生产管理工作流程(1)资料
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
生产管理流程
生产管理流程一、引言随着现代工业化的快速发展，生产管理在企业中的作用日益凸显。
高效的生产管理流程既能提高企业生产的效率和质量，又能降低成本，从而增强企业的竞争力和可持续发展能力。
本文将探讨一种常见的生产管理流程，并分析其各个环节的重要性和操作方法。
二、生产计划生产计划是生产管理的起点和基础，它包括确定生产目标、制定生产任务和安排生产时间等。
在制定生产计划时，需要考虑市场需求、生产能力和原材料供应等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
同时，还需根据生产计划的要求，确定生产车间的布置和设备配置，确保生产资源的合理利用。
三、物料采购物料采购是生产管理中至关重要的一环。
正确的物料采购可以确保生产所需原材料的质量和供应稳定，避免因物料短缺或者质量问题导致生产线停产或者质量问题。
在进行物料采购时，需要制定采购计划，明确采购数量和质量要求，并与供应商建立良好的合作关系，以保证物料的及时交付和质量可靠。
四、生产线管理生产线管理是生产管理流程中的核心环节。
它包括生产调度、生产监控和质量控制等工作。
在进行生产调度时，需要根据生产计划和生产线的情况，合理安排生产任务和人力资源，确保生产线的高效运转。
同时，还需进行生产监控，及时发现和解决生产过程中的问题，保持生产线的稳定和连续运行。
在质量控制方面，需要制定严格的质量标准和检测流程，确保生产的产品符合质量要求。
五、生产成本控制生产成本控制是企业经营的重要方面之一。
合理控制生产成本可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
在进行生产成本控制时，需要对生产过程中的各个环节进行成本分析和优化，寻找并采取降低成本的措施，如提高生产效率、降低原材料损耗等。
同时，还需加强对生产过程的监控和管理，防止各种资源的浪费和不必要的开支，从而降低生产成本。
六、品质管理品质管理是保证产品质量的关键环节。
通过建立完善的品质管理体系，可以确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求，并能满足市场和客户的需求。
生产管理流程(精品)
生产管理流程（精品）如何做好一个生产管理者篇一一，强化生产组织，提高生产效率。
首先严格执行5S管理，加强管理理念的宣传，从领导干部到一线员工，按照公司的制度要求定期检查纠正现场生产环节中存在的各项问题，我们后期成立公司监督检查小组从生产车间到新建厂房及各办公区域定期组织监督检查工作。
其次是加强生产过程中的组织管理，及时掌握各生产车间的订单动态生产动态，合理调动各生产车间的部分员工进行协同作业，及时完成订单。
二，加强质量管理，技术创新。
产品质量严格管控，为此要加强质量控制，做好外协入库产品检验和不良品统计。
做好半成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大出库成品的质量控制。
还要提高品质部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。
此外，合理增加品质部的人才培养每个生产车间设立一名巡检人员完全配合品质部的工作。
发货产品质量明显好转，后期订单中，产品规格型号、产品质量问题、特殊箱体配置问题、产品标识问题等减少很多。
钣金箱体装配箱体，箱体尺寸明显缩小，原有库存箱体消耗殆尽，在满足市场需求的情况下，减小生产成本，箱体原配件明显减少，做到一种原配件多种箱体共同使用，也便于生产所需，库存所需，方便备货。
三，与设备维护加强安全检查、监督力度。
发现问题及时解决，检查各生产车间各办公室的用电问题和公司夜间值班问题，做到下班之后及时关闭电源，排除事故隐患，夜间值班到岗。
利用员工大会时间与行政部配合播放安全生产短片，加强安全培训增强员工安全意识。
设备本质安全是确保生产优质、高效运行的关键。
各生产环节定期维护保养，要求工作场所物品摆放整齐，减少设备故障率，加大设备检查和监督力度，对公司新装设备进行全程跟踪，对返厂返修设备及时跟踪，以便生产所需。
四，安全保卫和督查管理工作一，生产管理。
对生产过程中的进度、成本、质量、人员等进行细分，责任落实到具体人员，根据订单的任务量化生产进度，由各车间主管对订单进行总结，依据预定进度和实际进度进行对比，发现问题及时查找原因，以确保订单及时完成。
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
生产管理流程及制度(实用文档)
生产管理流程及制度（实用文档）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、实用的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.计划管理（1）生产计划制定：根据销售预测、库存情况、生产能力等因素，编制年度、季度、月度生产计划。
（2）生产计划分解：将年度、季度生产计划分解为月度、周度、日度生产任务。
（3）生产计划调整：根据实际生产情况，对生产计划进行适时调整，确保生产任务的完成。
2.物料管理（1）物料需求计划：根据生产计划，编制物料需求计划，确保物料供应及时、充足。
（2）物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料入库：对采购回来的物料进行验收、入库，保证物料质量。
（4）物料出库：根据生产任务，办理物料出库手续，确保生产顺利进行。
3.生产过程管理（1）生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（2）生产过程控制：对生产过程进行实时监控，发现问题及时解决，确保生产质量。
（3）生产现场管理：加强生产现场5S管理，提高生产效率，降低生产成本。
4.质量管理（1）质量计划：根据产品特性和生产过程，制定质量计划，确保产品质量。
（2）质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量改进：对生产过程中出现的问题进行分析，制定改进措施，提高产品质量。
5.设备管理（1）设备维护：制定设备维护计划，确保设备正常运行。
（2）设备维修：对设备进行维修，提高设备利用率。
（3）设备更新：根据生产需求，适时更新设备，提高生产效率。
6.人员管理（1）人员培训：加强员工培训，提高员工技能和素质。
（2）人员激励：建立激励机制，调动员工积极性，提高生产效率。
生产管理作业流程
返 修
22
总经理
23
各部门日报表
生产过程调度
24 25
调整生产排产计划 （周/日）
生 例 产 会
有限公司
文件编号： 页 码： 2-2
主题：
流程图图示符号注解
生产管理作业流程
节点
接受
生效日期：
流程相关内容
销售部报价接收客户订单， 首先确定订单是原订单还是新订 单，如果是新订单按客户需求确定订单的评审形式。如果是 原订单直接做《订单下达通知》传递到生产部排产。 销售部组织各相关部门对新订单进行评审，分析产能负荷、 技术现状等， 决定是否接收订单， 评审合格后同客户签订 《销 售合同》 。 总经理 （生产经理） 对评审合格后的订单进行审批签字下达， 销售部制作《订单下达通知》 ，将《订单下达通知》传递到 生产部、技术部，执行生产计划、产品技术资料准备作业。 销售部 采购部 技术部 生产部 总经理 生产部 销售部 《订单审批处理表》 《订单下达通知》 《产品配置表 BOM》 技术部依据《订单下达通知》和客户需要、产品特点整理出 订单产品的技术资料，并编制生产工艺等文件，并下发到各 个部门，作为各部门作业的依据。 《工序工位表》 技术部 质检部 《单只消耗表》 《定额领料单》 《工程备忘书》 《图纸》 生产部在根据销售部传递来的《订单下达通知》 ，技术部的 制订 生产 计划 确定 物料 需求 执行 采购 研究、决策 物料 供应 生产 入库作业 处理、动作 准备 技朮资料，分析订单所需的模具，订单的材料供应情况（或 库存） ，订单产品的总标准生产作业时间﹐以及每个制程的 标准工时等的基础上，制订出合理的《生产计划》 。生产计 划报销售部，销售部及时跟催订单生产进度。 产成品 物料、产品 生产部根据《生产计划》制订物料需求计划，提交《物料需 求计划表》交采购部。 采购部依生产部提交的《物料需求计划表》 ，制订《采购计 划》 ，同供应商签订《采购合同》并跟踪供应商的执行情况， 对交货期进行控制，确保生产正常进行。 仓管部通过对供应商送货计划和实际交货数量、 品质进行控 制。及时安排收料，以满足生产线的需求，保证物料供应。 依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料。 做好人、机、物等生产准备工作，做《生产管控表》《工价 、 表》 《标准工时》等。 生产部根据订单要求和《主生产计划》 ，细化生产排程，制 生产 订《周/日生产计划》 《各车间生产计划》 ，并下达到各生产 车间，准确实施生产，根据车间生产计划，组织生产。需外 协加工的同时制定《委外计划》 。 生产 协调 主流程线路 品质 检验 分流程线路 准备 出货 总经理（生产经理）及时跟踪包括人、机、物等生产要素状 态，定期召开生产会议，追踪、控制生产进度，调整生产计 划，保证按时交货。 按照采购合同，检验物料品质，并处理品质异常问题，保证 生产所需物料供应。 严格按照检验流程， 进行生产过程检验， 依据生产指令单、送检单，检验产成品，保证产品质量。 销售部按销售合同制订出货计划和安排运输计划， 确保订单 准时交付。 销售部 质检部 生产部 资料 实施 仓管部 采购部 生产部 《物料需求计划表》 生产部 各车间 《生产计划》 《月/周生产计划》 《订单评审表》 销售部 《订单接收登记单》
生产管理流程
生产管理流程在现代企业中，生产管理流程是非常重要的一环。
一个高效的生产管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升客户满意度。
下面我将为大家介绍一个常见的生产管理流程。
1. 生产计划阶段在生产管理流程中，生产计划阶段是非常关键的一部分。
在这个阶段，生产计划部门会根据市场需求、原材料供应情况、生产能力等因素制定详细的生产计划。
这个阶段需要充分沟通和协调各个部门之间的工作，确保生产计划的准确性和可行性。
2. 原材料采购阶段一旦生产计划确定，接下来就是原材料采购阶段。
在这个阶段，采购部门需要与供应商沟通，协商价格、交货时间等事宜，并及时采购所需的原材料。
采购部门需要确保原材料的质量和数量符合生产计划的要求，避免因原材料问题影响生产进度。
3. 生产工艺流程设计阶段生产工艺流程设计是生产管理流程中的一个重要环节。
在这个阶段，生产部门会根据产品的特点和要求设计出详细的生产工艺流程。
这包括生产工艺、生产设备、生产人员的安排等内容。
一个优秀的生产工艺流程能够提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的质量。
4. 生产执行阶段生产执行阶段是生产管理流程中最核心的环节。
在这个阶段，生产部门会按照生产计划和工艺流程安排生产活动。
生产管理人员需要及时跟踪生产进度，解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
同时，生产人员需要严格按照工艺流程操作，保证产品质量和生产安全。
5. 质量检验阶段质量检验是生产管理流程中不可或缺的一环。
在生产完成后，质检部门会对产品进行严格的质量检验。
检验项目包括外观质量、尺寸精度、功能测试等。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节，确保产品达到客户要求的质量标准。
6. 成品入库阶段最后一个阶段是成品入库。
经过质量检验合格的产品将被送入成品仓库进行存储，等待发货或销售。
在入库阶段，仓储部门需要对产品进行分类、标记，并做好库存管理。
做好成品入库管理可以更好地控制产品库存，提高货物周转率，确保产品能够及时出货。
生产管理流程及制度
生产管理流程及制度生产管理流程及制度是指在企业的生产过程中，为了更加规范化、标准化和科学化的管理生产流程和制定规范的管理制度，以便提高生产效率和质量，并保证产品生产符合相应的标准和规范。
在这个文档中，我们将详细介绍生产管理流程及制度，以及如何实施这些制度。
一、生产管理流程生产管理流程是整个生产过程中，从原材料采集到成品交付期间需要经过的步骤和程序。
生产管理流程可以分为以下几个环节：1、原材料采购：原材料是整个生产过程中最基本的元素，采购原材料的过程需要经过核实供应商、把发票与订单核对、货物检验、及时入库等环节，保证材料的质量和数量是符合标准的。
2、物料备货：根据订单需求，及时准确地准备好所需的物料，让生产过程不间断。
3、生产制造：从原材料投入到成品的生产加工，需要遵守相关的程序和规范，以确保生产过程的良性运作。
4、品质保证：在生产制造的过程中，不可避免地会出现品质问题，如何避免或尽量减少缺陷产生，确保合格率100%，并确保产品经过了严格的检测，符合标准要求。
5、生产过程监控：监控整个生产过程并实施相应的调整6、包装、存储、发货：保证产品在生产过程中的安全存储、恰当包装，也须确保产品按时、完好无损地发货到客户手中。
二、生产管理制度生产管理制度是企业组织和管理生产过程中必须遵循及执行的规则和标准。
一个不完善的生产管理制度会影响企业的生产效率，客户满意度，同时也会降低企业在市场中的竞争力。
生产管理制度通常包括如下几个方面：1、工艺流程和产品标准：从采购原材料到成功交付过程中，工艺流程必须严格遵照制定的标准和质量控制方案进行。
2、质量标准与质量保证：规范不同环节需要遵守的质量标准、品质保证和管理要求。
3、生产设备与安全保障：安全生产、生产环境卫生、消防、急救等方面的设备与保障措施。
4、人员管理与培训：合适的人员管理方案和培训计划，确保生产环节中人员配备足够、素质和技术能力符合生产要求。
5、生产资源与耗材管理：如何活用自身生产资源，降低内部生产成本，保证生产的效益。
生产管理的流程有哪些
生产管理的流程有哪些生产管理的流程有哪些导语：结合管理目标，进行业务流程梳理与优化，并保证业务流程优化结果得到各部门高层领导的确认。
以下是对生产管理的流程有哪些的介绍，希望文章能够帮助到大家!生产管理的流程有哪些第一点：生产管理流程我们可以先来了解一下生产管理流程的意义，确实一个企业的生产管理流程是非常重要的，但是各个公司的发展行业和现实情况都不一样，所以他们的生产管理流程自然也会有所差距。
要根据不同行业的需求来制定生产管理流程，同时还要根据流水线上的情况，花需要花费的时间等来投入人力，这样无疑才是最科学的。
第二点：怎么制定生产流程而具体生产管理流程要怎么制定呢?很多生产管理流程都是根据工厂或者是公司的实际情况来制定的。
特别是生产方面的投入力度，不同车间的工作人员都是会有所差距的，要保证各个生产环节的工作效率一致，这样才能提高成品的完成率。
如果某车间有过多的积累货物，那么对于生产也是会造成一定的影响的。
第三点：生产管理的人事方面一个企业的工作人员态度积极和消极，是会直接影响工作效率的。
如果说企业的生产管理流程合理，而且内部的管理机制十分到位，那么可以提高工作人员的工作积极性，这样对于企业来说帮助是非常大的。
而如果企业内的员工工作态度消极，没有比较好的管理制度来让工作人员产生竞争和工作热情，那么对于企业来说是相当不利的。
内容延伸：生产管理(Production Management)功能包括：1、生产计划管理(MRP)2、产能负荷管理(CRP)3、车间排期管理4、分批投料控制管理5、委外加工管理 (Sub-contract)6、工艺流程管理 (Routing)7、自动挪料核算管理8、分模表管理。
拓展生产过程管理包括哪几方面内容生产过程管理概述生产过程管理是以最佳的方式将企业生产的诸要素、各环节和各方面的工作有效地结合起来，形成生产系统，以最少的耗费，取得最大的生产成果和经济效益。
生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。
生产管理流程程序
5、进料过程检验操作流程
6、进货检验不合格处理程序
7、需求方案工作流程
8、生产过程组织设计流程
9、生产制程质量检验流程
10、产品生产质量操纵流程
11、成品出货质检流程程序
12、仓储治理工作的全然流程
13、设备治理流程与责任图
14、设备使用的治理程序
二、生产过程各职能配合分解
依生产过程确定生产调度会议，每月日召开
☆各下属生产单位按方案组织生产；按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的咨询题进行平衡、协调、调度，生产严格按方案进行，产成品通过质检进库
重点
☆生产过程中的平安、质量、本钞票等因素的操纵
标准
☆检查、操纵生产过程的记录
汇总
统计
报表
C9
程序
一、?生产统计报表?
二、?公司生产统计报表?
第十六条：鼓舞公司所有职员做生产工艺革新，假如制造的新生产工艺确实对节能落耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
第十七条：本?生产治理制度流程?依据GB/T19001?质量治理体系—要求?和CCSR9001-2021?船用产品制造厂专业质量治理体系要求?标准的规定，结合本公司具体情况编写。本公司质量治理体系的范围是：铸件的生产。
1、生产方案接单流程
总经理生产副总总工程师生产部销售部技术部
2、月度生产方案流程图
总经理生产副总生产部采购部销售部各生产工段办公室
3、生产方案治理标准
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
年度
生产
方案
程序
一、?公司开展战略规划?
二、?公司年度销售方案?
生产运营管理资料
生产运营管理资料一、制造业供应链流程业务创造销售订单→PMC下生产计划→根据订单运行MR P→系统根据BOM表自动产生采购申请→采购分析需求→建立采购订单及委外订单→订单确认→仓库发料、收货、退货二、PMC在企业中扮演的角色和功能1、角色：PMC是企业的大脑，整个企业的生产/物料动作都是围绕PMC部运转。
PMC部的计划能力、协调能力以及组织控制能力在企业的整体运作中起了关键性的作用。
其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在一定程度上决定着一个企业的生存和是否能永续经营。
2、含义：PMC是的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（俗称生管）MC：物料控制（俗称物控）3、定义：指对整个生产运营系统的生产及物流的控制，这个过程包括从接到订单、制订生产计划开始到物料请购、采购和库存管理、车间生产等各环节。
从概念上讲，PMC包含两个主要内容（生产调度和物流管理）和一个中心（以控制活动为中心）。
4、功能：A：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着企业运营系统的参谋角色。
B：生产控制，是生产系统的监督员，是充当运营系统的督察角色。
C：物料控制，是生产系统的管家，充当运营系统的后勤角色。
D：协调职能，是生产系统的协调员，充当着运营系统的通信角色。
三、库存周转率（次数）的计算方法是？库存周转率（次数）=销售成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期未存货）÷2四、提升库存周转率的目的是什么？1、减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率。
2、提高企业的利润率，提高企业的资产回报率。
3、减少库存，提高企业运营效率。
五、库存周转天数怎么计算？库存周转天数=360/【销售成本/（期初存货+期未存货）/2】六、降低库存周转天数的目的？1、增加现金流，降低资金占用2、优化库存结构3、提高工作效率，减少不必要的劳动支出七、制定最低合理库存应考虑哪些因素？1、市场预期销售量（可根据以往的经验确定）2、客户交付运输周期3、原材料、物料生产周期4、供方生产周期八、如何提升原材料库存周转天数？1、根据销售订单制定合理的物料需求计划。
生产管理人员工作流程
生产管理人员工作流程生产管理人员工作流程生产管理人员工作流程管理人员每天的工作程序是有严格规定的，每位都应该对该程序熟记于心中，达到灵活运用的境界。
管理人员每天应严格按《管理人员每日工作程序》进行工作，并作如下说明：管理人员每天的工作时间分为三段，它们分别是上班前、上班中、下班后。
一、上班前管理人员应干工作如下：管理人员早上应提前15分钟到达车间，检查本线组所在范围内的卫生，核对本日生产计划，根据生产计划检查本线组物料备料情况（应有1小时的备料），检查生产设备是否正常，预备铃响之后检查员工有无缺勤，如有缺勤怎样进行临时人力调配，本线如有新员工应在开线前再做指导。
一、上班中管理人员应做如下工作：线组每日生产报表应由管理人员在8：309：00之间完成。
上班中是管理人员一天所花时间最多的一段。
管理人员应每隔1小时查看本线组QC报表，若有异常则填写最多的某项异常现象，否则填写正常。
管理人员应每小时查看本线组维修报表。
了解维修情况，查看有无人为或大量坏车原因并研究对策，有异常填写原因。
由于生产计划早已确定，小时产量也可由此算出，管理人员应每小时查看本线组合格产量，填入报表中，假设异常（偏离计划10%）寻找原因加以解决。
管理人员应每小时到下道（或QA）处查询本线组产品质量情况，如有问题，分析原因并加以解决。
管理人员应每小时检查本线组物料有无异常，有无1小时备料，材料有无不良，如有物料异常则填写入报表。
管理人员须对员工进行检查，上午、下午及晚上各一次。
检查方法按照“考核下级的方法”去执行，检查后在报表上填写“已检查”。
如管理人员在当日工作中有额外工作安排，则将自己的安排填入上班前“本组计划”栏内。
二、下班后管理人员应干如下工作：如果下班不是当日最后一次下班，则应监督员工做好本工位的卫生并检查本线组卫生，另外检查本线组的安全情况（主要：有无违反消防制度）。
应检讨本日生产任务有无达成、上级有无批示，指示是否完成、本线组有无困难需上级解决，有无反映、员工有无问题反映，有无解决、次日工作应进行准备、本线组有无必要召开会议，会议的主题应填写入报表。
生产管理流程及制度(标准版)
生产管理流程及制度（标准版）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、高效的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产计划管理1.订单接收与评审（1）销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。
（2）生产部门对订单进行评审，包括产品种类、数量、交货期、技术要求等方面，以确保订单的可行性。
2.生产计划制定（1）根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，包括生产任务、生产顺序、生产时间等。
（2）生产计划应充分考虑生产资源、生产能力、库存状况等因素，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划下达与执行（1）生产部门将生产计划下达给相关部门和车间。
（2）各部门和车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
三、生产过程管理1.物料采购与管理（1）采购部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。
（2）采购部门对供应商进行评审和选择，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料到货后，仓库部门进行验收、入库、储存、发放等管理工作。
2.生产现场管理（1）生产车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
（2）生产车间加强现场5S管理，提高生产环境和工作效率。
（3）生产车间加强设备维护和保养，提高设备运行效率。
3.质量管理（1）质量部门制定产品质量标准和检验规程，对生产过程进行质量监控。
（2）质量部门对不合格品进行判定和处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量部门定期对供应商进行质量审核，确保供应链的质量稳定。
四、生产成本管理1.直接成本控制（1）生产部门合理制定生产计划，降低生产过程中的物料和人工浪费。
（2）生产部门加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
2.间接成本控制（1）管理部门加强企业内部管理，降低管理成本。
生产管理程序
生产管理程序
4.3 正式生产 4.3.1 各制造部门分厂依生产管理部的生产计 划编制生产安排表，并落实执行。
4.3.2 仓库根据生产管理部计划科开具的发料 通知单,进行备料，并做好标识送置车间指定的 位 置，依《物料接收、发放管理规定》。
4.3.3 生产科应核对所领取物料的产品和检验 标识是否完整，如发现无标识或标识不完整,应 及 时反馈仓库及品管 IQC 进行处理。各种物 料备齐后，生产科开始进行正式生产。
生产管理程序
4.3.4 各工位操作员工应按相关制造加工工艺 卡、作业文件、操作规程或样板的要求进行生 产。 5.3.5 相关工位操作员工或设备专职管理 人员应依职责 按规定对重要的检测或监测、加 工设备 （包括装置、工具）进行点检，并做好 点检记录。
生产管理程序
4.3.8 各制造部门分厂应根据每天的生产情况完成 生产日报,并分发生产管理部。生产管理部根 据各 制造部门分厂的生产日报，对生产计划的进度进 行控制。 4.4 生产过程中出现品质异常及不合格品时按 《制程检验控制程序》及《不合格品控制程序》 的 相关规定执行。
4.5 设备管理:各制造部门分厂应做好设备的日常 保养及定期保养工作，并做好相关保养记录。当 设备发生异常时应及时通知设备维修人员进行修 理，依 《生产设备管理规定》 。
4.1.2 生产管理部计划科于每月 25 日编制好月度 计划，每月十日调整每周五制好周计划，并下 发 到营销部、品保部、物控科及各分厂，并进行生 产进度的跟踪确保计划保质、保量完 成。
生产管理程序
4.2.生产准备 4.2.1 生产管理部物控科在接获生及时进行信息返馈，对采 购进度进行跟催,依《采购控制程序》。 物控科接获生产管理部 计划科的周计划 及时核对物料到位情况，信息及时返馈给 计划科。
生产管理职责工作内容工作流程(10篇范文)
生产管理职责工作内容工作流程（10篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产管理工作流程
生产管理工作流程
厂长、生产经理、生产主管、生产管理人员等实用工具，本文包括生产各个环节的流程图、表格、模板，拿了就能用，拿了就能用，拿了就能用。
一、生产管理岗位设计与工作事项
二、生产计划与控制细化执行与模板
三、产品研发管理细化执行与模板
四、生产技术管理细化执行与模板
五、生产工艺与过程管理细化执行与模板
六、物料管理细化执行与模板
七、生产设备管理细化执行与模板
八、生产质量管理细化执行与模板
九、生产安全管理细化执行与模板
十、车间管理细化执行与模板。
生产管理部工作流程
济南地通汽车部件有限公司生产管理部生产作业流程文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：制定日期：版本版次：总共页数：6页编制：张迎生审核：批准：1、目的通过生产过程管理，确保生产品质、成本、交期、安全的目标实现。
2、流程角色主导部门：生产管理部配合部门: 行政人事部、工艺装备部、品质部、财务部3、流程说明对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。
4、职责定义4.1生产管理部4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理；4.1.3对生产不合格物料跟进退换。
4.2 行政人事部4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应；4.2.2根据生产预测计划及工艺调整计划准备人员到岗，并根据人员流失情况及时补充人员，保证正常班次运行正常；4.3工艺装备部4.3.1发布各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件；4.3.2发行各类产品的作业标准规范，工艺流程图并监督生产落实执行；4.3.3协助生产技术支持，确保生产顺利进行；4.4品质管理部4.4.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确定物料不合格的处理决定；4.4.2对制造过程中的原物料与半成品加强制造过程检验，对入库前的制成品执行入库检验。
4.5财务部4.5.1依据出库计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。
5、生产作业流程图6、生产作业流程图6.1生产根据客户（吉利）订单、工艺装备部《新产品试产单》、《小批量试产单》、技术指导文件（《技术图纸单》等）及工序工艺文件（《作业标准规范》、《工艺流程图》等）作出《生产日计划》并下发至各车间（或班组）。
结合财务部的《出库计划单》、《到料计划单》制定《生产管理部生产日计划》。
6.2各车间（或班组）物料员根据《生产日计划》、工艺装备部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对特许采购的物料需持有工艺装备部出具的《特采单》方可领料。
生产管理流程
第章生产管理流程第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈（客户需要改进时，重新打样或更改）…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。
三．业务部通过市场调查（或其他渠道）收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况，根据需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。
五．客户如对样品或新产品提出更改，需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。
六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细成本核算和生产技术能力评估。
七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。
八．业务部将确定的合同要素和供需条款与客户协商一致，报总经理批准后订立合同。
九．所有合同都必须呈总经理签名方有效。
十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。
十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。
十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。
十四．根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。
十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。
十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。
十七．如遇索赔，按合同条款处理；并通知相关部门追查责任并采取适当改进措施。
第二节生产部工作流程一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。