铺装施工工艺及质量要求(参考模板)
施工工艺标准(样板)
2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工业与民用建筑现浇混凝土框架柱。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑模板工程施工质量验收规范》GB 50209--20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
3.2.2完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。
3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500mm。
3.2材料准备及要求3.2.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
3.2.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T 型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
3.2.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3.2.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
3.2.5 脱模剂：水质隔离剂。
3.3主要机具铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
3.4 作业条件3.4.1 模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
铺装施工工艺及质量要求
铺装施工工艺及质量要求建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求一、施工工艺要求1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求.2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、标号、平品种不同的板块不的混杂使用。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块,拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实,如有坏砖应及时更换.4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正.二、质量基本标准：1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致,接缝均匀、周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3％)，不倒泛水,无积水,与排水口结合处严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
3。
1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查；3.2、缝格的平直:控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m，拉通线检查；3。
3、相邻板块间的高低差:控制在2mm之内;4、边角及弧线处理要求4。
1、和收边材料接口:要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料,按45°，1/4块控制、拼接;4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割,不允许采用单边切割；花岗石地面铺装要求及细节处理一、基本要求1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐,拼接严密,接缝顺直。
2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓.3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。
5、坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
路面基层施工工艺(示范文本)
路面基层施工工艺（示范文本）1、施工工艺准备工作→施工放样→集中拌和→混合料运输→机械摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测混合料采用其中拌和，拌和场选定面积为500m²。
混合料拌和后，用搅拌机或人工进行摊铺碾压成型。
2、具体措施（1）在土路基高层、纵横坡、压实度、平整度、弯沉等指标满足规范和设计要求后经监理选理签认后方可水泥稳定碎石层的施工。
（2）施工放样：在土基层层面上恢复中线，然后每10米设置一个高层控制桩，并对应放出边桩设计高程，并将实际摊铺厚度（虚铺）标注在控制桩上。
（3）摊铺：在摊铺段二侧边缘培土以控制厚度，混合料应自卸汽车送至现场，倾卸到摊铺机料斗中进行摊铺，虚铺系数按实验确定，摊铺时要消除粗、细料离析现象。
（4）平整碾压：集料层摊铺完一段长度（最好小于80m），用12-18T平面压路机碾压1－2遍后，立即测量挂线检整，低处挖松找补，高处铲平，再用18T三轮压路机加压，碾压时由边向中，由低向高，直至达到所需压实度，但表面不得出现弹簧、权散、起皮现象，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接茬处，严禁在碾压成型的路段上“调头”和“急刹车”。
（5）碾压后及时取样试验，如达不到要求，应继续加压，直至压实度试验达到要求为止。
（6）从拌和场出料到碾压成型的时间不能超过6个小时。
水泥不宜使用早强水泥。
混合料的配合比、含水量应由试验确定，并应严格控制。
（7）接缝处理人工将缝端混合料整平，横缝必须垂直、整齐。
在每次碾压过程中，考虑到相邻作业段的接茬，预留4—5m不压，在第二段作业时将接茬处挖松，加适量水泥，水拌合均匀后碾压。
每层之间的搭接缝应上下错开布置。
（8）养生经压实检查压实度和高程合格后，立即开始采用麻袋覆盖湿养。
养生期不宜少于7曰，始终保持湿润，养生期间封闭交通。
养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长时间暴晒干裂。
（9）技术措施配料淮确，集料的颗粒组成范围应符合规范要求，拌合时须旁站监理检查，按要求级配准确，拌合均匀，色泽一致。
建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求
第1节建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求1.1安装施工前的各项准备一、建筑幕墙的常用分类建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。
它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。
建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
（1）建筑幕墙按板块材料可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。
（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙）、全玻璃幕墙。
（3）JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。
二、幕墙工程构造及特点（一）明框幕墙明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件。
明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙，容易满足施工技术水平要求。
明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。
（二）隐框幕墙隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。
板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。
结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。
（三）半隐框幕墙半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上，形成半隐框玻璃幕墙。
立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。
（四）全玻璃幕墙全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。
（五）单元式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
（六）构件式玻璃幕墙构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
三、做好施工前的技术交底工作（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问。
石材铺装施工工艺与质量标准
石材铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。
1.2、石材施工前首先就是放线弹线，按设计图纸准确放样。
1.3、样板先行，达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
2 物资准备2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。
2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具手推车、铁抹子、木抹子。
靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等4 作业条件准备4.1石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予以剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。
4.2混凝土基层施工验收合格。
4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。
4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
二、施工工艺2.1施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护2.2操作要求2.2.1基层清理检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。
工程施工的工艺要求(3篇)
第1篇一、材料要求1. 材料质量：选用符合国家及行业标准的合格材料，确保材料性能满足设计要求。
对于进口材料，应具备相应的质量检验报告。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保材料质量合格。
3. 材料堆放：按照材料的性质、用途、规格等进行分类堆放，保持现场整洁有序。
二、施工方法要求1. 施工方案：根据设计图纸、施工规范、现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和施工方案进行施工，确保施工质量。
对于新技术、新材料、新工艺，应进行技术培训和试点。
3. 施工顺序：遵循先地下、后地上，先结构、后装饰的原则，确保施工顺序合理。
4. 施工方法：采用先进、合理的施工方法，提高施工效率，降低施工成本。
三、质量控制要求1. 施工过程控制：对施工过程中的每一个环节进行严格检查，确保施工质量。
2. 质量验收：按照国家及行业标准进行质量验收，确保工程质量符合要求。
3. 质量记录：对施工过程中的质量检验、验收结果进行记录，为工程档案提供依据。
四、安全要求1. 安全意识：提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全措施：制定完善的安全措施，包括安全防护设施、安全操作规程等。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全操作技能。
4. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、环境保护要求1. 施工现场环境：保持施工现场整洁，防止环境污染。
2. 施工废水、废气处理：对施工废水、废气进行处理，达到排放标准。
3. 噪音控制：采取有效措施降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
4. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类处理，确保环保要求。
总之，工程施工的工艺要求贯穿于整个施工过程，从材料、施工方法、质量控制、安全、环境保护等方面进行全面管理，确保工程质量、提高施工效率、保障施工安全。
第2篇一、概述工程施工是建筑行业的重要环节，它直接关系到工程质量和安全。
桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项
桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项3．1．1 施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3．1．2 施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装3．1．3 施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。
采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
装饰装修工程主要施工工艺和质量标准
杭州至瑞丽高速公路湖北省阳新至通城段房建工程装饰装修工程主要施工工艺和质量标准一、墙面装修：（一）、外墙面铝塑板：1、工艺流程：（基层处理→外墙面找平→外墙面保温→外墙面找平）→龙骨布置与弹线→安装与调平底层钢龙骨→安装外墙面铝塑板→嵌缝注结构胶→修边封口2、施工方法（1）龙骨布置与弹线①弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
②确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
③安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。
铝塑板在安装时应轻拿轻放。
保护板面不受碰撞或刮伤。
用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为 4.2mm 孔位后再上螺钉。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
（二）、玻璃幕墙1、工艺流程放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
幕墙设计技术交底2、施工方法(1）隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。
对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。
墙地砖铺贴施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋住宅楼，建筑面积约为10000平方米，包括客厅、卧室、厨房、卫生间等。
墙地砖铺贴工程包括客厅、卧室、厨房、卫生间等区域的地面和墙面铺贴。
为确保工程质量和施工进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）墙地砖：选择符合国家标准的墙地砖，规格、颜色、图案等应符合设计要求。
（2）水泥：选用32.5号普通硅酸盐水泥，品牌、等级应符合设计要求。
（3）砂：中粗砂，级配良好，含泥量小于3%。
（4）胶粘剂：选用高性能瓷砖胶粘剂，品牌、等级应符合设计要求。
（5）填缝剂：选用白色或与墙地砖颜色相协调的填缝剂。
（6）工具：瓷砖切割机、水平尺、墨斗、墨线、靠尺、橡皮锤、滚筒、刷子等。
2. 人员准备施工人员应具备相关资格证书，熟悉施工工艺，掌握施工技能。
3. 施工机械准备（1）瓷砖切割机：用于切割墙地砖。
（2）水平尺：用于测量地面、墙面平整度。
（3）墨斗、墨线：用于弹线定位。
（4）靠尺、橡皮锤：用于检查瓷砖铺贴平整度。
（5）滚筒、刷子：用于涂刷胶粘剂。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）检查墙地砖质量，剔除不合格产品。
（3）检查施工工具，确保完好。
2. 基层处理（1）检查基层平整度，如有凹凸不平，需进行打磨处理。
（2）基层清理干净，无油污、杂物等。
（3）涂刷界面剂，提高基层与胶粘剂的粘结力。
3. 弹线定位（1）根据设计要求，确定墙地砖铺贴方向。
（2）使用墨斗、墨线在基层上弹线定位。
4. 铺贴墙地砖（1）粘贴前，先在基层上涂刷胶粘剂。
（2）将墙地砖粘贴到定位线上，使用橡皮锤轻轻敲击，确保粘贴牢固。
（3）检查墙地砖平整度，如有偏差，进行调整。
5. 填缝（1）待胶粘剂固化后，用填缝剂填充缝隙。
（2）填缝剂填充均匀，表面光滑。
（3）清理填缝剂溢出部分。
6. 施工完毕（1）检查墙地砖铺贴质量，确保无空鼓、错位、缝隙不均等现象。
（2）清理施工现场，确保无垃圾、杂物等。
桥面铺装砼施工工艺
三、施工方法及质量要点
（四）钢筋网片安装
D10冷轧带肋钢筋网片表面不得有油迹及污垢。纵、横向搭接长度不少于
30d（在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm，受压钢筋
搭接长度不应小于20cm），采取点焊连接，左右侧相邻两幅接头错开1m
以上。
利用箱梁顶面的门架筋或打眼植筋，设置定位支撑筋，间距60cm×80cm，
（一）凿毛清洗 严格按照“一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。 在预制箱梁时，待混凝土凝固后，采用凿毛机对箱梁顶面混凝土凿毛处理。 在施工桥面铺装前，采用凿毛机对梁顶湿接缝顶面、负弯矩槽口周围、局部死角凿 毛处理；局部凹凸不平处用小型铣刨机铣刨；彻底凿除混凝土残渣、浮浆等，以梁 顶砼表面石子微露为合适，使其表面达到一定粗糙度，增加粘结力。
桥面护栏为SA级组合式、三波型钢护栏，铺装层结构为10cm厚沥清砼+防 水层+8cm厚C40混凝土，铺装层采用D10冷轧带肋钢筋网，伸缩缝采用80型、 160型和护栏伸缩装置。
2
箱梁顶面 凿毛清洗
二、施工工艺流程
测量 放样
浇筑 标高带
安装 钢筋网片
摊铺 混凝土
机械 抹面
质量 检测
混凝土 养护
3
三、施工方法及质量要点
15
项次 检查项目 1△ 混凝土强度
2
厚度(mm)
规定值或允许 偏差
检查方法和频率
权值
在合格标准内
按附录D检查
3
+10，-5
以同梁体产生相同下挠变形的 点为基准点，测量桥面浇筑前 后相对高差:长度不大于100m每 2 处测3点，每增加100m每车道增
加2点
3
平整度mm
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
水泥混凝土桥面铺装施工工艺1、适宜范围水泥混凝土桥面铺装适用于复合桥面中的混凝土基层，摊铺和振捣采用振捣梁或行夯施工，所用钢筋为钢筋绑扎网与焊接网。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F 50-20112.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE 30-20053、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸，结合现场情况编制施工组织方案，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.2桥面梁板顶面凿毛清洁完毕，对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同设计、监理已进行桥面设计高程调整，测量放样完成。
3.1.3施工之前对施工人员进行详细的技术、安全二次交底。
3.1.4桥梁梁板绞缝活湿接缝施工完毕，要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔，安装作业已完成并验收合格。
3.2机具准备3.2.1清扫设备：空压机、凿毛机、钢钎、锤、扫帚等。
3.2.2.钢筋安装设备：吊车、小型跑车、电焊机等。
3.2.3混凝土浇筑设备：混凝土拌和机（站）振捣梁（或行夯）、混凝土罐车、振捣器、铝合金方钢等。
3.2.4养生设备：水车、塑料布、土工布（或无纺布）、水管等。
3.3材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、外掺剂、钢筋等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：按桥面混凝土设计强度要求进行配合比试验，同时必须满足混凝土的抗折强度要求。
3.3.3钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋，焊网必须作焊点抗剪、抗拉试验，普通钢筋必须作抗拉试验。
3.4作业条件3.4.1施工便道平整顺畅，保证施工车辆顺利通行。
3.4.2保证施工现场用电能够满足施工设备需要。
3.4.3混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能，并且司机要熟悉运输路线。
墙地砖铺贴施工工艺及验收标准
墙地砖铺贴施工工艺及验收标准墙地砖铺贴施工工艺及验收标准墙地砖铺贴施工工艺及验收标准墙地砖铺贴施工工艺1、基层检查处理：（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，地面上灰尘、油污或其他杂质，附着物等要清理干净；地面洒水充分湿润；（2）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）；（3）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍（随铺随刷，保持浆面湿润），地面不得有积水。
2、确定标高点：（1）在四周墙面和柱子上弹出完成面为1米标高线，误差不能超过2毫米。
（2）在四周墙面和柱子上弹出地面完成面的标高线，误差不能超过2毫米。
（3）地面铺贴标高通线：必须依据墙面和柱面的地面标高线拉通线控制地面完成面标高误差不能超过2毫米。
3、选砖、浸砖：（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。
有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用，平整度、边直度的偏差正负大于0.5mm，直角度的偏差正负大于0.6mm的一律不用。
（2）砖提前2小时浸水，充分湿润，阴干到表面无明水方可使用。
4、铺半干砂浆：（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆，砂浆的干湿程度，砂浆以手捏成团，落在地面会自动均匀散开为准。
（水泥、砂子体积比为1：3）（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。
5、试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖：（1）贴砖顺序：贴砖须以8mx8m见方的开间为单元分块铺贴，铺贴顺序遵循：先里后外，先中间后门口、过道的原则，从8mx8m见方的中心点向四周铺贴，若四周排砖后为整砖，则可从旁边开始贴。
（2）铺贴方法：铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线，按照十字地面水平线铺贴十字控制砖，再按照十字控制砖向四周铺贴，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
地砖平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用5mm十字卡控制砖缝，再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重铺。
铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX小区景观道路铺装工程项目地点：XX市XX区XX小区项目规模：占地面积约10,000平方米项目内容：主要包括小区主路、次路、广场、停车位等区域的铺装施工。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保施工质量和进度，成立项目施工领导小组，下设项目经理部，负责项目的全面管理工作。
项目经理：全面负责项目的组织、协调、指挥和监督工作。
项目副经理：协助项目经理工作，负责项目的日常管理工作。
技术负责人：负责项目的技术指导和施工方案的制定。
质量负责人：负责项目的质量管理工作。
安全负责人：负责项目的安全管理工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各岗位职责和工作流程。
（2）加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
（3）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（4）加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
（5）定期召开施工协调会，解决施工过程中出现的问题。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
（2）材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的铺装材料，如石材、混凝土、沥青等。
（3）机械设备准备：准备施工所需的机械设备，如切割机、搅拌机、压路机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的工作职责。
2. 施工流程（1）基础处理：对铺装区域进行基础处理，包括平整场地、清除杂物、夯实土壤等。
（2）放样定位：根据设计图纸，进行放样定位，确保铺装位置的准确性。
（3）材料铺设：按照设计图纸和施工规范，进行材料铺设。
（4）缝缝处理：对铺设的材料进行缝缝处理，确保缝隙均匀、美观。
（5）养护：铺设完成后，进行养护，确保材料稳定。
（6）验收：对施工完成后的铺装区域进行验收，确保符合设计要求和规范。
3. 施工技术要点（1）基础处理：确保基础平整、坚实，避免出现沉降、开裂等问题。
（2）材料选择：根据设计要求和实际使用环境，选择合适的铺装材料。
装修工程施工方案及主要施工技术措施
目录一、施工方案及主要施工技术措施 ------------------------------------------ 21、施工工艺流程------------------------------------------------------- 22、施工方法与技术措施------------------------------------------------- 23、墙面施工工艺------------------------------------------------------- 34、质量标准 ---------------------------------------------------------- 55、墙砖施工工艺 ------------------------------------------------------ 7一、施工方案及主要施工技术措施1、施工工艺流程2、施工方法与技术措施2. 1基层处理1）为加强石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
石材铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1： 3水泥砂浆找平层。
2.2弹线1）按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
2.3石材粘贴1）对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。
同一房间石材颜色必须相近，没有明显色差。
同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量最后定出石材的块数。
其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
装修质量标准及工艺要求
装修质量标准及工艺要求一、总则对进场材料进行复验，是为保证建筑装饰装修工程质量采取的一种确认方式。
在目前建筑材料市场假冒伪劣现象较多的情况下，进行复验有助于避免不合格材料用于装饰装修工程，也有助于解决提供样品与供货质量不一致的问题。
在确定项目时考虑了三个因素：一是保证安全和主要使用功能；二是尽量减少复验发生的费用；三是尽量选择检测周期较短的项目。
关于抽样数量的规定是最低要求，为了达到控制质量的目的，在抽取样品时应首先选取有疑问的样品，也可以由双方商定增加抽样数量。
建筑装饰装修工程采用大量的木质材料，包括木材和各种各样的人造木板，这些材料不经防火处理往往达不到防火要求。
与建筑装饰装修工程有关的防火规范主要是《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222)、《建筑设计防火规范》(GBJ 16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)也有相关规定。
设计人员按上述规范给出所用材料的燃烧性能及处理方法后，施工单位应严格按设计进行选材和处理，不得调换材料或减少处理步骤。
基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。
例如，基层有油污可能导致抹灰工程和涂饰工程出现脱层起皮等质量问题；基体或基层强度不够可能导致饰面层脱落，甚至造成坠落伤人的严重事故。
为了保证质量，避免返工，特制订本条。
二、吊顶工程（一）、质量标准1、吊顶工程验收时收时应检查下列文件和记录：2、吊顶工程的施工图、设计说明信其他设计文件。
3、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录复验报告。
4、隐蔽工程验收记录。
5、施工记录。
6、吊顶工程应对造木的甲醛含量进复验。
7、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行复收8、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
9、木龙骨防火、防腐处理。
10、预埋件或拉结筋。
11、吊杆安装。
12、龙骨安装。
13、填充材料的设置。
14、各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的中吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
住宅装饰装修地面细石混凝土施工工艺及质量标准
住宅装饰装修地面细石混凝土施工工艺及质量标准
1工艺流程：
楼地面修补找平、弹面层水平线→敷设绝热层及保护层→（敷设钢丝网）→敷设地暖供回管→（敷设钢丝网）→现浇细石混凝土层→伸缩缝留设→养护
2操作要点：
2.1现浇细石混凝土层采用一般选用 50mm 厚(或按设计要求)，找平抹实压光处理，最薄处不小于 25mm。
2.2双向钢丝网片应绑扎牢固。
2.3房间＞30㎡或长边超过 6m应设 10～20mm的伸缩缝。
2.4过门过厅过道均设10～20mm的伸缩缝。
2.5伸缩缝材料采用 10～20mm厚聚乙烯苯板。
2.6伸缩缝留设应顺直，宽度一致。
3质量要求：
3.1细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定。
3.2面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓、无裂纹。
3.3表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
3.4为有效防止地面开裂，伸缩缝分隔条上表面应与混凝土面层相平，分隔条应对接不得空开或漏设。
3.5细石混凝土层应进行洒水保湿养护，养护时间不少于 7天。
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铺装施工工艺及质量要求
建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求
一、施工工艺要求
1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、
标号、平品种不同的板块不的混杂使用。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，
将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数
时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。
二、质量基本标准：
1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、
掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处
严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
3.1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查；
3.2、缝格的平直：控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m,拉通线检查；
3.3、相邻板块间的高低差：控制在2mm之内；
4、边角及弧线处理要求
4.1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料，按45°，1/4块控制、拼接；
4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割；
花岗石地面铺装要求及细节处理
一、基本要求
1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。
5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。
（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，无接缝和磨纹，表面平整。
二、主要标准参数及检查方法
1、表面平整度：误差1~3mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查；
2、缝格平直：误差不超过2mm，拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查；
3、接缝高低差：误差0.5mm以内，尺量和锲形塞尺检查；
4、板块间隙宽度不大于2mm，尺量检查或按设计要求；
三、细部处理
1、自然和精细：碎拼部分做到自然排列有序，材料大小反差不要太大，缝道均匀，规格铺装部分整齐划一，弧线收边流畅，美观，不允许出现石材的缝隙大小不均匀现象。
2、转角收边的处理：转角收边石材根据弧线的长度及角度，现场放样排列后切割（大规格，可提供弧线的半径及角度定制加工），每块材料按大小等分，等腰梯形状加工，不允许出现单边切割形式，弧线段内不允许出现小边、小料现象；
3、多种形式组合铺装处理
（1）同心圆类形式铺装：
按设计要求，石材按半径弧长等分加工，保持相同半径内的石材大小规格一致，做到弧线流畅、美观；放射形铺装缝对其，并且缝的大小均匀一致。
（2）组合材料的拼接按设计要求留缝控制，保持结合流畅、自然；
4、铺装面收水的处理
设置地面排水口根据地面的排水坡度和标高设置，排水位置设置在最低点，盖板相对与周边的铺装低5mm左右；详见图：
花岗石墙面的施工要求——墙面花岗石干挂
一、质量标准
1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须
符合设计要求；
2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的
规定、碳钢配件需做防锈、防腐处理；
3、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴
阳角处的板压向正确。
4、缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平
直；
三、质量通病
序号分项部位光面粗磨面验收方法
1 表面平整 1
2 用2m拖线板和塞尺检查
2 阳角方正 2
3 用20cm方尺和塞尺检查
3 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
4 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
5 接缝高低0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查
6 接缝宽度0.3 1 用尺量检查
花岗石墙面的施工质量通病及预防措施（干挂）
1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼
不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动。
2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻
挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。
3、开裂
3.1、有的大理石石质较差、色纹多、当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则裂缝。
3.2、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。
施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂
4、墙面碰损、污染：主要由于块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
应随手擦净，以免时间过长污染板面。
此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
5、如室外大面积镶贴饰板面，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。
如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝。
---精心整理，希望对您有所帮助。