无损探伤核评片(NDI)
无损检测技术教学内容
原材料 （原料检验）
初加工，二次加工‥‥ （铸造、锻造、冲压、焊接等 ）
产品 （在役检验）
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2、无损检测的三个发展阶段
❖ NDI（无损探伤）： 主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现
零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需 要。 ❖ NDT（无损检测）：
不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数， 诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应 力、晶粒大小。 ❖ NDE（无损评估）：
德国奔驰（Benz）汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测 后，运行公里数增加了一倍，大大提高了在国际市场上的竞争能力。
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❖ 应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接 等工序中检查该工件是否符合要求，以避免进行徒 劳无益的加工，合理的制造出产品。因此，无损检 测是一种既经济而又能使产品达到性能要求的技术。 虽然看起来无损检测没有在产品上增加任何东西， 但是它对产品质量实际上起了保证作用。
无损检测技术
1、什么是无损检测技术？ 无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，
应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、 零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价 它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性 能。无损检测技术享有“工业卫士”的美誉.
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❖ 无损检测内容包括：在探测材料或构件中是 否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、 取向、分布等情况进行判断，还能提供组织 分布、应力状态以及某些机械和物理量等信 息。
主要材料特性 缺陷必须延伸到表面
必须是磁性材料 必须是导电材料
能透过微波 强度随工件厚度、密度及化学成分变化而变化 强度随工件厚度、密度及化学成分变化而变化
英国Sonatest探伤仪、超声波测厚仪、无损检测介绍
英国Sonatest探伤仪、超声波测厚仪、无损检测介绍英国Sonatest成立于1958年，是第三大超声波检测设备制造商，其坚固耐用的便携式产品质量在世界各地得到认可。
无损检测行业开创性的超声波技术。
无论是传统、相控阵还是FMC-TFM超声波技术，Sonatest都是为许多行业提供无损检测解决方案的重要合作伙伴，包括运输、航空航天、发电、制造、无损检测服务以及石油和天然气等。
产品被世界领xian的公司使用，如波音、空客、壳牌、Eon、英国国营铁路公司，旨在为用户提供一种强大的工具，该工具易于使用，能够承受无损检测的恶劣环境。
无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一个总称，用于描述许多行业中广泛使用的分析技术，以评估材料或组件的财产，而不会损坏其或损害其财产。
还有其他术语用于描述这项技术，包括无损检测（NDE）和无损检测（NDI）。
由于被测物品不会受到伤害，无损检测作为一种产品评估和研究技术受到高度重视，通常可以节省时间和金钱。
无损检测广泛应用于建筑、航空航天、国防、石油天然气、发电和医疗领域。
1）超声波检测（UT）：Sonatest全面的便携式超声波探伤仪为最终用户提供了无损探伤领域无与lun比的灵活性和性能。
参考型号：Masterscan D-70、Masterscan 700m、Sitescan D-50、Sitescan 500s2）相控阵探伤仪：Sonatest全面的便携式相控阵探伤仪为最终用户提供了无损探伤领域无yu伦比的灵活性和性能。
3）测厚仪：当只能从材料的一侧（例如管道或储罐）接近时，超声波测厚仪对于无损厚度测量特别有用。
厚度测量可以在大多数常见的工程材料上进行，如金属、塑料和玻璃。
无损测厚：超声波测厚仪的工作原理与声纳类似，只是频率和速度要高得多。
发射器向材料中发送一个短的超声波脉冲。
脉冲从材料的相对表面反射为回波，返回接收器。
厚度计分析脉冲返回所需的时间长度，以便计算并显示厚度。
RQ-1无损检测基础知识
RQ-1⽆损检测基础知识⽆损检测基础知识⼀、常⽤⽆损检测⽅法的基本原理1.概述⽆损检测的定义：⽆损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学⽅法为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构，性质，状态进⾏检查和测试的⽅法。
常⽤的⽆损检测⽅法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。
这四种⽅法是承压类特种设备制造质量检验和在⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法。
其中RT和UT主要⽤于探测试件内部缺陷，MT和PT主要⽤于探测试件表⾯缺陷。
其他⽤于承压类特种设备的⽆损检测⽅法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 ⽆损检测⽬的及应⽤特点（1）⽆损检测⽬的①保证产品质量②保障使⽤安全③改进制造⼯艺④降低⽣产成本（2）⽆损检测应⽤特点①⽆损检测要与破坏性检测相配合②正确选⽤实施⽆损检测的时机③选⽤最适当的⽆损检测⽅法④综合应⽤各种⽆损检测⽅法1.2 ⽆损检测技术的发展阶段第⼀阶段称为⽆损探伤（NDI）。
其主要作⽤就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满⾜设备⼯程设计的强度要求，这是⽆损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中⼼。
第⼆阶段称为⽆损检测（NDT）。
对于⼯业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，⽽且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、⽯墨形态、⾦相组织、硬度和残余应⼒⽔平；同时还测定各种过⼯艺参数诸如温度、压⼒、粘度和密度等。
这时的⽆损检测技术表现为系统性质量控制概念，远⽐第⼀阶段具有更为丰富的内涵。
第三阶段称为⽆损评价（NDE）。
由于设计⽔平的不断提⾼，断裂⼒学等学科技术的发展和推⼴，以及极限设计寿命思想的进步和实⽤化，因此要求⽆损检测技术不仅能检出危险缺陷，⽽且要对缺陷进⾏定性，并测定其⾃⾝⾼度（通常指壁厚⽅向的尺⼨），以便采⽤断裂⼒学对带缺陷设备的安全性和使⽤寿命进⾏评价。
《无损探伤NDI概论》课件
NDI的优缺点
优点
非破坏性、高灵敏度、高可靠性、可检 测多种类型缺陷、可实现自动化检测等 。
VS
缺点
检测时间长、成本较高、对操作人员技能 要求高、某些情况下难以检测深层缺陷等 。
02
无损探伤NDI的基本原理
超声波检测原理
超声波
超声波是一种机械波，其频率高于人耳可听范围。在无损探伤中 ，通常使用的是高频超声波。
实施检测
按照检测计划和流程，对每个部位进行无损探伤，记录检测数据 和结果。
实时监控和调整
在检测过程中，密切关注仪器的工作状态和检测数据，如有异常 及时调整。
检测后处理
整理和分析数据
对采集的检测数据进行整理、统计和分析，提取有用 的信息。
出具报告
根据分析结果编写无损探伤报告，指出存在的问题和 改进建议。
不同物质对射线的吸收程 度不同，当射线穿过被检 测物体时，会因为吸收和 散射而减弱。
检测原理
通过测量穿过被检测物体 的射线强度，可以判断物 体内部的缺陷和异常。
磁粉检测原理
磁粉
检测原理
磁粉是一种具有磁性的微小颗粒。在 无损探伤中，通常使用的是铁磁性磁 粉。
通过在被检测物体表面撒上磁粉，观 察磁粉的分布情况，可以判断物体内 部的缺陷和异常。
汽车工业领域
随着汽车轻量化趋势的 发展，无损探伤NDI技 术在汽车工业中广泛应 用于检测铝合金和复合 材料的结构缺陷。
能源领域
在核能和太阳能等新能 源领域，无损探伤NDI 技术用于检测高温、高 压等极端环境下材料的 损伤和缺陷。
未来发展方向与挑战
智能化与自动化
随着人工智能和机器学习技术的发展，无损探伤NDI技术 将进一步实现智能化和自动化，提高检测效率和准确性。
无损检测(NDE检测)报告表格-中英对照
Defect size
Evaluated
(Quantity)
class
评定结论 Evaluation conclusion
备注 Remark
检测人： Examined by
审核人： 年(Y) 月(M) 日(D)
Reviewed by
年(Y) 月(M) 日(D)
SH 3503–J125
超声波测厚报告 Ultrasonic Thickness Measurement Report
Ⅰ级 Class I
Ⅲ级 Class III
张 Pieces
张 Pieces
Ⅱ级 Class II
Ⅳ级 Class IV
张 Pieces
张 Pieces
备注
1 检测部位见附图 See the attached sketch for examination positions.
，检测结果见《射线检测报告（二）》。 See “Radiographic Inspection Report (II)” for examination results.
工程名称 Project description： 单元名称 Unit description：
检件名称 Work piece description 制造安装单位 Installation Unit
底片编号
Film No
第 Page
透照日期 Date picture
taken
页 共 Total
缺陷性质 Defect nature
Magnetic Particle Examination Report
第 Page 页 共 Total 页 pages
工程名称 Project Description： 单元名称 Unit Description： 工程类别 Project Category：
ndt无损探伤,无损检测,无损评价三者有什么区别
本文源自：中国无损检测论坛
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作inspection，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用testing，美国除了也使用testing 外，似乎更喜欢写作examination 和evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是NDI、NDT 和NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。
为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destructive testing）。
而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。
本文摘自: 中国无损检测论坛() 详细出处请参考：/forum.php?mod=viewthread&tid=1684&extra=page%3D14。
无损检测技术概述
七、泄露检测(LT) 基本原理—— 等等。
7、泄漏检测
超声波密封测试 超声波音响（渗漏检测仪CARGO-SAFE）密封 测试是一种非破坏性离线测试法，不须作加压， 因此比传统使用加压或泡 沫的方法，更快速简单 并且更精确。 此种测试法是在测密封室/简槽不须加压情况下， 将超声波音源发生器置于内部或一端，则超声波 信号会流至待 测物内部各角落，并穿透任何泄露 位置。因此渗漏检测仪CARGO-SAFE于外部扫 描穿透的超声波信号，即可指出泄露位置。
三、磁粉检测(MT) (一)基本原理——将铁磁性材料直接通以电流或置于 磁场中，使其磁化。磁力线遇到缺陷时，会绕过缺 陷而产生漏磁，漏磁场将吸引磁粉，在合适的光照 下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位 置、大小、形状和严重程度。 (二)优缺点 优点——灵敏度高，速度快，操作简单，费用低廉， 直观显示缺陷的位置、形状和大小。 缺点——只能探测铁磁性材料，不能发现内部缺陷， 难于确定缺陷深度。 (三)适用范围——检测铸件、锻件、焊缝和机械加工 零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂纹。
(二)优缺点 优点——检测厚度大、灵敏度高、速度快、费用低 廉、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。 缺点——对缺陷的显示不直观，技术难度大，容易 受到主客观因素影响，以及结果不便于永久保存， 对工件表面要求平滑，难于对缺陷作精确定性和定 量，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类。 (三)适用范围 适合于金属、非金属及复合材料的铸、锻、焊 件与板材。 主要检测工件的内部缺陷，同时也可发现工件 表面的裂纹。
6、声发射 7、泄漏检测 8、激光全息照相 9、红外监控 10、微波检测 一、超声波检测(UT) (一)基本原理——它是利用超声波入射被检工件，当 超声波遇有缺陷时会全部或部分反射，反射回来的超 声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器 的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。 可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、 位置和形状。
射线、超声波、磁粉、涡流、渗透探伤方法概述
五大探伤方法概述五大常规探伤方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。
此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。
频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。
当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。
无损检测RT 评片一次性规定(定稿)
无损检测RT 评片一次性规定(定稿)为了规范特种设备无损检测人员的考核工作，提高射线检测结果的实际考核质量，特制定了本规定，以使实际考核按程序化进行。
基本要求：1.评片考核时间为60分钟（包括报告时间）。
2.底片评定数量为每袋10张，不得以任何理由拒评。
3.射线检测结果的评定和质量分级遵循NB/T .2—2015标准执行。
4.评定内容包括焊接方法、焊接型式、施焊位置、底片质量（黑度、象质指数、伪缺陷情况）、缺陷定性、缺陷定量、缺陷定位、缺陷定级等。
底片有效评定范围的确定：1.底片左上角标注了底片编号、材质及母材的厚度，底片编号为1～10号，要求与底片评定表中的序号相对应。
评片时，要求底片左上角的标签正面放在观片灯窗口的左上角。
2.底片评定范围的确定：对整张底片上焊缝影像及焊缝两侧母材和热影响区均应评定；有丁字焊缝的，纵环焊缝均应评定。
缺陷的定性、定量、定位及定级：1.缺陷定性：按六种缺陷定性：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、夹钨。
底片上发现的以上各种缺陷均应用汉字注明。
2.缺陷定量：底片上缺陷应确定其数量和尺寸，当存在一种以上的缺陷时应分别标出。
当在一张底片上存在多处性质相同的危险性缺陷时（如裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣），要分别标出其数量及尺寸，并按最严重的进行评级。
裂纹、未熔合、未焊透按长度定量；条形缺陷按长度定量；圆形缺陷按点数定量；圆形缺陷尺寸大于1/2T时，在备注栏注明。
圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依据。
3.缺陷定位：将最严重缺陷在评片记录上准确标记，其他缺陷大致标记。
4.缺陷评级：按最严重缺陷进行评级。
圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，并在备注栏注明。
评定级别用罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示。
5.对于管子对接焊缝，如果确定缺陷为未焊透，只按长度评级，不考虑深度。
如果确定为内凹，在备注中注明，不影响评级。
常见焊接缺陷及X射线无损检测.
前言船舶制造业自20世纪初开始研究焊接应用技术，并于1920年以英国船厂首次采用焊接技术建造远洋船为标志，焊接技术逐渐在船厂得到推广应用，并迅速取代铆接技术。
由于焊接过程中各种参数的影响，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔、央渣、未熔合和未焊透等缺陷。
为了保证焊接构件的产品质量，必须对其中的焊缝进行有效的检测和评价，尤其是在船舶压力管道、分段大接缝、外板及水密与强力接点等部位进行质量检测是十分必要的。
众所周知，船舶结构件发生焊接裂纹对结构强度和航行安全危害极大，特别是一些隐性裂纹不易发现，一旦船舶出厂，这些隐性裂纹后患无穷。
因此，船舶在建造焊接过程中产生的裂纹一经发现，就必须立即查明原因并采取果断的措施彻底根除。
焊接质量的检验方法，一般分无损检验和破坏检验两大类，采用何种方法，主要根据产品的技术要求和有关规范的规定。
无损探伤分渗透检验、磁粉探伤、超声波探伤和射线照相探伤。
破坏检验方法是用机械方法在焊接接头(或焊缝)上截取一部分金属，加工成规定的形状和尺寸，然后在专门的设备和仪器上进行破坏试验。
依据试验结果，可以了解焊接接头性能及内部缺陷情况，判断焊接工艺正确与否。
经检验，船体结构焊缝超过质量允许限值时，应首先查明产生缺陷的原因，确定缺陷在工件上的部位。
在确认允许修补时，再按规定对焊缝进行修补。
一、船舶焊接缺陷及无损探伤技术简介1、船舶焊接中的常见缺陷分析船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。
如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起船舶沉没。
因此，在船舶建造中焊接质量是重点验收工作之一，规范也明确规定，焊缝必须进行外观检查，外板对接焊缝必须进行内部检查。
船体焊缝内部检查，可采用射线探伤与超声探伤等办法。
射线探伤能直接判断船体焊缝中存在的缺陷的种类、大小、部位及分布情况，直观可靠，重复性好，容易保存，当前船厂普遍采用X射线探伤来进行船体焊缝的内部质量检查。
无损探伤核评片(NDI)概要
地位与作用
• 对于控制和改进生产过程和产品质量，保 证材料、零件和产品的可靠性及提高生产 率起着关键的作用，是发展现代工业必不 可少的重要技术措施之一。 • 还在材料加工、零件制造、产品组装直至 产品使用的整个过程当中起到保证质量、 保障安全的监督作用，以及在节约能源及 资源、降低成本、提高成品率和劳动生产 率方面起到了积极的促进作用。
ＣＴ扫描仪
• 它是利用不同密度的人体组织对Ｘ射线有着不同 的吸收率的原理而设计的。大家都知道Ｘ射线是 一种波长很短的电磁波，它沿着直线传播，由于 它的能量很高，所以它可以穿透人体的所有组织。 由于人体不同组织的密度不同，所以它们对Ｘ射 线的吸收率也各不相同。如果用平行的或者是向 外成一定角度发散的Ｘ射线穿越人体，然后对感 光胶片进行曝光，这样就可以清楚地看见人体的 骨肋和一些组织的分布情况。
NDT的 发展历史（2）
• 1912年超声波探测技术最早在航海中用于探查海 面上的冰山， • 1929年超声波技术用于产品缺陷的检验，至今仍 是锅炉压力容器、钢管、重要机械产品的主要检 测手段。 • 二十世纪30年代，开始用磁粉检测方法来检测车 辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构件上广泛应 用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁 磁性材料的表面检测。
无损探伤（NDI)概论
相似的术语
• 无损检测（ NDT）！！！
• 无损检查（ NDE） • 无损评价（ NDE）
定义
• 广义：为了确定是否存在影响物体使用性 能的条件或结构不连续，在不改变物体状 态和性质的条件下所进行的各种检查、测 试、评价方法。 • 实用：在不破坏或损伤原材料和工件受检 对象的前提下，测定和评价物质内部和外 表的物理和力学性能，并包括各类缺陷和 其他技术参数的综合性应用技术。 • 例子：手、投币机、 QC、无损探伤仪等等
无损探伤核评片(NDI)概要共110页
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
无损探伤核评片(NDI)概要
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和Байду номын сангаас律都是相互依存的。——伯克
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
房屋建筑工程中无损检测技术的应用分析
房屋建筑工程中无损检测技术的应用分析摘要：随着我国改革开发政策的持续推行，人民生活水平和要求不断提高，房屋建设工程的工程量也在逐年加大。
在房屋建筑工程的中对于工程质量的控制是决定整个工程建设成本的重要因素。
而对于工程结束后的质量检测工作也越来越得到施工单位和住户人群的重视。
本文就无损检测技术在房屋建筑工程中的应用进行介绍和分析。
关键词：房屋建筑工程；建筑钢材料；无损检测技术；方法由于我国经济的快速发展，房屋建设工程的工程项目日趋多样化和复杂化，对于建筑项目的质量要求也在不断提升。
由于房屋建筑项目的质量问题是影响着整个工程项目成败的关键因素，因此现阶段大多数的施工单位在房屋建设项目的工程施工中都主要采取建筑钢结构来进行施工。
建筑钢材料具有安全性高，经济效益性好等特点，而采取建筑钢结构施工完成的房屋建筑项目的质量检测，也日益得到施工单位和房屋入住人群的重视。
对于以钢结构为主的房屋工程项目的检测方法一般包括破坏性检测技术、模拟试验技术及无损检测技术。
其中对于采用钢结构建设的房屋建筑项目大多采用无损检测技术来进行质量检测。
以下对无损检测技术在房屋建筑工程中的检测方法进行介绍。
1 无损检测在房屋建筑工程中的应用所谓的无损检测技术指的是在对被检测事物的结构、使用性和完整性不造成损坏的情况下通过设备器材以化学原理及物理原理的方式对被检测事物的各个方面进行检测的技术。
无损检测技术不仅能够对被检测事物的缺陷进行发掘，更能够对所发现缺陷的位置、性质、当量及状态进行具体的发现和分析。
无损检测技术在应用过程中一共可以分为三个阶段，主要包括：检测开始的无损探伤阶段（ndi）、检测过程中的无损检测阶段（ndt）、检测后期的无损评估阶段（nde）三个阶段。
在房屋建筑工程中应用的无损检测技术，以检测缺陷所产生的时机为标准可以分为如图一所示的以下类型：以下对无损检测技术在房屋建筑工程中的检测方法进行论述。
1.磁粉检测法。
被检测事物上的磁力线产生均匀分布的情况是由于铁磁性的材料受到了磁化所形成的。
NDT 无损检测知识大全
射线检测（RT）是一种透射光成像技术，射线透照的必备条件： 1. 射线源(主要作用是提供可穿透被检工件的透射光）； 常用的射线源有X光机、咖玛源、电子直线加速器、中子源。[X射线机、高能X射线 机、γ射线机] 2. 射线感测元件（主要作用使投射光成像）； 常用射线感测元件有X光胶片、莹光屏[增感屏]、图象增强器、半导体晶体阵列。 3. 合适的工件状态； 工件表面源侧空间距离满足透照焦距需要，工件背表面的可接近性。 4. 其它附助设备； 象质计、铅字母[铅标记]、贴片夹、暗带及暗室处理设备[胶片处理设备]等。 5. 合适的透照场所（主要作用是提供有效的射线防护）； 因射线透照对人体有伤害，透照场所受环保部门监督。
无损检测大全
（一）无损检测的定义和分类
定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。[而用人的肉眼为手段称之为 宏观检查。]
无损探伤(NDI)：是无损检测早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷。 无损检测(NDT)：是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的
胶片照象法；锅炉及压力容器射线检验的主要方法，射线感测元件为胶片。 实时成象法；一般用于自动检测线，射线感测元件为图象增强器或半导体晶体阵
列。 C、按记录方式不同分为
射线照相法 荧光屏成像法 气体电离法 电视成像法
射线照相法原理 射线穿透物质时，其强度会由于物质的吸收和散射而发生衰减，衰减的程度取决于物质
建筑钢结构无损检测技术
建筑钢结构无损检测技术探讨摘要：如今，科学技术与国民经济正处在一个飞速发展的阶段，钢结构作为上世纪新被引入我国的生产工艺，其在工业相关行业中逐步显示其越来越重要的地位。
无论是钢结构制品还是钢结构建筑，都具有产品性能优越、造型美观、实用性强等一系列突出的优势特征，故得到日趋广泛的应用。
同时，其生产过程中的质量检测工作也得到人们的普遍重视。
目前，无损检测即是建筑钢结构检测中的主控项目之一。
本文即针对建筑钢结构中无损检测技术的相关内容作出阐述。
关键词：建筑钢结构；无损检测技术；探讨一、概述钢结构，顾名思义，是以钢材为主要原料进行生产、加工而成的结构类型，是当今建筑领域十分重要的建筑类型之一。
钢结构的建筑类型，以其钢材质所特有的轻便、高强度、抗变形等特征，得到建筑行业的普遍认可，并越来越广泛的应用到各项建筑项目中。
钢结构建筑在一个国家的使用率成为了国家经济发展水平的标志之一，拥有越多的钢结构设施，则说明该国家经济、科技水平相对越高。
而在我国，随着2008年奥运会主会场“鸟巢”这一钢结构建筑的建成，钢结构建筑更是成为了为人们所十分追捧的建筑类型之一。
常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。
模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。
即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。
以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。
模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。
但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。
破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式。
其中，破坏性实验，即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式。
无损探伤核评片(NDI)资料
NDT的 发展历史（2）
• 1912年超声波探测技术最早在航海中用于探查海 面上的冰山，
• 1929年超声波技术用于产品缺陷的检验，至今仍 是锅炉压力容器、钢管、重要机械产品的主要检 测手段。
• 二十世纪30年代，开始用磁粉检测方法来检测车 辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构件上广泛应 用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁 磁性材料的表面检测。
射线的种类
• 电磁辐射： X射线 、γ射线
• 粒子辐射：各种粒子射线
• 在本课程中，如果没有特别指明，所称的 射线均指电磁辐射中的 X射线 与γ射线
实例
• CT（Computer-aided Tomograph scanner)。ＣＴ扫描仪可以用于对人体的全 身扫描，但是应该指出这两种仪器的成像 原理确是完全不同的。
地位与作用
• 对于控制和改进生产过程和产品质量，保 证材料、零件和产品的可靠性及提高生产 率起着关键的作用，是发展现代工业必不 可少的重要技术措施之一。
• 还在材料加工、零件制造、产品组装直至 产品使用的整个过程当中起到保证质量、 保障安全的监督作用，以及在节约能源及 资源、降低成本、提高成品率和劳动生产 率方面起到了积极的促进作用。
图4 光电效应
3. 射线通过物质的衰减定律
1）
射线与物质的相互作用主要有三种过程：光电效应、康普 顿效应和电子对的产生。 这三种过程的共同点是都产生电子， 然后电离或激发物质中的其他原子；此外，还有少量的汤姆逊 效应。光电效应和康普顿效应随射线能量的增加而减少，电子 对的产生则随射线能量的增加而增加，四种效应的共同结果是 使射线在透过物质时能量产生衰减。
NDT的 发展历史（3）
• 50年代， Donald C. Erdman发明了第一代浸入式 超声检测扫描仪
无损检测技术概述(2)
缺陷的评定
二、缺陷大小的测定 测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为
缺陷定量。 1.当量法 2．探头移动法
三、缺陷性质的估判 判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷
定性。 这里仅是简单介绍焊缝中常见缺陷的波形特征
。 1．气孔2．裂纹3．夹渣4．未焊透5．未熔合
缺陷评定与检验结果的分级
四.缺陷评定与检验结果的分级
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定 标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步 检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨 或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊 接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就 很少，并且其检查标准是基本相符的。
2021/4/22
中国水利水电第五工程局
三、耦合剂的选用 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有
一定粘度的耦合剂，有时也采用水作耦合剂。对于 钢材等易锈的材料，常采用机油、变压器油等。 四、探头的选择
1．探头形式的选择 应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。
探伤前的准备
2．晶片尺寸的选择 3．频率的选择
4.探头角度或K值的选择 焊缝探伤中，薄工件宜采用大探头K值，以拉
范围内的试件内部缺陷进行检测。c.缺陷定位较准
确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，
可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、
速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用
较方便。
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中国水利水电第五工程局
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中国水利水电第五工程局
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【重点】实时探伤操作、缺陷的评定 【难点】实时探伤操作 【教学内容】能力知识点1 探伤前的准备
能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告
无损探伤核评片(NDI)概要110页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
无损探伤核评片(NDI)概要
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
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NDT的 发展历史（3）
• 50年代， Donald C. Erdman发明了第一代浸入式 超声检测扫描仪
• 二十世纪中期，在现代化工业大生产促进下，建 立了以射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁 粉检测（MT）、渗透检测（PT）和电磁检测 （ET）五大常规检测方法为代表的无损检测体系。 • • 进入二十世纪后期，以计算机和新材料为代表的 新技术，促进无损检测技术的快速发展
无损探伤（NDI)概论
相似的术语
• 无损检测（ NDT）！！！
• 无损检查（ NDE） • 无损评价（ NDE）
定义
• 广义：为了确定是否存在影响物体使用性 能的条件或结构不连续，在不改变物体状 态和性质的条件下所进行的各种检查、测 试、评价方法。 • 实用：在不破坏或损伤原材料和工件受检 对象的前提下，测定和评价物质内部和外 表的物理和力学性能，并包括各类缺陷和 其他技术参数的综合性应用技术。 • 例子：手、投币机、 QC、无损探伤仪等等
（1） 光电效应。 在普朗克概念中每束射线都具有能量为E=hv的光子。光子
运动时保持着它的全部动能。 光子能够撞击物质中原子轨道
上的电子，若撞击时光子释放出全部能量，并将原子电离， 则称为光电效应(见图4)。光子的一部分能量把电子从原子中
逐出去，剩余的能量则作为电子的动能被带走，于是该电子可
能又在物质中引起新的电离。 当光子的能量低于1 MeV时， 光电效应是极为重要的过程。另外，光电效应更容易在原子序 数高的物质中产生，如在铅(Z＝82)中产生光电效应的程度比 在铜(Z=29)中大得多。
射线的种类
• 电磁辐射： X射线 、γ射线
• 粒子辐射：各种粒子射线 • 在本课程中，如果没有特别指明，所称的 射线均指电磁辐射中的 X射线 与γ射线
实例
• CT（Computer-aided Tomograph scanner)。ＣＴ扫描仪可以用于对人体的全 身扫描，但是应该指出这两种仪器的成像 原理确是完全不同的。 • 比较：核磁共振扫描仪MRI(Nuclear Magnetic Resonance Imaging),核磁共振扫 描仪则主要用于对人体的软组织的扫描。
第一章 射线检测RT
• 放射线穿透时间时胶片曝光。不连续对曝 光有影响。 • 适用于大部分材料、形状的结构。例如新 制造或在用的焊接件、铸件、组合件等 • 可提供永久性的记录，高灵敏度，最广泛 地被应用和认可的体积型缺陷检查方法。 • 检测的极限厚度与材料密度有关，平面不 连续的（可检测方向）有临界值。 射线有 害。
3） 中子射线
• • 中子是构成原子核的基本粒子。中子 射线是由某些物质的原子在裂变过程中逸 出高速中子所产生的。工业上常用人工同 位素、加速器、反应堆来产生中子射线。 在无损检测中中子射线常被用来对某些特 殊部件(如放射性核燃料元件)进行射线照相。
2. X射线的产生
• • X射线是一种波长比紫外线还短的电磁波， 它具有光的特性，例如具有反射、折射、干涉、 衍射、散射和偏振等现象。 它能使一些结晶物体 发生荧光、气体电离和胶片感光。 • X射线通常是将高速运动的电子作用到金属 靶(一般是重金属)上而产生的。图2是在35 kV的 电压下操作时，钨靶与钼靶产生的典型的X射线 谱。钨靶发射的是连续光谱，而钼靶除发射连续 光谱之外还叠加了两条特征光谱，称为标识X射 线，即Kα线和Kβ线。若要得到钨的Kα线和Kβ线， 则电压必须加到70 kV以上。
可足以打出靶原子(通常是重金属原子)内壳层上的一个电子， 该电子或者处于游离状态，或者被打到外壳层的某一个位置上。 于是原子的内壳层上有了一个空位，邻近壳层上的电子便来填 空，这样就发生相邻壳层之间的电子跃迁。这种跃迁将发射出 线状的X射线。显然，这种X射线与靶金属原子的结构有关， 因此称其为标识X射线或特征X射线。标识X射线通常频率很高， 波长很短。
图2 钨与钼的X射线谱
1） 连续X射线
•
•
根据电动力学理论，具有加速度的带电粒子将产生电
磁辐射。在X射线管中，高压电场加速了阴极电子，当具 有很大动能的电子达到阳极表面时，由于猝然停止，它所 具有的动能必定转变为电磁波辐射出去。由于电子被停止 的时间和条件不同， 所以辐射的电磁波具有连续变化的
图4 光电效应
3. 射线通过物质的衰减定律 1） 射线与物质的相互作用 射线与物质的相互作用主要有三种过程：光电效应、康普 顿效应和电子对的产生。 这三种过程的共同点是都产生电子， 然后电离或激发物质中的其他原子；此外，还有少量的汤姆逊 效应。光电效应和康普顿效应随射线能量的增加而减少，电子 对的产生则随射线能量的增加而增加，四种效应的共同结果是 使射线在透过物质时能量产生衰减。
应用方面
• 1. 加工前对原材料的检测
• 2.作为一种过程控制手段，多材料加工过程 的评估（在线控制）----工业即时检测技术 • 3.对成品的检验 • 4.对在用产品和结构的评估
与人体的关系
• 人体被认为是有史以来最独特的无损检测
一种仪器。依靠各种感官！ 视觉最甚！VT
• 无损检测可以看着对人类感觉的延伸，通
Hale Waihona Puke 历史上主要的NDT• 目视检测 VT（见下表）@宏观检测 • 渗透检测PT （见下表） • 磁粉检测MT （见下表）
• 射线检测RT
• • • • 超声波检测UT：如B超 彩超是真正的彩色吗？ 涡流检测ET 红外热成像法TIR 声发射检测AE
由人眼或光敏设备对 被陂检测物体的反射 光或发射光成像
NDT的 发展历史（2）
• 1912年超声波探测技术最早在航海中用于探查海 面上的冰山， • 1929年超声波技术用于产品缺陷的检验，至今仍 是锅炉压力容器、钢管、重要机械产品的主要检 测手段。 • 二十世纪30年代，开始用磁粉检测方法来检测车 辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构件上广泛应 用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁 磁性材料的表面检测。
常使用精密的电子仪器和其他专业设备。
NDT的 发展历史（1）
• 何时开始？？？盘古开天地 • 以1895年伦琴发现X射线为标志，无损检测 作为一门多学科的综合技术，正式开始进 入工业化大生产的实际应用领域，迄今已 有一百多年的历史。 • 1900年法国海关开始应用X射线检验物品 • 1922年美国建立了世界第一个工业射线实 验室，用X射线检查铸件质量，以后在军事 工业和机械制造业等领域得到广泛的应用。
• 促成了锅炉检测保险法案
• 2. 工业的质量卫士
• 3.与材控的密切关系：焊接件 铸件 锻件 • 4.无损：破坏与非破坏----硬度测试？？
射线检测的物理基础
• • • • • • • 1. 射线的种类和频谱 在射线检测中应用的射线主要是： X射线 γ射线 和中子射线。 X射线和γ射线属于电磁辐射，而中子射线是中子 束流。
（1） 光电效应。 在普朗克概念中每束射线都具有能量为E=hv的光子。光子
运动时保持着它的全部动能。 光子能够撞击物质中原子轨道
上的电子，若撞击时光子释放出全部能量，并将原子电离， 则称为光电效应(见图4)。光子的一部分能量把电子从原子中
逐出去，剩余的能量则作为电子的动能被带走，于是该电子可
能又在物质中引起新的电离。 当光子的能量低于1 MeV时， 光电效应是极为重要的过程。另外，光电效应更容易在原子序 数高的物质中产生，如在铅(Z＝82)中产生光电效应的程度比 在铜(Z=29)中大得多。
地位与作用
• 对于控制和改进生产过程和产品质量，保 证材料、零件和产品的可靠性及提高生产 率起着关键的作用，是发展现代工业必不 可少的重要技术措施之一。 • 还在材料加工、零件制造、产品组装直至 产品使用的整个过程当中起到保证质量、 保障安全的监督作用，以及在节约能源及 资源、降低成本、提高成品率和劳动生产 率方面起到了积极的促进作用。
3. 射线通过物质的衰减定律 1） 射线与物质的相互作用 射线与物质的相互作用主要有三种过程：光电效应、康普 顿效应和电子对的产生。 这三种过程的共同点是都产生电子， 然后电离或激发物质中的其他原子；此外，还有少量的汤姆逊 效应。光电效应和康普顿效应随射线能量的增加而减少，电子 对的产生则随射线能量的增加而增加，四种效应的共同结果是 使射线在透过物质时能量产生衰减。
1.24 min (nm) U
（3） X射线管的效率为
P ZIU 2 ZU P0 IU
式中：P=αZIU2 为连续X射线的总功率；P0=IU为输入功率；Z
为阳极的原子序数；U为管电压，单位为kV；α为常数，约等
于1.5×10-6。
(4) X射线管的 管电压愈高，其连续
X 射线的强度愈大，
而且其最短波长λ
min
愈向短波方向移动，
如图3所示。
图3 不同管电压下钨靶连续X射线
2） 标识X射线 根据原子结构理论，原子吸收能量后将处于受激状态， 受激状态原子是不稳定的，当它回复到原来的状态时，将以发 射谱线的形式放出能量。在 X 射线管内，高速运动的电子到达
阳极靶时将产生连续 X 射线。如果电子的动能与灾难: Sultana轮船
• Sultana：美国侧轮式蒸气船，于1865年4 月27日，因为锅炉爆炸造成大灾难，成为 ， 北美历史上最惨重的一次船难，超过2000 人丧生，其中大部分是北军士兵。 （@1912年4月14日 Titanic—1517 人葬身 海底)
ＣＴ扫描仪
• 它是利用不同密度的人体组织对Ｘ射线有着不同 的吸收率的原理而设计的。大家都知道Ｘ射线是 一种波长很短的电磁波，它沿着直线传播，由于 它的能量很高，所以它可以穿透人体的所有组织。 由于人体不同组织的密度不同，所以它们对Ｘ射 线的吸收率也各不相同。如果用平行的或者是向 外成一定角度发散的Ｘ射线穿越人体，然后对感 光胶片进行曝光，这样就可以清楚地看见人体的 骨肋和一些组织的分布情况。
1) X射线