模板施工技术交底记录[001]

康庄美地公租房D区5~9、12#楼及

车库工程模板施工技术交底

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。

一、施工准备

·施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。

·熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

·配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。

·所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

二、配模：

•高层每栋楼配三次模板，一次配模为：一层柱模、三层梁板模。

•柱墙模板配模高度：

•大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

•1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）

•2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：

•层高+100mm（下包50mm，上露50mm）

•3、厨房、卫生间、阳台处吊模位置柱墙模板：

•层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）

•板模压梁侧模，梁侧模包梁底模

•套割尺寸准确，节点处密缝拼模

•大模靠边、原边压角原则

•配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

•边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

•每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

·配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用

三、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。

·加固体系：框架柱、剪力墙（短支剪力墙）采用钢管夹具、高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。

•模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*18mm覆膜九夹板或九夹板，模板背楞均采用50*100木方，板底背方间距不得大于200。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

·标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。

·梁下大横杆必须设置。

·扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.8m，以上水平杆间距不得超过

1.5m。

·扫地杆框架梁（主梁）下必须设置。

·立杆下必须设置垫板，首层地面回填土石方必须夯实，垫板尺寸不得小于100*100。

·立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。

·纵横立杆拉线搭设。

四、柱、剪力墙模板施工

·安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。设置钢筋定位桩，定位桩离转角50mm设置，且每边不得少于2根

·使用对拉螺杆进行对拉，当剪力墙高度超过4m时，对拉螺杆设置间距为双向不大于400mm；当高度低于4m时，对拉螺杆设置间距为双向500~700mm，特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行；车库挡墙采用止水对拉螺杆（φ14对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）。安装前应认真按图中设计的柱、剪力墙边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱、剪力墙模板须用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留一处清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱、剪力墙竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。

·边柱（或墙）模板的支设：为保证墙、柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式（附图），同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻合。

·梁、板模板施工

跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20mm。在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁

和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆，梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）

·楼梯间模板

楼梯梁板模板采用50*100木枋和15㎜厚竹胶板配置，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型模板，利用松枋自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于混凝土收平。安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直。

五、吊模施工

·吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。

内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位，固定三角板边长宜大于250mm，净空大于2m时应设定型木方顶撑，为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：

离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；

模板接缝处每边均应设置1个垫墩；

中间每间距1m应设置1个垫墩

吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。

·吊模加固

为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相，吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。

六、模板拆除

•一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）

•水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。

•拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。•模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。

每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。

所有拼缝漏浆打磨

塌模爆模剔打

缺楞掉角修补

柱墙根部≥20㎜漏浆剔打

老墙螺杆锯除

外墙立面清洁、打磨。

拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。

结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。

七、安全文明施工