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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技巧
焊化物，如二氧化硅、二氧化钛等，焊接工艺性好，但焊缝的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物，如大理石、萤石等，焊缝的力学性能较好，但焊接工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平滑，无明显咬边、未焊透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标准要求。
04
焊后处理符合要求，如去除飞溅、打磨平整等。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、冷却等过程，同时伴有力学、冶金、热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质量好、便于实现自动化和机械化等优点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空航天、轨道交通等制造业领域

焊接ppt课件

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30
三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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31
四、埋弧焊应用
应用：主要用于较厚钢板的长直焊缝和较大直径环形焊缝焊接。
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32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械（高炉炉身）等的焊接。
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28
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口；实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口，板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
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29
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝：焊丝起弧点应与环的中心偏离一定距离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸。 ● 焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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5
第四篇焊接
电弧焊其他常用焊接方法常用金属材料的焊接焊接结构设计
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1
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2
第四篇焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的质量符合要求。

焊接基本知识课件

焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法，包括电弧焊、气焊、激光焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子间相互接近形成焊缝的焊接方法，包括电阻焊、摩擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料熔化后填充接头间隙，并与母材相互扩散形成焊缝的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质，通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快，且可实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等，它们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气，防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝、镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标准，如AWS、ISO等国际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备和工具，如放大镜、渗透剂、X射线机、超声波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接检验人员，确保他们具备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
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特点
能量密度高、焊接速度快、变形小，可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化，形成熔池，并在高速气流作用下冷却凝固形成焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接，如钛、锆、镍等，也广泛应用于航空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高，可实现自动化和智能化焊接。

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塑造人的品质建立管理根基
常用焊接位置及代号
塑造人的品质建立管理根基
- 13
常用焊接位置及代号
塑造人的品质建立管理根基
- 14
常用焊接位置及代号
塑造人的品质建立管理根基
- 15
焊工资格
塑造人的品质建立管理根基
焊工资格有效期
国内资质的焊工
合格焊工每四年需重新考试（抽考），每年作一次视力检查。合格焊工每四年需重新考试（抽考），每年作一次视力检查。），每年作一次视力检查
- 23
塑造人的品质建立管理根基
焊材使用注意事项
焊条保温筒
焊丝防潮
塑造人的品质建立管理根基
焊前准备工作
塑造人的品质建立管理根基
焊前准备工作焊接坡口必须按图纸要求加工和装配焊前对接头坡口及附近（焊前对接头坡口及附近（约20mm）的表面应打磨）当气割加工坡口时，当气割加工坡口时，必须清除所有的疏松组织不得存在裂纹、残渣和气孔等缺陷不得存在裂纹、
ASME资格的焊工（以下情况资格将被终止）资格的焊工（以下情况资格将被终止）资格的焊工
在六个月或更长的时间内没有操作过当有特殊的理由怀疑他不能胜任焊接符合规范要求的焊缝时只要焊接方法中的一个或几个重要变素有所改变
塑造人的品质建立管理根基
- 17
焊材管理注意事项
焊材管理注意事项
塑造人的品质建立管理根基
焊材管理注意事项
焊接材料管理是保证焊接质量的前提之一，焊接材料管理是保证焊接质量的前提之一，错用焊接材料会造成潜伏的不合格焊缝而留下质量隐患，潜伏的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致核电站运行期间重大事故的发生。大事故的发生。
焊材的管理主要从两方面入手：焊材的管理主要从两方面入手： 1) 外部保证：外部保证： a)必须进行合格供应商的评价 ; 必须进行合格供应商的评价 b)从外部采购的焊材必须按标准或（设计）焊接采购技术规格书进行采购从外部采购的焊材必须按标准或设计）焊接采购技术规格书进行采购从外部采购的焊材必须按标准进行特别是核级焊材需要复验合格，验收、试验程序达到合格后程序达到合格、验收试验，特别是核级焊材需要复验合格，按验收、试验程序达到合格后验收试方可入库。方可入库。 2) 内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发放。内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发放。 3）对于合金钢焊丝使用前应进行光谱分析定性。）对于合金钢焊丝使用前应进行光谱分析定性。
塑造人的品质建立管理根基
- 31
返修注意事项
塑造人的品质建立管理根基
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。焊接中对焊接接头质量的评定，是以焊接接头存在缺陷的性质、尺寸、焊接中对焊接接头质量的评定，是以焊接接头存在缺陷的性质、尺寸、数量和对焊接接头使用安全危害程度等作为依据的。因此，焊接缺陷的存在，和对焊接接头使用安全危害程度等作为依据的。因此，焊接缺陷的存在，决定焊接接头质量的优劣。定焊接接头质量的优劣。常见的焊接缺陷有：裂纹、咬边、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、常见的焊接缺陷有：裂纹、咬边、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、过烧。
塑造人的品质建立管理根基
- 27
焊接过程注意事项
塑造人的品质建立管理根基
焊接过程注意事项焊接工艺参数应控制在WPS范围内范围内焊接工艺参数应控制在焊道上的焊渣和其他杂物必须在焊接前清除施焊下一道前，施焊下一道前，出现的裂纹和气孔必须及时用砂轮磨除产品上非焊部位不允许引弧和熄弧有消氢要求，有消氢要求，必须在焊后立即进行
塑造人的品质建立管理根基
- 29
焊后打磨与外观检查
塑造人的品质建立管理根基
焊后打磨与外观检查
焊后应及时打磨，焊后应及时打磨，打磨可以消除和发现近表面缺陷焊缝表面不得有未熔合、裂纹、气孔、焊缝表面不得有未熔合、裂纹、气孔、夹渣等缺陷焊缝表面无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤、焊缝表面无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤、陡脊凹坑等缺陷焊缝不低于母材，焊缝余高一般控制在焊缝不低于母材，焊缝余高一般控制在2-3mm，焊缝与母材应圆，滑过渡，角焊缝高度应按图纸要求滑过渡，
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点焊注意事项
受压元件装配点焊应由持证焊工操作。受压元件装配点焊应由持证焊工操作。装配点焊的焊接材料型号应与正式焊接时一致定位焊时必须按焊接工艺规范参数进行。定位焊时必须按焊接工艺规范参数进行。有焊前预热要求的工件，有焊前预热要求的工件，装配点焊时同样要求加热至预热温度受压元件上装焊拉紧板及临时起吊件或支撑件时，受压元件上装焊拉紧板及临时起吊件或支撑件时，拆除时不得采用锤击方式，打磨清理后按规定进行表面检查。用锤击方式，打磨清理后按规定进行表面检查。
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-4
安全生产
焊接正确接线。
接触不良、触碰外壳，易短路发热导致火灾。
塑造人的品质建立管理根基
安全生产
焊机保护线未接。
塑造人的品质建立管理根基
安全生产
焊机接线破损严重，损严重，发热会引起火灾。
塑造人的品质建立管理根基
焊接基础知识
塑造人的品质建立管理根基
塑造人的品质建立管理根基
- 11
常用ASME钢材牌号及预热要求钢材牌号及预热要求常用钢材牌号及
钢种 PNo.1 钢号 SA210A1、SA106B（C）、、）、SA516Gr70、SA299 （）、、、SA234WPB，SA105，SA36、SA662.C ，，、 PNo.3 PNo.4 PNo.5A PNo.5B PNo.8 SA335P2 、 SA213T2 、SA508Gr3Cl1 、 SA302Gr.C SA335P11、SA213T11、SA335P12、SA213T12 、、、、SA182F11、SA387Gr11CL2、SA234WP11，、、， SA335P22，SA213T22，SA387Gr22CL2，，，， SA182F22、SA234WP22 、 SA335P91、SA213T91、SA182F91 、、、 SA213TP304、SA240TP304、 SA213TP347、、、、 SA213TP316 、SA240TP310S PNo.45 SB564（N08825），（），SB423（N08825）），（）任意厚度 200 、（PNo.15E） SA387Gr91CL2、SA234WP91 ）任意厚度 150-200 任意厚度 100-150 ≥16 100-150 t（mm）（） ≥25 T （℃） 100-150
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返修注意事项
根据探伤报告确定缺陷范围用砂轮磨除缺陷或用碳刨挑除缺陷返修应由持证焊工操作，返修应由持证焊工操作，按照返修工艺进行返修返修时尽量采用小规范焊条（），如有斜度则尽量采用上坡焊返修时尽量采用小规范焊条（丝），如有斜度则尽量采用上坡焊焊后打磨并无损探伤检测合格
塑造人的品质建立管理根基
常用焊接方法分类及代号常用焊接方法分类及代号分类及手工氩弧焊手工电弧焊埋弧自动焊熔化极气体保护焊电渣焊
GTAW SMAW SAW GMAW/FCAW ESW
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- 10
常用国内钢材牌号及预热温度要求《标准？？》常用国内钢材牌号及预热温度要求《标准？？》？？钢种
塑造人的品质建立管理根基
焊材的使用注意事项保温桶正确使用
温度指示
通电
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常用焊条烘培温度
牌号 E4315 E5015 E6015-D1 E5015-A1 E5515-B2 E5515-B2-V ENS1-Z E7015 E347-16 E316-16 E309Mo-16 OK83.28 烘培温度 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 150 150 150 200-250 保温时间 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 牌号 ENiCrFe-2 Hardalloy32 E347-15 E316-15 E8018-B2 E9015-B3 E9015-B9 HJ250 HJ350 HJ431 SJ501 HJ621 烘培温度 200-250 200-250 250 250 300-350 300-350 300-350 350 350 250 350 350 保温时间 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2
塑造人的品质建立管理根基
杭锅在制造过程中对焊材使用的控制
图纸、图纸、WPS 焊工资格
对照焊接流转卡
工作票
检验员确认焊材确认
焊材领用记录
施焊
焊材回收记录
塑造人的品质建立管理根基
焊材的使用
焊接材料的使用
焊条焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在24-220V的电源上，将保温筒进行的电源上，焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在的电源上加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时，加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时，焊工带上保温筒去烘干室领取焊条，自烘干室领取焊条应一直保存在焊条保温筒内，取焊条，自烘干室领取焊条应一直保存在焊条保温筒内，焊条保温筒内的温度应控制在70-150℃。度应控制在 ℃ 保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出，保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出，取出焊条后应随即关闭筒盖。后应随即关闭筒盖。破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理掉。破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理掉。施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。焊丝做标记移植、放焊丝筒发放、使用。做标记移植、放焊丝筒发放、使用。