浓密机特点组成以及技术参数
浓缩机简介
浓缩机简介浓缩机主要分为两种，分别为中心驱动高效浓缩机和周边传动浓缩机，均可配备液压和电机两种驱动方式，同时均可配备与驱动方式一样的提升系统，接下来将对两种配备液压传动系统的浓缩机分别进行介绍。
1 中心驱动高效浓缩机1.1 结构特点及工作原理中心驱动高效浓缩机主要由桥架、传动装置、耙架、副耙、转笼、提耙装置、稳流筒、液压站、电控箱等部件组成。
桥架是操作人员进入浓缩机的通道，固定安装在钢筋混凝土的基础上，一端悬吊在吊挂装置上，液压站、电控箱布置在桥架上，入料管从桥架上通过。
入料筒空套在转笼外面，耙架由连接板与转笼相连。
转笼下部为副耙，上端与传动装置的回转支架相连。
传动装置的固定支架安装在水泥基础上。
液压马达减速机驱动回转支承带动回转支架旋转，从而带动转笼和耙架旋转。
耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由渣浆泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之增大，当工作阻力达到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时3~5秒后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
1.2 液压系统的调整方法1、压力继电器的调整：用布棉纱将马达(B口)和油缸（上口）的进油口堵住，旋动溢流阀旋钮，使之打开，处于溢流状态。
开动油泵，旋动转耙溢流阀（DBDH10P-10/10 ）和提耙溢流阀的调节旋钮（DBDH10P-10/20），两阀配合动作，转耙溢流阀调节快一点，提耙溢流阀慢一点，使压力上升到4Mpa（最大不超过6Mpa）时，调整压力继电器（HED40A-10/100）使之动作，锁紧压力继电器锁母。
浓缩机
池体内径
侧壁高度
池底角度
浓缩池容积
￠48m
3.55m
4.73°
81缩机的支撑柱，其上部安装驱动装置和走桥，下部固定 在池底中心处。
③给矿管
• 给矿管是一根长度为18.6米，入口直径￠1372mm，出口直径 ￠1066mm的变径管。给矿管沿着稳流筒的切线方向进入，这是 为了利于矿浆与絮凝剂在中心稳流筒中的混合。给矿管入口设置在 浓缩机溢流液面下方，这样的设置可以避免给矿管进入浓缩机时产 生气泡。如果气泡进入浓缩机后再逸出，会冲破已形成的絮团上升 至水面，破坏絮团的致密稳定结构和矿浆与清水层的界面，导致部 分细粒物料进入溢流。
显示
动作
对应扭矩值
30%
声光报警
521990 Nm
60%
提耙
894840 Nm
90%
切断电机电源
1342261 Nm
• ③提耙驱动；
• 提耙电机运转并带动中间传动部分将动力传递到丝杆螺母机构，丝杆 做垂直的上下运动，其下部连接一个十字架构将齿轮轴承托起。整个 旋转驱动部分被带动，在一定范围内升降，耙架是通过转笼与齿圈轴 承连接的，所以这就决定了耙架的水平位置。
④稳流筒
• 稳流筒的直径为13米，高度为2.13米， 其上部溢流面处有一圈方形开口均匀分 布，下部有一圈水平方向的挡板，8个絮 凝剂管沿着稳流筒的圆周均匀分布。
高效浓缩机
二、浓缩机主要结构
提耙驱动装置
浓缩机安装有四个带刮板的提耙工作臂，刮板 的布置能够保证每转动一圈可以对槽底进行两次清扫 。提耙使沉淀物向心移动，并保持沉积带活动并规整 表面的沉淀物。提耙由与减速机安装的轴进行支撑， 减速机由液压马达进行驱动。
即，浓缩机内无沉淀
物
2) 给料密度过低
降低底部排浆泵的工作 速度
1) 絮凝剂的增加量小于
入料流速的增加量。 1) 加入5%剂量的
2) 给料中固体物密度的 絮凝剂，等30分钟察
增加
结果。沉积带应减少，
力矩值应达到正常工作
3) 絮凝剂管道损坏。
低力矩且高沉积带， 即，絮凝不足
4) 絮凝剂泵停止运转
状态。
二、浓缩机主要结构
提耙驱动装置
驱动装置由一台电机及其直联的一个多级行星齿 轮减速机组成，该减速机为最终驱动减速机，减 速机输出轴和驱动轴相联接。
驱动功能包括： （1）提耙/降耙按扭 （2）浓缩机所配变频器反馈浓缩机电机运行电流， 为执行自动报警/提耙/落耙功能提供依据。
二、浓缩机主要结构
提耙驱动装置
二、浓缩机主要结构
提耙提升臂的升高和降低
（1）最大力矩的25% 该数值为浓缩机工作时正常的力矩值。 （2）最大力矩的40% 在该数值时，如果已处于提升状态，提耙将按照操作者设定的速度下降。 （3）最大力矩的45% 在该数值时，如果正处于上升状态，提耙会停止上升并保持原有状态。 如果力矩值降低到40%以下，提耙会开始下降，如果力矩值上升到50%以 上，提耙开始上升。 （4）最大力矩的50% 在该数值时，提耙开始上升。在力矩值降低到45%以下时，提耙停止，如 果力矩值继续降低，在达到40%以下时，提耙开始下降。 （5）最大力矩的95% 如果提耙的提升机构出现故障，或者在提耙已经全部提升后，力矩数值 仍继续升高，在该力矩值时，电机会停机。
高效浓缩机结构
高效浓缩机结构
高效浓缩机是一种用于将液体样品浓缩的设备，常见于化学实验室和工业过程中。
它通过蒸发液体并将蒸汽重新凝结成液体，从而实现浓缩。
高效浓缩机的结构通常包括以下主要组件：
1.样品容器：这是装有待浓缩液体样品的容器。
样品容器通常位
于浓缩机的顶部。
2.加热装置：加热装置通常位于样品容器下方，可以是电热加热
器、水浴或其他方式。
它提供热量，将液体样品加热并使其蒸发。
3.蒸发管道：从样品容器中升腾的蒸汽被引导到蒸发管道中。
这
是一个密封的通道，将蒸汽传送到下一个部分。
4.冷却系统：蒸汽通过冷却系统，通常是冷却管或冷凝器，以将
其重新凝结成液体。
冷却系统通常包括一个冷却剂，如冷水或冷却气体，以降低蒸汽的温度。
5.集液瓶或容器：在冷却系统的底部，有一个集液瓶或容器，用
于收集重新凝结的液体。
这是浓缩后的样品。
6.真空系统：为了加快蒸发速度，高效浓缩机通常会在样品容器
上方建立真空，减低液体的沸点，促进蒸发。
真空系统包括真空泵和真空管路。
7.温度和压力控制：高效浓缩机通常配备温度和压力控制器，以
确保操作在安全范围内。
8.控制面板：通常有一个控制面板，允许操作员设置温度、压力
和其他操作参数，以确保浓缩过程的控制。
高效浓缩机的结构可以因制造商和型号而异，但其基本原理是利用加热、蒸发和冷凝来实现液体样品的浓缩。
这种设备在化学、生物化学、制药和其他领域的实验室和工业过程中经常使用。
浓密机的结构和原理
浓密机的结构和原理
浓密机是一种用于对纤维浓度进行测量和控制的机械设备。
它可以使纤维浓度保持在一定的范围内，以获得更高的质量和性能。
浓密机的结构由一个驱动机、一个加料机、一个分纤机和一个控制器组成。
驱动机负责使纤维流动，加料机负责将纤维添加到流体中，分纤机负责将纤维分拆，控制器负责检测纤维浓度，并根据纤维浓度调节加料机的速度。
浓密机的工作原理是，加料机将纤维添加到流体中，驱动机将流体带入分纤机，分纤机将纤维分拆，形成一定的浓度，控制器检测纤维浓度，并根据预设的目标值，调节加料机的速度，使纤维浓度保持在一定的范围内。
浓密机具有操作简单、操作可靠、精度高等优点，广泛应用于化工、食品、纺织等行业，用于测量和控制纤维浓度，获得更高的质量和性能。
浓密机的结构和原理有助于实现对纤维浓度的测量和控制，从而提高产品质量和性能。
浓密机说明书
NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征1.浓缩池直径：60000mm2.浓缩池深度：8806mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：0.06～0.12/min（可调）5.提耙行程：450mm6.额定工作扭矩：210KN*m7.额定工作压力： 6.3MPa8.液压马达减速器：型号：P3NB10-140 NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台数：49.总传动比：682.310.油泵电机组：型号：100SCY-14-1B功率：22Kw台数：111.型号:10MCY14-1B功率：5.5Kw台数：112.提耙油缸：型号：HSG-110/65-450行程：450mm台数：4三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：1传动装置2桥架3栏杆4提耙装置5转笼6稳流筒7长、短耙8刮板9副耙10电控及液压装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。
桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。
稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。
传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。
当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
高效浓密机的结构及工作原理
高效浓密机的结构及工作原理
高效浓密机（Efficient thickener）是一种用于固液分离的设备，主要用于处理大量悬浮固体颗粒高浓度水浆。
它通过引入悬浮剂并利用重力作用，将水从悬浮固体中分离出来，从而达到浓度增加的目的。
在工业生产中，高效浓密机被广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等领域。
1.轴部：由传动装置、滚筒和托辊组成。
滚筒是高效浓密机的主体部分，用于容纳悬浮浆和提供浓度分离机构。
2.输送机架：用于承受浓化机组的重力，具有足够的刚性和强度。
它还负责固定和支撑滚筒和输送带系统。
3.下料离心机构：用于将浓缩的固体物料从滚筒中排出。
它由螺旋输送器、刮板等组成，能够有效地将固体物料从浆料中分离出来。
4.溢流槽：位于滚筒的边上，用于收集和排出由于浆料浓度过高而溢出的水分。
1.进料：将含有悬浮固体的水浆通过进料装置输入到高效浓密机的滚筒中。
2.混合：在滚筒中，悬浮剂会与水浆混合，形成稠密的混合物。
3.沉降：混合物在滚筒内被静置，根据固体颗粒的密度差异，固体在重力作用下逐渐下沉，水分则上升。
4.分离：固体物料沉积在滚筒底部，而清洁水通过溢流槽排出。
5.排出：将沉积在滚筒底部的固体物料通过下料离心机构排出，然后进行进一步的处理或回收。
高效浓密机的工作原理是基于固液分离原理的，通过引入悬浮剂，使悬浮固体聚集，在重力作用下沉降，达到分离固体和液体的目的。
与传统的浓缩设备相比，高效浓密机具有更高的处理能力和效率，能够处理高浓度的水浆，并且可以有效地回收和利用水资源。
浓密机结构特征
浓密机结构特征浓密机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于提取固体颗粒悬浮物质中的液体。
它具有独特的结构特征，使其在浓缩过程中具有高效、稳定的性能。
本文将围绕浓密机的结构特征展开介绍。
一、浓密机的主要结构组成1. 池体：浓密机的池体是整个设备的主体部分，通常由钢板焊接而成。
池体内部设置有浓密区和澄清区，用于分离悬浮物质和液体。
2. 传动装置：浓密机的传动装置通常由电机、减速机和液力偶合器组成，用于驱动搅拌装置和池体的旋转。
3. 搅拌装置：搅拌装置是浓密机的核心部件，通常由主搅拌器和辅助搅拌器组成。
主搅拌器位于池体中央，通过旋转搅拌浆料，促使固体颗粒沉降。
辅助搅拌器位于池体边缘，用于防止浆料在池体四周产生旋涡，确保浆料的均匀搅拌。
4. 出泥装置：出泥装置用于将浓密机中沉降的固体颗粒从底部排出。
它通常由泥浆泵、排泥管、排泥阀等组成。
二、浓密机的工作原理浓密机的工作原理是将悬浮物质与液体混合形成浆料，通过搅拌装置的旋转，使固体颗粒沉降到池底，形成浓缩层，而清洁的液体则从池体上部澄清区流出。
浓缩层通过出泥装置排出，实现固液分离。
在浓密机的工作过程中，悬浮物质与液体首先进入浓密区，经过搅拌装置的搅拌，形成浆料。
然后，浆料经过澄清区，固体颗粒沉降到池底，形成浓缩层。
清洁的液体则从澄清区流出，回流到生产过程中进行再利用。
最后，浓缩层通过出泥装置排出，完成固液分离。
三、浓密机的优势和应用领域1. 高效稳定：浓密机利用其独特的结构特征，能够高效稳定地对悬浮物质进行浓缩处理，提高固体颗粒的浓度。
2. 节能环保：浓密机采用传动装置和搅拌装置的组合驱动方式，能够实现节能效果。
同时，浓密机还可以减少废水和废渣的排放，实现环境保护。
3. 应用广泛：浓密机广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离工艺中。
它可用于处理尾矿、煤矸石、金属矿石等各种悬浮物质，提取液体，达到资源回收和环保的目的。
总结：浓密机作为一种重要的固液分离设备，具有浓缩效率高、稳定性好、节能环保等优势。
高效浓密机的结构及工作原理汇总
高效浓密机的结构及工作原理(图文)浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。
与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。
一、高效浓密机的结构高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。
其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。
国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗（Enviro-Cldar）型。
艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。
给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。
矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。
液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。
道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。
该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。
送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。
当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。
恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。
其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。
石膏反应槽.浓密机
1.石膏反应槽
（1）概述
.石膏反应槽用于给排水工艺流程混合工序中，当水和混凝剂迅速混合时，通过本设备反应搅拌，使水体中结成厚实的絮凝体，达到调节PH值，该装置具有搅拌均匀、性能稳定、结构美观、能耗低及耐腐蚀性强等特点。
2.浓密机
浓密机是减少污泥体积的一种设备，浓密机由带电动机立式减速机、回转轴承、主轴、刮臂、刮板、浓集栅条、稳流筒、控制柜等组成。
刮臂在驱动装置带动下绕中心轴旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。
当运行过程中，由于刮板、刮臂受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，过扭保护机构动作，切断电源，自动报警停机,齿耙可实行自动或手动提升。
该机设有纵向搅拌栅条，刮臂旋转时，栅条的搅拌可加速活性污泥的下沉，浓密效果好，效率高，结构简单，安全可靠。
3.石膏滤液槽
该滤液器适用于水处理厂絮凝剂、助凝剂和消毒剂的溶解稀释、混合及反应等过程的搅拌，也适用于化工等行业的溶解、混合搅拌。
该设备具有溶解稀释效果好，
搅拌均匀等特点。
4.中和槽
该中和槽是中和药剂和水的处理装置，广泛适用于水处理工程中加药、混合、反应、澄清阶段。
该设备具有搅拌均匀、能耗低、耐腐蚀、结构完善的优点。
5.氧化槽
该氧化装置适用于石油、化工、印染、造纸、食品、农药、煤气、煤炭的行业及城市污水的生化处理。
对水跃和混合液进行充氧以活跃和繁殖好氧菌，从而达到高速、高效净化污水的效果。
6. 凝聚槽
该设备使水中的细菌充分混合、凝聚，使微小颗粒凝聚成大的颗粒悬浮在液体当中，通过缓慢沉淀，从而达到处理效果。
15m液压浓密机说明书
图 4-12 工作压力输入结束 根据工艺的控制要求，依次设置 P02-P06 的控制参数，如下图 4-12 P02-P06 控制 参数设置。
图 4-13 P02-P06 控制参数设置
此时，耙架刮泥的阻力增大，运行压力升高，当压力升高至设定压力时（使用环境不
同，压力也不同），电磁阀动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙
架停止转动，提耙油缸将耙架提升，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即
在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架靠自身的重量逐步下降至正常工作位置。
2、浓缩池深度：4740 mm
3、入料方式：中部
4、耙架每转时间：5-10min(可调)
5、提耙行程：450 mm
6、额定工作扭矩：90KN.m
7、额定工作压力：4Mpa
8、液压马达减速器：
型号：
OILP010*A
排油量：
0.113L/r
传动比：
100
台数：
2
9、总传动比：612
10、 油泵电机组：
覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距浓缩池内壁约 100-150 mm，调整合适 后，将耙齿与耙架焊接。 10、 组装进料管，一端与稳流筒配开孔，另一端与消泡桶连接。 11、 组装吊杆与桥架焊接，再调整吊杆的长度。 12、 组装加药管道，各螺纹接头，可用生胶带密封，组装合适后，配焊三个小 法兰。 13、 机械部分安装完后，应校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直，将会影响 到整机的运行性能，可在传动装置的减速箱底脚面加调整垫进行调整，使传动 轴下端的偏摆小于 4 mm 左右。 14、 安装副耙到位。 15、 桥架两端与预埋板焊接。 16、 组装液压站及电控装置。
选矿浓缩机 电机规格
选矿浓缩机电机规格摘要：一、选矿浓缩机简介二、选矿浓缩机类型及特点1.中心传动式浓缩机2.周边传动式浓缩机3.单层、双层和多层浓缩机三、电机规格及选型四、浓缩机应用领域及优势五、总结正文：一、选矿浓缩机简介选矿浓缩机是一种用于选矿行业的浓缩设备，主要用于对矿浆进行浓缩处理，提高矿物品位和回收率。
选矿浓缩机广泛应用于铁矿、铜矿、金矿等金属矿山的选矿过程中。
二、选矿浓缩机类型及特点1.中心传动式浓缩机中心传动式浓缩机以其中心传动装置而得名，具有结构简单、维护方便的特点。
由于传动装置位于设备中心，使得矿浆在浓缩过程中能够更好地实现分层，从而提高浓缩效果。
但中心传动式浓缩机的生产能力相对较低，适用于小型选矿厂。
2.周边传动式浓缩机周边传动式浓缩机以其传动装置位于设备周边而得名，具有生产能力较高的优点。
周边传动式浓缩机采用独特的传动方式，使得矿浆在浓缩过程中的流动性更好，有助于提高浓缩效果。
但其结构相对复杂，维护难度较大。
3.单层、双层和多层浓缩机单层、双层和多层浓缩机是根据工作面数量进行分类的。
这类浓缩机直径较大，占地面积相对较大，但单位面积生产能力较低。
根据实际需求，选矿厂可选择不同层数的浓缩机进行矿浆浓缩。
三、电机规格及选型选矿浓缩机的电机规格及选型应根据设备类型、生产能力、矿浆性质等因素进行选择。
一般来说，中心传动式浓缩机适用于小型选矿厂，可选择功率较小的电机；周边传动式浓缩机适用于大型选矿厂，需选用较高功率的电机。
在选型过程中，还需考虑电机的转速、扭矩等参数，以确保设备正常运行。
四、浓缩机应用领域及优势选矿浓缩机广泛应用于金属矿山、非金属矿山、化工、冶金等行业。
其主要优势在于：1.提高矿物品位和回收率，降低选矿成本；2.结构简单，维护方便；3.节能环保，运行成本低；4.适用于不同规模和类型的选矿厂。
五、总结选矿浓缩机在选矿行业中发挥着重要作用，了解其类型、特点及电机规格对于选矿厂的稳定运行至关重要。
高效浓密机的结构及工作原理汇总
高效浓密机的结构及工作原理汇总进料装置是高效浓密机的重要组成部分，它通常包括进料箱、进料口、进料管和进料喇叭口等。
进料装置的作用是将浆料导入高效浓密机的澄清区，以便进行固液分离。
澄清区位于高效浓密机的中央部分，它由澄清池和转子构成。
澄清池通常为圆形或方形，其边缘设有溢流槽。
转子是澄清区的核心部件，通常由钢板组成，并有一系列的圆柱形臂从中心延伸。
当转子旋转时，浆料被进料装置导入澄清区，并随着转子的旋转而形成旋流。
这种旋流作用能够使固体颗粒沉降到池底，而清澈的液体则从溢流槽顶部排出。
浓缩区位于澄清区的外部，它通常由锥形结构构成，并设有浓缩池和转子。
浓缩池的边缘也设有溢流槽，用于排出濃縮後的固体物料。
转子通常由一组锥形臂组成，当转子旋转时，它能够将浓缩区的浆料推向池底，从而实现浆料的浓缩。
出料装置用于将澄清区和浓缩区的固体物料分别导出。
它通常包括固体排出口和液体排出口。
通过这两个出料装置，可以将固体物料和液体分别排出，实现固液分离过程的目标。
清污装置主要用于高效浓密机的维护和清洁。
它通常包括喷水装置和刮板装置。
喷水装置通过向澄清区和浓缩区喷洒清水，能够有效清洗装置内部的残留物。
刮板装置则通过刮除装置内部的固体物料，将其排出。
高效浓密机的工作原理主要基于物料的离心沉降和澄清过程。
当浆料导入澄清区时，转子的旋转会产生旋流效应，使重颗粒逐渐向池底沉降，而清澈的液体则从溢流槽顶部排出。
在浓缩区，转子将浆料推向池底，同时溢流槽将浆料中的水分排除。
最终，固体物料会被分别导出，并实现浆料的澄清和浓缩。
总而言之，高效浓密机是一种基于物料离心沉降和澄清原理的设备。
它的结构设计使得澄清和浓缩过程能够高效进行，从而实现固液分离的目标。
高效浓密机的结构及工作原理
高效浓密机的结构及工作原理(图文)浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。
与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。
一、高效浓密机的结构高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。
其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。
国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗（Enviro-Cldar）型。
艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。
给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。
矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。
液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。
道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。
该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。
送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。
当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。
恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。
其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。
高效浓密机的结构及工作原理（图文）
高效浓密机的结构及工作原理（图文）浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。
与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。
一、高效浓密机的结构高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。
其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。
国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗（Enviro-Cldar）型。
艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。
给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。
矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。
液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。
道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。
该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。
送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。
当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。
恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。
其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。
45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
NG30周边传动浓缩机技术说明
NG-30周边传动浓缩机技术说明一、主要技术参数•池内径：D=30.0m•周边池深：H=1733mm•中心池深：H=3975mm•池底坡度：i=8.5°•轨道中心圆直径：D K=30.36m•污水处理量：Q=900〜1500m3/h•转速：弋18min/r•电机功率：N=7.5kw•电机防护等级：IP54 （户外）•电机绝缘等级：F级•适用电源：380V, 50HZ, 3PH•配套轨道型号：22kg/m•整机重量：29.3T•工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理NG型周边传动浓缩机主要由给矿槽架、中心旋转支承、刮臂、刮板、周边驱动装置、中心导流筒、轨道、齿条、中心集电装置、电控箱等部件组成。
1、主要结构⑴给矿槽架采用型钢及钢板拼焊而成，并在槽内一侧设有走道板，供操作人员及检修人员行走，槽架设计稳定、牢固，焊接严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。
⑵中心旋转支承采用型钢焊接件，在其内部设有4组支承滚轮与固定在中心砼支墩上的水平钢走道配合，并在其侧面设有4组侧向定位滚轮。
⑶刮臂采用重型型钢拼焊而成，有足够的强度来支撑池底部重型厚浆对底部刮板产生的阻力。
一端与中心旋转支承连接，另一端与周边驱动装置固定连接。
⑷刮板采用16Mn钢板制成，并在其背面设有加强筋，呈对数螺旋线形状，采用前面重叠式布置于刮臂的底部。
在中心集泥坑部位设有两块小刮板，以防止底部沉淀物在集泥坑内产生的板结。
⑸周边驱动装置采用卧式摆线针轮减速机直接驱动行走大齿轮及行走车轮，大齿轮驱动，车轮承重。
结构简单，动力传递效率高，检修方便。
⑹中心导流筒采用钢板卷制而成，并在其上部设有圆弧加强筋。
⑺周边齿条采用精密铸件，确保了与驱动大齿轮的啮合密切。
⑻中心集电装置采用环形滑触线，其抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。
在输电性能上较传统的铁环碳刷集电有了很大程度的提高改进。
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浓密机特点组成以及技术参数
浓密机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业
浓密机产品特点与工作原理：
浓密机性能特点是：
(1)添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度;
(2)装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积;
(3)发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；
(4)配备有完整的自控设施
浓密机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
高效浓密机组成:
浓密机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
高效化改造浓密机主要特点是：
(1)增设脱气槽，以消除固体颗粒附着在气泡上；
(2)给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入；
(3)增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了"短路"现象；
(4)溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
高效浓密机工作原理：
浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。
浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。
沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式
刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。
以上产品可由淮北矿山机器制造有限公司。