化产回收工艺
化产回收讲义
炼焦化学产品的回收煤气的初冷和焦油的回收荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。
回收炼焦化学产品具有重要的意义。
煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成硫酸铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。
化产回收车间一般由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。
冷凝工段1、煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。
在炼焦过程中，从焦炉碳化室经上升管逸出的粗煤气温度为650 ~ 750C,首先经过初冷，将煤气温度降至25〜35C，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经初冷后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经出冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。
煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。
炔醛法制1,4丁二醇生产过程中副产物分离回收工艺的研究
炔醛法制1,4丁二醇生产过程中副产物分离回收工艺的研究一、本文概述本文旨在研究炔醛法制备1,4-丁二醇生产过程中副产物的分离回收工艺。
1,4-丁二醇作为一种重要的有机化工原料，在医药、农药、染料、涂料、增塑剂等领域具有广泛的应用。
炔醛法作为一种主流的合成方法，虽然在生产过程中能够高效地生成目标产物，但同时也伴随着副产物的生成。
这些副产物不仅影响产品的纯度，还增加了生产过程中的能耗和废弃物处理成本。
因此，开发有效的副产物分离回收工艺对于提高产品质量、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。
本文首先将对炔醛法制备1,4-丁二醇的生产过程进行详细的介绍，包括原料选择、反应条件、产物组成等。
在此基础上，重点分析副产物的种类、性质和生成机理，为后续的分离回收工艺研究提供理论依据。
接着，本文将综述目前国内外在副产物分离回收方面的研究进展，分析现有技术的优缺点，并提出本研究的创新点和预期目标。
本研究的重点在于开发一种高效、环保的副产物分离回收工艺。
我们将结合理论分析和实验验证，探究各种分离回收方法的可行性，优选出最佳工艺参数。
本研究还将关注工艺的经济性和可持续性，力求在确保产品质量的实现资源的高效利用和环境的低影响。
最终，本研究将形成一套完整的副产物分离回收工艺方案，为炔醛法制备1,4-丁二醇的工业化生产提供技术支持和理论指导。
本研究的成果也将为类似化工生产过程中的副产物处理提供借鉴和参考。
二、炔醛法制备1，4丁二醇的工艺概述炔醛法制备1，4-丁二醇（1，4-BDO）是一种重要的化学合成方法，广泛应用于化工、医药和材料等领域。
该方法以乙炔和甲醛为原料，通过一系列的反应步骤，最终生成目标产物1，4-BDO。
整个工艺过程包括乙炔与甲醛的加成反应、加成产物的进一步加氢以及后续的产品分离和纯化等步骤。
乙炔和甲醛在催化剂的作用下发生加成反应，生成不饱和醛类中间产物。
这一步骤是整个工艺的基础，其反应条件和催化剂的选择直接影响到后续步骤的效率和产物的质量。
炼焦化学产品的回收与精制ppt课件
P0—在回收温度下苯族烃的饱和蒸气压，kPa；
x—洗油中粗苯的摩尔分数。
p1 p2
p
p1
ln
p2
p1
塔底煤气粗苯分压与洗油粗苯蒸汽压之差
p2
塔顶煤气粗苯分压与洗油粗苯蒸汽压之差
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② 粗苯吸收影响因素
吸收温度（实际操作20-30ºC，洗油温度比煤气温度略高）
相对分子质量（吸收剂相对分子质量↓，吸收能力↑）
进入到大气，造成污染
（2）氨与氰化氢化合，生成溶解度高的复合物，从而加剧
了腐蚀作用
（3）煤气中的氨在燃烧时会生成有毒、有腐蚀性的氧化氮
（4）氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化物，妨碍
油水分离
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2. 氨和吡啶回收的原理
水洗吸收
NH3 H2O
NH
•
H
O
NH
OH
3
2
△P—吸收推动力，对数平均压力差，kPa。
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煤气多组分简化为单组分，服从拉乌尔定律和道尔顿定律
煤气中苯族烃分压pg
pg =P•y
(4-1)
P—煤气的总压力， kPa
y—煤气中苯族烃的体积分数(或摩尔分数)
用洗油吸收苯族烃所得的稀溶液可视为理想溶液，服从拉乌
尔定律，其液面上粗苯的平衡蒸气压PL
PL =P0•x
结晶
② 流程
22
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饱和器
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无饱和器法生产硫酸铵
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30
4. 回收吡啶
❖
（1）组成
粗轻吡啶是一种具
化工三废处理
化工生产中的三废处理近些年，我们一般所说的工业“三废”是指的是工业生产当中产生的废气、废水和废渣。
而“三废”的产生主要有这几个来源，一是化学反应不完全或者有副反应，二是物理分离中产生的，三是通过非正常时期的短期排放产生的。
“工业三废”中含有多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，如未达到规定的排放标准而排放到环境（大气、水域、土壤）中，超过环境自净能力的容许量，就对环境产生了污染，破坏生态平衡和自然资源，影响工农业生产和人民健康，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。
好多都是对人的健康有危害的。
这些物质通过不同的途径（呼吸道、消化道、皮肤）进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
不同物质会有不同影响。
化工生产曾今给人类创造了很多财富，生产了许多各个领域必须的产品，满足了人们生产和生活的越来越高的要求。
但生产过程中的一些废弃物排入环境中，造成水体、大气和土壤的污染，这些污染物在水环境、大气环境和土壤环境之间不断地时行互相迁移、循环给人类的生活环境带来严重的危害。
到20世纪末期尤为严重，已经形成了21世纪的一大“公害”。
据资料统计，当今世界各国生产使用十多万种化学化工产品。
人们利用各种原料进行加工，其中1/3直接转化为废物和污染物，2/3转化为产品。
一、化工三废的产生、分类及特点(1) 化工废弃物的分类。
化学工业中所产生的废弃物，可以按聚集在一起时的状态来分类，也可按它们被处理和利用的办法来分类。
其中最常用且又合理的是按聚集状态来分类，即将废弃物分为固体废物、液体废物和气体废物三大类，也就是我们通常意义上的“三废”。
固体废物，这是些成粉末状、灰状、块状或凝固状的废物。
属于这一类的有：残渣，灰渣，飞灰和烟灰，塑料丢弃物，废橡胶，选矿后留下的含金属的矿渣，有腐渣的有机物等。
液体废弃物大都是些被污染的水体或其它废溶液，其中溶有盐类、碱类、酸和有机物，也包括分散的“油”液和含有悬浮的颗粒状杂质。
化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术
处理方法：物理法（沉淀、过滤、浮选等）、化学法（氧化、还原、絮凝等）、生物法（活性污 泥法、生物膜法等）
资源回收利用：废水中有价值的物质（如石油、天然气、有机物等）进行回收利用，减来源：煤化工生产过程中产生的废水 废水特点：含有多种有害物质，如重金属、有机物等 处理方法：物理法、化学法、生物法等 处理效果：降低废水中的有害物质含量，实现废水资源化利用
吸附剂种类：活 性炭、硅胶、树 脂等
应用：废水中有 毒有害物质的去 除、重金属离子 的去除等
优点：操作简单 、成本低、效果 好、可重复使用 等
膜分离法
原理：利用膜的 渗透性，将废水 中的污染物与水 分离
优点：高效、节 能、环保
应用：广泛应用 于化工、制药、 食品等行业
发展趋势：膜材 料的研发和应用 技术的改进
制药废水处理
制药废水来源：制药生产过程中产生的废水
特点：含有多种有机物、无机物和微生物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、吸附等）、化学法（氧化、还原、中和等）、生物法 （微生物降解等）
资源回收：废水中有价值的物质（如药物、有机物等）回收利用，减少环境污染，提高经 济效益
印染废水处理
印染废水来源： 印染过程中产生 的废水
萃取法
应用：广泛应用于化工、制 药、食品等领域
原理：利用不同物质在两种 互不相溶的溶剂中的溶解度 差异进行分离
优点：操作简单、成本低、 效率高
注意事项：选择合适的萃取 剂和溶剂，控制好温度和压
力
04
废水净化与资源回收的实践应用
石油化工废水处理
石油化工废水来源：石油开采、炼油、化工生产等过程产生的废水
废水特点：含有 大量染料、助剂 等污染物
化工生产脱盐废水综合回收技术总结
化工生产脱盐废水综合回收技术总结摘要：化工生产过程中，必然会产生大量的废水，而且这些废水本身有着极高的污染性，如果肆意排放、不加处理，必然给环境带来巨大的负担和威胁，更将影响广大民众的用水安全。
基于此，随着当下国内化工行业的发展和进步，其越来越关注化工生产过程中出现的各类废水以及处理技术的应用和选择，满足可持续发展和建设的各种需要。
尽管目前化工生产过程中，针对化工废水处理的技术和工艺，确实取得了一定的成果，但是因为国家层面对化工生产废水的排放标准一直在不断提升，从技术领域对化工生产废水进行脱盐处理，同时采取有力的措施实施综合回收就成为关键性的内容。
本文以“化工生产拖延废水综合回收技术”为研究对象，从多个角度对这一话题进行研究和论述，以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考、带来启示。
关键词：化工生产行业；脱盐技术；废水回收在以往的化工生产作业过程中，为了提高废水处理水平，需要做好废水处理相关工艺的优化和升级，创新传统废水处理工艺，促使化工废水的处理能够完全满足污水排放的各项指标。
为了确保能够对化工生产过程中的脱盐废水进行合理的回收、有序地利用，同时实现对水资源以及环境的有力保护，实现可持续发展和利用，相关人员必须对其投入足够的精力和关注，以期取得理想的效果。
[1]一、化工生产脱盐废水处理概述含盐废水在人们的日常生活中并不稀少，就其来源渠道而言，其主要包括这样四个类别：生活渠道。
其主要是指利用海水进行城市排污、消防以及卫生冲刷，并以此为基础产生的各类高盐度废水。
地下水渠道。
一些地区的地下水本身就有着较高的含盐量，而且当中还有着较高的总溶解性固体，将这些水用于化工生产过程中，也会导致后续产生的废水当中的含盐量较高。
[1]海水渠道。
其主要是指位于沿海的工业城市，在工业生产的过程中排除的废水或者冷循环用水，因为这类废水大部分以海水为原料，所以其本身就含有极高的盐分，实际产生的废水较之其它类型的浓度也更高。
炼焦与化产回收
炼焦与化产回收名词解释⾼炉炼焦的焦⽐:指每炼⼀顿⽣铁焦炭的消耗量,⽤公⽄/吨⽣铁表⽰.M25(M40):当焦炭承受冲击⼒时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成⼩块，焦炭抵抗此种破坏的能⼒称焦炭的抗碎性或抗碎强度。
⽤M25（M40）表⽰。
M10:当焦炭表⾯承受的切向摩擦⼒超过⽓孔壁的强度时，会产⽣表⾯薄层分离现象形成碎屑或粉末，焦炭抵抗此种破坏的能⼒称耐磨性或耐磨强度，⽤M10值表⽰。
备煤的细度:是指配合煤中<3 mm粒级占全部配合煤的质量百分率。
炼焦速度:炭化室平均宽度与结焦时间的⽐值.成层结焦:各层处于结焦过程的不同阶段，在炉墙附近先结成焦炭⽽后逐层向炭化室中⼼推移——成层结焦。
⾥⾏⽓:炭化室内⼲煤层热解⽣成的⽓态产物和塑性层内所产⽣的⽓态产物中的⼀部分只能向上或从塑性层内侧流往炉顶空间——⾥⾏⽓。
外形⽓:塑性层内的所产⽣的⽓态产物中的⼤部分及半焦层内产⽣的⽓态产物则穿过⾼温焦炭层缝隙，沿焦饼与炭化室墙之间的缝隙向上流⼊炉顶空间——外⾏⽓。
炼焦最终温度:炭化室中⼼⾯上炉料温度始终最低，因此结焦末期炭化室中⼼⾯温度(焦饼中⼼温度)可以作为焦饼成熟程度的标志，称为炼焦最终温度。
焦炉的机侧和焦侧:整座焦炉靠推焦车⼀侧称为机侧，另⼀侧称为焦侧。
炭化室的锥度:为顺利推焦，炭化室的⽔平呈梯形，焦侧宽度 > 机侧，两侧宽度之差称锥度荒煤⽓:炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空⽓⾼温加热条件下,煤质发⽣⼀系列变化,裂解⽣成挥发性产物净焦炉煤⽓:经回收化学产品和净化后的煤⽓轻苯和重苯:粗苯⼯段⽣产的粗苯,经两苯塔分馏为轻苯和重苯循环氨⽔:氨⽔由澄清槽上部满流⾄氨⽔中间槽,再⽤循环氨⽔泵送回焦炉集⽓管以冷却荒煤⽓,这部分氨⽔称为循环氨⽔.剩余氨⽔:在氨⽔循环系统中，由于加⼊配煤⽔分和炼焦时产⽣的化合⽔，使氨⽔量增多⽽形成所谓的剩余氨⽔。
重质焦油:在⽤循环氨⽔于集⽓管内喷洒荒煤⽓时，约60%的焦油冷凝下来，这种集⽓管焦油是重质焦油.轻质焦油:煤⽓在初冷器中冷却,冷凝下来的焦油为轻质焦油.混合焦油:轻质焦油和重质焦油的混合物.饱和器母液:饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液.饱和器母液酸度:溶液中酸式盐和中式盐的⽐例取决于母液中游离硫酸的浓度，这种浓度以质量百分数表⽰，称之为酸度。
关于化产回收的报告
关于焦化厂化学产品回收与加工的报告一、概述焦化厂以煤为原料，经过碳化室内高温干馏，生产出焦炭，同事获得焦炉煤气、煤焦油，并经过对煤气净化获得其他化学产品，主要的化学产品有：含一个苯环的苯系化合物：苯、甲苯、乙基苯和二甲苯、三甲苯及其同分异构体等；含两个苯环的奈系化合物：奈和甲基奈、二甲基奈的异构物，同时还包括芴、联苯及苊等；含三个苯环的蒽系化合物：蒽、菲和荧蒽等：含四个和四个以上的多环系化合物，包括芘、苯并荧蒽等。
另外煤结构中除碳、氢元素外的氮、氧、硫等无机成分，在碳化室高温裂解过程中，部分生成一氧化碳、氰化氢、硫化氢等进入焦炉煤气中，另一部分与苯环和多环化合物形成系列复杂的化合物。
例如：含氧的苯环生成酚、甲酚、二甲酚等酸性物质；含氧的萘环生成萘酚、萘二酚等物质;氧也能生成含氧杂环化合物，如：古马隆、氧芴等；氮在裂解时生成吡啶、甲基吡啶等碱性物质；也可生成喹啉、异喹啉等；此外，还可生成咔哚、吲哚、苯胺、萘胺等化合物。
硫与碳原子直接结合组成二硫化碳，存在于焦炉煤气中；另外,硫与直链化合物生成噻吩,与苯环缩合生成硫杂茚,与萘化合成萘硫酚等。
目前中国经过生产研制后，小批量生产的有150多种，正式生产的有70多种。
这70多种化学产品在煤化学产品中占95%，因此做好这些化学产品的回收与精制，对中国的国民经济起到了重大的推动作用。
二、炼焦化学产品的生成与组成及产率1、炼焦化学产品的生成煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生一系列的物理化学变化。
在200℃以下是干燥脱析阶段，表面的水分被蒸发，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随着温度的升高，到250-300℃时，煤中大分子含氧化合物开始热解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至500℃时煤的稠环烃类经过裂解、缩聚等反应，放出氢气，形成胶质体，同时大量的焦油生成；随着温度继续升高，荒煤气中焦油雾和一些复杂的烃类等物质，再次发生解聚等反应，生成更复杂的化合物，随煤气进入化产回收阶段。
化工废弃物的资源化与回收利用
社会问题：化工废弃物的不合理处理和处置，容易引发社会问题，如居民投诉、环境污染纠纷等。
减少环境污染
节约资源
降低生产成本
促进可持续发展
PART THREE
废弃物分类：根据性质和用途进行分类，以便于资源化利用
物理处理：通过压缩、破碎、筛分等物理手段，将废弃物转化为具有一定粒度的再生原料
热解技术：将废弃物在无氧或少量氧的条件下加热，获得高温气体的同时得到残渣 焚烧技术：通过高温氧化燃烧反应将废弃物彻底焚毁，能量可回收 溶剂再生技术：对废溶剂进行分离、提纯，重新利用 蒸馏技术：利用混合物中各组分沸点的不同进行分离
废塑料的回收利用：通 过清洗、破碎、熔融等 工艺，将废塑料转化为 再生塑料，用于制造新 的塑料制品。
政策支持：政府应 出台相关政策，鼓 励化工废弃物的资 源化与回收利用
技术创新：企业应 加大技术研发力度， 提高废弃物资源化 与回收利用率
产业协同：建立废 弃物回收、处理、 再利用的全产业链 协同机制
环保意识：加强环 保宣传教育，提高 全社会的环保意识 和参与度
汇报人：
废弃物资源化利用 技术：热解法、焚 烧法、生物处理法 等
案例一：某化工厂采 用热解法处理废弃物， 得到燃料油和燃料气， 实现资源化利用
案例二：某污水处理 厂采用生物处理法处 理废用焚烧法处理生 活垃圾，得到电能和 热能，用于城市供电 和供暖
PART FOUR
物理法：通过 物理手段分离 和回收废弃物 中的有用物质
化学法：利用 化学反应将废 弃物中的有用 物质转化为可
利用的物质
生物法：利用 微生物的代谢 作用将废弃物 中的有用物质 转化为可利用
化学合成原料药生产工艺中溶剂回收的GMP相关要求
化学合成原料药生产工艺中溶剂回收的GMP相关要求摘要：通过对国际GMP法规和指南、溶剂回收技术以及风险评估与控制等方面的研究，分析了溶剂回收对GMP的重要性和影响。
首先，介绍了GMP在药品生产中的作用和重要性，并探讨了溶剂回收技术的原理和常见应用场景。
随后，详细阐述了国际GMP法规和指南对溶剂回收的要求，包括设备验证、操作规范和培训要求等方面。
在溶剂回收过程中，风险评估与控制是至关重要的一环。
本文介绍了常用的风险评估方法和工具，并列举了溶剂回收过程中常见的风险及其相应的控制措施。
同时，强调了安全管理和员工培训在溶剂回收过程中的重要性。
通过对溶剂回收工艺的实施情况和效果评估，本文验证了溶剂回收工艺在提高GMP合规性方面的有效性。
最后，给出了对GMP相关的溶剂回收要求的展望和建议，包括持续改进和优化措施的推行。
关键词：化学合成原料药、溶剂回收、GMP要求、药品生产工艺、风险评估与控制一．GMP与溶剂回收的关系GMP（Good Manufacturing Practice）是一种质量管理体系，旨在确保药品的安全性、质量和有效性。
它包括一系列规范和指导原则，涵盖了药品生产的各个方面，包括原料采购、生产过程、设备验证、操作规范、记录和报告等。
溶剂回收作为化学合成原料药生产过程中的关键环节之一，与GMP密切相关。
首先，溶剂回收可以帮助企业降低成本和减少资源浪费。
药品生产过程中常使用大量的溶剂，而将这些溶剂回收再利用可以减少新溶剂的采购成本，并减少对环境的负面影响。
符合GMP要求的溶剂回收工艺能够提高生产效率和经济效益。
其次，溶剂回收也有助于确保药品的质量和纯度。
药品生产过程中，溶剂可能会受到污染或含有杂质，如果不进行回收处理，可能会影响最终产品的质量。
通过符合GMP要求的溶剂回收工艺，可以有效去除污染物和杂质，保证药品的纯度和质量。
此外，溶剂回收也有助于减少对环境的影响。
化学合成原料药生产过程中使用的溶剂往往是有机溶剂，其排放会对环境造成污染和危害。
焦化化产工艺
河南天锦实业有限公司一期年产90万t/a焦化工程化产回收方案设计靖江华冠机械科技有限公司河南天锦实业有限公司化产回收工程设计说明一、总论1.1 概述按照要求，靖江华冠机械科技有限公司进行配套设计90万t/a焦化工程化产回收装置。
1.2.设计依据、标准及范围1.2.1设计依据（1）本工程设计是根据河南天锦实业有限公司提供的一期年产90万t/a焦化工程化产回收（2）焦化厂平面布置及相关工艺、设备和图纸。
1.2.2 设计范围：本工程的设计范围主要包括：（1）脱硫工段、（2）硫铵工段、（3）洗脱苯工段、（4）包括蒸氨工段。
1.3 工艺说明1.3.1 工艺的先进性：(一)、脱硫及硫回收（按采用“喷射氧化再生槽工艺”和“塔式再生工艺”分别设计）A、采用喷射氧化再生槽（即“槽式自吸氧化再生）1 概述1.1工段概况：本工段是与焦炉配套的煤气净化装置的第二个工序。
本装置分为煤气脱硫脱氰、脱硫再生、硫回收、剩余氨水蒸氨四部分。
主要是将煤气中的硫化氢含量脱至30mg/Nm3以下，保证后续干法脱硫稳定，并回收硫磺。
1.2法及流程特点：本工段采用湿法硫酸，将煤气中的H2S含量脱至≤30mg/Nm3,并回收硫磺。
剩余氨水采用直接蒸汽汽提蒸氨，生产浓氨水做脱硫的补充液。
蒸氨废水送生化处理。
本工段采用焦炉，煤气中自身喊有的氨为碱原，以PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺，该法不仅可脱去H2S，还可脱去大部分HCN及部分有机硫，脱硫效益高，且不必外加碱源，循环液中含盐量积累慢，可不设提盐装置，产生的废液不多且可回兑炼焦煤中。
因此不仅具有投资省，操作费用低，运行稳定的特点，而且具有良好的环保效果。
脱硫富液的再生采用槽式自吸氧化再生，既免用了高大的再生塔，节省投资，又可节省加压空气需要的动力。
硫回收采用连续融硫釜硫挥手硫磺具有操作环境佳，溶液富产盐量少。
本工段的布置原则是：满足流程顺、结构紧凑、占地少、便于维修和组织生产，并符合有关防火防爆、安全生产等规范规定。
焦化厂化产车间的工艺流程与参数
焦化厂化产车间的工艺流程与参数实习报告参考资料焦化厂化产车间的工艺流程与参数1.冷鼓工段从荒煤气管上别离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕，澄清后别离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
别离的氨水满流至循环氨水槽〔V81503A.B〕，然后用循环氨水泵〔P81501A.B〕送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一局部定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵〔P81501A.B〕，抽送至剩余氨水槽〔V81504〕，在剩余氨水槽别离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵〔P81502A.B〕送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，别离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽；机械化氨水澄清槽别离的焦油至焦油别离器〔V81505〕进行焦油的进一步脱水、脱渣，别离的氨水进入废液收集槽〔V81511〕，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，别离的焦油定期用焦油泵〔P81503A.B〕送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，别离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽〔V81510〕定期用凝结水泵〔P81506A.B〕送往循环水系统或送入脱硫事故槽。
经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽〔V81509〕，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电。
冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机〔C81501A.B〕及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽〔V81508A.B〕，然后与电捕水封槽〔V81509〕中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕。
为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。
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化产回收工艺鼓冷单元一、工艺流程简述1、煤气初冷单元来自焦炉82C左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22± 10C，煤气由下部排出。
在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。
为保证初冷器的冷却成效，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。
2、冷凝液处理单元气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调剂焦油导出量。
氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。
机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。
3、鼓风单元从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机运转，液力偶合器上装有电动执行器，当风机前吸力发生变化时，执行器调剂阀门大小，从而调剂风机转速，风机前、中、后及煤气进出的管道都有冷凝液管引到封槽。
循环氨水岗位技术操作规程冷凝岗位操作规程冷凝岗位工职责1、直属班长领导负责本岗位所属设备的爱护、使用及本岗位范畴内的卫生2、认真执行操作规程和安全规程爱护正常的生产工艺。
3、负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。
4、负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。
5、负责本岗位的开停车及换车操作，并按时、真实、准确地做好记录。
6、负责供给初冷器合格的轻质焦油。
7、负责本岗位的工具，消防器材公用物品的保管爱护。
8、本岗位发生事故及时想班长及车间汇报并妥善处理。
本岗位的正常工艺指标1）循环氨水温度：75~80C。
2）循环氨水泵压力：》0.3MPa。
3）焦油水分：w 49。
4）焦油贮槽温度：80-90C。
5）机械化澄清槽焦油液面：1.4-1.6M。
6）泵轴承温度：w 70 C 电机温度：/ 65 C。
7）电机、电流不大于额定电流。
4、正常操作1）经常检查并及时调剂各部温度、压力、流量和液位，使之符合工艺要求2）检查润滑油量不得低于规定的油位。
3）各泵和电机设备运转情形应定期巡回检查，如有专门情形应及时处理。
4）检查各管路应保持畅通无阻。
5）轴承油变黑应更换。
6）机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水不带焦油。
7）确保焦油中间槽、氨水中间槽和液下槽不满流。
8）定期排放氨水中间槽底部焦油。
9）除专门情形外，严禁向循环氨水中补充清水。
10 ）交班时要确保工艺稳固、正常，否则要调整好后岗可交班。
11 ）搞好岗位卫生，爱护好岗位的各台设备，每班要认真擦净各设备，并对备用泵进行盘车。
12 ）要求认真、准确、及时填写岗位记录，字迹清晰整齐，记录纸洁净5、开停车操作1 ）循环氨水泵的开车①通知有关人员，预备开车。
②检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。
③打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。
④合闸启动，检查电机和泵体有无杂音轴承温度是否升高，电流是否稳固, 并注意出口压力情形。
⑤按照要求慢慢打开泵的出口阀，按照出口压力上升情形，用泵的出口阀门调剂，操纵流量。
2）循环氨水泵的停车①通知有关人员预备停车。
②慢慢关闭入口阀门减量。
③进出口阀门关闭后停泵。
④如长时刻停车，应排净管线及泵壳内的液体。
3）循环氨水泵的倒换①通知有关岗位和人员预备倒泵。
②检查备用泵的润滑油油位并盘车。
③排掉备用泵内气体。
④启动备用泵并调剂泵压泵量。
⑤备用泵运转正常后，按正常停车停止运转泵。
⑥将备用泵流量、压力调剂至符合工艺要求。
6、刮板机运行爱护1）每班清扫设备环境卫生。
2）保持减速机，电机驱动装置的清洁。
3）检查减速机的运行是否平稳、振动声音、温度是否正常。
4）检查电机振动、温度、声音有无专门。
5）随时检查链条和链板与齿轮的啮合是否良好，以及链条的润滑。
6）每班检查刮板各轴承的油杯油量是否充足，油管是否畅通。
7）检查链条和刮板链的松紧度，有无跑偏现象。
8）如有卡住，严峻摩擦应上即停机修理。
7、在回收车间中焦油是如何样被回收的？荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处。
在循环氨水喷洒的情形下，冷凝下来的，这部分焦油与热氨水一起流入焦油氨水澄清槽内，其余的焦油也相继地在初冷器，鼓风机，电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，从澄清槽上层排出的氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩余氨水（约占装炉煤的14%）取出后经处理外排。
机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，连续地排出焦油渣。
澄清后的焦油通过液面调剂器排出至焦油中间槽，然后可用焦油泵送焦油加工车间的焦油贮槽。
8、什么是剩余氨水和循环氨水？炼焦配煤含8-10%的外在水分，另外在炼焦过程中，煤中所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤重量2-4%的化合水，这两不水分在炼焦过程中，变成水蒸汽随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少量缺失外，其余部门则为剩余氨水，剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。
供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由因此按需定量循环的，鼓称为循环氨水，一样循环氨水量约为5-63/吨配煤。
9、离心泵的特点？机构简单，流量平均，调剂操纵方便，适用范畴广泛等，因此它是化工生产中常用的液体输送机械。
10、离心泵的工作原理？是依靠高速旋转的叶轮，使液体在惯性离心力的作用下获得了能量，而持续吸入和排出液体。
11、什么是气缚现象？离心泵启动时，若泵内未充满液体而存在大量空气，则由于空气密度远小于液体密度，叶轮旋转产生的离心力专门小，因而叶轮中心外形的低压不足以造成吸入液体所需压强差导致不能输送液体如此现象叫气缚现象。
鼓风机岗位操作规程一、鼓风岗位职责1、直属班长领导，负责本班的生产操作，设备的使用和爱护。
2、负责及时调整煤气系统的吸压力，保证鼓风机系统各项技术指标符合工艺要求。
3、负责本岗位设备的保养和日常爱护工作，确保备用设备处于良好状态。
4、负责本岗位区域的卫生清理。
5、配合有关人员对风机检修后的试车和验收工作。
6、保证初冷步吸力稳固，使焦炉集气管压力值稳固。
7、按交接班制度，认真执行对交对接。
8、严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。
9、备用设备每班盘车一次。
10、各排液管排污后及时用蒸汽清扫。
二、鼓风机要紧生产技术指标1、风机前吸力：200-4000pa。
2、鼓风机后压力：w 30kpa3、集气管压力保持：70-90pa4、风机电机电流不超过额定值：w 50HZ5、油质：中极压工业齿轮油150#6、初冷器前煤气温度：80-85 C7、初冷器后煤气温度：20--22C8、电捕焦油的处理煤气量：25000---30000m3/n9、电捕焦油的煤气含氧量：w 0.8%10、电捕绝缘箱温度：90---110C三、正常操作：1、及时调剂煤气吸压力，满足焦炉生产的需要。
2、每半小时巡查一次，检查设备外表运行情形。
3、注意风机及电机声音是否正常，机体有无振动，发觉不正常的现象及时处理汇报。
4、注意电机振动和升温是否正常，电流是否符合规定。
5、认真检查风机油箱，油位情形。
6、备用风机每班盘动1/4 转，保证随时能够启动。
7、随时检查初冷器煤气进出口温度，调剂符合工艺要求。
8、每小时检查鼓风机各部位温度、压力、吸力，并做好记录。
9、起初冷器、电捕器煤气阻力超过规定值时，及时进行清洗并及时排出清扫液。
10、鼓风机、电捕器及其前后冷凝液管，夏季每班清扫一次，冬季每班清扫两次，保证畅通。
四、鼓风机开机操作开机1、通知有关岗位工做好开车预备。
2、和焦炉联系好，各就各位，调度下达开车命令。
3、启动开关操作旋钮，电机正式启动。
4、待电机转速稳固后，开启煤气入口阀调剂煤气吸力至正常。
5、进行全面检查，注意电流变化，测听电机各部位情形，无咨询题后转入正常运行。
停机1、第一汇报车间和调度，并和焦炉取得联系，各就各位，由调度下达停机命令。
2、停风机后，迅速关闭进出口阀门，打开交通阀。
3、关闭电机电源。
4、蒸汽吹扫风机冷凝液排气管。
5、蒸汽吹扫停机后2个小时内，每隔15-20分钟盘车一次，4 小时后每班盘动一次。
五、知识咨询答1. 如何进行焦炉的初步冷却？从炭化室出来的荒煤气，第一在桥管处被大量的循环氨水喷洒。
在此过程中，热煤气与70-75C的呈细雾状的氨水接触，高温煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温顺汽化，结果，煤气温度降到80-85 C，未被汽化的氨水温度升高到75-78C，煤气中的焦油气约有50-60%被冷凝下来，部门焦油与煤尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣。
通过循环氨水喷洒后，煤气的温度尽管降到80-85C，但仍旧过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。
为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进行一步冷却。
初冷一样有间接冷却两种。
近年来，也进展了间一直冷联合的初冷工艺、煤气经初冷器后温度可降至30 C左右，现在，轻质焦油和氨水就冷凝下来。
2、什么缘故要在焦化厂煤气流程内设置鼓风机？从炼焦炉出来的焦炉煤气，经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系统等一系列的设备，然后才能变成净煤气送给不同的用户，或送至贮罐。
在这一过程中煤气要克服许多阻力才能达用户的地点，为此煤气应具有足够的剩余压力。
另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要使煤气管线中具有一定的吸力。
因此，必须在焦化工艺的流程中，选择合理的位置设置鼓风机，使地级前为负压，机后为正压，一样焦化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和电捕焦油器之前，这是因为现在鼓风机的负荷较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。
3、鼓风机启动后，有没有煤气抽吸过来？是什么缘故？如何样处理？当鼓风机启动后，显现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情形均正常，那么要紧有两个缘故：1）机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道；2）两台鼓风机互相争夺煤气，即已在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量专门少。
其处理方法：1）停车排放机体下部积水，放完水后，再重新开车；2）减少正在以内转的鼓风机的吸力。
4、什么叫鼓风机临界转速？什么叫额定转速？鼓风机的运转速度在某个范畴内，会显现工作不均衡，输送波动，并发生振动等现场，该转速称为临界转速，鼓风机承诺的最大转速值称为额定转速。