压、电
接电流。 度。
流，使钢筋端头充
分预热。
对所有参加钢筋对
焊的工人进行培
加大培训工
5
操作人员
熟练掌握操 训，并现场示范，
作范围和力
培训不够
作规程。 提高工人的整体操
度。
８２ｈ
优良
５ 牛文波 男 ３３ 大专
施工员
组员
７６ｈ
优良
６ 金洪波 男 ３２ 大专
质检员
组员
７６ｈ
优良
７ 于 洋 男 ２３ 中专
技术员
组员
７６ｈ
优良
８ 程海峰 男 ３０ 高中 钢筋班长 组员
７２ｈ
优良
９ 赵春芬 男 ４０ 高中
培训不够
锻速度等参数。因此，它是要因。
12
焊工虽然缺乏经验，但只要认真、细心的按规范操作就可
缺少经验 以克服。所以，它不是要因。
否
本部门各项管理制度齐全，特别制订了《质量奖惩实施细 13 责任心不强 则》，还定期开展劳动竞赛，所以责任心不强，只是个别 否
现象，不是要因。
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5.1 活动目标：小组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下目标： 5.1.1 竖向钢筋电渣压力焊焊接一次合格率达到 ９７％以上； 5.1.2 确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患； 5.1.3 继续锻炼 ＱＣ 小组攻关能力，提高全组人员自身素质。 5.2 可行性分析：小组成员经过讨论，认为实现目标有以下有利条件： 5.2.1 小组结构合理，技术全面，有多年 ＱＣ 活动的实践经验； 5.2.2 参加职工积极性高，有市场危机感，能够认识到只有出精品工程，企业才有发展； 5.2.3 质量体系文件将其列为特殊过程，需要重点监控； 5.2.4 提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。 6.活动情况 6.1 第一次 PDCA 循环
４ ２
４７ ４９
８ ４
９４ ９８
６ 弯 折 １ ５０ ２ １００
6.1.2 因果分析：
频数 （N）
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累计频
N=50
率（%）
小组成员根据调查结果各抒己见，从多种
角度深入研究和分析了焊接接头轴线偏移和夹 渣产生的原因，并归纳成成果分析图。（见图
钢筋直径 （mm）
焊接电流 （A）
焊接电压（V）
电弧过程
电渣过程
U2-1
U2-2
焊接通电时间（S）
电弧过程 电渣过程
t1
t2
16
２００～２５０
４０～４５
２２～２７
１４
４
18
２５０～３００
不正 所以，当钢筋安放不正时，很容易被发现并及时调整过来。
9
顶段速度 经过试验发现顶锻时的压力和速度不够，直接影响钢筋的 是
及压力小 焊接接头质量。所以，它是要因。
10
经过一段时间的检查发现顶锻时的预热程度不够，直接影
预热不足
是
响引弧之后的烧化速度。所以，它是要因。
11
操作人员 由于钢筋电渣压力焊培训工作做的不到位，现场的对焊人 员不能掌握对焊的操作要点，也不能控制好烧化速度、顶 是
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电压、电流、焊接时间及钢筋直径等多方面的因素。为此我们请有经验的技术人员指导操
作，现场讲解，利用业余时间加强岗位练兵，使操作者摸索出了合理的预热时间，最终达到
灵活掌握合适的预热程度，并根据实践经验总结出了电渣压力焊焊接参数。（见表五）
表五 钢筋电渣压力焊焊接参数表
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表二 统计结果分析表
序 号
项目
频 数
累计 频数
频率 （％）
累计 频率 （％）
１ 轴线偏移 ２５ ２５ ５０ ５０ ２ 夹 渣 １２ ３７ ２４ ７４
３ 焊包不均 ６ ４３ １２ ８６
４ ５
表焊面包微下熔淌
再落下反复几次，确保轴线错开在２ｍｍ以内，否则将重新调整夹具，直到合格为止。现在，
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现场所使用的夹具均已调试完毕并检查合格，可以使用。
实施三：施工过程中，钢筋对焊是一个关键的工序。对具体操作对焊机的施工人员的
要求比较严，必须有一定的对焊技术控制好顶锻速度和顶锻压力，从而确保电弧过程的延
6.1.1 现状分析：目标确定后，小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果
分析表。（见表二）
由表二，我们绘制了排列图。（见图三）
从排列图中我们可以看出，轴线偏移和夹渣是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的
主要问题。为此，我们 ＱＣ 小组针对这两个主要问题进行了原因分析。
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３０１ 国防工程项目部竖向钢筋电渣压力焊施工ＱＣ小组成立于 ２００４ 年 ４ 月 ５ 日。小组
成员 １０ 人，由公司经理担任组长，项目经理、技术负责人担任副组长。小组基本情况见表
一：
小组名称 课题名称 小组类型 活动日期 小组成员 活动频率
表一 ＱＣ小组概况
竖向钢筋电渣压力焊施工ＱＣ小组
成立时间
工过程的质量； 3.2 钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降
低成本的目的； 3.3 竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一
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直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。 4.现状调查
职务
组内 职务
TQC 教育时间
TQC 考试成绩
１ 王全良 男 ３５ 大学 公司经理 组长
８２ｈ
优良
２ 朱玉兵 男 ３５ 大学 项目经理 副组长
８２ｈ
优良
３ 王 泉 男 ２７ 大学 技术负责人 副组长
８２ｈ
优良
４ 王晓明 男 ４１ 大学 技术指导 组员
6
夹具松动 上述两个问题的影响因素之一，但并不构成主要因素，因 否
为夹具松动的问题在现场很容易解决。
因长时间的使用磨损，致使上下钳口中心不固定，如果焊
7
上下钳口同 工调不好就有误差。有时闲杂人员乱摆弄也能造成误差。
是
心度未调好
所以，它是要因。
8
钢筋安放 辅助工安装好夹具，必须经焊工检查后才能放焊剂，施焊。 否
直，断面平
未矫直 钢筋弯头。
工人，负责检查、
整。
矫直钢筋端部。
夹具上下钳 钢筋对焊工及时检
2
上下钳口同 经常维修夹 口中心在一 查钳口，当其损坏
心度未调好 具。
条直线上。 时应立即更新。
利用业余时
聘请经验丰富的焊
3
顶段速度 间加强练
确保顶段速 工技师加强岗前培
及压力小
度及压力。
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中铁十三局集团有限公司竖向钢筋电渣压力焊施工 ＱＣ 小组
1.工程概况
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２００３ 年我公司承建了 ３０１ 国防工程第一标段。该工程主要由综合办公楼、机关食堂、 军史馆、连廊组成。综合办公楼工程为核心工程，主体为框架结构，地下一层，地上九层， 总建筑面积 １９９９４ ｍ２。其中竖向钢筋直径以Φ２５ 为主，其它有Φ２２、Φ２０、Φ１８ 钢筋，接 头数量较多，共计 ２６４４４ 个。为保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人 劳动强度，我们采用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术。同时，为确保钢筋接头一次焊接合格 率，我们开展了ＱＣ小组活动。 2.小组概况
２００４ 年 ４ 月 ５ 日，我们组织 ＱＣ 小组成员对一层框架柱钢筋电渣压力焊接头质量进行
检查。共抽查 ５００ 个接头，不合格的 ５０ 个。其中：轴线偏移的 ２５ 个；接头夹渣的 １２ 个；
焊包不均的 ６ 个；钢筋表面微熔的 ４ 个；焊包下淌的 ２ 个；接头弯折的 １ 个。合格率仅为
９０％。 5.活动目标及可行性分析
时充分及电渣过程的短而稳定。经过ＱＣ 小组商讨后，征得了本部门领导同意，加强了对钢
筋对焊工的理论培训和现场培训，使他们能够将理论与实际相结合进行对焊操作，确保对
焊接头的质量。培训后，施工人员一致认为通过学习增长了很多知识，使自己的理论水平
和操作水平提高了一个层次，对施工生产很有益处。 实施四：钢筋对焊时的预热过程并不是每一个钢筋对焊接头都一样的，它涉及到焊接
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6.1.4 制定对策：
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针对以上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们制定了相应的对策。（见表四）
序 要因
号
对策
表四 要因对策表
目标
措施
负责人
完成 时间
钢筋下料时，切筋
钢筋端部矫
1
钢筋端部 调直或切掉
机两侧搬运钢筋的
夜间施工
否
不会影响焊接质量。
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2 钢筋锈蚀、 由于“零库存”的管理制度，现场使用的钢筋都是新进场 否 油污 的，锈蚀、油污只是偶然现象，所以，它不是要因。
3
焊剂随用随进，不库存，而且使用前已经过严格的烘烤，
焊剂潮湿 所以焊剂受潮的可能性不大。
否
在钢筋下料的时候没有正确的利用机具，造成钢筋断面不
２００４ 年４ 月５ 日
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
现场型 ２００４．４．５ ～ ２００４．６．５
小组登记号
０４ＺＴ１３—６—０１ ０５ＺＴ１３—６—０６
１０ 人
ＱＣ教育时间
平均 ７７．２ 小时
４ 次／月， 出勤率 １００％
循环次数
２ 次
小组成员简介
序
性 年 文化
姓名
号
别 龄 程度
同时质检人员进行复检，严格控制每一个钢筋断面的质量。对策实施后，每根钢筋的两个
端面已均能满足焊接要求。 实施二：机械维修工经常性地对电极钳口进行清理、补焊，以保证电极的完好无损。
电焊工反复调整夹具上下钳口，矫正同心。同时，质检人员对夹具逐一进行检查。具体检
查办法是：将被焊钢筋２根分别固定在上钳口和下钳口，使其端面重合，然后将上钢筋抬起
轴线 接头 焊包 表面 焊包 接头 偏移 夹渣 不均 微熔 下淌 弯折
四、图五） 图三：影响钢筋一次焊接合格率因素排列图
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材料
钢筋端部不平、有弯头 钢筋端部 未矫直
机械
夹具不合格
接
夹具不同心
上下钳口同心
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6.1.3 要因确认：
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小组成员针对两个因果图中的 １３ 个末端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，
现场验证等多种方法，逐一进行了确认。（见表三）
表三 要因分析表
序号 末端因素
末端因素分析
是否 要因
1
夜间施工时，现场有足够的照明设备，完全具备焊接条件，
4
钢筋端部未 齐、有弯头，这样一来即使钢筋同心，端部也会错开，造
是
矫直
成钢筋轴线偏移。
夹具已校验合格后才投入使用，而且在夹具选择上，我们 5 夹具不合格 使用的是上下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具， 否
确保钢筋易找同心，夹住后不易晃动。
当夹具松动时，在对焊的时候对焊机必然活动，虽然也是
电焊工
组员
７２ｈ
优良
１０ 刘胜之 男 ４５ 高中
电焊工
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组员
７２ｈ
优良
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3.选题理由
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
3.1 钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响
整个工程质量。要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加
头
度未调好
轴
操作水平低
操作人员 培训不够
缺少经验
ຫໍສະໝຸດ Baidu人员
方法
钢筋安放不正 环境
线 照明不足
偏 夜间施工
移
图四：轴线偏移成果分析图
材料
机械
焊
焊剂潮湿 钢筋锈蚀、油污
对焊机稳定性差
接
夹具松动
接
操作水平低
顶段速度
操作人员 培训不够
及压力小 责任心不强
预热不足
人员
方法
环境
头 照明不足
夹 夜间施工
渣
图五：焊接接头夹渣成果分析图