注塑工艺设计,橡胶混炼与硫化工艺设计-高分子专业

题目：注塑工艺设计，橡胶混炼与硫化工艺设计

学院：化学化工学院

专业:高分子材料与工程班级: 1101学号:201106190107学生姓名：雷巍

导师姓名：黄先威刘拥君刘艳丽

完成日期： 2014年 5月 16日

课程设计任务书

学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：1101 姓名：雷巍同组人员姓名：袁景、江彬、贺炅、向碧霞、汤彬

指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽

教研室主任：黄先威

教学副院长：陈建芳

2014 年5 月8 日

目录

1前言-------------------------------------------------------------------------------1 2成型工艺内容-------------------------------------------------------------------2

2.1成型机械结构及操作简介----------------------------------------------2

2.1.1注射机------------------------------------------------------------------2

2.1.1.1注射机的类型--------------------------------------------------2

2.1.1.2注射机的结构和功能-----------------------------------------2

2.1.1.3注射机工作原理及操作过程---------------------------6 2.1.2开炼机

2.1.2.1开炼机的型号-------------------------------------------------7

2.1.2.2开炼机的结构------------------------------------------------7

2.1.2.3开炼机的用途及工作原理----------------------------------7

2.1.3无转子硫化仪--------------------------------------------------9

2.1.

3.1硫化仪的类型--------------------------------------------------9

2.1.

3.2硫化仪的结构--------------------------------------------------9

2.1.

3.3硫化仪的工作原理---------------------------------------------10

3.工艺过程与结果分析--------------------------------------------------10 3.1 PE、PP注射成型工艺-------------------------------------------------10

3.1.1 PE注射成型参数设定--------------------------------------------10

3.1.2 结果分析--------------------------------------------------11 3.2 天然橡胶、丁苯橡胶的混炼和硫化

3.2.1混炼工艺--------------------------------------------------12

3.2.2硫化工艺--------------------------------------------------12

3.3.3丁苯橡胶混炼配方及结果------------------------------------13 3.3.4天然橡胶混炼配方及结果------------------------------------14

4总结与分析-------------------------------------------------- 15 5参考文献-------------------------------------------------- 16

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正文页

前言

1.1 前言

工艺设计是综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使我们体察实际问题的复杂性。通过工艺设计，能使我们综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的加工设计任务，从而得到加工工艺设计的初步训练。通过课程设计，要求我们了解工艺设计的基本内容，掌握加工设计的程序和方法，培养我们分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过工艺设计，还可以使我们树立正确的设计思想，培养实事求是的，严肃认真，高度责任感的工作作风。

本次加工工艺设计的主要内容是以聚乙烯、聚丙烯、橡胶等为主要原料，前两者采用注塑机注塑成型制备测试样品，通过改变注塑的参数来优化注塑工艺条件。以得到更加理想的成型制品。后者采用开炼机的混炼和无转子硫化仪的硫化来优化橡胶的性能。实验过程中我们要学会在操作中怎样优化产品的成型工艺条件，并在设计过程中掌握设备问题的解决能力，选定最理想的方案和合理的设计工艺条件。

注射成型又称注射模型或注塑，是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术已发展得相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占塑料制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。目前，许多产品的注射成型技术已发展成为包括生产工艺和生产线设备在内的专门化成套技术。制品能够达到高质量，生产中可获得良好的经济效益。虽然注塑成型新的加工方法和理论快速发展的时期己经过去，现在处于一个较过去水平高得多而在发展上趋于平缓的时期，但在对这些技术的运用中仍可以不断创新，开发新产品，制造新材料，形成新技术。目前，注塑成型仍有较大的发展前景。

橡胶的塑炼主要是为了降低生胶的弹性，增加可塑性获得适当的流动性，使橡胶与配合剂在混炼过程中易于混合分散均匀。混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为截至，以与橡胶不相容的配合剂为分散相的多相胶体分散体系的过程。

橡胶受热变软，遇冷变硬，发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善性能，工艺上要对生胶进行加工过程，在一定条件下，生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨等优良性能，这个过程成为橡胶硫化。橡胶的混炼及硫化工艺在生产上，拥有举足轻重的地位。对其进行的研究在近年来更加突出。