液压设计 设计一台校正压装液压机的液压系统..
液压传动课程设计参考题目
液压传动课程设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的8~10倍，工件压力不小于10×10＋3N。
3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一饲草打包机液压控制系统，液压缸最大行程为800mm，可输出推力100t，实现四个工作程序：饲草压实、打包、回程、卸荷。
5、设计一液压牵引采煤机的液压系统，实现容积调速、高压保护、补油及热交换。
采煤机的最大牵引力50吨，最大牵引速度15m/min。
6、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
7、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min，加压速度为40~250mm/min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
完整的液压系统设计毕业设计
完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用，特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。
本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计，并提供系统设计的详细说明。
2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统，满足以下需求：•传递大量的力和动力；•控制和调节工作负载；•提供良好的工作稳定性；•实现节能和环保。
3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件：1.液压泵：负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸；2.液压马达或液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现力的传递及工作载荷控制；3.液体储存装置：用于储存液体并平衡系统压力；4.液压阀门：用于控制液体流动和压力，实现系统工作的调节和控制；5.传感器和仪表：用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。
3.2 液体选择在设计液压系统时，我们需要选择合适的液体作为工作介质。
一般情况下，液压系统常采用液体油作为工作介质，因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。
对于不同的应用场景，需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。
3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标，我们需要对液压元件进行合理的选型。
液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。
在选型过程中，需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。
3.4 系统控制在液压系统设计中，系统的控制是十分重要的。
通过合理的控制方法和策略，可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。
常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。
根据具体需求，选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。
4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性，我们可以进行进一步的优化。
以下是一些常见的系统优化方法：•使用高效节能的液压泵和液压马达；•优化液体流动路径，减小能量损失；•采用高效的液压阀门和控制系统，减小能量损耗；•合理设计系统布局和管路，减小摩擦损失；•控制液压系统的工作温度，在适当的范围内减小能量损失。
液压机液压系统设计
摘要：作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：现代机械、液压技术、系统设计、小型液压机、液压传动。
摘要 (1)关键词 (1)一.工况分析 (3)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)3.液压系统的计算和选择液压元件 (6)4.液压阀的选择 (8)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1.压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五.参考文献 (13)二．负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下速度循环图三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2.调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。
液压系统设计方案
液压系统设计方案
液压系统设计方案
液压系统是一种利用液体传输力量和信号的工作系统。
它具有传动稳定、反应迅速、力量密度大等优势，广泛应用于各个行业。
本文针对液压系统的设计方案进行探讨。
首先，液压系统的设计要考虑系统的工作环境和要求，根据工作环境的特点选择合适的液压元件。
例如，在高温环境下工作的液压系统可以选择具有高温特性的液压油和耐高温的液压元件，以确保系统的稳定性和可靠性。
其次，设计液压系统需要考虑系统的工作流量和压力。
根据所需的流量和压力选择合适的液压泵和液压阀。
根据系统的工作流量和压力进行计算，确定合适的管道和液压元件的尺寸，以确保液压系统的工作效率和安全性。
此外，设计液压系统还需要考虑系统的控制方式。
根据系统的控制要求选择合适的液压控制元件，例如液压阀和液压缸。
选择合适的控制元件可以实现液压系统的自动化和智能化控制，提高系统的灵活性和工作效率。
最后，液压系统的设计还需要考虑系统的维护和检修。
选择易于维护和检修的液压元件和管路布局，可以减少系统的故障和停机时间，提高系统的可靠性和可维护性。
定期进行系统的维护和检修，保持液压系统的正常工作状态。
综上所述，液压系统的设计方案需要综合考虑工作环境、工作流量和压力、控制方式以及维护和检修等因素。
通过合理选择液压元件和管路布局，实现液压系统的高效工作。
液压系统的设计方案应根据具体需求进行调整和改进，以提高系统的工作效率和可靠性。
压装机液压系统课程设计
压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。
2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。
3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。
2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。
3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。
课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。
学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。
液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..
液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (18)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
液压课程设计设计一台校正
液压课程设计设计一台校正一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的功能及工作原理。
2. 学生能够了解校正设备在液压系统中的作用，掌握校正的基本方法。
3. 学生能够运用所学的液压知识，分析并解决实际液压系统中的校正问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的液压系统图，并进行校正设备的设计。
2. 学生能够运用数学计算和仿真软件，对液压系统进行校正分析，提出合理的校正方案。
3. 学生能够通过实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期的校正效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，积极探索液压技术的兴趣，提高学生的科技创新意识。
2. 培养学生团结协作的精神，使学生能够在团队中发挥个人优势，共同完成液压校正设备的设计与制作。
3. 培养学生严谨认真、精益求精的学习态度，提高学生对液压技术的敬畏之心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压系统基本知识的基础上，通过实践操作和团队协作，设计并制作一台液压校正设备。
通过本课程的学习，学生将能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为学生的终身发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：液压系统的定义、组成部分、工作原理及性能参数。
教材章节：第一章 液压技术概述2. 液压元件及其功能：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 校正设备的作用及方法：校正设备在液压系统中的应用，校正方法及其选择。
教材章节：第三章 液压系统设计及校正4. 液压系统设计与CAD软件应用：运用CAD软件绘制液压系统图，进行校正设备设计。
教材章节：第四章 液压系统CAD设计5. 校正分析及数学计算：运用数学方法和仿真软件对液压系统进行校正分析。
教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 液压校正设备的组装与调试：实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期校正效果。
液压系统设计毕业设计
液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统是一种通过液体传递力量和控制信号的技术，广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天工程、能源工程等。
本文旨在设计一个满足特定需求的液压系统，以应用于某工程项目的毕业设计。
本文将详细介绍液压系统的设计过程和原理，包括工作原理、组成部分、性能指标和系统布局等方面。
2. 工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：压力定律和帕斯卡定律。
液压系统通过液体在封闭系统中传递力量和信号。
当液体被加压时，会产生静压力，这个压力会被传递到液体中的每一个部分。
液压系统主要由以下几个组件组成：•液压泵：将电动机或发动机的动力转化为液压能量，提供液压流体的流动。
•液压缸或液压马达：通过液压系统的力量来完成工作。
•油箱：存储液压油，保持液压系统的温度和压力稳定。
•阀门：控制液体的流动，包括方向阀、流量控制阀和压力控制阀等。
•导管和连接件：连接液压系统的各个部件，传递液体。
3. 性能指标设计液压系统时，需要考虑以下性能指标：•动力输出：液压系统需要能够提供足够的动力来执行所需的工作任务。
•响应时间：液压系统的响应时间应该尽可能短，以确保工作的准确性和效率。
•系统效率：液压系统的效率应高，以减少能量损失和热量产生。
•系统可靠性：液压系统需要具备一定的可靠性，以确保长时间运行的稳定性。
•安全性：液压系统在设计上需要满足工作环境的安全要求，以防止意外事故的发生。
4. 系统布局设计在设计液压系统的布局时，需要考虑以下因素：•功能需求：根据所需的工作任务确定液压系统的功能需求，包括液压泵的选型、液压缸的布置等。
•空间约束：根据工作场地的限制，确定液压系统的尺寸和布局。
•连接方式：选择合适的连接方式和连接件，确保液压系统的连接可靠性。
•管道布置：设计合理的管道布置，避免过长或过短的管道对系统性能产生影响。
•安全设备：根据安全要求，选择合适的安全设备，如压力开关、液压阀等。
5. 结论通过本文的液压系统设计，我们能够满足特定需求的液压系统的毕业设计要求。
压力机液压系统毕业设计
压力机液压系统毕业设计压力机液压系统毕业设计在现代工业生产中，压力机被广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
而压力机的液压系统则是其核心组成部分之一，起到传递力量、控制运动等重要作用。
因此，设计一个高效可靠的压力机液压系统成为了毕业设计的重要课题之一。
一、设计目标与要求在进行压力机液压系统的毕业设计时，首先需要明确设计目标与要求。
设计目标应包括系统的工作压力、工作速度、工作温度等参数，以及系统的可靠性、安全性等方面的要求。
同时，还需要考虑到系统的节能性、环保性等因素，以满足现代工业对于可持续发展的要求。
二、系统组成与原理压力机液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀组成。
液压泵负责将液体压力转化为机械能，液压缸则通过液体的压力来实现运动，液压阀则起到控制液压系统运行的作用。
在设计液压系统时，需要根据实际工作需求来选择合适的泵、缸和阀。
泵的选择应考虑到其流量、压力和效率等参数，以保证系统的工作效率和可靠性。
缸的选择则需要考虑到其工作力和行程等因素，以满足不同工件的加工需求。
阀的选择则需要根据系统的控制要求来确定，如单向阀、溢流阀、节流阀等。
三、系统控制与安全在压力机液压系统的设计中，系统的控制与安全是不可忽视的因素。
系统的控制应考虑到工作压力、速度、位置等参数的调节，以满足不同工件的加工要求。
同时，还需要考虑到系统的自动化程度，如是否采用PLC控制等。
在系统的安全性设计中，应考虑到压力机在工作过程中可能出现的突发情况，如液压管路破裂、泄漏等。
因此，应采取相应的安全措施，如安装压力传感器、温度传感器等，以及设置相应的报警装置，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、系统优化与改进在压力机液压系统的毕业设计中，优化与改进是不可缺少的环节。
通过对系统的参数、组件等进行优化，可以提高系统的工作效率和可靠性。
同时，还可以考虑采用新型材料、新技术等来改进系统的性能。
例如，可以考虑采用变频调速技术来实现系统的速度调节，以提高系统的工作灵活性和节能性。
(完整版)液压系统设计-设计一台专用钻床液压系统.
液压系统课程设计课程题目_________________________________ 班级____________________________________ 学号____________________________________姓名____________________________________目录一、液压传动课程设计的目的和要求 ............................ 3..二、液压传动课程作业的题目和任务 ............................ 3..三、技术要求 ............................................... 5...四、工况分析 ............................................... 6...五、确定参数，绘图工况 ..................................... 7...六、拟定液压系统原理图 ..................................... 9...七、组成液压元件、附件设计1..1八、液压系统的技术损失1.3.九、设计体会1..3.十、参考文献1..3.一、液压传动课程设计的目的和要求一、目的液压传动课程作业是本课的一个综合实践教学环节，通过该教学环节，要求达到以下三个目的：1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计的一般方法和步骤；2、能正确合理的确定执行元件，选用标准液压元件；能熟练的运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效率的液压系统；3、熟练并运用有关的国家标准、部件标准、设计手册和产品样本等技术资料。
_____ i ll,［、-二、要求1、设计是必须从实际出发，综合考虑使用性、经济性、安全性及操作方便和结构简单。
多设想几种方案进行分析对此后确定最理想的一个；2、独立完成作业。
液压机的液压系统设计
江苏农林职业技术学院毕业设计（论文）SNL/QR-3 小型液压机的液压系统设计专业机电一体化技术学生姓名林金龙班级一班学号 0705101121指导教师刘旭完成日期成绩评议毕业设计（论文）任务书指导教师意见评阅教师意见答辩小组评议意见目录摘要..............................................................................................................错误!未定义书签。
第一章负载—工况分析. (3)1. 工作负载 (3)2. 摩擦阻力 (3)3. 惯性负荷 (3)第二章绘制负载图和速度图 (4)第三章初步确定液压缸的参数 (5)1．初选液压缸的工作压力 (5)2．计算液压缸尺寸 (5)3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 (6)4．绘制液压缸的工况图 (7)第四章拟定液压系统图 (7)1．选择液压基本回路 (7)2．组成系统图 (8)第五章选择液压元件 (10)1．确定液压泵的容量及电动机功率 (10)２．控制阀的选择 (10)3．确定油管直径 (11)4．确定油箱容积 (11)第六章液压系统的性能验算 (11)１．液压系统的效率 (11)２．液压系统的温升 (12)致谢 (1)参考文献............................................................................................................错误!未定义书签。
摘要：液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
液压系统的设计师整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
液压机的液压系统设计
液压机的液压系统设计
液压机的液压系统最基本的组成部分就是液压源，加工设备和液压执行元件。
一般常见的液压系统主要包括油泵、控制阀、液压缸、油箱和管路等各个部分。
常规液压系统的设计流程一般分为如下几个步骤：
1. 确定加工设备的工作需求：设计师需要了解液压机工作载荷、速度、精度以及循环时间等各方面的工作要求。
2. 根据工作要求配置液压源：一般情况下，液压源包括液压泵、油箱、冷却器和滤芯等部件，根据用户需要，液压机可以使用不同的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵和推进式泵等。
3. 选定控制阀：液压控制阀是确定液压动作的关键部件。
设计师需要选择合适的控制阀类型和规格以及确定液压回路的组合。
4. 设计液压缸：设计师应该根据工作载荷和速度的要求，选定合适的液压缸型号和规格。
5. 设计管路系统：液压管路的设计包括液压管材料、管路尺寸选择、并联和分流等元素的确定。
6. 确定液压系统的相关参数：设计师需要根据实际情况，确定油液压力、设备的各个动作速度以及循环时间等参数。
液压机的液压系统设计需要根据工作场景和工作要求进行综合
考虑，充分了解设备的性能参数和工作条件，才能发挥设备的最佳工作状态。
怎么设计一个液压系统，液压系统设计思路！
怎么设计一个液压系统，液压系统设计思路！液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
1.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；2）进行工况分析，确定系统的主要参数；3）制定基本方案，拟定液压系统原理图4）选择液压元件5）液压系统的性能验算6）绘制工作图，编制技术文件1.3 制定基本方案1、制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。
对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
容积节流调速一般是用变量泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。
此种调速回路效率也较高，速度稳定性较好，但其结构比较复杂。
节流调速又分别有进油节流、回油节流和旁路节流三种形式。
进油节流起动冲击较小，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速调速回路一经确定，回路的循环形式也就随之确定了。
节流调速一般采用开式循环形式。
在开式系统中，液压泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量后，再排回油箱。
开式回路结构简单，散热性好，但油箱体积大，容易混入空气。
容积调速大多采用闭式循环形式。
闭式系统中，液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通，形成一个封闭的循环回路。
其结构紧凑，但散热条件差。
3、制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。
工程机械的操纵机构多为手动，一般用手动的多路换向阀控制。
校正压装液压机的液压系统设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）液压与气压课程设计说明书课程名称：液压与气压课程设计题目名称：校正压装液压机的液压系统设计班级：机设5班姓名：何金旭指导教师：康辉民目录1.1.1设计任务........................... -2 -2.1.1负载分析和速度分析 ..................... -2 -2.11负载分析........................... -2 -2.12速度分析........................... -2 -3.1.1确定液压缸主要参数 ..................... -3 -4.1.1拟定液压系统图 ........................ -5 -4.11选择基本回路 .......................... -5 -4.12液压回路选择设计 ........................ -6 -4.13工作原理： ......................... -7 -5.1.1液压元件的选择 ....................... -7 -5.11 液压泵的参数计算 ....................... -7 -5.12 选择电机........................... -8 -6.1.1辅件元件的选择 ....................... -9 -6.11辅助元件的规格 ........................ -9 -6.12过滤器的选择 ........................ -10 -7.1.1油管的选择 ......................... -10 -8.1.1油箱的设计 ......................... -11 -8.11油箱长宽高的确定................... -11 -8.12各种油管的尺寸 ........................ -12 -9.1.1验算液压系统性能................... -13 -9.11压力损失的验算及泵压力的调整 ................ -13 -9.12液压系统的发热和温升验算 .................. -15 -1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。
单柱校正压装液压机的设计——毕业设计
单柱校正压装液压机的设计——毕业设计目录摘要 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。
关键词 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
Key words ................................................................................................... 错误!未定义书签。
引言 .. (1)1 课题背景 (2)1.1 液压机的工作原理 (2)1.2 液压机的特点 (2)2 单柱型液压机的机身结构设计 (2)3 液压传动系统设计 (4)3.1 方案设计步骤及参数选择 (4)3.2 工况分析 (4)3.2.1 动力（负载）分析及负载循环图 (4)3.2.2 运动分析及运动循环图 (5)3.3 液压传动的主要参数设计 (6)3.3.1 液压缸的几何尺寸 (6)3.3.2 液压缸结构参数的计算 (7)3.4 液压机主缸工况图绘制 (9)3.4.1 系统的工作压力 (9)3.4.2 液压缸实际所需流量 (10)3.5 液压缸的主要零件及技术要求 (11)3.6 液压缸的校核 (12)3.7 拟订液压原理图 (13)4 液压元件和辅助元件的选择 (14)4.1 液压泵的选择 (14)4.1.1 确定泵的最大工作压力P P (14)4.1.2 确定液压泵的流量和排量 (15)4.1.3 选择液压泵的规格 (15)4.1.4 确定驱动液压缸的功率 (15)4.2 控制阀的选择 (16)4.3 油箱、液压油和过滤器的选择 (17)4.4 其他辅助元件的选择 (18)5 液压系统的性能验算及安装调试 (18)5.1 液压冲击的计算 (19)5.2 液压系统热分析 (19)5.2.1 液压泵功率损失产生的热流量（热量） (19)5.2.2 液压系统的散热计算 (20)5.3 液压系统的安装与调试 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)单柱校正压装液压机设计机械电子工程专业学生张雯雯指导教师刘冠军摘要：液压传动系统作为一项年轻的新兴技术，有着独特的优势，具有广泛的工作空间和广泛的发展空间。
单柱校正压装液压机的液压系统的设计
优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）单柱校正压装液压机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要Y41系列单柱校正压装液压机，是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。
它采用手脚联动操作，通过电动机带动液压泵向主油路供油，通过溢流阀，手动换向阀等控制阀对液压系统进行调压换向，以达到各种工作状态。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：液压机液压系统调速回路；AbstractY41 hydraulic machine is one kind of multi-purpose middle scale hydraulic pressure engine, and it could be used in the axis class components, the molding adjustment and the axle sleeve components pressure attire. It uses the hands and feet linkage operation, through electric motor impetus hydraulic pump to main feed circuit , use the overflow valve, control valves and manual cross valve according to each kind of active status.This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter.Key word: pressure machine Hydraulic systemVelocity circuit目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展趋势 (1)第2章方案论证 (3)2.1 传动方案的论证 (3)2.2 控制元件的分析 (4)第3章液压机的设计及参数选择 (5)第4章工况分析 (6)4.1 动力（负载）分析及负载循环图 (6)4.1.1 摩擦负载 (6)4.1.2 惯性负载 (6)4.1.3 工作负载 (7)4.1.4 负载循环图 (8)4.2 运动分析及运动循环图 (8)4.2.1 位移循环图L—t (8)4.2.2 速度循环图 (9)第５章确定液压系统主要参数 (10)5.1 确定液压缸几何尺寸 (10)5.2 计算液压缸所需流量 (13)5.3 计算系统所需的压力 (13)5.4 绘制冲压机主缸工况图 (15)5.5 液压缸主要零件的结构材料及技术要求 (17)5.5.1 液压缸的基本参数 (17)5.5.2 液压缸的类型和安装方式 (18)5.5.3 液压缸的主要零件及技术要求 (18)5.6 液压缸结构参数的计算 (19)5.6.1 计算液压缸的厚度 (19)5.6.2 液压缸油口的计算 (21)5.6.3 缸底厚度的计算 (21)5.7 液压缸的校合 (22)5.7.1 液压缸中背压力的校合 (22)5.7.2 活塞杆的校合 (23)第6章拟订液压原理图 (24)第7章液压元件和液压油的选择 (26)7.1 液压泵的选择 (26)7.1.1 确定泵的最大工作压力 (26)7.1.2 确定液压泵的流量QP 和排量qp (27)7.1.3 选择液压泵的规格 (28)7.1.4 确定驱动液压缸的功率 (28)7.2 电动机的选择 (29)7.3 控制阀的选择 (29)7.4 管道（导管）的选择 (31)7.4.1 管道内径的确定 (31)7.4.2 管道壁厚b的计算 (32)7.5 确定油箱的容量 (33)7.5.1 液压油的选择 (34)7.5.2 过滤器的选择 (34)7.6 联轴器的设计 (34)第8章液压系统的性能验算 (36)8.1 管路系统压力损失 (36)8.1.1 沿程压力损失的计算 (37)8.1.2 管路内的局部压力损失 (38)8.1.3 阀类元件的局部压力损失 (38)8.2 液压冲击的计算 (39)8.3 液压系统热分析及其计算 (41)8.3.1 液压泵功率损失产生的热流量（热量） (41)8.3.2 液压系统的散热计算 (42)第9章限程装置的设计 (44)第10章机架的设计 (45)10.1 机架材料的选择 (46)10.2 肋的作用 (46)第11章液压系统的安装与调试 (47)11.1 液压系统的安装 (47)11.1.1 安装前的准备工作 (47)11.1.2 管子加工 (47)11.2 液压系统的调试 (48)11.2.1 调试前的检查 (48)11.2.2 启动液压泵 (48)11.2.3 系统排气 (49)11.2.4 系统耐压实验 (49)12.2.5 负载试车 (49)结论 (50)致谢 (51)参考文献 (52)第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。
课程设计十六校正压装液压机液压传动系统设计课件
«液压传动»课程设计指导书前言«液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节，通过课程设计使学生达到：1、了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，培养学生运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。
2、掌握液压传动系统的设计步骤，熟悉设计的有关技术文件，规范设计手册及相关元件的国家标准。
3、根据设计任务要求，进行工况分析和确定液压系统的液压元件拟定出液压系统，并对液压系统主要性能作必要的设计计算。
一、设计步骤液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的上述步骤的各阶段工作内容，有时需要穿插进行，对某些比较复杂的液压系统，需经过多次反复比较，才能最后确定。
二、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
1、运动分析运动分析是对液压执行元件一个工作循环中各阶段的运动速度变化情况进行分析并话并画出速度循环图。
2、负载分析把执行元件的各个阶段需克服的负载，用负载位移曲线表示：负载扭矩：M =M —转速 rpm切削力：t—切削力ND —刀具直径mm静摩擦力：F fs =（G 1+G 2）·f s F fs —静摩擦力N G 1、G 2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数 动摩擦力F fd =（G 1+G 2）·f d F fd —动摩擦力N f d —动摩擦系数 惯性力F m =m ·a=（a g —动加速度9.81m/s ²a —执行元件加速度 m/s ²其中：U t —执行元件末速度 m/s ² u 0—执行元件初速度m/s ²T —执行元件加速时间s执行元件在各动作阶段中负载计算：ηm —为油缸机械效率，可取ηm =0.9 三、绘制油缸的负载图和速度图根据工况负载绘制出负载图和速度图 四、初步确定油缸参数，绘制工况图 1、初选油缸的工作压力根据液压设备的类型（见教材表4—2）初步确定油缸的工作压力。
校正压装液压机的液压系统设计资料
液压与气压课程设计说明书课程名称：液压与气压课程设计题目名称：校正压装液压机的液压系统设计班级：机制091班姓名：学号：指导教师：目录1.1.1 设计任务............................................. - 2 -2.1.1 负载分析和速度分析................................... - 2 -2.11 负载分析............................................. - 2 -2.12 速度分析............................................. - 2 -3.1.1 确定液压缸主要参数................................... - 3 -4.1.1 拟定液压系统图....................................... - 5 -4.11 选择基本回路......................................... - 5 -4.12 液压回路选择设计..................................... - 6 -4.13 工作原理：........................................... - 7 -5.1.1 液压元件的选择....................................... - 7 -5.11 液压泵的参数计算..................................... - 7 -5.12 选择电机............................................. - 8 -6.1.1 辅件元件的选择....................................... - 9 -6.11 辅助元件的规格....................................... - 9 -6.12 过滤器的选择........................................ - 10 -7.1.1 油管的选择.......................................... - 10 -8.1.1 油箱的设计.......................................... - 11 -8.11 油箱长宽高的确定.................................... - 11 -8.12 各种油管的尺寸...................................... - 12 -9.1.1 验算液压系统性能.................................... - 13 -9.11 压力损失的验算及泵压力的调整........................ - 13 -9.12 液压系统的发热和温升验算............................ - 15 -1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。
1000KN单柱校正压装液压机设计
毕业设计内容及要求：
技术参数：1.公称力：1000KN。
2.冲头最大行程：500mm。
3.冲头距工作台面最大距离：
1）校正550mm。2）压装：800mm
4.滑块速度：1）下行：5设计
2．床身设计
3．校正工作台设计
4．主要零部件及管路设计
2.徐灏主编.机械设计手册.（1~5）.北京：机械工业出版社。
3梁德本叶玉驹主编.机械制图手册.（第2版）.北京：机械工业出版社，1997。
4.岑军健等编.非标准设计手册.（1~3）.北京：国防工业出版社。
5.雷天觉主编.新编液压工程手册.北京：北京理工大学出版社，1998。
6.机电液设计手册（上、下册）。
7.液压机的结构与控制。
8.液压机的设计与应用。
指导教师签字年月日
负责教师签字年月日
5．行程操纵机构设计
要求：设计者首先对技术条件充分理解，经过传动、动力的计算，结构方案的选择、比较及确定，在此基础上制图，并对主要零件进行必要的强度及刚度验算，撰写论文，并参加答辩。要求翻译一篇相关的外文资料，不少于3000字。
毕业设计任务书
主要参考文献：
1.徐灏主编.新编机械设计师手册.（上、下册）。北京：机械工业出版社。
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目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (18)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二、设计的内容及步骤设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。
2.进行工况分析⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点；⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。
液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；注：ηcm——缸的机械效率，取ηcm=0.9⑶确定液压缸尺寸确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。
计算时应注意考虑液压缸液压缸工况图包括压力循环图（p-s）、流量循环图（q-s）和功率循环图（P-s），绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。
计算过程可3.进行方案设计和拟定液压系统原理图方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。
选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。
应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。
4.计算和选择液压组件⑴计算液压泵的工作压力⑵计算液压泵的流量⑶选择液压泵的规格⑷计算功率，选择原动机⑸选择控制阀⑹选择液压辅助元件5.验算液压系统性能⑴验算液压系统的效率⑵验算液压系统的温升6.绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书⑴液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）⑵整理课程设计计算说明书三、进度安排按教学计划安排，液压传动课程设计总学时数为1周，其进度及时间大致分配如下：四.设计题目设计一台校正压装液压机的液压系统。
•要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
压装工作速度不超过5mm／s•快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10×103N。
一工况分析二、 负载分析和速度分析1.工作负载 工件的压制抵抗力即为工作负载F w =10000N ：2.摩擦负载 静摩擦阻力： fs F N =⨯==0.2×10000=2000N 动摩擦阻力：0.1fd F N =⨯=0.1x10000=10003.惯性负载 F a =1000N 取液压缸机械效率m η=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如下表：二．负载循环图和速度循环图的绘制速度循环图：负载循环图：四、拟定液压系统图1.确定供油方式由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，所以采用限压式变量泵。
2.调速方式的选择（1）调速回路因为液压系统功率较小，且只有正值负载，所以选用进油节流调速回路（2）为有好的低速平稳性和负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上设置背压。
（3）速度换接回路和快速回路由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，为了换接平稳，选用行程阀控制的换接回路。
快速运动通过差动回路来实现。
（4）换向回路为了换向平稳，选用电液换向阀。
为实现液压缸中位停止和差动连接，采用三位五通阀。
（5）压力控制回路采用换向阀式低压卸荷回路，减少了能耗，结构也比较简单。
合并后完整的液压系统如图所示：3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。
工作压力P可根据负载大小及机器的类型，来初步确定由手册查表取液压缸工作压力为2MPa。
2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d.为使液压缸快进和快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面积为A1和A2，且A1=2A2即d=0.707D. 为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔背压选择p2取0.6MPa, 而液压缸快退时背压取0.5 Mpa由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程P1A1=P2A2+F,由此可得A1=F/( P1-0.5 P2)=72cm2液压缸内径D就为D=14A=9.57cm 圆整为10cm由d=0.707D，圆整d=8cm根据手册查表取液压缸内径直径D=100（mm）活塞杆直径系列取d=80（mm）取两液压缸的D和d分别为100mm和80mm。
工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量qm in=0.05L/min液压缸实际所需流量计算： 工进时所需流量：Q 1=mV A η21=24L/min快速空程时所需流量：Q 2=mV A η11=240 L/min（2）计算液压缸在工作循环各阶段的压力，流量和功率值（3）选择液压泵的规格1.液压泵的选择由前面工况分析，由最大压制力和液压主机类型，初定上液压泵的工作压力取为2MPa ，考虑到进出油路上阀和管道的压力损失为0.5MPa （含回油路上的压力损失折算到进油腔），则液压泵的最高工作压力为p=(2.5+2.5*25%)=3.125MPa上述计算所得的p P 是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力，另外考虑到一定压力贮备量，并确保泵的寿命，其正常工作压力为泵的额定压力的80%左右因此选泵的额定压力n P 应满足：p n =p/80%=3.9MPa 液压泵的最大流量应为：max ()p L q K q ≥∑式中p q -液压泵的最大流量max ()q -∑同时动作的各执行所需流量之和的最大值，如果这时的溢流阀正进行工作，尚须加溢流阀的最小溢流量2~3min L 。
L K -系统泄漏系数，一般取 1.1~1.3L K =，现取 1.1L K =。
max () 1.1(70.65 2.5)80.465minp L Lq K q q =+∆=⨯+=∑∑液压泵的选择：根据以上算得的p q 和p P 在查阅相关手册《机械设计手册》 得：现选用63141YCY B -，排量63ml/r ，额定压力32Mpa ，额定转速1500r/min ，驱动功率59.2KN ，容积效率92%≥，重量71kg ，容积效率达92%（4）配套电机的选择由前面得知，本液压系统最大功率出现在工作缸压制阶段，这时液压泵的供油压力值为26Mpa ，流量为已选定泵的流量值。
p η-液压泵的总效率。
柱塞泵为0.80~0.85，取p η-0.82。
选用1000r/min 的电动机，则驱动电机功率为3(18.350)18.37(600.82)(10)p pp p P q N KWη⨯⨯===⨯⨯选择电动机 1804Y M -，其额定功率为18.5KW 。
额定转速为1000r/min4.液压阀的选择根据所拟定的液压系统图，按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。
选定的液压元件如表所示六、辅助元件的选择6.液压油箱容积的确定根据液压油箱有效容量按泵的流量的5—7倍来确定则选用容量为1000L。
7.液压缸的壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度，从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异，一般计算时可分为薄壁圆筒，起重运输机械和工程机械的液压缸一般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算ζ≥PD/2[σ]=3.125×100/2×100=1.5652mm（[σ]=100~110MP）故取ζ=2mm液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径D1为D1≥D+2ζ=100+2×2=104mm8.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作烦人最大行程来确定，查表的系列尺寸选取标准值L=400mm。
9.缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t按强度要求可用下面两个公式进行近似计算无孔时：t≥0.433D（P／[σ]）=1.353mm有孔时：t≥0.433 D2（P D2／[σ]（D2－d）}1/2式中，t----------缸盖有效厚度D---------缸盖止口内直径D2----------缸盖孔的直径10.最小寻向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点的距离H 称为最小导向长度过小，将使液压缸的初试挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此，设计时必须保证有一定的最小导向长度。