并条机的任务和工艺流程汇总
3并条工艺设计
四、随机叠合原理
两根不均匀的条子A和B相遇有九种情况
A
B
并合后结果
1. 粗 2. 粗 3. 粗
细 粗 适中
适中→改善 粗→改善 粗→改善
4. 细
细
细→改善
5. 细
粗
适中→改善
6. 细
适中
细→改善
7. 适中 8. 适中 9. 适中
细 粗 适中
细→改善 粗→改善 适中→不变
调节环 直径
mm
适纺 品种
Ф12 （红）
棉
Ф13 （黄）
棉
Ф14 Ф15 Ф16 （蓝） （绿） （白）
棉或 化纤 化纤或
化纤混纺
混纺头并
另：上托式摆臂长短决定上托高度，摆臂长短有三种， 分别用于棉、棉型化纤及混纺、中长化纤及混纺。
八、FA306并条机传动
1、传动系统
1、传动系统
FA306并条机传动图
（7）定量适当↘→粗纱条干改善
2、熟条定量
细纱线密度tex 7.5以下 9-13 13-19 20-30 32以上
熟条定量g/5m 13以下 13-17 15-20 17-22 20-25
五 集合选择
1、喇叭口分普通式和压缩式两种。
喇叭口孔径经验公式：孔径（mm）= c g干
孔径过大起不到压缩效果，过小意外伸长堵喇叭口。 压缩喇叭口的C值=0.6～0.65 ，普通喇叭口的C值
②握持距的确定
3/3压力棒 4/4压力棒 3/4曲线牵伸 曲线牵伸 曲线牵伸
握 前区 LP+(5～10) LP +(4～8) LP +(3～5)
持 距
中区
第五节并条工艺与设备
第五节并条工艺与设备一、导言普梳系统中，经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在。
精梳条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，若直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱的质量。
因此，它们都必须先经过并条工序的加工。
并条工序的目的和主要任务是：1）并合：利用纤维条之间的并合作用，降低生条的中长片断不匀率。
2）牵伸：利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。
3）混合：利用并合和牵伸，使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。
4）成条：制成条干均匀的棉条（熟条），并将其有规律的圈放在棉条筒内，供后工序使用。
由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合，而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸，因此并条工序每道采用6～8根并合，工艺道数都在2道以上，具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。
棉纺普梳系统一般采用2道。
二、实习目的1.了解并条机的组成及工作过程2.熟悉并条机的机构及其作用3.了解并条机的传动系统，并进行简单的工艺设计三、实习设备与用具并条机一台、生条及条筒若干四、实习内容（一）并条机的工艺过程与组成结构图5-1 并条机示意图1-喂入棉条筒2-导条板3-导条罗拉4-导条压辊5-导条柱6-导条块7-给棉罗拉8-下罗拉9-胶辊10-压力棒11-集束器12-集束罗拉13-弧形导管14-喇叭头15-紧压罗拉16-圈条盘17-圈条斜管18-输出棉条筒19-回转绒套20-清洁梳并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三部分组成，图5-1所示为并条机的工艺过程图。
6或者8根生条经过导条罗拉3和导条辊4的牵引，从机后各条筒中引出，转过90°后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集为喂入牵伸装置。
为了防止纤维的扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后又集束罗拉12输出，再经过一定口径的喇叭头14凝聚成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒18内。
并条机的任务和工艺流程汇总
并条机的任务和工艺流程一、并条机的任务由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大（约4%左右）；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。
生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。
至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。
因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：① 降低纤维条的长片段不匀率；② 改善纤维的伸直平行度及分离度；③ 使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。
二、并条机工艺过程并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。
共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90º后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。
牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。
为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。
三、并合作用并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。
设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C= 。
并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。
并合根数n过大同，并合效果就不明显。
而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。
因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。
实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼（多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼）并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。
故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。
为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。
第三章并条工艺
第三章并条工艺§1概述一、并条工序的任务:1.并合均匀:将6～8根并合制成一根条子,通过随机叠合原理,降低熟条的重量不匀率.2.牵伸:将并合后的棉层抽长拉细.通过牵伸使条中纤维的分离度、伸直度、取向度得到提高。
3.混合：通过并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合，使条子各截面内的纤维成分分布均匀，以减少色差。
4.成条：将棉层聚拢成条，并有规律地盘放在棉条筒内，以便运输存放，供下道工序使用。
二、并条工序的工艺流程导条辊→给棉罗拉→四上四下压力棒附导向棍曲线牵伸装置→喇叭口→小压辊（紧压罗拉）→圈条斜管→条筒§2 并条工艺一、充分发挥并合均匀作用的措施：1、眼内：采用合适的并合根数，保证上车根数准确，防止缺条机后断条，自停要灵敏，防打环圈，防绕罗拉胶棍，通道光洁。
2、眼与眼之间：采用轻重条搭配，降低眼间不匀。
3、台与台之间：由技术员控制冠牙、轻重牙调换，减少台差。
4、降低意外伸长的差异：｛浅筒里排｛满筒外排合理搭配。
5、采用自调匀整双眼：降低重量不匀率单眼机：降低重量不匀率和条干不匀率二、影响纤维伸直平行效果的主要因素：（一）牵伸型式3∕4曲线牵伸3∕3压力棒附导向棍曲线牵伸4∕4压力棒附导向棍曲线牵伸(双区＋曲线)5∕3多胶棍曲线牵伸（二）工艺道数：梳→细奇数原则前弯钩纤维伸直效果的函数图像后弯钩纤维伸直效果的函数图像试验结论：前弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↘后弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↗↗∴伸直前弯钩时，E应小于3，接近3伸直后弯钩时，E应越大越好梳棉至细纱，细纱为E最大的工序对伸直后弯钩有利，因此普梳纱：﹄﹃﹄﹃﹄梳头并二并粗细精梳纱：﹄﹃﹄﹃弯钩不明显并条可用一道，最好用单眼梳预并条卷精并粗细精梳T∕C 65∕35 混纺纱：涤：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄棉：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄梳预并条卷精混一混二混三粗细(涤采用预并的原因：1.涤生条重不匀高→混比不准。
并条机原理
并条机原理并条机是一种常见的工业生产设备，它主要用于对金属材料进行并条加工，使其在尺寸和形状上得到精确的控制。
并条机的工作原理主要包括进料、定位、切割、成型和出料等几个主要步骤。
下面将详细介绍并条机的工作原理。
首先，进料。
在并条机的工作过程中，金属材料首先需要被送入机器内部。
这一步骤通常由供料装置完成，它可以将原材料送入并条机的工作区域，并确保材料的位置和方向是正确的。
进料的准确性对后续的工艺步骤至关重要，因为它直接影响到最终产品的质量和精度。
其次，定位。
在进料后，金属材料需要被准确地定位到并条机的工作位置。
这一步骤通常由定位装置完成，它可以根据预先设定的参数，将材料定位到需要进行加工的位置。
定位的准确性和稳定性对后续的切割和成型过程至关重要，因为它直接影响到产品的尺寸和形状的精确度。
接着，切割。
一旦材料被准确地定位到工作位置，切割装置就会开始对材料进行切割。
切割通常是通过刀具或刀模来完成的，它可以根据预先设定的参数，对材料进行精确的切割。
切割的质量和精度对最终产品的质量和形状有着直接的影响，因此切割过程需要保持稳定和精准。
然后，成型。
在完成切割后，切割好的金属材料会被送入成型装置进行进一步的加工。
成型装置可以根据预先设定的参数，对材料进行成型和整形，使其达到预期的尺寸和形状。
成型过程需要保持稳定和精准，以确保最终产品的质量和精度。
最后，出料。
经过进料、定位、切割和成型等一系列工艺步骤后，最终加工好的产品将被送出并条机。
出料装置通常会将产品送入下一个工序或者包装装置，为后续的生产工艺提供原材料。
出料过程需要保持稳定和高效，以确保产品的生产效率和质量。
综上所述，通过进料、定位、切割、成型和出料等一系列工艺步骤，并条机可以对金属材料进行精确的加工，使其在尺寸和形状上得到精确的控制。
并条机的工作原理主要包括这几个主要步骤，每个步骤都需要保持稳定和精准，以确保最终产品的质量和精度。
希望本文对您了解并条机的工作原理有所帮助。
并条机工艺流程
并条机工艺流程
（1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为4.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。
（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
（3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
（4）成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
并条挡车工技术标准
并条挡车工技术标准一、本工序的主要任务：并条工序的主要任务，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸、达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。
二、应知应会：1 、产量：台班产量，用公尺/台班表示，就是并条机在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。
2 、并条机加压，一般采用三种形式：即杠杆加压、弹簧加压和气动加压。
3 、定重制（公制号数）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，其长度有多少个840码，即称为几支纱，支数用“S”表示。
4 、定长制（英制支数）：是指一千米长度的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克，即称为几号纱。
号数用“tex”或“号”表示。
5 、纱线的规格：一般是用支数和号数来表示。
纱线的粗细用支数或号数来表示。
支数越大，表示纱线越细。
支数越小，表示纱线越粗，号数却相反，号数越大，纱线越粗，好说越小，纱线越细。
6 、纺织原料可分为：天然纤维和化学纤维。
天然纤维有棉、麻、丝、毛等。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维。
7 、纱线的性能：主要有纱线强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。
8 、回条管理：各工段回条必须撕断后放入回花桶内，长度在20——30厘米之间，以避免使用回花时缠绕抓棉机打手，产生机械事故、安全事故等隐患。
9 、喂条换筒的规定：开完后采用整体喂条，换桶时条子不准超过十层，喂条时注意条桶不要交叉，不蹭毛条子。
10 FA305C型并条机压力棒是上托式的，正确使用方法是：压力棒应放在棉条下面。
FA303型并条机压力棒是下压式的，正确使用方法是：压力棒应放在棉条上面。
三、本工序的工艺流程：棉条筒中的棉条、导条罗拉、分条板、笔架、牵伸装置（皮辊与罗拉之间）、喇叭口、紧压罗拉、圈条器、进入棉条筒。
四、本工序的并和、牵伸作用：1 、并和的两个作用：均匀作用和混合作用。
均匀作用：梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀，或称粗细差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根、多道并和，以达到最大限度的降低这种重量不匀。
棉纺织工艺并条工序
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1
4 -1 概述
一、并条工序的任务 并合：6～8根条子随机相遇，改善不匀 牵伸：抽长拉细，改善条子的内部结构 卷绕成形，便于后道加工
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2
我国并条机的发展
• 解放前：三道并条(666=216)，进口旧设 备；
• 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗 拉逐渐牵伸 ，6~8根，E=6~8；
梳棉
头并
二并
粗纱
细纱
中间有编辑三ppt 道工序
22
4-4 并条机牵伸机构
一、牵伸机构主要元件
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加 压装置、清洁装置等。
立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
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23
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求：
• 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应；
E=V1/V2=Em
式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面 线速度；Em为机械牵伸倍数（理想 牵伸倍数）。
编辑ppt
14
牵伸效率
• 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比
Ep 100%
Em
Ep——实际牵伸倍数 Em——机械牵伸倍数
• 实际生产中常用1/，算出Em，然后确定牵伸 变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合 率，其值由统计资料取得。
• 由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得 到伸直
• 牵伸倍数越大，后弯钩伸直作用越好，但前弯钩伸 越差；
编辑ppt
20
奇 数
细纱机牵伸倍数大，有 利于后弯钩伸直，故进 入细纱机的粗纱应呈后
准
弯钩，因此普梳系统从
则
梳棉到细纱的中间工序
纺织机械 机电一体化 第7章 并条机
并
开 环
检测机构
执行机构
间的时间一致。又称为短片段自调匀整系统。 为防止由于参数变化或干扰引起的条子定量偏差，
条 机
控制单元
一般都在前罗拉之后加装监测装置(如FP喇叭口)，当条 子定量偏差超标或CV值过大，就报警或停车。
机
电
闭
一
环
体
牵伸过程
检测点
执行机构
检测机构
控制单元
闭环控制 “先匀整后检测”，存在 匀整死区，主要匀整较长片段不匀。
体
，二罗拉之后的传动由单独的电机在自调匀整控制器的控制下传动。
化
4、断条自停灵敏可靠，停车迅速、平稳。
5、预留网络接口，以便组成纺纱现场监控网络。
第二节 并条机控制系统
二、并条机自调匀整装置的结构与工作原理 第
七
（一）并条机自调匀整装置结构组成
章
并条机自调匀整装置主要由检测机构、控制处理单元、执行机构、显
并
示和键盘部分组成。
条
机
凹凸罗拉+位移传感器
机
检测机构的形式 电容传感器检测
电
喇叭口检测
一
体
控制处理单元主要是由微机控制完成。
化
执行机构主要是由变频或伺服电机以及速度合成部分组成。
显示和键盘部分要完成各种数据、图形的输入和输出功能、显示自 调匀整系统的工作状态和并合后条干均匀度的有关质量情况。
第二节 并条机控制系统
机
自动清洁装置；为
电
了对输出条子的中
一
长片段不匀及短片
体
段不匀实施匀整，
化
一般第一道并条机 设有自调匀整装置
；为了减少换筒时
间，减轻劳动强度
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。
生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。
并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。
●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。
●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。
●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。
二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。
现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。
(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。
经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。
此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。
(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。
牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。
生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。
并条机的任务和工艺流程汇总
并条机的任务和工艺流程汇总并条机是一种用于生产钢筋混凝土材料的机械设备，具有高效、自动化等特点。
它的任务是将钢筋材料压成一定规格和长度的钢筋，并用钢丝或钢筋捆扎成卷状。
本文将详细介绍并条机的任务和工艺流程。
一、并条机的任务：1.生产钢筋混凝土材料：并条机的主要任务是生产钢筋混凝土材料。
它可以将钢筋材料进行加工，将其压制成一定规格和长度的钢筋，并用钢丝或钢筋捆扎成卷状。
2.提高生产效率：与手工操作相比，使用并条机生产钢筋混凝土材料可以大大提高生产效率。
并条机具有自动化控制系统和高速钢筋加工能力，可以快速准确地完成钢筋加工。
3.提高产品质量：并条机采用先进的加工技术和精密的控制系统，可以精确控制钢筋的规格和长度，保证产品质量的一致性。
4.降低人工成本：使用并条机可以大幅度降低生产过程中的人工成本。
它的自动化控制系统和高速加工能力，可以减少人工操作的需求，提高人工利用效率。
二、并条机的工艺流程：1.材料准备：工艺流程开始时，首先需要准备好钢筋材料。
将需要加工的钢筋材料按照规格和长度分类，并放置在合适的位置进行调度。
2.钢筋加工：在准备好钢筋材料后，将其送入并条机的送料系统。
并条机的送料系统会将钢筋按照一定的规格和长度送入加工区域。
在加工区域，钢筋会经过一系列的工序，包括弯曲、纵向剪切和横向剪切等，最终形成一定规格和长度的钢筋。
3.钢筋捆扎：在钢筋加工完成后，将对应规格和长度的钢筋送入钢筋捆扎系统。
钢筋捆扎系统会使用钢丝或钢筋将钢筋束起来，并进行捆扎和固定，形成卷状的钢筋材料。
4.成品处理：经过钢筋捆扎后，成品将通过输送系统传输到下一个工序。
在输送系统中，成品可以进行检验、打标和分类等处理。
5.成品包装和储存：完成所有工序后，成品将通过包装系统进行包装，并存放在指定的储存位置。
包装系统可以根据需要将成品装入木箱、托盘或塑料袋中。
以上就是并条机的任务和工艺流程的汇总。
通过采用先进的加工技术和自动化控制系统，使用并条机生产钢筋混凝土材料可以实现高效生产、高质量产品、降低人工成本等优势。
并条机的工艺过程
并条机的工艺过程
嘿，咱今儿就来说说这并条机的工艺过程哈！
你看啊，这并条机就像是一位神奇的魔法师，能把一堆杂乱无章的
纤维变得整齐有序。
它的工艺过程呢，那可是相当重要的嘞！
首先，原料就被送进了并条机这个大魔法盒里。
这些原料就好像是
一群调皮的小孩子，到处乱跑乱撞。
但并条机可不会让它们这么胡闹，它会用它的魔法把它们梳理得服服帖帖。
接着呢，这些纤维就开始了它们的奇妙之旅啦！它们会被并条机拉伸、合并，就好像是在参加一场特别的训练，让自己变得更强大、更
坚韧。
然后呀，经过这一系列的操作，纤维们就变得团结起来啦！它们不
再是孤单的个体，而是紧紧地抱在一起，形成了一股强大的力量。
你想想看，这就好比是我们人一样，如果大家都各自为政，那能做
成什么大事呢？但要是大家齐心协力，那可就不得了啦！
这并条机的工艺过程可不简单哦，它需要精确的控制和细心的呵护。
要是稍微出点差错，那可就全乱套啦！就像我们做饭一样，盐放多了
或者火候没掌握好，那做出来的菜能好吃吗？
而且啊，并条机还得不断地调整和优化，才能让生产出来的产品质
量更好。
这就跟我们学习一样，得不断地努力和进步，才能变得更优
秀呀！
在这个过程中，每一个环节都至关重要，都不能有丝毫的马虎。
这
可不是闹着玩的嘞！
总之呢，这并条机的工艺过程充满了神奇和奥秘。
它就像是一个默
默奉献的幕后英雄，为我们的生活带来了各种各样的好东西。
我们可
不能小瞧了它呀！它的存在让我们的生活变得更加丰富多彩，不是吗？所以啊，我们得好好感谢这并条机，感谢它为我们做出的一切贡献！
你说是不是呢？。
并条工序生产作业操作规程
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
第五节 并条机
（二）国内外并条机生产厂商及产品
• • • • • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311； 江苏海安、青岛即墨等
③集合器
• 作用：收拢须条，增加须条的凝聚力，减 少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵； • 开口宽度与条子定量相适应，安装位置正 确，不妨碍纤维运动。
④ 压力棒
• 不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸 区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。 • 压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长 度和工艺要求调节。
（2）工作原理 开环短片段自调匀整
驱动：主电机1---传动第一罗拉4和输出压辊9，并传动DGB差动 齿轮箱的恒速输入。前罗拉4和输出压辊9恒速旋转，条子的输出速 度为恒定值。 差速齿轮箱输出传动---中罗拉5及其后各罗拉，为变速旋转。
检测：凹凸罗拉检测喂入棉条，控制系统定时采样。棉条厚度变化
使凸罗拉产生位移，带动位移传感器11，产生与棉条厚度成比例变 化的电压信号，传入USG控制单元与标准棉条厚度对应的电压值比较， 并把比较所得的结果（修正值）暂时存放起来。
2）多皮辊曲线牵伸 (如：5-over-3)
• • • • 前皮辊起导向作用 二~三为前牵伸区 四~五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧 使后部摩擦力界前移； • 罗拉根数少，传动简单
前牵伸区 后牵伸区
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并条机的任务和工艺流程
一、并条机的任务
由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大（约4%左右）；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。
生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。
至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。
因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：① 降低纤维条的长片段不匀率；② 改善纤维的伸直平行度及分离度；③ 使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。
二、并条机工艺过程
并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。
共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90º后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。
牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。
为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。
三、并合作用
并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。
设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C= 。
并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。
并合根数n过大同，并合效果就不明显。
而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。
因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。
实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼（多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼）并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。
故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。
为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。
通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。