各种破碎机工作基础学习知识原理,用途,组成
破碎机工作原理及主要类型
破碎机工作原理及主要类型一.破碎机械的工作原理：破碎机械虽然类型繁多，但按照施力方法不同，对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。
而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。
由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法：1.压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般使用于破碎大块物料。
2.劈碎将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈碎。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
3.折碎物料受弯曲应力作用而破碎。
被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。
当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。
4.冲击破碎物料受冲击力作用而破碎，由于其破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，冲击破碎有如下几种情况：(1)运动的物体对物料的冲击(2)高速运动的物料向固定工作面冲击(3)高速运动的物料互相冲击(4)高速运动的工作体向悬空的物料冲击5.磨碎(研磨)物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎，或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。
二.破碎机械主要的类型：按照构造与工作原理的不同，常用的破碎机械有如下几种类型：(1)鄂式破碎机是依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进入两鄂板间的物料压碎。
(2)锤式破碎机物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而使物料破碎。
(3)圆锥破碎机(旋回破碎机)靠内锥体的偏心回转，使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
(4)反击式破碎机物料受高速运动的板锤的打击，使物料向反击板高速撞击，以及物料之间相互撞击而破碎。
碎石机的分类及工作原理详解
碎石机的分类及工作原理详解碎石机，也称破碎机，是一种用于将原材料破碎成所需尺寸的机械设备。
根据不同的应用需求和破碎原料的特性，碎石机可以分为多种不同类型。
常见的碎石机主要包括颚式碎石机、冲击式碎石机、圆锥式碎石机和滚筒式碎石机。
1.颚式碎石机：颚式碎石机是一种较常见的碎石机，适用于中小型破碎作业。
主要由固定颚板和可动颚板组成，通过颚板的运动来完成碎石过程。
工作时，原料进入碎石机的颚板之间的破碎腔，被夹紧后进行破碎，然后通过出料口排出。
2.冲击式碎石机：冲击式碎石机利用高速旋转的锤头和反击板之间的碰撞来破碎原料。
锤头在转子上旋转时，将原料从进料口投入到破碎腔内，并通过锤头的旋转和碰撞来进行破碎。
破碎后的物料通过出料口排出。
3.圆锥式碎石机：圆锥式碎石机使用圆锥体和固定的斜面来实现碎石作业。
原料从上方进入圆锥体的破碎腔，在圆锥体内受到挤压和剪切力的作用进行破碎。
较大的物料被夹在圆锥体和固定的斜面之间，破碎后的物料通过出料口排出。
4.滚筒式碎石机：滚筒式碎石机主要用于处理较硬的矿石和石灰石等物料。
它的工作原理是将物料放入滚筒内进行破碎，滚筒内装有一组大型滚筒，物料通过滚筒的旋转来进行破碎。
较大的物料被夹在滚筒和地板之间进行破碎，破碎后的物料从出料口排出。
总体来说，不同类型的碎石机工作原理有所不同，但都是通过给予原料力量来实现碎石作业。
通过适当调整碎石机的参数，如进料口的尺寸、排料口的尺寸和旋转速度等，可以控制破碎的粒度和产量。
碎石机广泛应用于采矿、建筑、公路施工和化工等行业。
破碎机培训资料
破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。
该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。
1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。
通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。
同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。
希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
破碎机培训资料
引言概述：破碎机是一种常用的矿石和建筑材料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的高效运行和员工的安全操作，进行破碎机培训是非常必要的。
本文旨在提供一份详细的破碎机培训资料，包括破碎机的原理和结构、破碎机的安全操作、维护保养、故障排除等内容，帮助员工了解和掌握破碎机的使用技巧和安全操作规范。
正文内容：一、破碎机的原理和结构1.1破碎机的工作原理1.2破碎机的分类和特点1.3破碎机的主要部件和工作原理1.4破碎机的结构和组成二、破碎机的安全操作2.1破碎机的启动与停止2.2破碎机的上料与排料2.3破碎机的调整与维护2.4破碎机的安全防护措施2.5破碎机事故的预防与处理三、破碎机的维护保养3.1破碎机的日常维护保养3.2破碎机的润滑与冷却3.3破碎机的零部件更换与检修3.4破碎机的清洁和防腐四、破碎机的故障排除4.1破碎机常见故障及处理方法4.2破碎机的故障诊断与排除4.3破碎机的故障维修与更换零件4.4破碎机的预防性维修与保养五、破碎机的使用技巧和操作规范5.1破碎机的操作技巧和注意事项5.2破碎机的工作效率和能耗控制5.3破碎机的产品粒度调整与控制5.4破碎机的故障快速排除和处理技巧5.5破碎机的应急处理和灾害事故的预防总结：通过对破碎机的原理和结构、安全操作、维护保养、故障排除以及使用技巧和操作规范的详细阐述，本文提供了一份全面的破碎机培训资料。
合理使用破碎机，遵循安全操作规范，定期进行维护保养，能够确保破碎机的高效运行和员工的安全。
同时，及时排除故障，提高破碎机的工作效率和产品质量，对于提高企业的生产效益具有重要意义。
希望员工能够认真学习和运用这些知识，不断提高技术水平和操作能力。
破碎设备的原理和应用
破碎设备的原理和应用1. 引言破碎设备是处理矿石、矿石粉碎和破碎的机械设备。
它广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等领域。
本文将介绍破碎设备的原理和应用。
2. 破碎设备的原理破碎设备通过应用力将原料从较大的块状物粉碎为更小的颗粒。
破碎的过程是通过机械力对原料施加压力、切削或撞击，使物料断裂或变形，从而达到减小颗粒尺寸的目的。
破碎设备的原理通常有以下几种：2.1 冲击式破碎机冲击式破碎机利用高速旋转的锤子或锤头对原料进行冲击，使物料通过撞击和碰撞的方式破碎。
冲击式破碎机适用于处理中等硬度和脆性的原料。
2.2 锤式破碎机锤式破碎机通过锤头和物料之间的撞击和重复撞击来破碎物料。
锤式破碎机适用于处理低硬度和湿度较高的原料。
2.3 钳式破碎机钳式破碎机利用两个平行的钳板夹紧和碾磨物料，使物料被压碎。
钳式破碎机适用于处理高硬度和强度的原料。
2.4 圆锥式破碎机圆锥式破碎机通过圆锥形破碎腔将物料进行挤压和破碎。
圆锥式破碎机适用于处理中等到高硬度的原料。
3. 破碎设备的应用破碎设备在多个领域有着广泛的应用。
以下是破碎设备的主要应用领域：3.1 矿山在矿山中，破碎设备被用来将原始矿石破碎为更小的颗粒，以便后续的选矿和提取过程。
常见的矿石破碎设备包括破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机。
3.2 建筑材料在建筑材料行业中，破碎设备用于将较大的石块和岩石破碎成适合建筑和道路施工的骨料。
常见的建筑材料破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机。
3.3 冶金冶金行业使用破碎设备将原料破碎成合适尺寸的颗粒，以便进行冶炼和提纯过程。
常见的冶金破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机。
3.4 化工化工行业使用破碎设备将原料破碎为适当的颗粒大小，以便进行下一步的化学反应和处理。
常见的化工破碎设备包括颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机。
3.5 其他领域破碎设备还在其他领域有着广泛的应用，例如陶瓷工业、玻璃工业、电力行业等。
在陶瓷工业中，破碎设备用于将陶瓷原料破碎成粉末，用于制造陶瓷制品。
破碎系统各设备主要结构、工作原理、常见故障及处理方法
第三章设备结构与工作原理第一节破碎系统复摆颗式破碎机主要结构电机导轨大皮带轮小皮带轮皮带机体动颗体动牙板（活动号板）静牙板（固定颗板）机架轴承动颗体轴承肘板拉杆弹簧主轴偏心轴肘座左右边护板工作原理：动颗上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颗的下端较连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颗上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颗上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颗式破碎机。
颗式破碎机启动前的准备工作：1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
颗式破碎机的启动：1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
颗式破碎机的维护和使用：1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35C,最高温度不得超过70C,否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
DJ型波状挡边大倾角带式输送机主要结构传动滚筒改向滚筒压带轮滚筒平行上托辐下托辐缓冲托辐凸弧段托辐挡轮清灰装置（空段清扫器）拉紧装置振动清扫器驱动装置减速机逆止器电机阻燃、耐热、耐磨输送带（波状档边输送带）尾部机架尾部链轮头部链轮拉紧装置上、下导轨鳞板组合驱动装置改向滚筒橡胶缓冲托辐槽形托辐可逆自动上下调心托辐中间拉紧装置内清扫器平行下托辐阻燃、耐高温、耐磨输送带弹簧清扫器外装式电动滚筒驱动装置除尘器计量皮带机机械秤体、称重传感器、数字脉冲测速传感器、称重仪表、祛码波状皮带驱动装置传动滚筒平行托辐拉紧装置。
破碎机原理
破碎机原理
1 破碎机原理
破碎机是一种易于操作的机械设备，可以将物质破碎成较小的颗粒，例如矿石、岩石、煤炭、砖瓦等。
它的原理是强力撞击加上研磨作用，使物质粉碎成更小的颗粒，从而提高物料的加工效率、改善物料的性能、提高品质，从而最终达到快速有效地开采或加工矿物材料的目的。
1.1 破碎机结构
破碎机分为固定式和移动式，根据工作原理不同，可以分为锤式破碎机、冲击式破碎机、锥式破碎机、旋转式破碎机等类型。
主要由机身、减速机、破碎部件、排料部件、控制系统和传动系统组成。
1.2 破碎机的工作原理
当物料进入破碎机内时，由电动机通过减速机带动
摆臂快速上下运动，形成一个由上下双动重力系统。
当物料运动到破碎部位时，由重力作用使物料被锤头或锥头破碎；当破碎完毕，由螺旋排料机将排料回收，从而完成了全部的破碎作业。
1.3 破碎机的功能
破碎机可以实现多种功能，例如：破碎、混拌、干燥、对两种或两种以上物料进行混合，以及筛分、加热、喷涂等等。
在工厂中，破
碎机被大量使用，用于进行各类碎料的快速压碎，加快加工速度、改善物料性能，从而提高生产效率。
破碎机培训资料
手套等。
保持安全距离
操作时需要保持安全距离，避免 因破碎机故障而受伤。
定期维护保养
定期对破碎机进行维护保养，确保 其正常运行。
应急处理流程
遇到紧急情况时， 应立即停机并切断 电源。
如果设备故障，应 立即联系维修人员 并协助维修。
如果有人受伤，应 立即拨打急救电话 并协助救护人员。
06
破碎机行业发展趋势与市场前景
破碎机行业发展趋势
技术创新推动
随着科技的不断进步，破碎机行业正朝着高效、节能、环保等方向发展。新型破碎机在材 料、结构设计、控制系统等方面都有了很大的突破。
市场需求驱动
随着基础设施建设和矿产资源开发的发展，破碎机需求量逐年增加。同时，客户对破碎机 的性能、可靠性、环保等方面的要求也越来越高。
清理与维护
清理破碎机内部和周围环境，检查机器是否有损坏或异 常。
破碎机日常维护
定期润滑
按照制造商的指示定期对破碎机的轴承、 齿轮等部件进行润滑。
清理机器
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、杂质 等，保持机器清洁。
检查紧固件
定期检查破碎机的紧固件是否松动，如螺 栓、螺母等。
检查磨损
定期检查破碎机的磨损情况，如磨损严重 的部件应及时更换。
适用于细碎，利用两个辊子之间的压力将物 料破碎，具有产品粒度细、形状好、产量高 等优点。
破碎机应用领域
矿山
01
用于矿石的破碎、筛分和选矿等过程，提高矿石的利用率和价
值。
建筑
02
用于建筑废料的破碎、处理和回收等过程，实现建筑废料的资
Байду номын сангаас
源化利用。
冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用
冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用一、冲击式破碎机1.1 原理冲击式破碎机是一种通过高速旋转的转子产生大量冲击力来破碎物料的设备。
物料从进料口进入破碎腔，在转子高速旋转的作用下，物料在转子和衬板的冲击下被破碎成小块，并在离心作用下被抛向破碎腔壁，再次被冲击破碎，最终通过出料口排放。
冲击式破碎机主要由电机、转子、破碎腔、进出料口、液压启动装置等部分组成。
其中转子是冲击式破碎机的核心部件，由主轴、锤头、反击板、衬板和分配锤组成。
1.2 应用冲击式破碎机广泛应用于石材加工、建筑领域、公路、水利、火电等工程，尤其在铁路、高速公路、水利工程等领域应用较为广泛。
常用于破碎天然岩石、人造石、水泥、石灰石、铁矿石、砖头和混凝土等材料。
二、冲击锤式破碎机2.1 原理冲击锤式破碎机是一种通过高速转动的圆锤产生冲击力，将物料破碎成小颗粒的设备。
物料从进料口进入破碎腔，在圆锤的作用下被破碎成小块，并通过筛网分离，最终通过出料口排放。
冲击锤式破碎机的核心部件是圆锤。
圆锤通过电机驱动，高速旋转产生冲击力，将物料破碎成小块。
冲击锤式破碎机还由进料口、筛板、框架、出料口等部分组成。
2.2 应用冲击锤式破碎机广泛应用于建筑领域、石材加工、公路、水利、火电等领域，适用于破碎石材、水泥、砖头、人造石、铁矿石、石灰石和混凝土等材料。
三、冲击式破碎机和冲击锤式破碎机的比较3.1 工作原理冲击式破碎机采用高速旋转的转子产生冲击力破碎物料，而冲击锤式破碎机则是通过圆锤产生冲击力破碎物料。
3.2 破碎效果由于冲击式破碎机旋转速度高、冲击力强，使得物料破碎更为彻底，粒度更为均匀、细腻。
而冲击锤式破碎机虽然破碎效率低，但普遍适用于物料含有坚硬物质的情况。
3.3 工作噪音冲击锤式破碎机因为没有高速旋转的转子，运行时噪音较小；而冲击式破碎机由于高速运动的转子，工作噪音相对较大。
3.4 生产成本由于冲击锤式破碎机结构简单、维护保养方便，因此生产成本相对较低。
破碎机结构及工作原理
破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。
工作原理：颚式破碎机主要靠曲动挤压力破碎。
电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。
二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。
工作原理：反击破碎机主要靠冲击能破碎。
物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。
三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。
工作原理：圆锥破碎机主要采用层压原理进行作业。
电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。
四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。
工作原理：在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
各种破碎机结构原理培训ppt精选课件
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液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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4.4.3 辊式粉碎机
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4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
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4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
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23
1 分类
按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式
n235tan1tan2
r
其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。
3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计 算。
4）功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距，m;
n —动锥转速，完r整/编m辑ppitn。
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中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
动力及金属消耗
小
大
破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小
箅条
无
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有
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单转子反击式破碎机
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4.双转子反击式破碎机
按转子回转方向分类： 同向旋转：串联使用，
破碎机的结构及工作原理
破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的矿山、建筑、化工等行业中使用的设备，
它主要用于将大块的物料破碎成所需的小颗粒。
破碎机的结构和工
作原理对于其性能和使用效果有着重要的影响。
下面我们就来详细
了解一下破碎机的结构及工作原理。
首先，破碎机的结构可以分为机架、偏心轴、大齿轮、小齿轮、主轴、活动颚板、固定颚板等部分。
其中，机架是整个破碎机的支
撑结构，偏心轴通过大齿轮和小齿轮的传动连接到主轴上，主轴上
安装有活动颚板和固定颚板。
活动颚板和固定颚板之间是破碎腔，
物料通过进料口进入破碎腔，经过压力和摩擦力的作用，最终被破
碎成所需的颗粒。
其次，破碎机的工作原理主要是通过偏心轴的旋转，驱动活动
颚板和固定颚板的运动，从而实现对物料的破碎作用。
当偏心轴旋
转时，活动颚板也随之运动，使物料在破碎腔内受到压力和摩擦力
的作用，从而达到破碎的效果。
同时，破碎机还配备有调整装置，
可以根据需要调整破碎腔的出料口尺寸，以满足不同颗粒大小的要求。
除此之外，破碎机还具有一些特殊的结构设计，例如采用高耐
磨材料制成的颚板，提高了破碎机对物料的破碎效率和使用寿命；
采用润滑系统，保证了破碎机在长时间工作时的润滑情况，降低了
设备的故障率和维护成本。
总的来说，破碎机的结构设计合理，工作原理科学，使其在矿山、建筑、化工等行业中得到了广泛的应用。
通过对破碎机的结构
及工作原理的了解，可以更好地掌握破碎机的使用方法，提高设备
的工作效率，延长设备的使用寿命，为生产和建设提供更好的支持。
各类破碎机知识大讲解
各类破碎机知识大讲解砂石料破碎行业一直以来都是一个备受关注的行业，其主要的特点是投资少见效快。
矿业碎石机主要用于采矿工艺中大型矿石的破碎，工序为碎石或破石，一般指山爆破后的原矿石，加工成满足需求的成品粒度。
矿业石机的发展，一定程度了改善了矿业的整体工艺，碎石机在大型矿业加工中列为核心设备。
碎石按照矿石的进料尺寸和出料粒度大小，碎石机用于矿石粗碎、中碎和细碎领域。
下面就分类介绍几种碎石机吧！1、圆锥式碎石机适用于中碎或细碎作业的碎石机械，可破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。
具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。
其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。
2、反击式碎石机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。
该石料碎石机板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
3、锤式碎石机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
锤式碎石机产品经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。
4、对辊碎石机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。
当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
辊式碎石机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊碎石机，该沙石碎石机适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。
5、冲击式碎石机适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。
6、鄂式碎石机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的碎石机械。
鄂式碎石机即是鄂式破碎机，是出现较早的矿石碎石机，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在该石料碎石机仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门。
机械基础实训报告破碎机
一、实训目的本次实训旨在使学员掌握破碎机的基本原理、结构特点、工作过程及维护保养方法。
通过实训，学员能够了解破碎机在工业生产中的重要作用，提高学员的动手操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 破碎机概述（1）破碎机定义：破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块物料的机械设备。
（2）破碎机分类：根据破碎方式的不同，破碎机可分为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
2. 破碎机工作原理以颚式破碎机为例，其工作原理如下：（1）颚式破碎机主要由动颚、静颚、传动装置等组成。
（2）物料从进料口进入，经过动颚和静颚的挤压、研磨、冲击等作用，实现物料的破碎。
（3）破碎后的物料从出料口排出。
3. 破碎机结构特点以颚式破碎机为例，其结构特点如下：（1）动颚和静颚采用高硬度的耐磨材料制成，具有较长的使用寿命。
（2）破碎腔内壁采用耐磨材料，提高破碎效果。
（3）传动装置采用高精度齿轮，保证破碎机稳定运行。
4. 破碎机工作过程（1）启动破碎机，使设备达到正常工作状态。
（2）将物料从进料口均匀送入破碎腔。
（3）物料在破碎腔内受到动颚和静颚的挤压、研磨、冲击等作用，实现破碎。
（4）破碎后的物料从出料口排出。
5. 破碎机维护保养（1）定期检查破碎机的各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保设备正常运行。
（2）检查破碎腔内壁的磨损情况，如有磨损应及时更换耐磨材料。
（3）定期检查和调整动颚和静颚的间隙，保证破碎效果。
（4）定期清理破碎腔内的杂物，防止设备卡住。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解破碎机的结构、工作原理及维护保养方法。
（2）熟悉实训设备的操作流程。
2. 实训操作（1）观察破碎机的结构，了解各部件的功能。
（2）启动破碎机，观察设备运行情况，注意倾听设备运行声音。
（3）将物料送入破碎腔，观察破碎效果。
（4）调整破碎腔内壁的间隙，提高破碎效果。
（5）观察破碎后的物料，分析破碎效果。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了破碎机的基本原理、结构特点、工作过程及维护保养方法。
各种破碎机工作原理用途组成
各种破碎机工作原理用途组成破碎机是一种常见的矿石加工和建筑材料加工设备，它可将物料通过机械力使之破碎，并将较大的物料变成较小的物料。
破碎机主要用于矿山、冶金、化工、建筑和水泥等行业。
一、破碎机的工作原理：破碎机主要通过外力将物料进行破碎。
它通常由进料口、出料口、转子、反击板、与转轴连接的锤头和破碎腔等组成。
首先，物料进入破碎腔，然后由锤头撞击而破碎。
撞击力量使得物料碎裂成更小的颗粒。
此外，物料在破碎腔中也受到压力和剪应力的作用，从而进一步破碎。
最后，破碎后的物料从出料口排出。
二、破碎机的用途：破碎机广泛应用于不同行业，具有以下用途：1.矿石破碎：破碎机常用于矿石的初步破碎和中等破碎过程，将较大的矿石变成可进行下一步处理的小颗粒。
2.建筑材料加工：破碎机可将石料、混凝土等建筑材料进行破碎，生成混凝土骨料和其他建筑材料。
3.粉碎回收：破碎机可用于废弃物的粉碎和回收。
通过破碎处理，废弃物可重新利用，减少环境污染。
4.填料和道路建设：破碎机可将物料破碎成适合做填料和道路建设的颗粒大小。
5.煤炭加工：破碎机可用于煤炭加工过程中，使其更适合进行燃烧或其他处理。
三、破碎机的组成：破碎机通常由以下几个主要组成部分构成：1.进料口：物料通过进料口进入破碎腔进行破碎。
2.出料口：破碎后的物料从出料口排出，通常可以通过调整出料口的大小来控制物料的粒度。
3.转子：转子是破碎机的核心部件，通常由多个锤头和轴组成。
由于转子的旋转，锤头能够撞击物料并进行破碎。
4.反击板：反击板通常位于转子的两侧，它能够反击物料的撞击力量，以增加物料破碎的效果。
5.破碎腔：破碎腔是容纳物料的空间，其形状和尺寸可以根据不同的物料进行设计。
6.传动装置：破碎机通常具有传动装置，如电机和皮带，用于驱动转子旋转，并使物料进行破碎。
综上所述，破碎机通过外力将物料进行碎裂，主要用于矿石破碎、建筑材料加工、粉碎回收、填料和道路建设等领域。
它由进料口、出料口、转子、反击板和破碎腔等组成，通过撞击力量、压力和剪应力等作用使物料破碎。
破碎机的结构及工作原理
破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土、建筑垃圾等。
下面将介绍破碎机的结构和工作原理。
1. 结构组成：
破碎机通常由以下几个主要部件组成：
- 进料装置：用于将待破碎的物料输入破碎腔中。
- 破碎腔：是物料破碎的工作区域，通常由钢板焊接而成，内
部布置着一系列锤头或刀具。
- 出料装置：用于将破碎后的物料排出破碎腔，并进行分类和
收集。
- 传动装置：通过电动机、皮带、齿轮等将动力传递给破碎腔，带动破碎器进行工作。
- 控制系统：用于监控和控制破碎机的运行情况，保证其安全
稳定工作。
2. 工作原理：
破碎机的工作原理是利用动力驱动破碎器旋转，将物料投入破碎腔中后，由锤头或刀具对物料进行打击、冲击、剪切等破碎作用。
具体过程如下：
- 物料进入破碎腔后，通过进料装置被送入破碎腔中。
- 物料在破碎腔内与旋转的破碎器发生碰撞，被高速旋转的锤
头或刀具打击、撞击，物料受到冲击力后发生断裂、破碎。
- 破碎后的物料再次受到周围破碎器的作用，不断地被破碎和
冲击，直到达到所需的破碎效果。
- 破碎后的物料被送到出料装置，通过振动筛等装置进行筛选
和分类，分离出符合要求的物料。
- 符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则重新进入破碎腔进行二次破碎。
- 整个破碎过程由传动装置提供动力，同时由控制系统监控和控制破碎机的运行状态。
通过这样的工作原理，破碎机可以实现对各种硬质材料的破碎和粉碎，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
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各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。
5新型辊式破碎机新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。
双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。
齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。
当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。
在两侧壁上分别装有梳齿板，有两个作用:①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎，不易产生过粉碎物;②起棒条筛的作用。
可通过需破碎的物料，而筛掉不需破碎的大块物料，可严格地控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。
两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转，也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。
从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。
二、球磨机1工作原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。
当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。
同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
2球磨机衬板2.1球磨机粗磨仓衬板2.1.1 磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm，研磨体平均球径75mm左右，最大球径Φ90mm。
磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。
2.1.2材料的选择粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。
根据磨损原理，材料硬度(Hm)应达到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度为HV500-550，相当于HRC49-53。
所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨，同时要求冲击韧性>ak10J/ cm²才能不开裂，满足安全使用要求。
因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度>HRC48，冲击韧性>ak15J/ cm²，使用寿命可达2-3年。
如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。
2.2磨头端衬板2.2.1磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷，特别是中间部位磨损最大。
2.2.2材料的选择磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。
小于Φ3米磨机的单块磨头端衬板，应在磨损最大部位加厚。
大于Φ3米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分2-4圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
2.2.3防止磨损措施①磨损区局部加厚a平面形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。
b圆弧形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。
c三角形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用三角形来加厚此处。
②设置径向凸棱在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱，它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动，从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀；另一方面，径向凸棱还有增加摩擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。
凸棱可设置在中间或边缘。
凸棱的高度建议在20mm左右。
同时采用局部加厚与设置凸棱效果更好。
2.3磨机隔仓板2.3.1 磨损机理：粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损，物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。
对于小于Φ3米磨机的单层隔仓板，为悬臂梁式安装，受力情况恶劣，因此材料韧性要好，冲击韧性>ak25J/ cm²，硬度HRC45-50。
对于双层隔仓板的篦板，特别是在径向上分2-4圈的单块小尺寸隔仓篦板，受力情况改善，对材料韧性的要求减小。
2.3.2材料的选择隔仓板不适宜选用高锰钢，因为易产生塑性变形，堵塞篦缝，且加工硬化不足，寿命短。
应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，使用寿命可比高锰钢提高1-2倍。
双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
三、颚式破碎机1类型及用途颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的首选设备。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。
2工作原理颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
3鄂板的设计与选材在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。
这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。
为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。
为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的合金高锰钢，常用的是ZGMn13Cr2。
锰钢的韧性较好，虽然硬度不高（大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。
四、锤式破碎机1用途锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。
即破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。
单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。
单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
2工作原理锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。