钢筋电渣压力焊标准做法及质量要求
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。
一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。
钢筋电渣压力焊工艺标准(4-96)
钢筋电渣压力焊工艺标准（4-96）1. 引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊工艺标准，以确保钢筋电渣压力焊的质量和稳定性，并提高钢筋电渣压力焊的工作效率。
2. 术语及定义2.1 钢筋电渣压力焊：将钢筋通过加热和压力焊接的一种方法。
2.2 电渣：钢筋电渣压力焊过程中产生的残留物。
2.3 软钢筋：抗拉强度小于300MPa的钢筋。
2.4 高强钢筋：抗拉强度大于等于600MPa的钢筋。
3. 设备要求3.1 钢筋电渣压力焊设备应符合国家标准。
3.2 焊丝应符合现行国家标准。
3.3 电源应符合现行国家标准。
3.4 焊接工具应符合现行国家标准。
4. 焊接工序4.1 钢筋电渣压力焊应采用自动焊接。
4.2 焊接开始前，应检查焊接设备、电源、焊丝等，确保焊接质量。
4.3 软钢筋的焊接应按焊丝规定的工艺参数进行，高强钢筋的焊接应采用与焊丝相应的工艺参数进行。
4.4 在正式焊接前应进行试焊，根据试焊结果调整工艺参数，直至满足焊接要求。
4.5 焊接应避免渗漏、挤出现象。
4.6 焊接后应用带盖的铜制焊接帽盖住焊缝，焊缝应均匀、无明显划痕和擦痕。
5. 检验标准5.1 焊接应符合现行国家标准。
5.2 焊接强度应符合设计要求。
5.3 焊缝应美观、无缺陷。
5.4 焊接后应进行水压试验，能承受水压试验的压力，并无泄漏现象。
6. 保养与维护6.1 日常使用中应注意维护，定期检查设备状态。
6.2 设备故障应及时报修，保证正常使用。
6.3 焊接结束后应及时清理设备及周围环境，以保证设备的长期稳定使用。
7. 总结本文档规定了钢筋电渣压力焊的工艺标准，提出了设备要求、焊接工序以及检验标准等内容，对保证钢筋电渣压力焊的质量起到了重要作用。
同时，强调了设备的日常维护和保养，以确保设备的正常使用。
钢筋电渣压力焊规程
钢筋电渣压力焊规程第3.5.1条现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1的范围内)钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接。
第3.5.2条电渣压力焊主要设备及其要求如下：一、焊接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器。
也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
二、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
三、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用、上、下钳口同心。
四、焊剂盒：其内径为90～100毫米，与所焊钢筋的直径大小相适应。
自动电渣压力焊的设备，还包括控制系统及操作箱。
第3.5.3条钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
第3.5.4条钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4毫米，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的提和下送均应适当，防止断路或短路。
自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约10～12毫米，焊接的引弧、电渣、顶压过程，采用自动控制。
第3.5.5条电渣压力焊的参数主要包括：渣也电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照3.5.5选用。
电渣压力焊焊接参数表3.5.5钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.5.6不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
第3.5.6条在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照表3.5.6查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
钢筋电渣压力焊施工技术标准
钢筋电渣压力焊施工技术标准1. 引言本技术标准旨在规范钢筋电渣压力焊施工过程，保证施工质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 材料要求2.1 钢筋应符合设计要求，质量合格。
2.2 电渣焊材料应符合国家标准，质量合格。
3. 焊接设备3.1 焊接设备应选用合适的电渣焊机，具备稳定的电流和电压输出能力。
3.2 焊接设备应经过检测和校准，确保其正常工作。
4. 焊接工艺4.1 钢筋的准备4.1.1 钢筋应进行清理，去除油污、锈蚀和杂质等。
4.1.2 钢筋的直径、形状和长度应符合设计要求。
4.2 测量和定位4.2.1 在焊接前，应对钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。
4.2.2 使用标尺、线铅等工具进行定位，标记焊接位置。
4.3 焊接操作4.3.1 根据设计要求，选择合适的电流和焊接时间。
4.3.2 使用电渣焊机进行焊接，确保焊接电流和电压的稳定。
4.3.3 焊接完成后，进行外观检查，确保焊接接头无明显的缺陷或裂纹。
5. 质量控制5.1 焊接接头的牢固性和可靠性应符合设计要求。
5.2 检测焊接接头的质量，包括外观检查、断裂试验等。
5.3 对于不合格的焊接接头，应及时进行修复或更换。
6. 安全措施6.1 焊接操作人员应穿戴好防护用具，避免电击和火灾等意外事故发生。
6.2 焊接设备应与电源连接良好，确保安全使用。
6.3 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免误伤他人或损坏设备。
7. 环境保护7.1 在焊接过程中，应注意防止废气和废渣的污染。
7.2 废气和废渣应正确处理，符合环保要求。
8. 施工记录8.1 每次焊接应记录焊接时间、焊工、焊接位置等信息。
8.2 对于重要的焊接接头，应进行拍照并保存相关资料。
以上为钢筋电渣压力焊施工技术标准的内容要点，旨在规范施工过程，确保施工质量和焊接接头的可靠性和牢固性。
具体操作中，还需参考相关国家标准和设计要求。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。
二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。
2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。
三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。
四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。
2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。
3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。
4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。
5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。
五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。
2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。
3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。
2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。
七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。
八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。
2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。
以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
钢筋电渣压力焊标准做法及质量要求
钢筋电渣压力焊标准做法及质量要求
钢筋电渣压力焊做法，质量标准
做法标准：
1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；
2、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；
3、要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。
质量标准：
1、检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证；
2、焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；
3、四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
4、接头处的弯折角不得大于4度；
5、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准钢筋电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。
本标准旨在规范钢筋电渣压力焊的工艺要求，以确保焊接质量和工程安全。
1.材料准备。
在进行钢筋电渣压力焊之前，首先要进行材料的准备工作。
焊接材料应符合国家标准，焊接电流应根据焊接材料的规定进行调整。
对于钢筋的准备工作，应确保表面清洁，无油污和杂质，以保证焊接质量。
2.设备调试。
焊接设备的调试是保证焊接质量的重要环节。
在进行钢筋电渣压力焊之前，需要对焊接设备进行检查和调试，确保各项参数符合要求。
焊接设备的使用应符合相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
3.工艺操作。
在进行钢筋电渣压力焊时，操作人员应按照工艺要求进行操作。
首先要对焊接部位进行清理和对齐，确保焊接质量。
接着进行电渣压力焊接，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，控制焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量。
4.质量检测。
完成钢筋电渣压力焊后，需要对焊接接头进行质量检测。
检测应包括外观检查、尺寸检测和焊接质量检测等内容。
只有通过质量检测，并符合相关标准要求的焊接接头，才能被认定为合格。
5.环境保护。
在进行钢筋电渣压力焊时，应注意环境保护工作。
焊接操作应在通风良好的场所进行，以减少焊接烟尘对操作人员的影响。
焊接废渣应妥善处理，确保环境卫生。
总结。
钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，对于保证焊接质量和工程安全具有重要意义。
只有严格按照工艺要求进行操作，保证焊接材料和设备的质量，才能确保钢筋电渣压力焊的质量和安全。
在实际工程中，应根据具体情况对钢筋电渣压力焊工艺标准进行调整和完善，以适应不同的工程要求。
同时，对于焊接操作人员的培训和管理也是非常重要的，只有具备专业的操作技能和严谨的工作态度，才能保证钢筋电渣压力焊的质量和安全。
钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，需要全面考虑焊接材料、设备、操作和质量检测等方面的要求，以确保焊接质量和工程安全。
希望本标准能够得到广泛应用，为建筑工程的钢筋连接提供可靠保障。
钢筋电渣压力焊施工技术标准
钢筋电渣压力焊施工技术标准引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊施工的技术标准，确保施工过程的质量和安全性。
钢筋电渣压力焊广泛应用于建筑工程和其他结构工程中，本标准将规范施工人员在进行该焊接过程中应遵循的具体要求。
1. 材料准备1.1 钢筋：应符合国家标准，具备良好的可焊性和力学性能。
1.2 电渣焊机和设备：应选用符合相关标准的设备进行焊接。
1.3 电焊条：应符合国家标准，具备良好的焊接性能。
2. 施工准备2.1 设备和仪器：工作人员应确保电渣焊机及其附件处于良好状态，准备所需焊接工具和器具。
2.2 工作环境：施工区域应清洁、整洁，确保焊接过程的安全性和舒适性。
3. 施工步骤3.1 钢筋准备：清理钢筋表面的锈蚀、污垢和油渍。
3.2 钢筋对正：按照设计要求对正并进行必要的测量和校正。
3.3 电极安装：选择合适的电渣焊电极，正确安装在焊接机上。
3.4 焊接电路：连接焊接机的电路，确保电流和电压稳定。
3.5 焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接，控制焊接速度和电流强度。
3.6 焊缝质量检验：对焊接后的焊缝进行质量检验，包括外观检查和强度测试。
4. 安全措施4.1 工作人员应穿戴防护用具，如焊接面罩、焊手套和防火服。
4.2 施工区域应设置明显的警示标志，确保工作场所的安全性。
4.3 施工人员应接受相关安全培训，了解焊接过程中可能出现的风险和应对措施。
结论本技术标准详细介绍了钢筋电渣压力焊施工的准备工作、施工步骤和安全措施。
施工人员应严格按照本标准要求进行施工，确保焊接质量和工作安全。
任何对该标准的修改或更新应基于法律法规的要求，并经过相关机构的审批。
钢筋电渣压力焊
（一）钢筋电渣压力焊1、施工准备（1）钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。
（2）电渣压力焊施工准备1）现场机具准备1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3、焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为60OA的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为IOOoA的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
2）焊剂准备1、焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号微HJ401,常用的为熔炼型高锦高硅低氟焊剂或中锦高硅低氟焊剂。
2、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250〜300℃烘焙2ho3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4、焊剂应有出厂合格证。
3）作业条件1、焊工必须持有有效的焊工考核合格证。
2、设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。
电渣压力焊质量要求
电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定:
(一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检.自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7／100（40)。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头,应切除重焊。
第4项应进行补焊。
（二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
14 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
14 钢筋电渣压力焊施工工艺标准14.1范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
14.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程14.3 术语定义14.3.1 钢筋电渣压力焊将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
14.4 施工准备14.4.1 技术准备14.4.1.1 操作工人必须持证上岗。
14.4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
14.4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
14.4.2 物资准备14.4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
14.4.2.2 焊剂a)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
b) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
c) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d) 焊剂应有出厂合格证。
14.4.3 施工设施准备14.4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
竖向钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线.钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1~2小时。
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧，坚固耐用,上、下钳口同心.焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应.（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗.（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间.（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋.3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态.焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：一、焊接前的准备工作：1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。
2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。
3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接工艺要求：1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。
3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。
4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。
三、焊接质量控制：1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。
焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。
2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。
四、焊接后的处理：1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。
2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。
五、安全措施：1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。
2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。
3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。
总结：钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。
只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。
电渣压力焊的一些要求
1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—246.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
7.5 钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
钢筋电渣压力焊工艺标准(4151996)
钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。