模板工程专项施工方案_2

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工准备 (3)

3.1、技术准备 (3)

3.2、现场准备 (4)

3.3、材料准备 (4)

四、施工安排 (6)

4.1、质量目标 (6)

4.2、施工人员安排 (6)

4.3、施工安排及材料配置 (6)

五、主要施工方法和工艺 (6)

六、质量要求 (21)

七、成品保护 (22)

八、安全措施 (23)

九、模板支撑系统设计、计算书 (24)

一、编制依据

1．本工程根据临汾地质勘察设计院设计的工程图纸；2．城市领袖商住楼的《施工组织设计》；

3．主要规范、规程

二、工程概

三、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1 技术人员熟悉施工图纸，根据现场找出该工程的关键点、难点进行确认，根据现场选用材料做出经济合理的施工方案；

3.1.2根据方案对现场需要材料进行计算，并根据施工进度确认材料进场时间；

3.1.3根据塔吊安装位置确认模板堆放区、周转材料堆放区和木工加工棚的位置进行确认；

3.1.4根据设计图纸提前对人防门、防火门及门窗预留洞口下发定制单并组织专业厂家进行加工。

3.2、现场准备

3.2.1模板选型

模板选型表

3.2.2、机具准备

所需模板加工工具：圆盘锯2台、手锯30把、手电钻10台。

3.3、材料准备

3.3.1地下室墙体模板（含导墙）

3.3.2地上墙体模板

3.3.3顶板、梁模板

四、施工安排

4.1、质量目标

本工程的主体结构质量目标：优良工程。根据《施工组织设计》要求，混凝土工程为优良工程。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，所以此项工程作为重点来控制。

4.2、施工人员安排

项目部安排一专职技术人员负责模板技术指导、质量检查及安全检查，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。据施工进度和工程量，模板工安排60人，（模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理）。

4.3、施工安排及材料配置

根据施工组织安排，施工过程中按层划分施工段及地下车库各自按后浇带（变形缝）划分施工段落，墙柱模板配置一套，梁、板模板配置三套模板。

五、主要施工方法和工艺

5.1、模板设计

5.1.1垫层、模板设计

基础垫层施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据设计尺寸，在浇筑的边缘采用50*100mm方木隔档。方木两侧使用Φ16@1000钢筋进行固定，钢筋深入土层200mm,钢筋露出地面150mm：

5.1.2承台梁底板侧模、防水板底板侧模

电梯井承台梁采用砌筑胎膜，其余基础筏板侧模采用15mm厚多层板配制，模板横楞采用40×80木方，竖楞加固采用φ48×3.5mm钢管。为防止承台梁偏位,在内侧

支设钢管斜撑，内侧模板支撑连接固定；承台梁外侧则支设木枋。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的φ16止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@100mm布设。电梯井基础外侧砌砖模，砌筑高度至主楼垫层底标

基础外墙做法示意

5.1.3墙体模板设计

1、地下室内墙模板施工

地下室内墙模板：采用15mm厚多层板，依据设计形状和结构高度现场拼装成大模板。对拉螺杆为Φ14对拉穿墙螺杆，呈一字型布置，对拉螺杆的横向间距均按@600mm布设。内墙对拉螺杆外套Φ16PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。地下室内墙模板的钢管支撑与内架连成整体。地下室内墙墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，穿墙螺杆采用普通螺杆，另加Φ16PVC套管，套管长度超出模板即可。为

道距地面200mm设置，最后一道距顶板400mm设置。

地下室外墙止水螺杆大样图

3、地下门洞口模板施工

地下室门洞口模板

5.1.4地上墙体模板

本工程地上部分剪力墙主要为电梯井筒和楼梯间以及板墙，为保证混凝土的浇筑效果，本部分模板采用1220×2440mm,15mm厚多层板，竖楞采用刚度大的40×80方木（保证混凝土成型效果在模板拼缝处采用40*80方木加固模板拼缝）做竖楞，φ48×3.5mm钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设和钢管斜支撑加固。（注：外墙支设模板架体严禁和外防护架体连接）。

1、工艺流程：弹墙体边线----焊定位筋----模板定位、调整垂直度——模板加固——验收——砼浇筑——拆模。

2、安装墙模前，要对墙体接茬处混凝土凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线定位工作。

3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸抹出50mm宽、20mm高1：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。

4、墙模采用1220×2440mm,15mm厚多层板，40×80mm方木做竖楞，φ48×3.5mm 钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设和钢管斜支撑加固。

5、墙模板内竖楞40*80方木间距250mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管，外

墙采用φ12mm对拉螺杆布置间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与U形扣件配套使用，在墙下部1/2净高内要加防滑螺母，在其上、中、下部共设置4道φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑与扫地杆用扣件连接。

外墙加固剖面图

5.1.5顶板、梁模板设计

顶梁板模板±0.00以下

工艺流程：满堂扣件式支撑架——梁底模板——梁侧模板——柱头模板龙骨----柱头模板——顶板龙骨——顶板模板——模板调整验收——进行下道工序。

1、支撑系统采用扣件架体系，立杆间距1000×1000mm，水平杆间距按1500mm 进行设置，扫地杆距地200cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过200cm。

2、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。

3、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用15mm厚的多层板，次龙骨间距250mm、40×80mm的木方双面刨光立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于800mm。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少模板的占用量，按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000，梁板中间部位起拱20mm。

4、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。

5、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计3～5mm。

6、主龙骨钢管悬挑不允许超过200mm，超出200mm要加斜撑，斜撑要与架体拉结连成整体。

7、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处放置木方，便于固定多层板。

5.1.6剪力墙连梁、门洞口模板