关于输煤系统电气检修的常见问题分析

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输煤设备常见故障原因及处理方法

1、地脚螺栓松动。

位过高或过低。

处理方法：1、紧固地脚螺栓。

（五）、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。

2、压推杆故障或缺油。

闸瓦片磨损过大。

5、控制部分故障。

1、紧固螺栓。

2、若超过标准立即更3、调整间隙。

4、检修推动器油输煤设备常见故障原因及处理方法驱动装置、轴承、油泵：（一）、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。

2、轴承缺油或碎裂。

3、联轴器中心不正。

4 转子不平衡或动静有磨擦 5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。

2、加油或更换轴承。

3、找正。

4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。

5、修理蹿轴。

（二）、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。

2、转动卡阻。

3、通风不良，层间短路或一相短路。

处理方法： 1、减小负荷。

2、消除机械卡阻。

3、良好通风，修理电动机。

（三）、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。

2、定子断相。

处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。

2、修理电动机定子。

（四）、减速机振动大，温度高、声音异常原因：2、靠背轮中心不正。

3、齿轮啮合不好或掉齿。

4、油 2、对轮找正。

3、检修齿轮。

4、使油位符合要求 3、间隙不符合要求。

4、液压液 6、磨擦面有油、水等。

处理方法：位适中。

5、检修控制部分。

6、用汽油清洗摩擦面（六）制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。

2、液压推杆器控制部分故障。

3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。

4、液压推杆器油。

处理方法：1、检修推杆器。

2、检查控制部分并修理。

3、调整制动瓦间隙。

4、补充油位适中。

（七）、轴承温度升高：原因：1、油泵抽空。

2、油生泡沫。

传动中心不正或联轴器松动。

处理方法：1、查泵、溢流阀各打开油箱等。

3、地脚螺栓松动。

6、油路堵塞。

4、油泵内循环。

5、2、加油、放气3、紧固地脚螺栓3、多启停几次，使油加温裂。

4、轴承卡住造成外套松动。

处理方法：1、加油或放油，使油量适当。

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。

然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。

因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。

一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。

解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。

同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。

2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。

对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。

在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。

3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。

解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。

4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。

在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。

二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。

2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。

为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。

同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。

关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。

第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。

第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。

针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。

一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。

此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。

除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。

（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。

通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。

在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。

除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。

输煤系统电气检修的常见问题分析

输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：火电厂煤炭加工系统工作环境差，沿带设置多个位置，设备分布广泛。

为了更好地满足现代大型电厂生产自动化，安全性和系统化的需要，本文涉及煤炭加工，因为煤炭加工系统的报警，检测，控制和运行必须处于良好的运行状态。

专注于系统的电气系统。

讨论大修中的一般问题。

关键词：输煤系统；火电厂；电气检修1、输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，在煤炭输送带系统中的设备上工作，如异物粘在皮带上，数量超过皮带输送机的规定量，皮带输送机严重撕裂，或煤堵塞皮带等问题。

有一些问题。

一般来说，由于电机电流与电气保护指定的报警跳闸值不匹配，监控系统中的“CRT”不会形成异常的设备跳闸或启动报警机制，因此人员编制不能做到第一位。

在找工作设备问题的时候，它无法建议一个有效的解决方案，将导致小问题成为主要问题并对设备造成严重损害。

但是，在煤炭输送带系统的实际运行中，故障类型主要包括：首先，在设置基础设施的过程中，换档开关和皮带拉绳接线环没有中间接线盒装置，并且开关连接到拉绳接线端子，因此开关入口处有两个电缆会降低开关的密封性能，缩短最终使用寿命并进一步降低绝缘性能。

第二，由于皮带速度测量装置与滚轮系统接触，当在皮带输送机的实际操作期间检测滚轮的类型时，滚轮装置不能有效地连接到弹簧装置。

皮带极大地影响了输送带的高效率，可靠性和安全性。

此外，进口冷凝器式煤堵塞探测器通常安装在具有高水位报警煤输送带系统的煤仓中。

影响因素主要包括以下几个方面：施工现场的水汽，灰尘，煤尘等，往往存在误操作问题。

设备正常运行，但国产防旋煤检测仪不具备良好的阻塞电机能力，实际使用寿命大大缩短，最后，程控CRT是现代皮带系统有电机电流测量和控制设备在运行中，许多设备的电流表与CRT上显示的电流值有很大差异，并且在去除信号线的潜在故障点后，电流可以获得发射机长距离传输信号。

它们之间的阻尼特性非常明显。

2、PLC控制系统故障通常，PLC故障意味着生产管理系统无法正常运行。

煤化工变电检修工作常见的问题处理5篇

煤化工变电检修工作常见的问题处理5篇第1篇示例：煤化工变电检修工作是一个重要的环节，它直接关系到企业的安全生产和生产效率。

在工作中，常常会遇到各种各样的问题，如果不及时处理，可能会对设备和生产造成影响。

下面我们就来看一下煤化工变电检修工作常见的问题处理方法。

一、电气设备故障1. 电气设备漏电遇到电气设备漏电的情况，首先要切断电源，随后排除漏电故障的原因。

可以检查电气设备接线是否有松动、插座是否有湿气等等。

2. 电气设备短路电气设备短路会导致设备的异常运行或停止工作。

遇到这种情况，要迅速切断电源，并找到短路原因。

可能是设备内部元件烧毁、线路短路等等。

3. 电气设备过热电气设备过热可能是因为设备长时间运行或是承载的电流过大。

处理方法就是及时停止设备运行，等待设备冷却后再重新开机。

二、设备故障1. 设备死机设备死机可能是由于程序错误或者硬件故障引起的。

处理方法是重新启动设备或者重置系统恢复正常运行。

2. 设备故障导致生产受损当设备故障导致生产受损时，首先要紧急处理故障，保障人员的安全，随后找到故障原因，进行修复或更换设备。

三、检修作业事故1. 检修人员受伤在检修作业过程中，有可能会发生意外，导致检修人员受伤。

此时应立即停止检修工作，对受伤人员进行急救并送医院救治。

2. 检修作业导致火灾检修作业中可能会发生电气设备起火等情况。

遇到火灾应立即切断电源、使用灭火器灭火，并及时报警求助。

四、预防措施1. 定期进行设备检修维护，及时更换老化设备。

2. 做好设备的日常清洁工作，防止电气设备因灰尘积累而过热或发生故障。

3. 做好安全教育，提高检修人员的安全意识，遵守操作规程，避免不当操作导致事故发生。

煤化工变电检修工作中常见的问题处理需要及时、妥善处理，确保设备和人员的安全。

只有做好设备的维护和管理工作，才能避免故障的发生，提高设备的可靠性和生产效率。

让我们共同努力，保障生产的顺利进行。

【结束】第2篇示例：煤化工变电检修工作是一个重要而复杂的工作领域，检修工作中常常会遇到各种各样的问题，正确处理这些问题至关重要。

探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理

探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理摘要：输煤系统运行中的常见设备故障检修与治理可以有效提高设备运行效率，保障输煤系统的正常运行。

基于此，本文阐述了输煤系统运行中的常见设备故障，对输煤系统运行中的常见设备故障检修方法及其治理措施进行了探讨分析。

关键词：输煤系统运行；常见设备；故障；检修方法；治理措施一、输煤系统运行中的常见设备故障分析输煤系统运行中的常见设备故障主要有：第一种，皮带机撒料。

对于皮带设备而言，撒料是其常见故障问题。

通常情况下，撒料情况常会出现在凹段、转载点部位，导致撒料的原因主要由于凹段曲率的半径较小、运输机运转负荷过大。

第二种，皮带跑偏。

皮带跑偏问题时输煤系统中较为常见的问题之一，出现此种问题的原因有很多种，如：技术人员对皮带装置安装的不合理、皮带的中心不稳、皮带阻力与压力不均衡等。

第三种，输煤粉尘。

导致输煤粉尘的主要原因有落煤筒气压大于大气气压、导料槽封闭性不强、清理力度不足。

二、输煤系统运行中的常见设备故障检修方法分析输煤系统运行中的常见设备故障检修方法主要表现为：（1）预防性检修。

输煤系统常见设备预防性检修即指通过日常检查工作来排除设备运行过程中可能会出现的故障，并开展有效检修的方式。

预防性检修工作的开展，可及时发现与处理设备故障，保障故障正常运行，延长设备使用周期。

在设备运行一段时间之后，应全面、系统地检修设备；在使用设备前，应保证设备使用性能，以确保输煤系统运行的正常性。

此外，还通过对各项指标的检测与比较来检修设备。

预防性维修主要是以与预防为主，维修为辅的一种检测方式，其优点是可有效减低设备故障的发生几率，缺点是工作较为繁琐，耗时耗力。

（2）故障后检修。

输煤系统设备故障后检修即指设备发生故障后，进行针对性检修的方式。

此种检修方法具有较强的目的性，主要根据发生故障的位置进行专门检修。

故障后检修与预防性检修相比，所耗时较少，且检修效率较高。

但该种检修方法的不足之处是存在的风险性较高，输煤系统会进入短暂的瘫痪状态。

输煤系统故障分析及改进措施

输煤系统故障分析及改进措施摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。

输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，确保输煤系统的粉尘质量浓度控制，实现电厂的安全经济运行。

关键词：火力发电厂；输煤系统；除尘设备；技术改造通过对某电厂输煤系除尘器阻尼帘脱落故障的原因，除尘器运行工况环境下较系统地分析了故障，并找出关键因素提出有效技改措施。

一、输煤系统常见故障及原因自输煤系统随锅炉机组一起投运以来,输煤系统设备总体状况良好,但随着运行时间的增加,输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。

1、滚轴筛煤机故障率高。

根据现场调查和掌握的资料,分析滚轴筛故障频繁的原因主要有(1)螺栓退出,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出。

(2)螺栓剪断,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断。

(3)轴承损坏,即传动轴定位 .支撑轴承损坏。

(4)密封损坏 ,即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油。

(5)齿轮损坏, 即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。

原因进行分析如下:(1)螺栓退出和螺栓剪断。

设计时,螺栓旋向不对及选用强度不够。

首先，发电厂滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴M12的普通螺栓联接, 由于设计时没有考虑到用煤煤质较差及杂物较多的实际情况，因此,选用普通螺栓, 强度等级偏低;其次 ,由于设计时联接螺栓全部采用了普通螺栓, 致使一侧联接螺栓旋向与筛轴运行方向相同 ,另一侧联接螺栓旋向则与筛轴运行方向相反。

由于存在传动短轴联接丝孔加工较粗糙、煤中杂物干扰以及筛轴加工误差等因素,而垫片又采用同一厚度, 增加了筛轴运转的摆动性,因此,与筛轴运行方向相反一侧的联接螺栓经常自行退出,由于联接螺栓的松动、退出,当螺栓数量减少到不能克服筛轴运转时的剪切应力时,螺栓被剪断则再所难免。

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
随着电气控制技术和计算机技术的不断发展，基于PLC控制的输煤电气设备已成为煤矿输送系统的主要设备之一。

然而，PLC控制的输煤电气设备运行过程中难免会出现各种故障，如何及时处理这些故障，保障煤矿设备的正常运行，成为工程技术人员必须面对和解决的问题。

一、电气控制系统故障
1、故障现象：输煤电气设备启动后，输出信号异常，输煤机无法正常运转。

2、故障原因：PLC控制未正确开启输出信号。

3、故障处理：检查PLC控制程序，重新设置并切换程序。

检查输出信号与输煤机的连接，重新连接，保证连接良好，重新启动输煤机。

2、故障原因：传动机构被卡住。

3、故障处理：检查传动机构，并加润滑油，确保传动件运动滑动自如；对于被卡住的部分，用手轻轻拍打或桥架。

如果还不行，需要停车处理。

三、传感器故障
3、故障处理：检查传感器的连接，保证连接良好；检查传感器是否损坏，如有损坏需要及时更换。

四、电机故障
2、故障原因：电机受阻、过热、损坏等故障。

3、故障处理：检查电机转子有无卡死或摩擦、打声、松动等异常情况。

检查电机绕组有无短路、断路等现象。

可以将电机用万用表进行带电测量，若出现异常情况，需要停止运行，更换电机。

综上所述，基于PLC控制的输煤电气设备故障处理需要技术人员具备全面的电气、机械和自动化知识，准确判断故障原因，并采取适当的措施加以解决，从而保障煤矿输送系统的正常运行。

煤化工变电检修工作常见的问题处理

煤化工变电检修工作常见的问题处理随着煤炭资源的逐渐减少，煤化工行业越来越受到重视。

变电检修是煤化工生产过程中必不可少的环节，它能够确保电力设备的稳定运行，提高生产效率和安全性。

然而，在实际操作中，常常会遇到一些问题，本文就介绍了煤化工变电检修工作常见的问题和应对措施。

问题一：设备漏电、短路等故障在变电检修过程中，设备出现漏电、短路等故障是比较常见的。

这时，首先要做的是切断电源，检查设备的接线是否松动、脱落。

如果故障点无法排除，需要进行更换或者修理。

问题二：人员操作不当人员操作不当也是变电检修中的一个较为常见的问题。

例如，在操作设备时，有人将手指或者工具碰到了带电部分，或者操作不当导致设备损坏等。

这时，工作人员应该严格遵守操作规程，使用带绝缘套口的工具操作设备，或者将设备切断电源进行修理。

问题三：未注意设备防护变电检修中除了要注意设备操作和维护以外，还需要对设备进行防护。

例如，有些设备需要安装避雷器、隔离开关等防护装置，如果没安装，会给设备造成较大的损失。

另外，检修期间，要按照要求对设备进行清洁、维护等工作，提高设备运行效率和安全性。

问题四：未注意安全隐患在变电检修过程中，工人应该时刻注意安全隐患，避免短路、漏电、高温等危害人身安全的情况发生。

如果发现有危险情况，应立即切断电源，清除安全隐患后再进行后续操作。

问题五：未注意保养设备的定期保养和维护非常重要，它有助于延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

在煤化工变电检修期间，工人要根据要求对设备进行保养，包括检查设备清洁情况、油液、气体的加注情况等。

总之，煤化工生产过程中，变电检修工作非常重要，它不仅涉及到设备的稳定运行，还关系到生产安全和工作效率。

因此，工人在实际操作中要时刻注意安全、细心操作，做好设备的防护和保养工作，以确保生产过程的顺利进行。

输煤系统故障分析及改进措施

输煤系统故障分析及改进措施发布时间：2022-07-21T02:11:10.698Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：张凯宁[导读] 火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。

张凯宁内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。

带式输送机输送带上层为3～ 6 mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5～2 mm。

在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。

本文分析了火力发电厂输煤系统运行故障内容。

关键词：输煤系统；故障；改进措施；用户为了节约能源保护环境和提高设备的安全经济运行，保证给煤系统的长周期正常运行是一个必然的前提。

虽然科技和知识的进步，近几年一些设计方案大大的提高了給煤系统的安全可靠性，使计量精确，操作容易，显示直观，但给煤系统运行中存在的故障并没有完全得到很好的改善，这将直接影响锅炉的正常安全运行。

一、输煤系统常见的故障1.输送带打滑。

输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。

一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。

因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。

所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。

2.输送带纵向撕裂。

如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。

倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。

另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。

煤化工变电检修工作常见的问题处理

煤化工变电检修工作常见的问题处理煤化工变电检修工作是一个复杂的过程，常常会遇到各种问题。

为了保证工作的顺利进行，需要及时处理这些问题。

下面将介绍一些常见的问题处理方法。

1. 设备故障设备故障是煤化工变电检修工作中常见的问题之一。

在处理设备故障时，首先要快速定位故障点，找出原因。

然后根据具体情况，选择合适的修复方法。

在修复过程中，要严格遵守操作规程，确保安全。

修复完成后，要对设备进行测试，确保故障已经消除。

3. 安全问题在煤化工变电检修工作中，安全问题是最重要的。

在发现安全隐患时，要立即停止工作，采取相应的措施进行处理。

同时要及时向上级报告，寻求帮助。

在进行工作时，要遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。

4. 物料不足在煤化工变电检修工作中，常常会出现物料不足的情况。

在这种情况下，要及时向上级报告，寻求补充物料。

如果条件允许，可以寻找临时替代品。

在使用临时替代品时，要确保替代品符合要求，不会对设备造成损坏。

5. 工作流程不清晰在煤化工变电检修工作中，有时会遇到工作流程不清晰的情况。

在处理这种情况时，要及时向上级领导询问工作流程，弄清楚各项工作的顺序和要求。

同时要和同事进行沟通，共同制定工作计划，确保工作有条不紊地进行。

除了上述常见的问题处理外，还需要注意以下几点：1. 加强团队合作在煤化工变电检修工作中，团队合作是非常重要的。

只有团队成员之间相互合作，才能顺利完成工作。

要加强团队合作意识，相互支持，共同完成工作任务。

2. 学习新知识煤化工变电检修工作是一个不断学习的过程。

要不断学习新的知识，紧跟科技发展的步伐，提高自己的专业水平。

处理煤化工变电检修工作中的常见问题是一项复杂而重要的工作。

需要通过及时处理问题，加强团队合作，学习新知识，抓好安全管理等方式，确保工作的顺利进行。

发电厂输煤系统的设备检修分析

发电厂输煤系统的设备检修分析摘要：当前，我国的电力需求正在日益增长，其原因主要是日常生产和生活中能耗的增长，这说明了电力资源消耗是普遍存在。

电力需求的强大压力促使设备的更新和维修速度加快。

输煤皮带是火力发电厂最常用的设备，也是电力生产原料的主要运输方式。

因此，输煤皮带是电力生产中的一个关键环节，所以对输煤皮带等重要设备的维修要格外重视。

以此为依据，本文详细分析了火力发电厂输煤系统的设备维修问题。

关键词：发电厂；输煤系统；设备检修输煤皮带在发电厂的日常输送工作中起着举足轻重的作用。

主要应用于煤炭的卸载、运输、储存和粉碎。

在发电厂中，只有在输煤皮带装置正常运转时，才能确保发电厂的安全。

因而，输煤皮带的质量与安全问题就显得尤为重要，而维修保养工作更是重中之重。

在输煤皮带等装置出现故障时，必须由专业人士来解决，以便及时发现问题，并对设备进行维修，以保证设备的正常运转。

1.发电厂输煤系统设备的问题1.1设备运行条件恶劣对发电厂而言，燃料运输十分重要，无论是哪种交通方式运输，输煤设备都是固定的。

总体来说，发电厂输送设备主要由输煤皮带、固定煤场及相应取料设备、翻车机、卸煤设备、专用铁路线及供油设备等组成。

由于各装置必须同时运行，才能构成一个完整的煤炭输送系统，因而，煤炭输送系统的设备分布广泛，造成了设备的维修与维护难度。

另外，煤炭输送系统作为一种运输系统，通常都是在条件较差的地方进行。

运输场地有大量的灰尘和粉尘，施工场地大都是潮湿露天的，而且振动和噪音很大。

在这种苛刻的工作环境下，使机器的维修与保养工作更加困难。

1.2设备运行故障率高由于发电厂的煤炭输送装置是采用现代科技发展起来的发电机和蒸汽涡轮，一旦这些装置投入使用，就会在各个单元间不断地转动。

举例来说，在发电厂进行作业时，每台设备都会不断地前后旋转，并不断地调整方向、位置和行程。

在高负荷的工作环境下，机械设备很容易出现故障，频繁地使用会造成设备的老化和磨损，最终造成设备的失效。

分析输煤皮带机常见电气故障及对策

分析输煤皮带机常见电气故障及对策摘要：随着社会的不断发展，人们对电力的需求程度也有很大的提升。

加上我国电力企业选取的发电方式大多数是火力发电，在实施火力发电时需要投入大量煤炭，而提升煤炭运输效率的关键在于合理使用输煤皮带机。

而一些输煤皮带机在使用时经常会出现故障，这些故障对输煤皮带机的稳定运行有一定的影响。

本文针对于火电厂中使用的输煤皮带机在使用时出现的故障进行深入分析，并根据分析结果提出有效处理措施。

关键词：输煤皮带机；电气故障；对策火电厂是我国电力系统的主要组成部分，火电厂是我国电力的主要来源之一。

为保证火电厂功能的正常发挥，对其内部的设备等均需具有较高的要求。

其中，用来输送煤炭这一发电原材料的输煤皮带机的质量尤为重要和关键。

根据统计数字显示，当前，国内的火电厂发生的全部故障中，输煤系统发生的占到80%左右，输煤系统的故障当中，因皮带机的原因而产生的又占到一半。

因此，重视输煤皮带机的质量，事关火电厂的正常运转与电力的供应。

1皮带机的概述皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。

以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。

一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。

物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。

结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

皮带机的结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。

皮带机调速方式有：变频调速、无极变速。

2输煤皮带系统的组成2.1输煤控制系统输煤控制系统主要是由PLC（programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器）、上位机监控管理系统、输煤就地检测仪表和数据通讯系统等组成，对卸煤系统、配煤系统进行集中控制。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。

火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。

输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。

若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。

关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。

在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。

然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。

2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。

与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。

然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。

首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。

其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。

最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。

煤化工变电检修工作常见的问题处理

煤化工变电检修工作常见的问题处理煤化工变电检修工作是一个重要且复杂的工作岗位，工作人员需要具备丰富的经验和专业知识，以应对各种常见问题。

在工作过程中，常会遇到一些问题需要及时处理，下面将就煤化工变电检修工作常见的问题进行分析和处理方法的介绍。

一、设备故障设备故障是变电检修工作中常见的问题之一。

在煤化工生产中，各种设备处于长时间高温、高压、高负荷运行状态，很容易出现一些故障。

变压器、断路器、隔离开关等设备可能会发生短路、漏电、失效等故障。

对于设备故障，工作人员需要迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行处理，以避免对生产造成严重影响。

处理方法：1. 及时排除故障设备，以免影响整个生产线的正常运行。

2. 给予设备充分的检修和维护，提前预防故障的发生。

3. 保持设备的清洁和干燥，减少因灰尘和水分造成的故障。

二、电气安全问题在变电检修工作中，电气安全问题是一项必须要严格注意的重要工作内容。

由于电气设备经常处于高压状态，一旦发生电气事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

工作人员要时刻保持警惕，严格执行各项电气安全操作规程和操作程序。

处理方法：1. 穿戴符合要求的工作服和防护用具，保证自身的安全。

2. 在操作电气设备时，应先切断电源，然后检查设备是否有明显的故障和缺陷。

3. 操作过程中，要保持专注，杜绝一切可能导致电气事故的行为。

三、现场环境问题煤化工变电检修工作常常需要在恶劣的现场环境条件下进行，例如高温、高湿、有毒气体等。

在这种情况下，工作人员需要加强对现场环境的监测和控制，以保证自身的安全和工作的顺利进行。

处理方法：1. 提前了解现场环境，做好个人防护和准备工作，如佩戴防护面罩、防毒面具等。

2. 保持机器设备的良好通风条件，减少毒气积聚的可能。

3. 避免在高温高湿环境下过长时间工作，及时休息，注意补充水分和营养。

四、文档资料问题在煤化工变电检修工作中，经常需要对各种文档资料进行查询、填写和整理。

这些文档资料包括工艺流程图、设备检修记录、安全操作规程等。

关于输煤系统电气检修的常见问题分析

关于输煤系统电气检修的常见问题分析一、输煤皮带系统的常见故障经过一段时间的运行，输煤皮带系统设备就会出现一些异常状况，比如异物卡住皮带、皮带煤量超载、皮带机撕裂或者皮带堵煤等，一般情况下，因其电机电流未达到电气保护报警跳闸的值，而监控系统"CRT" 也未产生相应的异常设备跳闸或报警信号，从而操控员无法及时的监控到设备的异常，极有可能导致异常扩大，损坏设备。

而输煤皮带系统在运行的过程中主要有以下几种故障类型首先，在基建安装时，跑偏开关、皮带拉绳接线回路中没有中间接线盒，经过跑偏开关和拉绳内部的接线端子并联，从而开关进线孔内出现两根电缆，造成开关的密封性差，影响其使用寿命，严重的可能会降低绝缘或者控制回路接地，以及造成开关进水产生误动等问题；其次，由于皮带测速装置是滚轮式接触，所以在皮带机运行时，因为滚轮式检测头上的弹簧设计，很难保证滚轮和皮带的有效接触，从而降低了其运行可靠性；第三，一些输煤皮带系统中安装的是进口电容式堵煤检测器以及煤仓高料位报警器，这些装置会受到生产现场水汽、灰尘、煤粉等环境因素的影响，而频繁误动，无法正常使用，而国产的阻旋式堵煤检测器也由于其堵转电机的性能相对不是很好，使用寿命比较短；第四，程控CRT装有皮带系统电机电流监测装置，在实际运行中，一些设备的就地电流表与CRT所显示的电流值有比较大的差异，把信号线路可能存在的故障排除后，发现电流变送器的远距离输入信号存在一定的衰减。

二、PLC控制系统故障PLC故障通常是指整个的生产控制系统失效，它可以分为现场生产控制设备故障以及PLC故障两个部分。

PLC系统包括主机箱、I/O模块、扩展机箱、CPU以及相关的外部和网络设备。

而现场的生产控制设备则包括现场检测设备以及端口设备，比如电动机、阀门、接触器、继电器等等。

我们可以按照故障的发生频率将其使用期分成三个阶段，即运行初期、稳定期以及衰老期。

从系统的调试安装到运行大概一年时间，这段时期就是运行初期。

输煤系统电气检修的常见问题分析

输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：煤的输送系统是发电厂的主要辅助设备，它的作用是对火力发电的卸载、储存、加煤、配煤。

输煤系统涉及到的设备数量多、分布广泛，因此，如何利用理论技术来解决各种常见的故障，确保其安全运行是必须重视的问题。

带式输送机的常见故障与处置：皮带输送机是一种以皮带为牵引部件和载体的连续运输机，其形式有水平、倾斜、凸弧曲线段、凹弧段布置；它由机架、托辊、胶带、传动装置、拉紧装置、换向滚筒、清扫器等组成。

胶带机要做的事情越多，发生故障的可能性就越大。

关键词：输煤系统；电气检修；问题分析1.PLC控制系统故障通常情况下， PLC故障是指生产控制系统无法正常工作的一种，它包括现场生产控制装置故障和 PLC故障两种。

PLC系统包括主机箱， I/0模块，扩展机箱，CPU和相关的外部和 Internet设备。

但现场的生产控制设备包括：现场测试设备和端口设备.按照失效的次数，可以将其分为三个阶段：初期阶段、稳定阶段和老化阶段。

系统的调试安装到最后的工作周期大约是一年，也就是最初的运营阶段。

而且到了这一步，所有的设备都会被磨合，而且很多电子元件都会在电力的作用下，无法承受最初的测试，从而导致产品的磨损。

不过，在稳定期，系统的失效概率还是比较低的，稳定期过后，系统会逐渐进入老化状态，由于电子设备的质量因数下降，设备的磨损等原因，系统的失效概率会再次上升。

一般来说，PLC的故障都是由外部接口的信号问题引起的，因此，在实际维修的时候，必须对 PLC的局部控制进行监控，如果监控的结果是正确的，那么就可以断定 PLC的程序没有问题，如果监控显示有输出，而 PLC没有输出，那么就可以断定，硬件接口出了问题。

而且，在很多情况下，硬件的失效往往比软件的失效要多，而且很多情况下，都是因为执行单元的问题，或者是外部的信号不好，从而造成了故障。

2.输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，皮带系统中的仪器出现了故障，比如异物导致皮带被卡住，皮带上的煤量超过了规定的负荷，皮带机出现了严重的撕裂问题，或者皮带出现堵煤问题，通常来说，由于电机电流与电气保护系统报警短路值并不相符，但是监控系统中的“CT”并没有出现异常的故障或者故障，从而导致故障的发生。

输煤系统电气检修的常见问题分析

输煤系统电气检修的常见问题分析摘要:随着人们生产生活中对电能需求量的增加，电力传输过程是非常重要的一个环节，其中电气设备质量很大程度上会对其正常传输造成一定影响，推动输煤系统电气设备的检修和维护工作，同样也能进一步保证设备安全稳定运转的重要内容，这样才能达到对输煤系统电气的有效管理。

基于此，本文解析输煤系统电气检修和维护的重要性，以及其中出现的问题，最后对其提出有效处理对策。

关键词：输煤系统；电气设备；检修维护；问题电能是社会可持续稳定发展的主要基础和条件，其质量直接影响着人们生活和生产活动的正常发展。

输煤系统是重要的输电企业，在输电过程中，必须保证其安全和效率，加强对电气设备的检查和维护，保证设备质量。

很大程度上可以提高输电效率，充分发挥设备的价值，加大维护保养，降低故障的发生。

1阐述电厂输煤系统电气设备开展检修维护的重要性正是因为人们生活和生产能力的快速提升，其对于电能需求量也越来越大。

同时对输煤系统电力传输的安全稳定性提出更高标准，输煤系统在发展过程中一定要确保每种电气设备可以正常运转，这样能达到输煤系统安全稳定发展。

输煤系统中电气设备在长时间运转、损耗量非常大等特征情况下，其可以不断正常运转，这是保证电力稳定传输和提高电力服务质量的重要内容。

特别是在科技快速发展的状况下，电气设备不断朝着自动化和智能化方向发展，很多设备已经不再需要人为操作，所以加大对设备的检修和维护很重要，具体有这些内容:提高电气设备的使用效率；确保设备的使用年限；进一步确保电力传输过程中的安全稳定性；降低设备出现故障的概率，减少资金投入；第一时间发现电气设备中出现的问题并快速进行解决，以免造成更大的安全事故发生。

2解析电厂输煤系统电气检修维护中出现的问题2.1电气检修计划有待完善通过目前对我国输煤系统企业发展情况进行解析可以看出，部分企业对电气设备开展检修期间，主要是根据有关规定和标准对设备进行维修和检查，其主要体现在定期对电气设备开展检修工作以及突发情况下对电气设备开展检修。

输煤系统电气常见故障处理浅析

输煤系统电气常见故障处理浅析发表时间：2020-12-24T14:40:17.380Z 来源：《中国电业》2020年24期作者：王国平周民[导读] 阐述了火电厂输煤皮带系统的重要性，介绍了输煤皮带机的运行流程王国平周民华能洛阳热电有限责任公司河南洛阳 471000摘要：阐述了火电厂输煤皮带系统的重要性，介绍了输煤皮带机的运行流程，提出其常见的电气故障及处理措施，并指出日常维护措施。

关键词：输煤皮带机；电气系统；故障1概述从全国火电厂发生的缺陷统计资料来看，输煤系统发生的缺陷会影响燃煤机组燃煤的上仓，而输煤皮带机缺陷占输煤系统缺陷的50%。

由此可见，输煤皮带机缺陷必须得到有效的处理才能保证机组安全稳定的运行。

2输煤系统2.1输煤程控系统输煤程控系统主要是由PLC、上位机监控管理系统、输煤就地检测仪表和数据通讯系统等组成，对输煤380VPC、MCC、卸煤系统、运煤系统、堆/取煤系统、翻车机系统进行集中控制。

输煤程控系统有3种控制方式：系统手动、联锁手动和联锁自动。

输煤系统采用PLC与上位机组成的程控系统进行控制。

输煤程控系统设有辅助控制网的通讯接口，燃料数据可传输至辅网系统。

在输煤控制室设有1个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。

PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备、输煤控制系统MCC进线及馈线断路器等设备进行监视和控制。

2.2电气设备的保护该火电厂输煤皮带机电气设备的保护：主回路要求有低电压、过电流和热继电器，皮带两旁有拉线开关作为紧急保护，轻度跑偏时发出信号并报警，重度跑偏时动作停皮带，管带机有堵煤信号，堵煤时跳开皮带开关。

3常见电气故障及处理3.1电源故障(1)在现场曾多次发生抽屉开关无法推入的故障，多数情况下都是因送电时对开关操作不当引起的。

因此，工作人员应严格按照抽屉操作的注意事项执行，在推入抽屉前确保导轨上有适当润滑脂(如凡士林等)。

抽屉底部导向槽与导轨错位主要是由于抽拉时抽屉受力偏移造成的，因此抽拉抽屉时应沿着导轨方向用力。