叉车危险源辨识和风险评价记录

f 撞伤行人
货物由于惯性作用 a 或离心作用甩出伤
人
f 运行时撞到人或物
货物挡住视线时 未倒退行驶
f 撞伤到行人或物件
坡道行驶未用手 制动器
a
叉车速度过快，或 打滑易翻车
叉车横跨坡道行 驶
a
叉车重心不稳倾 翻，造成人员伤害
中途停车或发动 机空转
a
叉车会前滑或后溜 撞人撞物
叉车在坡道上转 弯
行驶路面潮湿、 结冰或沾有其他 打滑液体
条：持证上岗
叉车作 驾驶室用易模糊 1 业准备 的软材料作挡风
过程 工具
f
驾驶员视线被挡， 撞到人或物
遵守《叉车操作人员安 N 10 10 3 300 B 全管理规则》第4.2.9
条：使用不易模糊、破
叉车未经检查作 业
f
叉车带病作业，造 成人员受伤
遵守《叉车操作人员安 N 6 6 3 108 C 全管理规则》第5.1.1
b
清洁时易滑倒摔伤 长时间使用或不正 确使用，致使油管 爆破，油溅入眼中 引发火灾
遭受电击
A 1 1 3 3 E 穿防滑鞋
A 1 1 7 3.5 E 日常检查油管是否正常
A 1 1 15 3.8 E
完 善
N 6 1 7 42 D 佩戴橡胶手套
完 善
电瓶会产生氢气 e 引起爆炸
电解液意外溢出
电瓶表面或连接 处不干净
完 善
ห้องสมุดไป่ตู้
说明：1.过程应分别按工艺作业业务等层层分解为各级子过程，尽可能的细化；2.危险源类别：a机械类，b电
器类，c辐射类， d物质类，e火灾与爆炸类，i其他
3.状态栏中N表示正常，A表示异常，E表示紧急； 4.D＝L*E*C； 5.危险等级按评价标准顺次以
A.B.C.D.E五级表示，A.B.C等级为重要危险源
而驾驶员离开驾驶位置
遵守《叉车操作人员安
A
1
1
7 3.5
E
全管理规则》第4.2.12 条：载货叉车不准在坡
道上长时间停放
A 3 6 1 18 E 佩戴防护手套
完 善
A
6
3 1 18
E
佩戴口罩或用湿抹布清 扫
完 善
叉车保 5 养与检 叉车系统漏油 f
查过程
油管
d
检查油箱液位或 电瓶点火
e
检查或保养时未 戴橡胶手套
f 造成受伤、伤亡或 货物掉下砸伤人
a
货物重心不稳掉下 伤人
A 1 1 7 7 E 条：货叉或抱夹下严禁 站人，货叉不得直接乘 人遵升守起《叉车操作人员安
N 10 6 7 420 A 全管理规则》第4.1.8 条：速度不能过快
抱夹损纸与地面 接触
e 擦出火星引燃损纸
E 1 313
遵守《叉车操作人员安 E 全管理规则》第4.1.9
危险源辨识和风险评价记录表
部
门
：
初
定
日
期
：
修
订
日
期
：
序 过程/活 号动
危险源名称
危险 源类
别
可能导致事故的描 述
状
态
N/A /E
L
等级评价
E
CD
级 等
当前采取的防护措施
备 注
操作人员未经培 训，无证上岗
f
操作不正确造成意 外事故
遵守《叉车操作人员安 N 1 6 7 42 D 全管理规则》第4.1.1
驾驶员离开叉车 未关闭电机
a
叉车重心不稳倾 翻，造成人员伤害
d
叉车打滑，叉车撞 人或物
a
他人误操作，叉车 撞人或物
货夹或抱夹停机
时未着地
叉车停
4
止作业 过程
不作业时货物长 时间吊在空中
d
行人不小心撞到受 伤
d 货物意外倾倒伤人
载物叉车在坡道 上长时间停放
a,d
叉车易前溜或后 溜，叉车撞人或物
清洁或润滑时未 佩戴防护手套
N
1
2 7 14
E
控制电解液温度不超过 50℃
完 善
N 1 1 7 3.5 E
完 善
N 1 111 E
完 善
电解液面低于最 低限
e
电瓶易热，容易烧 掉造成火灾
N 1 1 15 7.5 E 充电前检查电解液面
完 善
电瓶插头前未关 掉叉车钥匙和充 电器的开关
b,e
会产生火花，造成 火灾和人员伤害
A 1 1 15 7.5 E
f
叉车保
打扫灰尘部位未 采取防护措施
f
5 养与检
查过程
叉车突出或破损等 部位划伤手指 灰尘落入眼中或吸 入
遵守《叉车操作人员安 A 1 1 3 1.5 E 全管理规则》第4.2.1
条：严禁他人搭乘叉车 遵守《叉车操作人员安 N 6 3 7 126 C 全管理规则》第4.2.1 条：驾驶员不得用湿手 遵守《叉车操作人员安 N 6 3 7 126 C 全管理规则》第4.2.1 条：驾驶员不得超出车 遵守《叉车操作人员安 全管理规则》第4.2.3 N 10 6 3 180 B 条：车间外顺畅行驶≤ 20km/H，车间、库房内 ≤10KM/H，转弯、十字 遵守《叉车操作人员安 N 6 6 7 252 B 全管理规则》第4.2.3 条：鸣铃警示 遵守《叉车操作人员安 A 3 6 7 126 C 全管理规则》第4.2.4 条:不得紧急制动或急转 遵守《叉车操作人员安 N 3 6 3 54 D 全管理规则》第4.2.8 条：保证良好的照明光 遵守《叉车操作人员安 N 3 3 7 63 D 全管理规则》第4.2.5 条：低速倒退行驶 遵守《叉车操作人员安 N 3 1 7 21 D 全管理规则》第4.2.11 条：用手制动器，采取 遵守《叉车操作人员安 N 1 1 7 3.5 E 全管理规则》第4.2.13 条：不准横跨坡道行驶 遵守《叉车操作人员安 A 1 2 7 14 E 全管理规则》第4.2.6 条：后倾收回门架，拉 遵守《叉车操作人员安 N 1 1 7 3.5 E 全管理规则》第4.2.13 条：不准在坡道上转弯
条：抱夹与地面必须保
栈板破损
d
不能承受货物重量 使货物翻倒伤人
N
6
3
7 126
C
起叉前检查栈板完好情 况
完 善
车间与叉车本事 噪音
与前面车辆距离 过近
d 听力受伤
a
车辆碰撞，人员受 伤
N 10 6 1 60
D
教育注意安全，必须佩 戴耳塞
遵守《叉车操作人员安 N 10 10 3 300 B 全管理规则》第4.2.1
条：需与前面车辆保持
他人搭乘叉车
驾驶人用湿手或 油手操作
分散驾驶员注意力 f 和操作受到影响，
造成意外事故
a
操作打滑，叉车撞 人或物
驾驶员身体超出 车外
a、d
与其他物件碰撞受 伤
超速行驶
遇紧急情况刹车不 a 及时，叉车撞人或
物
与行人未鸣铃示 警
与坡度或障碍时
3
叉车行 紧急制动或急转 驶过程 弯
夜间或光线不良 区域运行
条：填好《叉车日常点
在作业过程中检 修或者检修
导致运行失常和造 a 成人员伤亡或设备
损 由坏 于叉距不适合，
遵守《叉车操作人员安 A 3 3 7 63 D 全管理规则》第4.1.2
条遵：守严《禁叉作车业操中作调人修员或安
抱夹不牢，提升运
全管理规则》第4.1.3
货物翻倒
d 行等货物重心偏
N 3 6 7 126 C 条：叉距适合货物宽
N 6 3 7 126 C 路面打扫，保持清洁
完 善
遵守《叉车操作人员安
A 3 2 7 42 D 全管理规则》第4.2.6
条：必须关闭发动机或
遵守《叉车操作人员安
A 1 2 3 6 E 全管理规则》第4.2.6
条：货夹或抱夹着地
遵守《叉车操作人员安
A
1
1
7 3.5
E
全管理规则》第4.2.6 条：严禁货物吊在空中
接触眼睛、皮肤等
d 引起严重腐蚀和灼
伤
b,e
导致漏电，甚至酿 成大火
由于电瓶表面浓硫
清洁电瓶用干布 d 酸等化学品会发生
碳化现象
工具随手放在电
6
电瓶使 瓶上 用 电解液充电时温
度过高
b
将正负极相连，人 员接触会遭受触电
d
电解液溢出，造成 烫伤、腐蚀等伤害
电解液太满从蓄电
加电解液超过红 线
b,e
池盖小孔溢出，流 到正负两极形成回
移，翻倒砸到人或
度，货物均匀分配在两
叉车超载作业
设备
a、d
叉车脚断裂砸到砸 伤人
叉遵之守间《等叉车操作人员安 N 10 10 7 700 A 全管理规则》第4.1.5
条遵：守严《禁叉超车载操作人员安
叉脚上站人或货
人重心不稳摔倒，
全管理规则》第4.1.7
2
叉车作 业过程
叉、抱夹下站人 、行走
货物起升或降落 速度过快
批准:
审核：
编制：
路自动放电
加电解液有物件 掉入
误用铁丝或铜丝去 d 捞，金属分子进入
蓄电池形成自放电
E
1
1 15 3.8
E
严禁任何火焰或火花产 生
N 6 3 3 54 D 个人防护意识培训
完 善
E
6
3 40 480
A
灰尘、杂质等用湿抹布 清除干净
N
3
1
3 4.5
E
采用湿布清洁，或用开 水冲洗
A 1 1 3 0.8 E 做好5S