减水剂实验
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实验题目
实验三、坍落度增加值（2组）、抗压强度比的成型（4组）
实验环境
温度、相对湿度
实验目的
掌握外加剂性能的测试方法，测定减水剂对混凝土的作用效果，并以混凝土坍落度增加值表示其工作性，评定混凝土拌合物的和易性；了解混凝土外加剂的质量标准及应用技术规范。
实验材料
水泥、砂、石、泵送剂（品种、等级、生产厂家）
药物天平：称量100g，分度值0.1g。
实验步骤
1.用湿布擦跳桌的玻璃台面、捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。
2.依次往搅拌锅内加入适量的水、水泥450g，开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
5.重复以上步骤，你砂浆流动度达到（180±5）mm时的用水量作为基准砂浆流动度的用水量M0。
6.再加入外加剂后重新搅拌均匀后，按以上步骤测出掺外加剂砂浆流动度达到（180±5）mm时的用水量M1。
（实验每班分为4组）
实验结果
砂浆减水率=100×（M0－M1）/M0
M0－基准砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量，g；M1－掺外加剂砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量，g；
3.将拌好的砂浆分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的方向上各划5次，用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装入第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂和捣实过程中，保证截锥圆模不要发生移动。
4.捣好后取下模套，抹平砂浆，随即将截锥圆模向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳30次。完毕后用卡尺测出砂浆底部的流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。
实验结果
坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1mm。
实验题目
实验四、抗压强度比（4组）
实验目的
用于测定基准混凝土立方体和受检混凝土立方体的抗压强度，以检验材料的质量，确定、校核砼配合比，并为控制施工质量提供依据。
实验材料
水泥、砂、石、泵送剂（品种、等级、生产厂家）
实验仪器
3.称取水泥600g，倒入搅拌锅内；
4.掺入4种不同掺量的减水剂（0.8，1.2，1.6，2.0%）；
5.加入174g水（外加剂为水剂时，应扣除其含水量），搅拌4min；
6.将拌好的净浆注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺取流淌水泥净浆互相垂的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆的初始流动度；
实验二、水泥砂浆工作性
实验环境
温度、相对湿度
实验目的
掌握减水剂性能的测试方法，测定减水剂对水泥的分散效果，并以水泥砂浆的减水率表示其工作性；了解混凝土外加剂的质量标准及应用技术规范。
实验材料
水泥、ISO标准砂、减水剂（品种、等级、生产厂家）
实验仪器
胶砂搅拌机；跳桌、截锥形圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺；刮刀；药物天平：称量1000g，感量1g；
实验题目
实验一、减水剂对水泥的适应性
实验环境
温度、相对湿度
实验目的
掌握减水剂性能的测试方法并以试验结果作为调整减水剂最佳掺量指标的依据；了解混凝土外加剂的质量标准及应用技术规范。
实验材料
水泥、减水剂（品种、等级、生产厂家）
实验仪器
水泥净浆搅拌机；截锥形圆模（上口内径36mm，下口内径60mm，高60mm，内壁光滑无接缝的金属制品）；
4.开动试验机，以0.3～0.6MPa的速度连续的均匀地加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载（P）。
5.混凝土立方体试件抗压强度计算：fcc=P/A，式中：
fcc——混凝土试件抗压强度（MPa）
P——破坏荷载（N）
A——试件承压面积，精确至0.1MPa.
7.已测定过的流动度的水泥浆应弃去，不再装入搅拌锅中。水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅；
（实验每班分为4大组，每组做3～4个掺量）
实验结果
绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点（外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点）减水剂掺量低、流动度大，流动度损失小的减水剂对水泥的适应性好。
实验题目
0.40
44
155
390
751
1102(4:6)
受检混凝土：保证水灰比不变的情况下加入一定掺量的减水剂（保证坍落度为210±10mm）。
坍落度按照GB/T 50080-2002进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。
（实验每班分为2组，每组15L，每组成型4组试样）
玻璃板：400mm×400mm×5mm；钢直尺：300mm；刮刀；秒表，时钟；药物天平：称量1000g，感量1g；
电子天平：称量50g，感量0.05g。
实验步骤
1.将玻璃板放在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴；
2.将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖使用；
实验仪器
坍落度筒（顶部直径100±2mm，底部直径200±2mm，高度300±2mm，厚度为15mm）；捣棒（φ16mm、长600mm）；小铲、钢尺、喂料斗等。
实验步骤
基准混凝土试验配合比（保证坍落度为100±10mm）
水灰比
砂率（%）
W(kg/m3)
C(kg/m3)
S(kg/m3)
G(kg/m3)
（实验每班分为2组）
实验结果
抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算；R7= ×100
ft7，fC7—分别为受检混凝土、基准混凝土标养7d的抗压强度，MPa；
R7—受检混凝土与基准混凝土标养7d的抗压强度之比，%；
压力机：（精度为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的90%）；钢尺（量程300mm，最小刻度1mm）。
实验步骤
1.试件从养护地点取出后应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
2.试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查其外观。
3.将试件安装放在试验来自百度文库下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
实验三、坍落度增加值（2组）、抗压强度比的成型（4组）
实验环境
温度、相对湿度
实验目的
掌握外加剂性能的测试方法，测定减水剂对混凝土的作用效果，并以混凝土坍落度增加值表示其工作性，评定混凝土拌合物的和易性；了解混凝土外加剂的质量标准及应用技术规范。
实验材料
水泥、砂、石、泵送剂（品种、等级、生产厂家）
药物天平：称量100g，分度值0.1g。
实验步骤
1.用湿布擦跳桌的玻璃台面、捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。
2.依次往搅拌锅内加入适量的水、水泥450g，开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
5.重复以上步骤，你砂浆流动度达到（180±5）mm时的用水量作为基准砂浆流动度的用水量M0。
6.再加入外加剂后重新搅拌均匀后，按以上步骤测出掺外加剂砂浆流动度达到（180±5）mm时的用水量M1。
（实验每班分为4组）
实验结果
砂浆减水率=100×（M0－M1）/M0
M0－基准砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量，g；M1－掺外加剂砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量，g；
3.将拌好的砂浆分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的方向上各划5次，用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装入第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂和捣实过程中，保证截锥圆模不要发生移动。
4.捣好后取下模套，抹平砂浆，随即将截锥圆模向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳30次。完毕后用卡尺测出砂浆底部的流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。
实验结果
坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1mm。
实验题目
实验四、抗压强度比（4组）
实验目的
用于测定基准混凝土立方体和受检混凝土立方体的抗压强度，以检验材料的质量，确定、校核砼配合比，并为控制施工质量提供依据。
实验材料
水泥、砂、石、泵送剂（品种、等级、生产厂家）
实验仪器
3.称取水泥600g，倒入搅拌锅内；
4.掺入4种不同掺量的减水剂（0.8，1.2，1.6，2.0%）；
5.加入174g水（外加剂为水剂时，应扣除其含水量），搅拌4min；
6.将拌好的净浆注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺取流淌水泥净浆互相垂的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆的初始流动度；
实验二、水泥砂浆工作性
实验环境
温度、相对湿度
实验目的
掌握减水剂性能的测试方法，测定减水剂对水泥的分散效果，并以水泥砂浆的减水率表示其工作性；了解混凝土外加剂的质量标准及应用技术规范。
实验材料
水泥、ISO标准砂、减水剂（品种、等级、生产厂家）
实验仪器
胶砂搅拌机；跳桌、截锥形圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺；刮刀；药物天平：称量1000g，感量1g；
实验题目
实验一、减水剂对水泥的适应性
实验环境
温度、相对湿度
实验目的
掌握减水剂性能的测试方法并以试验结果作为调整减水剂最佳掺量指标的依据；了解混凝土外加剂的质量标准及应用技术规范。
实验材料
水泥、减水剂（品种、等级、生产厂家）
实验仪器
水泥净浆搅拌机；截锥形圆模（上口内径36mm，下口内径60mm，高60mm，内壁光滑无接缝的金属制品）；
4.开动试验机，以0.3～0.6MPa的速度连续的均匀地加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载（P）。
5.混凝土立方体试件抗压强度计算：fcc=P/A，式中：
fcc——混凝土试件抗压强度（MPa）
P——破坏荷载（N）
A——试件承压面积，精确至0.1MPa.
7.已测定过的流动度的水泥浆应弃去，不再装入搅拌锅中。水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅；
（实验每班分为4大组，每组做3～4个掺量）
实验结果
绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点（外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点）减水剂掺量低、流动度大，流动度损失小的减水剂对水泥的适应性好。
实验题目
0.40
44
155
390
751
1102(4:6)
受检混凝土：保证水灰比不变的情况下加入一定掺量的减水剂（保证坍落度为210±10mm）。
坍落度按照GB/T 50080-2002进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。
（实验每班分为2组，每组15L，每组成型4组试样）
玻璃板：400mm×400mm×5mm；钢直尺：300mm；刮刀；秒表，时钟；药物天平：称量1000g，感量1g；
电子天平：称量50g，感量0.05g。
实验步骤
1.将玻璃板放在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴；
2.将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖使用；
实验仪器
坍落度筒（顶部直径100±2mm，底部直径200±2mm，高度300±2mm，厚度为15mm）；捣棒（φ16mm、长600mm）；小铲、钢尺、喂料斗等。
实验步骤
基准混凝土试验配合比（保证坍落度为100±10mm）
水灰比
砂率（%）
W(kg/m3)
C(kg/m3)
S(kg/m3)
G(kg/m3)
（实验每班分为2组）
实验结果
抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算；R7= ×100
ft7，fC7—分别为受检混凝土、基准混凝土标养7d的抗压强度，MPa；
R7—受检混凝土与基准混凝土标养7d的抗压强度之比，%；
压力机：（精度为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的90%）；钢尺（量程300mm，最小刻度1mm）。
实验步骤
1.试件从养护地点取出后应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
2.试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查其外观。
3.将试件安装放在试验来自百度文库下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。