露天煤矿爆破穿孔设计
光面爆破在露天煤矿中的应用
光面爆破在露天煤矿中的应用在新疆宜化露天煤矿深孔梯段爆破中，针对开挖区域岩石节理裂隙发育，完整性差及工程要求进行深孔临界光面爆破控制技术及爆破施工工艺的方法。
标签：爆破技术；光面爆破；临界边坡1 光面爆破成缝机理现有的光面爆破机理主要有：应力波叠加干扰理论、爆生气体准静压力作用理论、应力波和爆生气体综合作用理论。
前两种理论都存在一定的片面性，第三种理论较为科学地解释光面爆破现象，与工程实际较为吻合。
2 工程慨况新疆宜化矿业有限公司宜化露天煤矿隶属新疆准格尔盆地吉木萨尔县城北98km，属吉木萨尔县管辖.南北长1.5km，东西宽1.0km，面积约1.5k㎡。
矿区位于古尔班通古特沙漠南缘，地势平坦、开阔，为卡拉麦里西南山前戈壁荒漠地带，地表无常年水流，属大陆干旱荒漠气候。
露天矿内的赋煤地层为侏罗系西山窑组地层，其岩性主要以泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩等细颗粒状的岩性为主，局部夹有中、粗砂岩及煤层。
剥离物强度不均一，节理裂隙较发育，为此在保证现有反铲设备硬挖时，不能保证剥离量的同时，必须进行爆破开挖，故采用先进的控制爆破技术进行施工。
3 工程实例分析因地表沿煤层走向已形成南北长约2.0km，沿煤层倾向东西宽约1.0km，开采垂深约120m。
前期南北二个端帮都没有达到设计边界，按计划今年将完成二个端帮的到界工作，其中：到界台阶南端帮8个，北端帮7个，南端帮的服务年达到10年以上，且南北二个端帮都布置有运输系统，必须提前考虑南北二个端帮的边坡稳定。
所以临近边坡爆破工作是影响边坡稳定性的最直接的因素，为达到边坡稳定的目的，我们采用光面爆破和深孔逐孔爆破技术相结合的方法，对到界边坡实施控制爆破技术。
4 控制爆破的選择①定义：沿边坡线按照设计的边坡高度、坡度采用控制爆破技术进行边坡开挖方法，边坡控制爆破是维护边坡稳定的重要技术措施，其基本方法有光面爆破和预裂爆破。
②地质条件适应性光面爆破和预裂爆破广泛用于坚硬和完整的岩体中，效果明显；在不均质和构造发育岩体中，采用光面爆破效果虽然不明显，但它可减轻对保留岩体破坏，减少超欠挖，有利于边坡稳定。
露天煤矿钻爆施工组织设计方案
目录第一章编制依据及原则 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 (4)第二章工程概况 (5)2.1概述 (5)2.2地理位置与交通 (5)2.3地形地貌 (5)2.4气象 (5)2.5水文及水系 (6)2.6现场施工生活条件 (6)第三章施工重点、难点及对策 (7)3.1施工重点及难点 (7)3.2主要对策 (7)第四章施工准备工作计划 (9)4.1前期主要准备工作 (9)4.2生活营地等基建工作 (9)4.3相关手续办理工作 (9)4.4人员准备工作 (9)4.5设备物资准备工作 (10)4.6管理机构、制度建立 (10)4.7施工技术准备 (13)第五章钻爆施工技术方案 (14)5.1施工总体方案 (14)5.2施工工艺流程 (14)5.3钻爆施工要求 (16)5.3.1设计要求 (16)5.3.2钻孔作业要求 (16)5.3.3爆破作业要求 (17)5.4爆破参数设计 (18)5.5爆破安全校核 (23)第六章施工进度计划 (26)6.1施工进度计划安排的依据 (26)6.2施工进度计划安排的原则 (26)6.3总进度工期 (26)6.4控制性工期 (26)6.5工期保证措施 (28)6.6工期滞后的赶工措施 (29)第七章资源需求计划 (31)7.1开采强度 (31)7.2人员需求计划 (31)7.3机械设备配置 (31)7.4火工材料购买、存储 (32)第八章质量保证措施 (33)8.1质量方针、目标 (33)8.2工程质量的控制标准 (33)8.3质量控制措施 (33)第九章安全保证措施 (36)9.1职业健康安全方针 (36)9.2安全生产原则 (36)9.3安全生产目标 (36)9.4安全管理机构和人员配备 (37)9.4安全管理及安全控制措施 (37)9.4.1总体施工安全措施 (37)9.4.2爆破作业安全措施 (39)9.4.3其他作业安全措施 (41)9.4.4事故预防与应急处理措施 (42)第十章文明施工及环保措施 (45)第一章编制依据及原则1.1编制依据1、中华人民共和国国家标准《煤炭工业露天矿设计规范》GB50197——2005；2、煤矿安全规程（2010版）；3、国家现行相关的法律、法规。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表编号：1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天矿爆破作业规程
露天矿爆破作业规程高源煤矿爆破作业规程1、爆破参数：根据实际情况煤层分一层开采。
岩层厚度一般为10m，其爆破参数如下表：2、装药结构及注意事项：一般情况下为连续装药，遇以下情况采用分段装药：（1）较小的孔网参数。
（2）软层岩带及软硬岩层理较明显且硬层不在上部。
（3）填充长度超过计算长度。
（4）缝孔及移位孔不利于装药。
（5）煤层要求降低粒度。
裂缝、移位孔采用缩小药柱直径，炮绳吊药装药，一般干孔时使用铵油炸药。
遇其他特殊情况时也可以用铵梯炸药、乳化炸药。
3、装药时：特殊地段起爆时，采用高精度导爆管，地表微差实行横向25ms 、纵向42 ms（或65ms），孔内管实行400 ms 延期。
（1）煤孔中涌出水量较大时，采用抗水性较好的乳化炸药或水胶炸药。
（2）岩层中涌水量较大时，使用乳化和铵油配比装药，适当加大抗水性较好的乳化炸药，以保证爆破质量。
起爆顺序及炮孔布置起爆网络连接示意图：45况，所领取的火工品有剩余时，必须把所剩余部分全部退回矿火工库。
图6-5-2 爆破网络连结及起爆顺序示意图6、爆破工程质量要求：（1）爆破后爆堆要保证一定的规模，爆堆伸出不得大于10m。
（2）采过后的平盘上不得出现高0.3m，长2m以上的根底。
（3）爆破后，立即对伞檐和悬浮大块进行处理。
（4）采完后掌子坡面或坡顶不得出现凸出2m、长5m的伞檐。
（5）有足够的爆破储量，保证留有3天以上的产量。
（6）爆破前必须把平盘的杂物、浮货清理干净。
7、大块岩石处理方法：超限大块选用二次爆破或破碎锤破碎处理，处理必须及时，不准出现因大块处理不及时而影响采装、运输、爆破施工的情况。
8、装药作业：（1）装药前必须清理爆区内障碍物。
（2）装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标示警戒区。
（3）非爆破作业人员和无关设备不准进入警戒区。
（4）火工品的领用必须由专人负责，由队长或穿爆队技术员核准数量签字后，方可去矿供应站开票领取。
运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、炸药不得混装。
铧尖露天煤矿爆破参数设计
露天采矿技术 ２０１３＃－ｇ ８期
铧 尖露天煤矿 爆破参数设 计
张 涛 －，吕秀江 ：，杜江明 ：，陈少荣
（１．内蒙古铧 尖露天煤炭 有限责任公 司生产技 术部 ， 内蒙古 部 尔多斯 ０１７０００； ２．中国矿业 大学（北京）资源与安 全工程 学院 ，北京 １０００８３；３．贵州省六盘水 市盘 县政府 办公 室 ，贵州 盘 县 ５５３５３７）
主爆孔 打孔方 式采 用垂 直孔 ，预裂 孑Ｌ、缓 冲孔打 孔方 式采 用平行 台阶坡 面角 （７５。）的倾 斜孔 ，炮 孔采 用梅 花 型布孔 。炸 药采用 多孔粒 状 铵油 炸药 ，水孔及 预裂孔使用防水乳化炸药 ，起爆药采用 ２号岩石炸 药 。采用 孔 内、外毫 秒微差 延 时起 爆 方式 。 ２．１ 露 天深孔 台阶爆 破设 计
Ｑ＝ｋ。ｑ‘口。ｂ‘Ｈ 式 中 ：后一 考 虑受 前排 孔 矿岩 阻力 作用 的增 加 系 数 ，Ｉｉ｝＝１．１～１．２。 ８）起 爆 网路 图 （见 图 ３）。
＿ 口 ＭＳ３
孔 内 ＭＳ５
图 ３ 起爆 网络 图
破最常出现的问题 ，其主要原因一是炸药单耗过大 ； 二 是 对 临 空 面情况 控 制不 好 或 个别 炮 孔 药 量 过 大 ； 三 是炮 孔填 塞长 度不足 或填 塞质 量不好 。
距离 Ｂ＝３．０ ｍ。
’
３）孔 深 与超 深 Ｌ＝日 ＋ｈ＝１０＋０．５＝１０．５ ｍ；
超深 ｈ＝０．５ ｍ。
４）底盘 抵抗线 ：
Ｗ ＝ｃｏｔｏ４／＋ｃ＝ｃｏｔ７５。× １０－ｔ－３．０— ２．６８＋３．０— ５．５ ｍ
５）孔距 、行距 ：
①孔距 ：口＝ｍＷ 一 ６ ｍ
ｍ—炮 孔密 集度 系数 ，一般 情况 下取 ｍ＝１．２（ｍ
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
黑岱沟露天煤矿1185水平台阶爆破设计实践
关键 词 ： 爆破优化设计 ； 孔 网参数 ； 爆破振动校核 ； 开采方式 ； 底 盘抵抗 线
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ８ ７ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ １ ０ ４— ０ ２
Ｂｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ １ １ ８ ５ Ｉ ｌ ｌ Ｌｅ ｖ ｅ ｌ Ｂｅ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｈｅ ｉ ｄ ａ ｉ ｇ ｏ ｕ
ｍｉ ｎ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ １ １ ８ ５ ｗ ａ ｓ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｂ ｌ ｓｔ ａ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗ ａ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｍａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｐ ｅ ．Ａｃ ｃ ｏ ｄｉ ｒ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｖ ｅ ｉ ｔ ｎ ｇ ｒ ｏ ｃ ｋ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ
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在新疆新冶能源露天石灰石矿山深孔台阶爆破作业中减小钻孔偏差的措施
在新疆新冶能源露天石灰石矿山深孔台阶爆破作业中减小钻孔偏差的措施摘要：在露天深孔台阶爆破作业中，保证每一次爆破后新形成的台阶面的平整度不仅可以节约清运渣石时的运输成本，还可以从技术上提高钻孔的成孔质量，为精细化爆破提供条件。
为了使爆破后形成新的平整台阶面，就要采取有效措施提高钻孔精度和减小钻孔偏差。
通过对新疆中泰集团新冶矿业公司托克逊阔什铁热克石灰石矿山深孔台阶爆破的研究，发现在凹凸不平的台阶面上钻孔时，合理地调整每个炮孔的钻孔深度，可以有效地控制钻孔偏差；在钻孔过程中，钻头通过地层变化的交界面时，适当放缓钻孔速度变钻为磨，也可以有效地控制钻孔偏差。
关键词：钻孔偏差；台阶平整；成孔质量1工程概况新疆中泰集团新冶矿业公司托克逊阔什铁热克石灰石矿位于托克逊县城200°方位，直线距离55km处，行政区划隶属托克逊县管辖，托克逊县城至矿区运距约75km，井田面积9.36km2，开采标高：1914～1615m，生产规模600万t/a。
矿山生产的石灰岩矿石主要销售给本公司电石厂，水泥用灰岩销售给吐鲁番地区的水泥生产企业。
新疆永上爆破工程有限公司作为该矿山的施工总承包单位负责该矿山的爆破设计及施工工作。
2存在问题为了配合集团总公司的生产计划，平均每四天需要爆破一次，每次爆破方量约为在4000m3以上，所需炸药一般为10t/次，钻孔工作量较大。
为了控制好钻孔速度和钻孔质量，要求钻工打垂直孔，现场采用钻机为潜孔钻机。
考虑到爆破作业场地的岩石是以沉积岩为主的半坚硬岩石，一层层覆盖形成相对稳定的岩层结构，不易发生滑坡危险。
根据业主单位委托专业设计单位提供的平台设计参数，采用台阶形式为宽度为 18m、高度为15m 的垂直台阶。
由于存在钻孔平台的不平整偏差及钻孔过程中钻杆的倾斜偏差，直接导致了在钻孔过程中不同炮孔中的钻头不能再同一标高的水平面上，最终导致爆破后形成的台阶面凹凸不平，为后续的运输车辆的运渣作业及下一循环的爆破作业造成了极大的不方便；有时候还需要对已爆台阶平面进行二次爆破修整，这不仅费工费时，还直接导致整体成本的增加。
逐孔起爆技术在露天煤矿深孔爆破中的应用
逐孔起爆技术在露天煤矿深孔爆破中的应用对于煤矿开采工作中的深孔爆破技术是影响开采工作順利进行的关键，因此需要结合对应的先进技术，确保爆破工作的安全。
在之前的露天煤矿当中，一直使用比较传统的爆破技术，这种技术的爆破率非常低下、爆破过程中所浪费的资源比较多以及爆破之后产生的矿石块比较大等，由于这些问题的存在，提出新型的爆破技术是非常重要的。
关于逐孔起爆爆破技术，对其主要优点以及主要原理实施比较详细的论述，并和露天煤矿的具体生产情况相结合，确立一套和爆破参数相符合的技术，将其投入到生产之后，会对该煤矿的工作造成比较积极的影响，也会对企业带来较大的经济效益。
与此同时，同类煤矿在实施爆破任务的过程中可以对其进行参考。
关键字：爆破，技术，煤矿引言爆破在露天煤矿的具体生产当中属于比较重要的一项工作环节，爆破的质量好坏会对煤矿的采掘以及后续的运输等造成严重的影响。
如果在爆破之后出现岩体的滑落就非常容易磨损运输设备，使得其使用寿命大大降低，进而造成工人具备较大的维修负担。
面对这种情况，就需要实施二次爆破，保障煤块以及规定的尺寸之间相适应。
但是这样就会使得企业的生产成本得到增加，并且还会出现其他的一些问题，实施普通爆破会带来非常多的问题：噪声比较大，矿石的大块率比较高;噪声影响较大，对施工人员造成较大的安全隐患;工作成本比较高，爆破的能量利用率比较低;爆破结果会对设备造成较大的影响以及设备的故障率较高等。
面对这种大背景，使用逐孔起爆微差爆破技术是非常重要的，其具备非常多的优点：爆破震感比较小、矿石的快度的代销比较合适，能量的利用率比较高等，使用这种技术可以使得工作成本大大的降低，煤矿的产出量得到增加。
在对逐孔爆破技术进行持续的改良以及完善之后，在矿山爆破当中已经成为了一种比较主要的方式。
1.中深孔爆破的具体方案当前，矿山的中深孔采场宽度大致为40m，分段高度大致为17m，中深孔孔深大致为15～17m。
使用钻头直径为Φ200mm的D245S型钻机，排距大致为6m，孔底距大致为9m。
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-03-23T08:39:07.247Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：贾长亮[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
贾长亮新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
露天采矿是煤炭资源开采的一种方式，采矿作业中包括穿爆、采装、运输、排弃等多个环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章首先分析了露天采矿中深孔爆破技术的作业流程，其次探讨了露天采矿中深孔爆破的注意事项，以供参考。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言社会在快速的发展和进步，特别是在经济上取得了一定的发展成果，而正是因为经济的进步，社会生产需要更多的能源，露天采矿作业是我国获取到更多资源的一种主要手段。
深孔爆破技术在采矿过程当中发挥着至关重要的作用，通过应用深孔爆破技术，施工人员可以尽量的减少钻孔的数量，还有使用的炸药量。
与此同时，还能够取得更好的爆破效果，所以一定要加强对于深孔爆破技术理论方面的研究，使得这一技术能够通过实践发挥最大的价值，为我国能源事业的发展做出一定的贡献。
1露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.1装药结构优化研究孔内采用柱状乳化炸药连续装药（即孔内柱药一连串叠加方式），采用微差导爆管雷管间隔起爆；在孔底、孔中、孔口各布置1发起爆雷管，进行聚能对冲传爆，保证爆能充分利用。
各孔采用分段长延期起爆，雷管间隔排段，保证延期时间满足岩石破碎、抛掷。
炮孔分布均匀，正排孔侧向崩落逐步扩大自由面。
为充分利用自由面，单孔爆破为向下、向上聚能对冲爆破。
设置中间分段最后起爆或与向下起爆药柱同时起爆、传爆，中间分段爆破时存在两个自由面。
露天采矿水孔爆破解决方案
露天煤矿水孔解决方案张引良苏二换（神华集团哈尔乌素露天煤矿，内蒙古鄂尔多斯010300）关键词：水孔铵油炸药乳化炸药空气间隔器轰水1.概况哈尔乌素露天煤矿是准格尔煤田内建成的又一座两千万吨级的露天煤矿，该矿矿井位于黑岱沟中上部，矿井首采区岩层含水丰富，西侧排土场阻隔了黑岱沟上游来水，形成了较大的地面积水，造成西端帮渗水严重。
首采区大量的水使20%~30%的钻孔成为水孔，其中有2/3为浅水孔，可通过使用空气间隔器装不抗水的铵油炸药实施爆破，另外1/3深水孔一般通过散装乳化炸药车孔底成药，实施爆破。
大量使用乳化炸药使该矿爆破成本居高不下，乳化基质制备站场较长的维修周期、现场散装乳化炸药车较高的故障率影响爆破进度，进而影响采掘设备正常作业，散装乳化炸药较长的装药周期影响爆破作业效率。
通过深入的总结实践，哈尔乌素露天煤矿总结了一套以使用空气间隔器和散装乳化炸药为克服水孔的主要手段，辅助以轰水、抽水等手段的治水方案，取得了较好的效果。
2.克服水孔的方案介绍根据哈尔乌素露天煤矿采场岩石台阶设计高度17.5米、超深2米，310mm钻孔充填高度6~8米、200mm钻孔充填高度4~6m计算，水深在2米以下的钻孔使用空气间隔器装铵油炸药可正常实施爆破，达到设计的爆破效果。
孔内水深超过2米的，必须使用乳化炸药或采取轰水、抽水等措施后使用铵油炸药。
2.1钻孔水深2m以下采用空气间隔器装铵油炸药爆破方案根据哈尔乌素露天煤矿岩石性质和岩石坚固性系数f=1.93~5.96计算，岩石台阶爆破的炸药单耗确定为0.4~0.45kg/m3 ,按照通用的安全填塞长度公式L2=(20~30)d计算，两种型号钻机穿的310mm和200mm孔的安全填塞长度分别为6~8m和4~6m，那么钻孔的有效装药体积为：V=1/4∏d2(L-l)310mm孔V=0.87~1.02m3200mm孔V=0.42~0.49m3该矿使用的铵油炸药平均密度为0.85kg/m3,对应的钻孔有效装药量310mm孔为0.74~0.87吨、200mm孔为0.36~0.42吨。
露天煤矿安全技术措施
1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或者行走距离大于 500m 时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不许闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中， 20m 以内不得有明火，并严禁吸烟， 10m 内不得有与工作无关的人员逗遛。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点 5m 以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药 2m 以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：(1) 严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白日进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过 3 人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
(2) 装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或者带金属包头的炮杆。
(3) 充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或者掉入孔内。
充填物粒径不应大于 30mm。
(4) 卡堵炮孔或者导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
(5) 机械化装药时，必须由专人操作。
13、工作面产生的大块普通采用机械破碎 ,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：(1) 二次爆破普通采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或者砸向设备。
(2) 严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查彻底爆破后，再起爆大炮。
露天煤矿开采剥离爆破的研究和设计
２ 、 爆破现场 控制 （ １ ） 警戒区域的界定 ： 根据本文所计算 的安全 距离布 置警戒 范围， 但个 别飞石的最小危险半径不得小于 《 爆破安 全规程》规定 的数值。 通 过计算 确定警 戒范 围一 般控制 在３ ０ ０ 米 以外。 警戒 范围界定后 ， 应在行 人、 车辆通 道口处设置安全哨卡和警 戒标 志牌 ， 明确 爆破时 间。 （ ２ ） 操 作安全 ： 爆破 器材的 使用、 搬 运、 运 输应 严格 遵守 Ⅸ 民用爆 炸物品管理 条例 和 爆破 安全规程 Ｇ Ｂ ６ ７ ２ ２ —２ ０ ０ ３ 。 作 业单位安全 员 要履行职责 实施监 督管 理， 杜绝违 章指 挥 ， 违章作业 。 在 进行装 药， 填 塞、 联 网时无关人 员必须撤 出炮 区。 严禁 无关人员 的 选择 ：（ １ ） 孔 径Ｄ为 １ ２ ０ ａｍ ｌ（ ｒ ２ ） 平 均 孔深 Ｌ 为 １ ８ ｍｌ（ ３ ） 最 小抵 抗 线ｗ为６ ｍＩ（ ４ ） 孔 距ａ 为９ ｍＩ（ ５ ） 排 距ｂ 为７ ｍｌ （ ６ ） 填 塞长 度Ｌ ２ 为４ ｍ｛（ ７ ） 装 药线密 度为 １ ０ ｋ ｇ ／ ｍ，（ ８ ） 炮 孔数 Ｉ ３ ． 为 ｌ ５ ９ ４ 个 ；（ ９ ） 单孔 装 药量 计算 ： 单孔 装 药量 ＝ 装 药线 密度 × 装 药 高度 （ Ｌ － Ｌ ， ） ＋ ３ ｋ ｇ（ 药 包药量 ） ＝ １ ０ Ｘ １ ４ ＋ ３ ＝ １ ４ ３（ ｋ ｇ ） ， 实际单 孔装 药量取 １ ４ ３ ｋ ｇ ・（ １ ０ ） 总装 药量 计算 ： 总 装药 量 ＝ 单孔 装 药量 × 炮孔 个数 （ ｒ １ ） ＝ １ ４ ３ × １ ５ ９ ４ ２ ２ ７ ９ ６ Ｏ ｋ ｇ ｌ（ １ １ ） 雷管消耗 ： 每 个炮孔 中需要２ 发毫 秒延期 导爆管雷 管， 需要雷 管ｎ ＝ ３ １ ８ ８ 发。 地表雷管 １ ３ ０ ￣ ． （ １ ２ ０ 段） 。 共计３ ３ １ ８ 发ｉ （ １ ２ ） 其他配件 ： 导爆管５ ０ ０ ０ ｍ， 连￣ １ ｏ ｏ ｏ 套。 二， 安金 匪 离计算 １ 、 爆破 振动安全距离 最 大一次起 爆 药量１ ９ ０ ０ ｋ ｇ ， 爆 区与保 护对象 磅房以及变压 器之 间 的距离４ ０ ０ ｍ和 《 爆 破安 全规程 》 要求 的质点振动速 度不大干２ ｃ ｍ／ ｓ 按 下式 进行验算 ： Ｒ ＝（ Ｋ ／ Ｖ） １ ／ ａ Ｑ ｍ－１ ５ × １ ２ ￣１ ８ ０ ｍ。 式 中： Ｒ 为爆破地 震 安全距离 ， ｍ， Ｑ 为炸药量 ， ｋ ｇ Ｉ ｖ 为振 动安全 速度， ２ ｃ 血／ Ｓ ， Ｍ为炸药 指 数， 取１ ／ ３ Ｉ ｋ ， ａ Ｙ ｏ 相 关系数 ， Ｋ ＝ ２ ０ ０ ， ａ ＝ １ ． ７ 。 经计 算 ， 爆 破 振动安 全距 离为１ ８ ０ 米， 小于４ ０ ０ 米， 故变 压器和磅房是安全 的。 ２ ． 个别飞石安全距离 由于 爆 区 周 围 环境 较 好 ，由下 式 估 算 个 别 飞 石 的 安 全 距 离 ： ｒ ＝ Ｋ× ２ ０ ￣ ｎ ２ ￣ Ｗ＝ ２ ０ × １ ． ２ × ０ ． ７ ５ ２ × ６ ＝ ８ １ 米。 式 中： Ｋ 为安 全系数取 １ ． ２ ； ｎ 为爆破 作用系数， 取０ ． ７ ５ （ 松动爆破 ） ， Ｗ为最小抵抗 线， 取６ 。 经计算 ， 个别飞 石的安全 距离 为８ １ 米， 小于爆 区到变压 器以及 磅房的距离， 故变 压器和磅房是安全 的。 ３ 冲击波安全距离 般 松 动爆 破不 考虑空气冲击波 的安 全距离 ， 只考虑 抛掷爆 破 时 的空气冲击波 的安全距离。 由于本 次爆破 为松动爆 破 ， 故不考虑 空气冲 击波 的影 响。 三． 安全技术措施 １ ， 布 孔与钻 孔的质 量保证 布 孔由于工程 爆 破 技术 人员实施 ， 保证 布孔 的精确 度 ； 钻 孔过 程 中， 钻孔人员保证成孔符合设计技术要求， 工程爆破技术设计人员对钻 孔 进行过程控制 ， 巡回检查钻孔 质量 ， 应最 大限度的减少 钻孔误差。
露天钻孔爆破
(1)覆盖防护 (2)近体防护 (3)保护性防护
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4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
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谢谢大家
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⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
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4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
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4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
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4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。
②复式电力起爆网路中的导线应采用两种
颜色。
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③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组）
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4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。
②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二
次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
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4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线
最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
煤矿常用爆破参数及爆破设计
煤矿常用爆破参数及爆破设计1. 简介煤矿爆破是矿山中常用的一种爆破技术，用于煤矿开采和矿山工程建设。
本文档将介绍煤矿常用的爆破参数及爆破设计的重要考虑因素。
2. 爆破参数在煤矿爆破中，以下参数被广泛使用：2.1 每孔药量每孔药量是指每个爆破孔中使用的药量。
它直接影响爆破的能量释放和效果。
2.2 孔距与孔径孔距是指爆破孔之间的水平距离，孔径是指每个爆破孔的直径。
合理的孔距与孔径选择可以保证煤矿爆破作业的安全性和效率。
2.3 炸药类型与含量炸药类型包括炸药种类和炸药的含量。
选择合适的炸药类型和含量有助于提高爆破效果。
2.4 起爆方式起爆方式包括电器导爆和撞火导爆。
根据具体爆破设计要求选择合适的起爆方式。
3. 爆破设计进行煤矿爆破设计时，需要考虑以下因素：3.1 煤矿结构了解煤矿的结构特点，包括煤矿的厚度、倾角、断层、裂缝等，以确定合适的爆破方案。
3.2 煤矿性质煤矿的性质包括煤的硬度、黏附性、爆炸性等，对爆破设计有重要影响。
3.3 安全考虑在爆破设计中要考虑安全因素，包括露天矿和井下矿山的特点，避免爆炸波及附近设施和人员。
3.4 环境保护爆破设计应符合环境保护要求，避免对周围环境造成严重影响。
4. 总结煤矿常用爆破参数及爆破设计是煤矿爆破技术中重要的一部分。
良好的爆破参数选择和合理的爆破设计可以提高煤矿爆破作业的效率和安全性。
在进行煤矿爆破设计时，必须充分考虑煤矿的结构、性质以及安全和环境保护等因素。
穿孔爆破技术在露天煤矿的应用
穿孔爆破技术在露天煤矿的应用摘要：众所周知，在矿山的生产中，穿孔爆破工作发挥着重要的作用。
由于种种原因，爆破工作将会产生很多大块和根底等质量问题。
在实际工作中，如果由于人为原因出现了质量问题，将会给工程造成严重的损失，甚至出现人员伤亡。
需要对露天矿的爆破施工进行研究，研究工程管理方法，以保证工程的施工质量。
关键词：穿孔爆破；工作技术；应用引言露天开采受气候影响较大，对设备效率及劳动生产率都有一定影响。
随着开采技术的发展，适于露天采矿的范围越来越大。
露天开采作业主要包括穿孔爆破、采装、运输和排土。
这4项工作的好坏及它们之间的配合如何，是露天采矿的关键。
影响露天煤矿爆破因素很多，由于种种因素的影响，常会造成大块、根底的产生，从而影响采装设备的效率，采用二次爆破又会增大爆破成本。
因此，合理的装药量，起爆方法，布孔方式等有助于提高爆破质量。
这样在露天煤矿的生产过程中穿孔爆破技术就显得尤为重要。
1露天矿穿孔爆破工作技术1.1凿岩钻孔技术1.1技术要求凭借底盘抵抗线对钻孔深度进行控制。
在设计爆区后排孔的时候，需要从这两个方向展开：第一，孔网参数要适当，不能过大过小，若孔网的面积比较大，中心部位极容易出现大块，底部也很容易出现球冠根底。
若炸药总量不发生变化，孔网参数如果过于小，将会造成药柱重心出现下降，在上部也很容易产生大块，使得穿孔成本有所增加。
第二，孔网参数均匀性也影响到爆破的质量。
在保证孔承担爆破面不发生变化的情况下，通过缩小抵抗线让孔距增大，让宽孔距爆破的情况得以实现，能够让矿岩破碎质量得到改善，使得根底和大块产出得到降低。
1.2炮孔排列在爆区使用潜孔钻，排距要控制在5米之内，单孔承担面积要控制在35m2之内，否则容易出现大块以及根底问题。
在穿直孔爆区上，台阶坡面出现比较缓的情况，需要用潜孔钻进行辅助，避免由于底盘抵抗线过于大影响到爆破质量。
1.3堵塞起爆在孔口使用2米到5米的非电毫秒雷管堵塞进行起爆，在同排同段期间，微差跳段则需要使用雷管。