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焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊

焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊

§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1.弧焊变压器 (1)BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式,是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机,其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1.弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5.对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系,它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时,引弧容易,电弧稳定,飞溅小,焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的,其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1.弧焊变压器
(2)BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器,它由一个口字形固定铁心 (Ⅰ)和一个梯形活动铁心(Ⅱ) 组成,活动铁心构成了一个磁分路, 以增强漏磁,使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3.对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流,即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大,焊条过热,易引起药皮脱落, 并增加熔滴过渡时的飞溅;若稳态短路电流太小,则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此,对于下降外特性的弧焊电源,一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25~2.0倍。

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三. 埋弧焊工艺
2)采取防漏措施 ① 双面焊; ② 手工电弧焊封底; ③ 焊剂垫; ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用: 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 (高炉炉身)等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口; 实际生产中,板厚在14~22mm应开Y型坡口, 板厚在22~50mm,可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备
环焊缝: 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊:
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大,接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段,借助金属原子 的结合与扩散作用,使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊:
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊

THANKS
感谢观看
式,以提高熔池的流动性。
实例三:特殊材料焊接
总结词:注意事项
VS
详细描述:对于特殊材料的焊接,需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数,以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时,由于特殊材料的导热性较 差,焊后需要进行保温处理,以减小 温差引起的应力变形。此外,还需要 注意对焊缝进行保护,防止氧化或腐 蚀。
详细描述:厚板焊接时,需要注意预热处理,以减少因温差大引起的应力变形。同时,焊接过程中需 注意控制层间温度,避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理,以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三:特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料(如不锈钢、铝合金等),由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同, 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如,不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式,以减少热影响区的范围;铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件,选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求,合理安排焊接 层数和道数,确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势,从下往上进行焊接, 确保焊条与坡口角度合适,控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求,进行适当的焊后热处理,以消除 焊接残余应力。
实例一:薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时,由于板材较薄,热传导速度快,焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式,以减少热 影响区,防止板材变形。同时,由于板材较薄,焊缝容易穿透,操作时需控制熔池深度,避免烧穿。

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接方法与设备PPT完整全 套教学课件
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 焊接方法概述 • 焊接设备基础知识 • 弧焊方法及设备 • 电阻焊方法及设备 • 其他焊接方法及设备 • 焊接安全与环保要求
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01
焊接方法概述
2024/1/27
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焊接定义与分类
2024/1/27
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的连 接方法。
噪声与振动
焊接设备运行时产生的噪声和 振动对操作人员听力系统造成 危害,可能导致听力下降、耳
鸣等问题。
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安全防护措施制定与实施
2024/1/27
使用防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品,如防护服、防护手套、防护面罩 等,以减少高温、有害气体和烟尘对身体的伤害。
加强通风措施
在焊接作业场所设置良好的通风设施,及时将有害气体和烟尘排出室 外,保持空气流通。
将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机 构,保证焊接过程的稳定性。
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焊枪与焊钳
夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具, 具有导电、导热和夹持功能。
控制系统
控制焊接设备的启动、停止、电流电压 调节等功能的系统。
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设备选型与配置原则
根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备 ,如弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
4
常见焊接方法介绍
2024/1/27
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧 焊、电渣焊、激光焊等。

焊接工艺培训PPT课件

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便能恢复原来状态,且其击穿是可逆的。 3、发光二极管 • 符号:LED • 作用:把电能变成光能,广泛用于各类电器及仪器仪表中。 • 特点:通过一定的电流时就会发光。体积小、工作电压低、工作电流小。
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三、焊接中需要用到的工具
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四、焊接基础知识
一)焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料,与被焊金属一同加热,在被焊金属 不熔化的条件下,焊料润湿金属表面,并在接触面形成合金层,从而达到牢固 连接的过程。
2)扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧, 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3)焊点形成阶段:---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态(合金化)。
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二)焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量,应同时满足以下几个基本条件: 1)被焊金属应具有良好的可焊性 2)被焊件表面应保持清洁 3)选择合适的焊料 4)选择合适的助焊剂 5)保证合适的焊接温度和时间
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三)电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种:
反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用握笔法。
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四)焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。 图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。

《手工焊接技能》课件

《手工焊接技能》课件
穿着专门的焊接工作服 ,以防止飞溅和火花烧
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋,保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收,避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放,减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂, 能够清除金属表面的氧化物,增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具,能够保证在焊接过程中元
件的稳定,提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具,能够提供稳 定的焊接环境,提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚,确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间,确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面,去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上,确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间,确保焊点质量可靠,无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁

电焊工培训课件ppt课件完整版

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外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。

焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)

焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)

氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成 一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 :焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电, 在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
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技术特点
效率高 电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速 度快。另外,容易引弧。需加强防护 因弧光强烈, 烟气大,所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算), 氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
BREAD PPT DESIGN
氩弧焊工艺
(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 (2)焊前准备 焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极 易产生气孔。 (3)操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有 高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄 弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对 12Cr1 MoV,可用08CrMoV ),钨极棒直径2mm,焊接电流 75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源 种类为直流正接。

手工焊接培训PPT课件

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4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家!
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意! 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上,并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
1 4
3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适,320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低,; ➢机械强度高; ➢表面张力小; ➢抗氧化性好。
共晶焊锡:63(锡)/37 (铅),熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程,同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
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(2)普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后,会发生表面凹凸不平,而且
氧化层严重,这种情况下需要修整。
一般将烙铁头拿下来, 夹到台钳上粗锉,修整为自己 要求的形状,然后再用细锉修 平,最后用细砂纸打磨光。
对焊接数字电路、计算机的 工作来说,锉细,再修整。
烙铁头修整
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烙铁头修整
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烙铁头修整
四、印制电路板的焊接 五、焊后处理
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电子工程教研室 3. 导线焊接 (1)导线同接线端子的连接有三种基本形式
绕焊
钩焊
搭焊
(2)导线与导线的连接
导线之间的连接以绕焊为主,操作步骤如下
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六、导线焊接
1.常用连接导线
2. 导线焊前处理 剥绝缘层、预焊
电子工程教研室
50
电子工程教研室 (1)去掉一定长度绝缘皮。 (2)端子上锡,穿上合适套管。 (3)绞合,施焊。 (4)趁热套上套管,冷却后套管固定在接头处。
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手工焊接时间设定(掌握)
从放烙铁到被焊件上到移去烙 铁,整个过程以2-3秒为宜,不要 超过8秒;可以多次操作,但不能 连续操作。
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焊接注意事项(了解)
(1)一般电烙铁的工作电压是220V,使用 时一定要注意安全 (2)发现烙铁头松动要及时紧固;不准甩 动使用中的电烙铁,以免焊锡溅出伤人 (3)检查高温海绵是否有水和清洁 (4)烙铁如果短时间不使用,将温度调到 250度,同时给烙铁头加锡;如果长时间不 适用,将烙铁的电源关闭
防静电恒温烙铁(了解)
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常用焊接工具
二、烙铁头及修整镀锡
(1)烙铁头一般用紫铜制成,对于有镀层的烙铁头,一 般不要锉或打磨。因为电 镀层的目的就是保护烙铁头 不易腐蚀。
还有一种新型合金烙铁 头,寿命较长,但需配专门 的烙铁。一般用于固定产品 的印制板焊接。
常用烙铁头形状有以下 几种(如图)
部分样式烙铁头
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注意
电子工程教研室
由于焊丝成分中,铅占一定比例,众所周知铅是对人体有 害的重金属,因此操作时应戴手套或操作后洗手,避免食入。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的,如果操作 时鼻子距离烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入。一般烙 铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米,通常以40厘米时为 宜。
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通孔插装板
表面安装板
表面安装板
手工焊接设备及工具 (了解)
(1)恒温烙铁 (2)焊锡丝 (3)助焊剂 (4)镊子 (5)抽风机 (7)吸锡带 (8)高温海绵
4
锡焊工具与材料
一、电烙铁
典型电烙铁的结构
普通电烙铁
烙常 铁寿
命 烙 铁 头 电
外热式电烙铁
手动送锡电烙铁
温控式电烙铁
热风拔焊台
• 波峰焊或浸焊时,阻焊剂可以使不需要焊接的部位不沾上 焊锡,起到阻焊的作用;
• 波峰焊或浸焊时,可防止印制导线间的桥接、短路现象的
产生。
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焊接的基本知识
焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法,是电子产品
生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类: 熔焊:是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊:是一种母材不熔化,焊料熔化的焊接
熔点低。各种不同成 分的铅锡合金熔点均低于 铅和锡的熔点,利于焊接。
机械强度高,抗氧化。
表面张力小,增大了 液态流动性,有利于焊接 时形成可靠接头。
焊锡丝
电子工程教研室
22
五、助焊剂和阻焊剂
电子工程教研室
助焊剂的作用
• 可以清除金属表面的氧化物、污垢; • 防止被焊物氧化; • 帮助焊料流动; • 帮助传递热量、润湿焊点。 阻焊剂的作用
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法,五步法是卓有 成效的。正确的五步法:
焊准 备 施
件加 热 焊
料熔 化 焊
锡移 开 焊
铁移 开 烙
ห้องสมุดไป่ตู้29
(1)准备(掌握)
1、烙铁通电后,先将烙铁温度调到200-250度, 进行预热
2、然后根据不同物料,将温度设定在300-380 度之间。一般直插电子料,350~370度;表面贴装物料(SMC)
头部不是越 尖越好,以能很 好地同时紧贴住 两类焊件为标准
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修整后的烙铁应立即镀锡,方法是将烙铁头装 好通电,在木板上放些松香并放一段焊锡,烙铁 沾上锡后在松香中来回摩擦;直到整个烙铁修整 面均匀镀上一层锡为止。
注意:烙铁通电后一定要立刻蘸上松香,否则表面会生 成难镀锡的氧化层。
三、焊料
铅与锡熔形成合金(即铅锡焊料)后,具有一系列铅 和锡不具备的优点:
量小的被焊件,如焊接台式机主板、笔记本 主板、手机板、MP3的印制电路板及其维修。
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焊锡丝两种拿法(掌握)
电子工程教研室
使用电烙铁要配置烙铁架,一般放置在工作台右前方,电 烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上,并注意导线等物不要碰 烙铁头。
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手工焊接的步骤(掌握)
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手工焊接的五步法步骤(电子掌工握程教)研室
锡焊基本条件
电子工程教研室
1. 焊件可焊性 2. 焊料合格 3. 焊剂合适 4.焊点设计合理
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手工焊接焊点质量的评定(掌握)
合格锡点的评定: (1)锡点成内弧形 (2)焊点要圆润、光滑、有亮泽、干净,
无锡刺、针孔、空隙、无污垢、无松 香渍 (3)焊接牢固、锡将整个上锡位及零件 脚包住
42
4 焊接质量的检测
技术。 接触焊:是一种不用焊料和焊剂,即可获得
可靠连接的焊接技术。
24
手工锡焊基本操作(掌握) 电子工程教研室
一、焊接操作姿势 电烙铁拿法有三种。
25
电烙铁的握法(掌握)电子工程教研室
(1)反握法:适用于大功率电烙铁,焊接散热 量大的被焊件。
(2)正握法:适用于较大的电烙铁 (3)握笔法:适用于小功率电烙铁,焊接散热
物料,330~350度;特殊物料,290度到310度之间;焊接大的元件脚, 温度不要超过380度。
3、对烙铁头做清洁和保养
30
(2)加热
电子工程教研室
1、被焊件和电路板要同时均匀受热 2、加热时间1~2秒为宜
31
32
(3)加焊锡丝并熔化
33
(4)撤离焊锡丝
34
(5)移去焊锡丝和烙铁头
烙铁撤离方向以与轴向成45°的方向撤离
• 桥接 • 焊料拉尖 • 虚焊、假焊 • 堆焊 • 空洞 • 浮焊 • 铜箔翘起、焊盘脱落
电子工程教研室
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焊点常见缺陷及原因
电子工程教研室
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典型焊点外观
电子工程教研室
45
手工焊接技术要点
电子工程教研室
一、印制电路板安装与焊接
印制板和元器件检查
二、元器件引线成型
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三、元器件插装
电子工程教研室
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