供应商纠正和预防措施报告
纠正及预防措施报告范文
纠正及预防措施报告范文一、纠正措施报告。
1.1 问题发现。
在我们的日常生产过程中啊，发现了产品的次品率突然升高这个大问题。
就像好好的一锅粥，突然掉进了几颗老鼠屎，这可把大家急坏了。
经过仔细排查呢，原来是新换的一批原材料质量不太稳定，这就像是根基没打牢，楼肯定盖不高啊。
1.2 具体纠正措施。
首先呢，我们立马停止使用这批不靠谱的原材料，这就叫当断则断。
然后呢，联系了原来的供应商，让他们紧急供应一批质量经过严格检验的原材料。
在这个过程中，对新到的原材料进行多轮次、全方位的检测，绝不放过任何一个小瑕疵，这就是所谓的“小心驶得万年船”嘛。
同时呢，我们还对使用了问题原材料生产出来的产品进行重新筛选，把那些次品都挑出来，不能让它们流入市场，砸了我们的招牌。
二、预防措施报告。
2.1 预防潜在问题的措施规划。
为了防止类似的问题再次发生，我们可不能好了伤疤忘了疼。
以后在选择供应商的时候啊，要进行更加严格的考察。
不仅仅要看价格，还要看他们的生产工艺、质量管控体系等多方面的因素。
这就好比找对象，不能只看脸，内在品质也很重要啊。
我们打算建立一个供应商的黑名单制度，如果供应商提供的原材料出现严重问题，就把他们拉入黑名单，永不合作，让他们知道我们可不是好糊弄的。
2.2 人员培训方面的预防措施。
员工的素质和技能也很关键。
我们要加强对员工的培训，特别是质量检测方面的培训。
让员工们都能练就一双“火眼金睛”，一眼就能看出原材料或者产品有没有问题。
定期组织培训课程，邀请行业内的专家来讲课，让员工们不断学习新知识、新技能。
而且呢，还要进行考核，通过考核的员工有奖励，没通过的继续学习，这就是所谓的赏罚分明。
2.3 制度完善方面的预防措施。
从制度上进行完善也是必不可少的。
建立更加严格的原材料采购审批制度，每一批原材料的采购都要经过多层审批，确保万无一失。
同时呢，完善质量追溯体系，如果产品出现问题，能够快速准确地找到问题的源头，就像顺藤摸瓜一样简单。
XX公司预防纠正措施报告(PCAR)
文件分发
管理者代表
品管部
直接责任部门
存档
份数
序号
措施描述
责任人
完成日期
S1
S2
S3
S4
永久对策
L1
L2
L3
L4
品管部负责人： 相关部门负责人： 管理代表：
预防/纠正措施报告（PCAR）
执行状况
评审项目
评价
接受
否决
评审人员：评审日期：
管理者代表最终确认
接受
否决
验收
确认项目
评价
效果有效性
是
否
效果确认人员： 确认日期：
管理者代表最终确认
接受
否决
结案：是否
预防/纠正措施报告（PCAR）
立案
来 源
顾客成品制程入料设计其它
属性
纠正措施
预防措施
顾客/部门/供应商
收到日期
产品编号
产品规格
订单号
数量
出货日期
问题详细描述：
提出人：审核：批准：
实施计划
原因分析
调研人员
投诉成立 开始时间：责任部门：责任人：
否决原因：
品管部负责人确认：日期：管理代表确认：日期：
临时措施
纠正与预防措施报告
纠正与预防措施报告
（8D报告）
责任部门：
文件编号：
依据：XX有限公司《供应商审核报告》
不符合性质： □严重; □一般; □轻微;
小组成员 负责人：
成员：
描述人：
（责任部门）确认：
原因分析 临时措施
分析人： 责任人
完成期限 部门确认
纠正措施
责任人 完成期限 部门确认
预防措施
责任人 完成期限 部门确认
纠正措施效 果评估
预防措施效 果评估
肯定小组成 绩
评估人： 评估人：
□ 完成 □ 未完成，继续 □ 措施无效 重发报告编号： 审核： □ 完成 □ 未完成，继续 □ 措施无效 重发报告编号： 审核：
批准：
日期：
供应商质量整改及纠正预防措施函
供应商质量整改及纠正预防措施函尊敬的供应商：我方在最近的质量检查中发现了一些质量问题，并对此表示关注。
为了确保供应链质量和客户满意度，我们希望您能采取相应的整改措施并提供纠正预防方案。
首先，我们对您的供应品质标准和生产流程进行了仔细的检查，并发现以下几个重要问题：1.材料质量不达标：根据我们的测试结果，一部分材料的质量不符合我们的要求。
这可能会影响到最终产品的性能和寿命。
我们要求您即刻整改，并提供合格的材料。
2.工艺流程存在缺陷：我们发现在您的生产过程中有一些环节存在问题，导致产品出现了一些常见的故障。
请您重新审视并调整您的工艺流程，确保每个步骤都能够正确执行，并通过合适的测试和质检来验证质量。
3.售后服务不及时：我们收集到一些客户的反馈，指出您方在售后服务方面存在不及时的情况。
我们希望您能增加对这一环节的重视，确保及时响应客户的需求，并解决他们的问题。
为了纠正以上问题，我们要求您采取以下措施：1.立即调整采购渠道，确保采购的材料符合我们的质量要求。
请提供相关的材料质量检测报告，并配合我方进行抽检。
2.我们要求您重新评估和优化工艺流程，并对每个生产环节进行必要的改进。
请提供您的改进方案和测试结果。
3.请确保您的售后服务团队能够迅速响应客户的需求，并提供及时的技术支持和解决方案。
1.加强对供应链质量的管理，建立完善的质量管理体系，确保从原材料到最终产品的每个环节都能够符合质量标准。
2.设置质量监测点，对每个生产环节进行严格的质量控制，并建立质量记录和追溯系统。
通过提前发现和纠正问题，确保产品质量的稳定。
3.加强员工培训，提高员工的技能和意识，确保他们能够正确执行工艺流程，并深入理解质量标准和要求。
我们希望您能认真对待这次质量问题，并且采取积极的整改和预防措施。
我们相信您的专业性和质量管理能力，也期待与您一起提升供应链质量和客户满意度。
如果您对整改计划有任何疑问或需要协助，我们将随时提供支持。
请在指定的期限内回复此函，并提供整改计划和纠正预防方案的详细信息。
纠正预防措施报告
纠正预防措施报告一、引言纠正预防措施报告是为了分析和评估当前存在的问题，并提出相应的纠正和预防措施，以确保组织的正常运营和持续改进。
本报告将详细介绍我们在某某公司进行的纠正预防措施的分析和实施情况。
二、问题分析在经过对某某公司的运营过程进行全面调研和分析后，我们发现以下几个问题：1. 供应链管理问题：某某公司的供应链管理存在一些漏洞，导致物料采购和供应不稳定，给生产计划和交货期造成为了困扰。
2. 质量控制问题：某某公司产品的质量控制体系不完善，导致产品质量不稳定，客户投诉率较高。
3. 安全生产问题：某某公司在安全生产方面存在一些隐患，员工的安全意识和应急响应能力有待提高。
三、纠正预防措施为了解决上述问题，我们制定了以下纠正预防措施：1. 供应链管理方面：- 与供应商建立稳定的合作关系，并签订长期合同，确保物料供应的稳定性。
- 建立供应链信息系统，实现对物料采购、库存和交货期的实时监控和管理。
- 定期评估供应商的绩效，及时调整合作策略。
2. 质量控制方面：- 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录和质量培训等环节。
- 引入先进的质量控制设备和技术，提高产品的质量稳定性和一致性。
- 加强对供应商的质量管理，确保供应的物料符合质量标准。
3. 安全生产方面：- 开展员工安全培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
- 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保员工的人身安全。
- 建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，加强对安全生产的监督和管理。
四、实施情况自从我们提出上述纠正预防措施以来，某某公司已经开始逐步实施，并取得了一定的成效：1. 供应链管理方面：- 与主要供应商签订了长期合同，确保了物料供应的稳定性。
- 建立了供应链信息系统，并进行了试运行，实现了对物料采购和交货期的实时监控。
2. 质量控制方面：- 建立了质量管理体系，并制定了详细的质量管理流程和标准。
- 引入了先进的质量控制设备，提高了产品的质量稳定性和一致性。
纠正及预防措施控制程序
纠正及预防措施控制程序纠正和预防控制程序目的：通过对显著或潜在的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现质量的不断改进，减少不合格发生的可能性，避免潜在的不合格问题。
范围：适用于公司在生产、检验、顾客反馈、投诉、管理评审、质量体系审核和数据分析中发生不合格时采取纠正措施和对潜在的不合格采取预防措施的控制。
定义：纠正措施：指针对已发生的问题进行改善以防止再发生，包括纠正、原因分析、措施和改善效果验证和追踪。
预防措施：指针对潜在的问题作预先的改善以防止发生。
职责：采购部：负责与供货商的联络，对原材料的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正和预防措施，在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。
营业部：负责收集整理顾客反馈信息，及时向主管领导报告。
技术部：负责纠正措施的跟踪和实施过程中的监督和协调。
相关责任部门：负责对本部门存在的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正和预防措施，并具体实施预防措施。
相关部门：将本部门使用的计量/测量仪器交由专人（仪控计量员）定期组织校验。
工作程序：通则：1.内部质量审核不符合事项的纠正和预防措施由内部质量审核小组和相关责任单位按照《体系审核管理程序》执行。
2.若进货产品技术质量异常，属供货方造成的，则由采购部开具“纠正/预防措施报告”通知供应商，要求供应商对不合格项目/内容进行原因分析并采取纠正和预防措施，采购部在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。
3.顾客抱怨/投诉的产品质量异常、交付异常或服务异常的纠正和预防措施由营业部和相关责任单位按照《顾客投诉及处理程序》的要求执行。
4.顾客退货产品经技术部检测中心再次检验后如仍合格或不合格的原因不属公司责任，则由技术部检测中心将重新检验的数据和结果以“产品质量回复单”的形式回复给顾客，并由顾客确认。
5.针对生产过程中造成的产品质量不合格，由责任单位按照《不合格品控制程序》的要求执行。
6.对已发生并纠正或预防过的不合格事项或产品质量问题，相关责任单位应结合类似的过程或产品采取相应的纠正或预防措施，来消除其它类似的过程或产品中存在的不合格原因。
不符合项报告纠正预防措施报告
不符合项报告纠正预防措施报告一、报告目的及说明本报告旨在对公司项目中出现的不符合项进行分析、整理，并提出纠正和预防措施，以保障项目的正常进行和质量的达标。
通过本报告，我们可以发现存在的问题，并及时采取措施解决，确保项目按计划进行。
二、不符合项描述1.问题描述：在项目A中，发现了施工人员在安装电缆时出现错误连接的情况，导致电缆无法正常工作。
结果：项目进度受阻，无法按计划完成。
影响：导致工作停滞，项目进度延误。
2.问题描述：在项目B中，发现了批次材料质量不合格，不符合项目要求。
结果：无法使用该批次材料，需要重新采购。
影响：项目延误，并增加了额外的采购成本。
3.问题描述：在项目C中，发现了施工人员使用错误的焊接方法，导致焊接处质量不过关。
结果：需要重新进行焊接工作，增加了工期及成本。
影响：项目延误，并增加了额外的人力成本。
三、不符合项分析1.对问题一的分析：该问题主要是由于施工人员操作失误导致的。
可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏工序操作规范等。
解决方案：加强施工人员培训，提高其技术水平；制定严格的工序操作规范，并进行监督和考核。
2.对问题二的分析：该问题是由于供应商提供的材料不符合项目要求导致的。
解决方案：建立严格的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验；与供应商建立良好的沟通机制，确保材料质量的可控性。
3.对问题三的分析：该问题是由于施工人员操作不规范导致的。
可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏焊接规范等。
解决方案：加强施工人员的培训，提高其焊接技术水平；制定严格的焊接规范，并进行日常监督和检查。
四、不符合项纠正预防措施1.针对问题一的纠正预防措施：a.加强施工人员的培训，提高其专业技能和操作水平。
b.制定严格的工序操作规范，确保施工过程的准确性和可控性。
c.强化现场监督，及时发现和纠正操作失误。
2.针对问题二的纠正预防措施：a.建立完善的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验。
供应商纠正预防措施报告
标准执行力
差
执行经验不够
流程识别
有遗漏
未明确职责
环
法
到具体的人
料
所有文 件汇编 成册， 编制、 审批同 一人， 版本统 一
问题点（2）
鱼骨图分析 机
人
没有强力措施
培训不够或对变更程序不熟悉
标准执行力 差 相关人员不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
文件变更未 按流程进行
料
控制，责任
不明
问题(3)
鱼骨图分析 机
因为执行经验不够
为什么文件变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文
3
因为没有建立监督制度和执行强力
件更改申请单，但实际未填写？
措施
因为整体执行
因为教育训练不
为什么未建立监督制度和执行
经验不足，未建
4-5
为什么执行经验不够？
充分、人力资源训
强力措施？
立监督机制和
练不够
奖惩措施
三、根本原因的确定如下：
人
没有强力措施
体系文件控制意识淡薄
标准执行力 差 管理层不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
未明确职责 到具体的人
料
变更之前需 要填写《文 件更改申请 单》，有填 写文件更改 申请单，但 实际未填写
共享盘 里面的 电子文 件不是 受控的 文件
完成日期： 5. 根本原因（请附上问题分析及相关资料）
负责人/日期：
供应商纠正预防措施报告 (SCAR)
No: GN GB031002-02V0
供应商名称
发出日期
发出部门
确认人/日期
数据来源
不合格品处理报告及纠正预防措施
不合格品处理报告及纠正预防措施一、不合格品处理报告根据我公司质量管理体系要求，对于出现的不合格产品我们严格按照标准程序进行处理，并及时编制不合格品处理报告，以便于纠正问题和采取预防措施。
以下是最近一起不合格品处理报告的详细内容：1.问题描述：在生产过程中发现X产品出现异常现象。
经过对不合格产品的检验分析，发现问题出现在零件A上。
2.不合格品描述：零件A尺寸不符合规格要求，超出了允许误差范围。
3.影响范围：该批次不合格产品共计100箱，共计1000件。
已经装配在产品中并交付给客户。
4.不合格品处理措施：a.及时通知直接相关的生产部门，停止生产相关批次产品。
b.停止出货、销售相关不合格产品。
c.抽查已出货产品，确保无其他不合格产品流入市场。
d.进一步调查问题根源，并对不同部门间的沟通流程进行改进。
e.清理所有不合格产品，防止混淆带来的影响。
f.尽快更换零件A供应商，确保下一批产品的质量。
g.推动生产制程的改进，避免类似问题再次发生。
5.纠正和预防措施：a.加强供应商管理，与零件A供应商进行沟通，要求提供符合规格要求的产品。
b.强化产品检验过程，确保每个关键零部件的尺寸符合标准。
c.完善内部质量管理程序和流程，提高产品质量管控的标准。
d.加强不良品的追踪和记录，以便找出根本原因并采取措施解决问题。
e.增加生产过程的自动化和智能化，减少人为因素对产品质量的影响。
通过以上处理报告和纠正、预防措施，我们公司将不断提高产品质量，确保不合格品不会再次发生并提供满意的产品给客户。
二、纠正、预防措施的执行情况及效果评估为了确保纠正、预防措施能够有效执行并产生预期的效果，我们对各项措施进行了跟踪和评估。
1.零件A供应商管理加强：我们与供应商进行了深入沟通，并对其产品质量进行了严苛的把控。
通过与供应商的合作，我们获得了更好的产品质量，并确保了零件A符合规格要求。
2.产品检验过程改进：我们对产品检验流程进行了审查和改进。
供应商整改报告
供应商整改报告
尊敬的各位领导：
根据您的指示，我们已经对供应商进行了整改，并制作了整改报告，以下是整改过程及结果的详细描述。
首先，我们对供应商进行了全面的评估，发现了一些问题，并将其列入整改清单。
主要问题包括：产品质量不合格，交付延迟，售后服务不到位等。
下面是我们对每个问题的具体整改措施及结果的描述：
1. 产品质量不合格：我们与供应商进行了详细沟通，要求其制定质量控制计划，并加强质量管理。
我们还邀请了第三方质检机构对其产品进行了全面检测，并与供应商一起制定了纠正措施。
经过整改，供应商的产品质量得到了明显的改善，合格率提高了20%。
2. 交付延迟：我们与供应商沟通了交付时间的重要性，并要求其加强生产计划和协调配送，以确保按时交付。
我们还与供应商签订了交付时间的契约，并对其进行了监督。
经过整改，供应商的交付延迟问题得到了有效的解决，交货准时率提高了30%。
3. 售后服务不到位：我们与供应商就售后服务进行了深入的沟通，并要求其提供更好的售后服务。
我们还对其售后服务团队进行了培训，并与其签订了售后服务协议。
经过整改，供应商的售后服务得到了大幅度的改善，客户满意度提高了40%。
通过以上的整改措施，我们成功地解决了供应商存在的问题，并取得了较好的整改效果。
为了确保问题不再发生，我们将对供应商进行持续的监督和管理，并与其建立长期的合作关系。
同时，我们还将对其他潜在问题进行预防性整改，并优化供应链管理，以提高整体供应商的绩效。
感谢各位领导对我们的支持和关注，请您放心，我们将一如既往地努力，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
供应商问题分析及整改纠正措施报告
供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
如何编写纠正预防措施报告
图3
图4
图5
对策实施图片
效果分析 再生产时确认效果。
标准化
1.将本次投诉刷新到SIP客诉问题点记录， 后续重点检查此问题（品质袁工执行）。（如图6）
图6
范本 2
异常问题工艺处理报告
7月13日，Z15班反馈E268按键无手感不良，具体信息如下：
异常反 馈
异常确 1、工艺确认按键无手感不良共有16台，占主板投入数（700PCS）不良比率为2.28%；
2.制程检查：确认检查环境、检验时间、检验设备等，判断未检出的 原因。
3.出货检查：确认检查环境，检查时间，检查设备，抽样数，抽样方 法（随机抽样）等，判断未检出的原因。
怎样写改善措施
改善措施5阶段
1.原因分析 临时措施 2.水平展开
3.再发防止对策
4.效果性检验
1.不良原因分析三现（现场、现物、现况） 2.选别基准和在库确认 3.判定为有问题的PROCESS
认
2、16台不良中有11PCS为功能按键“OK”按键手感不良，其它5台零散分布在其它按键。
范本
2
分析异常导致原因为：按键来料（176-001212，旺鑫）不良导致。OK按键厚度尺寸比对标准设计值小
0.2MM，导致按键与按键导电片之间行程大，表现出按压按键无手感。分析过程如下：
1、拆开按键观察按键无粘贴偏移及粘贴胶水偏厚不良（如图1、图2）。偏交替更换按键，发现不良跟随
临时
对策
临时对 1) 对此批物料成品8000PCS进行扣位预合角度加工处理，与客户沟通，待沟通结果看是否接受。 策 2）立即同步进行在库半成品4700PCS的隔离，处理结果：待处理。
水平展开
其它类似机型所有电池盖横向展开。
不合格品处理报告及纠正预防措施
不合格品处理报告及纠正预防措施一、问题描述：我们公司在生产过程中发现了一些不合格品，主要问题如下：1.原料不合格：经过检测，我们发现其中一批原料的质量不符合要求，存在杂质、含水量超标等问题。
这些不合格原料在生产过程中会对产品的质量产生重大影响。
2.产品规格不符合要求：在生产过程中，我们发现了一批产品的规格不符合客户的要求，主要是外观有瑕疵、尺寸不准确等问题。
这些问题会影响产品的市场竞争力和客户的满意度。
二、不合格品处理措施：针对上述问题，我们立即采取了以下措施进行处理：2.产品规格不符合要求的处理：我们立即对不合格产品进行了强制性检验，并将问题产品进行销毁处理。
对因此产生的损失，我们与供应商进行了协商，最终由供应商承担了全部责任。
三、纠正预防措施：为了避免类似问题再次发生，我们制定了以下纠正预防措施：1.供应商管理改进：我们将加强对供应商的审核和评估，并建立合格供应商名录，只与质量可靠的供应商进行合作。
同时，我们还将加强与供应商的沟通和合作，确保原料的质量符合要求。
2.生产过程控制改进：我们将加强对生产过程的质量控制，建立完善的检验制度，确保每个环节都符合质量标准。
同时，我们还将开展员工技能培训，提高员工的素质和技术水平，以提高产品质量。
3.建立质量管理体系：我们计划建立质量管理体系，并引入ISO9001质量管理体系标准，以确保产品的质量符合客户要求。
我们还将制定并执行一系列的质量控制措施，包括在生产过程中加强监督和抽检等。
4.加强客户反馈机制：我们将建立健全的客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并对其进行分析和整理。
根据客户的反馈，我们将及时调整产品的生产和设计，以满足客户的需求。
通过以上措施的实施，我们相信不合格品问题将会得到解决，并能够预防类似问题的再次发生。
在未来的生产过程中，我们将始终以质量为中心，不断提高自身的管理水平和产品质量，以确保客户的满意度和市场竞争力。
8D-纠正预防措施报告-课件
20
Date
Subject
D4 – 根本原因的确定
潜在原因
可能原因
根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分
析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个 原因，以找出最可能的原因，予以证实 (发生vs 流 出)。 (通过团队智慧发掘根本原因)
21
Date
Subject
方法、度量
环境
材料
人员
➢ 纠正措施是针对消除问题原因的改进行动 ➢ 纠正措施可以针对下列情况:
● 客户抱怨 ● 内部不符合项 ● 供应商问题 ● 审核发现的问题 ● 未达标的产品和工艺指标等 ●……
9
Date
Subject
防错法
Poka Yoke 防错法
➢Poka Yoke 来源于日本, 意思是 “防错法”,(防呆) ➢真正的纠正措施应有防错的效果, 无论在工艺或设计方
17
Date
Subject
判断: 问题描述好不好?
D2 – 问题描述
➢ 美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
➢ Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456,
841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱 该不良
8D的八个步骤：
➢ D1: 建立团队 ➢ D2: 定义问题 ➢ D3: 围堵措施 ➢ D4: 根本原因 ➢ D5: 制定纠正措施 ➢ D6: 实施和验证纠正措施 ➢ D7: 预防再发生/分享经验 ➢ D8: 祝贺奖励
14
Date
Subje强调小组的协同性。小组合在一起后，其 作用和智慧会超过个人单独作用的总和。
纠正预防措施(8D报告)
2D 问题描述
描述：4W（where、when、who、 what），尽量量化，以数据描述问
3D 纠正措施
采取的临时措施，例如紧急检查等，
完成日期：
4D 根本原因 5D 预防措施 6D 效果确认 7D 标准化
根本原因分析，使用质量工具（鱼 刺图、直方图、柏拉图等）进行原
根据根本原因分析，提出相应的根 本解决措施，并明确生效日期
纠正措施及预防改进（8D报告）
发出原因： □客户投诉： □ 其他，注明原因：
□ 供应商审核NC：
重复性发生：（是□ 否√） 备注：如果重复发生，必须分析上次纠正/预防措施的有效性
8D#： 发出日期： 要求回复日期：
1D 小组成员 生产 张某 质量 李某 技术 张某 设计 王某 服务 李某
包括涉及相关部
生效日期：
根据纠正措施的实施，确认实际的 改进效果
效果 %：
根据改进效果，对改进措施进行标 准化，修改作业指导书、控制计划、
完成日期：
8D 问题关闭 □关闭 □ 否，进一步验证意见 □ 重发 8D（新8D编号：——————） □ 其他——————————
验证人： 完成日期：
8D报告、供应商预防纠正措施行动表
Responsible:
分析原因责任人
Name of individual responsible for root cause analysis
完成日期
Completion Date:
根本原因分析完成时间The completion date of root cause analysis
纠正措施
证明通过改善可以防止类似问题的发生或将此改善行动拓展于类似的过程以防止再发或标准化于我们现行的过程，（如：控制计划，形成文件，设备、夹具改造等）Use this section to provide improvement evidence to prevent complaints recurrence; or transform preventive actions into process or standardize our current process to avoid recurrence. (Control plans, documents, equipment/jig updates, etc.)
责任人
Responsible:
制定应急措施的责任人
Name of individual responsible for establishing emergency action
完成日期
Completion Date:
应急措施的完成时间
The completion date of containment actions
提供相关的证据显示问题已得到改善，如：图片、文件、数据等（14天内完成）
Provide relevant evidences to prove the problem has been improved, e.g. pictures, documents, data, etc.(completed within 14 days)
供应商问题整改报告
供应商问题整改报告篇一：供应商整改报告中山市宏光照明电器有限公司供应商整改报告编号：ZG-0010000001篇二：供应商问题分析及整改纠正措施报告供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
纠正措施与预防措施
（3）制定纠正措施：造成不合格的责任部门（或工序）， 应组织有关人员针对不合格原因制定纠正措施，一般情况下， 纠正措施制定应在接收到《纠正/预防措施表》或《不合格报 告》后一个工作日完成。纠正措施包括：
a）纠正/预防措施必须与分析的原因环环相扣，必须具 体，尽可能量化；
b）应急措施和长远措施，采取的纠正措施应与问题的影 响程度相适应；
④顾客对服务结果的评价，是不合格的重要反馈途径。这种反馈可在“客户 投诉” 、“回访记录”或提供服务确认单中得到。
⑤管理和服务工作的不合格一经发现或指出，由责任者自行纠正。
1.3不合格具体项目 当发生不合格时，品质部或信息获得部门应填写《纠正/预防措施 表》或《不合格报告》。纠正措施提出时机、职责部门/人员、 时限要求：
质量管理部门应当定期对物料供应商进行评估或现场质 量审计，回顾分析物料质量检验结果、质量投诉和不 合格处理记录。如物料出现质量问题或生产条件、工 艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素 发生重大改变时，还应当尽快进行相关的现场质量审 计。
企业应当对每家物料供应商建立质量档案，档案内容应 当包括供应商的资质证明文件、质量协议、质量标准、 样品检验数据和报告、供应商的检验报告、现场质量 审计报告、产品稳定性考察报告、定期的质量回顾分 析报告等。
①储存条件； ②温度影响； ③湿度影响 ；
3.不合格原因分析
3、原因分析：发生部门收《纠正/预防措施表》或《不合格报告》 后，应及时（一般情况一个工作日内）组织原因分析。
（1） 对于与产品有关的原因分析流程： ①产品失效机理（原因）分析，确定产品失效原因； ②追溯生产过程，分析造成产品失效的过程原因； ③影响范围分析和造成不合格的责任部门（或工序）。
8D报告-纠正预防措施报告【范本模板】
否
标记：
*其他零件
5、产生原因分析：
*一般零件
人：没有按图纸生产
*其他型号半成品
机:
＊其他型号成品
＊相关原材料
料：
＊其他
是
法:
3流出原因的初步分析
7对策确认:对策已经确认是有效的吗？不合格品应当在何处被发现？是
否
环：
如何方法：按图纸生产
*在制造工序中
*在制造后（如最终检验）
最终原因
＊出货前
操作人员没有按图纸生产导致不合格地产品出厂
发生单位
提出单位/日期
组织整改单位
小组成员名单
生产
营销
发生时间
要求反馈时间
接收人/日期
采购
供方
纠正和预防措施报告（8D）
编制:
审批：
质量
财务
日期：
日期：
技术
人力
报告书编号:
4应急措施/已采取什么措施防止不合格品流出?
6永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？
生产单位名称：
类别
措施//数量情况
负责人/日期
是
量具
其他
二级供应商跟踪
其他产品或类似工艺
请附上相关数据,如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。
＊进料检测
8跟踪措施
没有被发现的原因:因操作人员没有按图纸生产导致托盘开口面反而检验人员在检验时也没有按图纸检验导致托盘出厂
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪?
考虑：
是
时间进度
工序作业/检查指导书
过程流程图
是
质量保证标准
F.M.E.A。
工程图纸
考虑:*防错,试验，过程控制